湖南某多层文化艺术中心填充墙砌体施工方案(详图丰富).doc

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1、 某某化艺术中心工程填充墙砌体施工方案CSCEC5B/CS-SNYSZX-发放编号： 发布日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日某某项目经理部目 录填充墙砌体施工方案111 编制说明12砌筑工程概况23施工部署24施工进度计划55 施工方法56 各项管理及保证措施157 质量、安全、文明施工、环境及职业健康安全管理保证措施16附件一：构造柱做法17附件二：圈梁做法19填充墙砌体施工方案11 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工组织设计及图纸表1.1-1序号名称1某某化艺术中心施工图纸2某某化艺术中心工程施工组织设计1.1.2 主要规范、规程、标准表1.1-2类别名称编号国家混凝土结构工

2、程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年修订版）国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011地方某某建筑工程施工工艺标准企标1.2 编制人员项目技术经理：某某 1.3 本施工方案的发放范围公司：技术部。项目部：项目经理；生产经理；机电经理；商务经理；技术经理；栋号长；技术部；质安部；商务部；物质设备部。2砌筑工程概况2.1 砌筑工程设计概况某某化艺术中心坐落于湖南省株洲市神农城规划区域的西北角，西临神农大道，北临珠江北路，东临森林路，南侧为神农湖。地

3、下1层，地上4层，建筑高度24m（结构最高点），总建筑面积：20516 m。艺术中心各层层高如表1所示。楼层层高基础部分一层结构二层结构三层结构四层结构层高6.0、4.0m5m3.500m6.00m4.5m本工程除特殊注明外,采用200/100mm厚加气混凝土砌块,厚度见图纸标注。防火分区隔墙采用耐火时间达3小时以上的200厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块强度等级为A5，地面以下或防潮层以下采用的M5水泥砂浆砌筑，其它采用M5混合砂浆砌筑。加气混凝土砌块须采用优等品或一等品，容重600Kg/m3，抗压强度3.5Mpa，抗冻性能2.0Mpa，导热系数0.11W/m.k，隔音性能空气隔声量100厚

4、大于等于41dB。构造柱、圈梁、过梁混凝土等级为C20。2.2 砌筑工程工程量本工程约有2000m3砌体。2.3 砌筑工程特点 2.3.1工期紧。2.3.2楼层高较高，柱网尺寸主要为8.08.0m，因此，构造柱和圈梁会设置较多。2.3.3墙体砌筑过程中，钢构 、水电、消防、空调、幕墙等专业交叉作业较多，对砌体施工影响较大。3施工部署3.1 砌筑工程施工目标3.1.1 质量目标：确保砌体工程按砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）一次性验收合格，并达到湖南省“芙蓉奖”的质量验收标准。3.1.2 安全目标：无安全事故。3.1.3 文明施工目标：砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐；

5、施工操作面做到工完料净场清。3.1.4 环境、职业健康安全管理目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。3.2 施工流水段的划分本工序根据砌筑高度划分流水施工段，由下至上，由内向外砌筑，每天砌筑高度不得高于1.8米，且每堵墙留置顶砖待下部砌体完工后14天方可砌筑。3.3 施工组织3.3.1 项目经理部指派一名施工员负责砌体工程施工，与劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作，其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作；项目经理部组织技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。3.3.2 施工人员组织安排本工程

6、共需砖工20-30人，劳务管理人员3人，负责管理砌体工程进度、质量、安全施工。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。2.4 施工准备2.4.1 施工技术准备3.4.1.1 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。发现设计图纸中问题，并及早交与设计院解决。3.4.1.2 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁过梁的标高正确。3.4.1.3 使用经过校验合格的测量和检测工具。3.4.1.4 施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专

7、项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。3.4.1.5 定制该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。3.4.1.6 由实验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。（1）M5水泥砂浆配合比如下：P.CP.C32.5）：中砂：自来水=1:4.72:0.95（2）C20混凝土配合比如下：P.CP.C32.5）：中砂：卵石：自来水=1:2.02:4.29：0.56每立方C20P.C材料用量水泥（P.C32.5）、中砂、卵石、自来水分别为：305Kg、616Kg、1308Kg、171Kg.2.4.2 现场准备3.4.2.1 工作面施工准备（1） 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干

8、净，并将主体结构有缺陷处修补完毕。（2） 砌筑前将主体结构中预埋的拉结筋，构造柱钢筋等剔出并清洗干净，（3）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（4）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经复核，办理相关手续。（5）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（6）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（7）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样

9、砂浆试模。（8）做好水电管线的预留预埋工作。（9）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。（10）内墙已准备好工具式脚手架。3.4.2.2 临时供水、供电临时供水、供电均在砌筑工程开始前接至砌筑楼层，保证每层有至少有1个临时用水接口。3.4.2.3 主要机具准备（1）机械：配置2台TC5610塔吊，350L砂浆搅拌机2台等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、线锤、皮数杆、靠尺等。3.4.2.4 材料准备 材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。（1）砌

