甘肃某水电站工程调压井井盖预制施工方案(预制梁板结构).doc
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1、某某三道湾水电站工程施工技术方案报审表工程名称:调压井及高压水道(B5)土建工程 合同编号: CD-QLSD-SDW-施工-【2009】015 B5-2010-001 致 三道湾水电站 工程监理部:现报上三道湾水电站调压井井盖施工方案工程的技术、工艺方案,方案详细说明和图表见附件,请予以审查和批准。承建单位: 某某三道湾水电站项目经理部 年7月29日随同报送文件名 称数 量内容是否完整调压井井盖施工方案6完整监理工程师审查意见: 同 意 修改后再报 不同意 监理工程师: 年 月 日总监理工程师审定的意见: 同 意 修改后再报 不同意 总监理工程师: 年 月 日 注:特殊技术、工艺方案经总监理工
2、程师批准,一般由监理工程师审批。说明:本表由承建单位报送六份,监理部审批后,监理部留二份,返回承建单位四份备查和存档。调压井井盖施工方案1、工程概况调压井井盖为预制梁板结构,留有通气孔和调压井进人孔,井盖厚度为10cm,配单层钢筋;钢筋直径为12mm,I级钢,钢筋间距20cm20cm,井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋,井盖分4块进行预制,每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根I20工字钢提供支撑,支撑间距为140cm,工字钢伸入井壁内缘30cm。2、施工总体布置依据现场的地形和施工条件,预制场地在调压井井口处的空地位置设置,采用8t汽车吊进行
3、吊放。3、井盖钢支撑预埋根据设计通知,钢支撑采用I18工字钢,间距为140cm,共4根,工字钢伸入井壁内缘30cm,考虑到预制盖板自重及其它影响因素,现场改用I20型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时,用提前做好的8个20cm长,木制箱预埋在混凝土里面,混凝土初凝后将木制箱取出,钢支撑安装时用水准仪找平后,用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。4、井盖预制4.1、模板安装在平整好的场地内,使用砂浆进行找平,在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜,然后用8的短钢筋定出中心点,划出7.3m的圆,再进行模板安装。井盖分4块进行预制。4.2、钢筋制作1.下料钢材进场,经检验合格后,根据施工图
4、纸,在现场按照设计要求进行下料。2.焊接根据设计通知,预制板采用,单层配筋,钢筋直径12mm,间距为20cm20cm,钢筋采用单面焊接,焊接长度不小于12cm,钢筋交接处使用扎丝绑扎。 4.3、预埋件制作井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件,预埋件提前在加工场地加工好,根据设计文件在相应位置设置,底部预留3cm保护层,与分布焊接牢固。4.4、混凝土施工1.拌合及运输混凝土使用750型搅拌机拌合,拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输,运输时间不超过混凝土初凝时间,为保证混凝土强度,掺入5%的减水剂。2.浇筑入仓混凝土应及时平仓振捣,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布
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