10、块砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。（2）水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥进场要求有出厂合格证，并及时提供28天龄期强度报告。（3）砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，并不应有杂物。（4）掺合料：砂浆王使用前须经检验和试配合格。（5）其它材料：墙体拉结筋，预制过梁等。4施工进度计划本工程砌体工程计划在2012年4月10号开始，2012年5月10号以前完成。5 施工方法5.1 工艺流程图1 施工工艺流程5.2 施工要点5.2.1 基层清理先将楼面统一用水冲洗干净，不得留有杂物及尘土，在各楼层砌筑前应根据测设标高控制线

11、对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2 cm的应用C15细石混凝土进行找平。5.2.2 定位放线砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净后，依据设计文件在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线及1米标高控制线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。5.2.3立皮数杆按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直，立皮数杆应注意结构梁、板底部需预留200mm高斜砌顶砖位

12、置。立皮数杆如下图示意：图2皮数杆设置示意图5.2.4植后置拉结钢筋每一楼层施工前，必须把墙、柱上过梁、填充墙拉结筋进行植筋。填充墙拉结筋沿墙高每500mm设置6的钢筋与墙柱拉结（100墙厚设16，200墙厚设26），钢筋端部设900弯钩，钢筋长度700mm或砖墙长度的1/5。过梁、填充墙拉结筋植筋位置应准确，避免事后因位置不准确引起钢筋无法使用、影响其它工序施工等情况发生。工艺流程：弹线钻孔清孔注入锚固剂将拉结筋插入孔内。5.2.4.1钻孔在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点：a）孔洞距墙边距离为50mm；b)孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d，并且不小于100m

13、m）；c)当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在50mm范围调整孔位置。5.2.4.2清孔先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5.2.4.3安装包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。5.2.4.4凝胶必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。5.2.4.5抗拔检测植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。 图3 后置拉结钢筋植筋5.

14、2.5墙根反坎施工凡厕所等有防水要求的房间的墙体部位应设置高出楼地面200mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同，混凝土等级为C20。图4 卫生间等有防水要求的房间反坎做法5.2.6 选砖选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。5.2.7配置砌筑砂浆砌筑砂浆配合比经由资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砖砌方量准备好取样砂浆试模。在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。5.2.8墙体砌筑5.2.8.1砌块试摆：根据设计图纸各部位

15、尺寸进行排砖，使组砌方法合理，便于操作。砌筑前必须先按墙宽尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的，可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。竖缝宽15mm，水平灰缝15mm，楼地面标高偏差大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长度宜为300mm，但不宜小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置26.5的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不得小于700mm。砌体转角处相互咬砌搭接。一次铺设砌筑砂浆长度不应超过750mm；。5.2.8.2组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不准使用。5.2.8.3挂线：砌

16、筑200墙必须单面挂线，均采用外手挂线。如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.2.8.4砌砖：采用铺灰砌砖法，每次铺灰长度不得大于750mm，砌砖时砖要放平，要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”；为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。每砌完一天砖墙，墙面清扫干净。5.2.8.5 墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3（见图4）。图5 砌块砌体斜槎留置示意图5.

17、2.8.6对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌体施工前，联系水电、消防等相关施工单位，相互间做好交底工作，在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块（如预制砼砌块等），严禁事后开凿。5.2.8.7距离梁、板底部预留170mm高砌体至少须隔14天待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用红砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。5.2.9门窗洞口抱框施工5.2.9.1填充墙门洞口边应设混凝土抱框，做法见下图。图6 填充墙门洞口边混凝土抱框留置示意图5.2.9.2当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替。图7混凝土框做法示意示意图5.2.10门窗过梁施工砌体洞口处应采用

18、钢筋混凝土过梁，详见表1。图8 钢筋混凝土过梁表1 过梁表净跨度断面形式haL1000A12024038/61001000L1500B15024031021061501500L1800B20024031221261501800L2400B20024031221261502400L3000B30035031621461503000L4000B36035031621461505.2.11构造柱、现浇钢筋混凝土水平系梁5.2.11.1构造柱(1)填充墙转角处应设构造柱，且间距不大于4m，做法详见附件一。(2)构造柱的支模砼筑砌体完毕后进行浇筑砼构造柱，构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇砼

19、、拆模。本砌体构造柱支模全部采用竹胶合板，在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，若不平整，必须在马牙槎周边粘贴泡沫胶带，与模板紧密结合，支撑牢靠，防止模板缝漏浆污染墙体，如若浇筑过程中少量浮浆外漏应立即用抹灰擦净，模板拆除后，用刮尺靠在马牙槎周边再用砌刀比着靠尺剔净浮浆，剔除线条必须顺直美观。(3)构造柱底部封模前应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除完毕后立即闭。为保证砌体的整体性，在砌体砌筑时应在马牙槎周边的墙体内预放对拉螺杆，严禁在砌体上直接凿打支模孔，具体见下示意图。图9构造柱支模(4)构造柱浇灌砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模

20、板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆。构造柱砼坍落度宜为5070，石子粒径控制在20左右。构造柱的砼浇灌分段进行，在其中部开与柱尺寸等宽、400高下料口，防止砼下料的不密实和砼的离析，待浇至下料口部位后封牢开口再进行上口砼浇筑。为保证上口砼密实，需钉制斜向下料斗进行下料充满并振捣密实，待其终凝后取出下料斗，并对多余砼打凿干净，不平整处用同混比去石砼填补抹平。砼采用插入式砼振动器，并分层浇筑，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不应超过振捣棒的1.25倍，即500。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振和通过敲打模板周边砌体振捣。构造柱与砖墙连接的马牙槎内

21、砼必须密实饱满，构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在安装模板前应随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。5.2.11.2现浇钢筋混凝土水平系梁填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，现浇钢筋混凝土水平系梁做法详图见下图。图10 现浇钢筋混凝土水平系梁详图现浇钢筋混凝土水平系梁与框架柱、剪力墙连接做法详见附件二。本工程各楼层现浇钢筋混凝土水平系梁设置如下表：楼层本层楼面标高（m）上层楼面标高（m）上层楼面梁高（mm）梁下净高（m）钢筋混凝土水平系梁梁顶标高（m）地下室E-J/1-9轴-6.3-0.14505506507008005.5-5.85-3.

22、5首层-0.14.94505506507008004.2-4.552.2二层4.98.44505506507008002.7-3.05不许设置三层8.414.44505506507008005.2-5.5511.2四层14.4184505506507008002.8-3.15不许设置5.2.12补砌筑顶砖填充墙砌至接近梁底、板底时，应留约170mm的空隙，待下部砌体完成14天后进行，以确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。采用实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右，不允许出现平砌、生摆等现象。砌体顶部砌筑方法见下图11-图13： 图11 砌体顶部

23、斜顶砌筑转角部位图12 砌体顶部斜顶砌筑中部部位图13 砌体顶部斜顶砌筑端部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体见图14，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。图14 砌体顶部斜顶砌筑工艺流程6 各项管理及保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量标准6.1.1.1 主控项目 (1)加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：加气混凝土砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批，抽检数量为1组；每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检

24、验方法：检查砌块的进场复检报告和砂浆试块试验报告。(2)填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（3） 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋的拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。抽检数量:按表2确定。表2检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905

25、28150020911508501120032151280131201320050检验方法：原位试验检查。6.1.1.2 一般项目（1）填充墙砌体的尺寸位置的允许偏差及检验方法应符合表3的规定。表3 填充墙砌体的尺寸位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用尺检查1垂直度小于或等于3m5用2m托线板检查或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔性塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及及检验方法应符合表4的规定。表4 填充墙砌体的砂浆

26、饱满度及及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。（3）填充墙留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（4） 填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合

27、砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。7 质量、安全、文明施工、环境及职业健康安全管理保证措施7.1 质量保证措施71.1 明确专职管理人员，分工明确，责任到人。7.1.2 加强技术培训，施工前，组织进行技术交底。7.1.3 全体施工人员要牢固树立“质量第一”和“过程精品”意识，严格按照施工技术交底和施工操作规程进行施工，施工过程中有关施工管理人员必须加强检查、监督和指导。7.1.4 加强过程质量控制，每道工序完成后，严格按照“三检

28、”制度验收合格后，方可进行下道工序施工。7.1.5 成品保护7.1.5.1 砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。7.1.5.2 搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.1.5.3 在砌体墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。7.1.5.4 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.1.5.5 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.2 安全施工保证措施7.2.1机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。砂浆搅拌机等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关

29、人员靠近。 7.2.2 现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。 7.2.3工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场。 7.2.4砌筑外墙时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，严禁站在挑空板上。 7.2.5施工临时洞口及门窗过梁下的支撑应坚固、牢固。 7.2.6工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。 7.2.7如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。7.3 文明施工、环境保护措施7.3.1强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。 7.3.

30、2砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。 7.3.3运到楼层的砂浆应有计划，做到随用随运，对于当时不能用完的砂浆，应及时清理到指定地方。 7.3.4砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。 7.3.5施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。 7.3.6砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。 7.3.7每天均应做到工完场清，施工层的碎砌块及时清理到指定位置。7.3.8洗搅拌机的污水必须经沉淀池后方可排入下水道。附件一：构造柱做法（注L700mm或砖墙长度的1/5）附件二：现浇钢筋混凝土水平系梁做法