浙江某高层框剪结构建筑幕墙工程外装吊篮专项安拆施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、吊篮选择及承载力验算- 2 -四、吊篮施工部署- 7 -五、电动吊篮的安装及拆除方案- 7 -六、吊篮安装后的检查与验收- 15 -七、吊篮安全使用措施- 15 -八、吊篮常见故障及处理方法- 17 -九、季节性施工措施- 19 -十、吊篮日常检查保养- 20 -十一、应急预案- 23 -十二、吊篮安拆、移位交底- 27 -十三、吊篮安全操作交底- 29 -十四、附件- 30 - 外装吊篮专项安拆方案一、工程概况1工程概述工程名称:某某心区北地块D4-1地块幕墙工程工程地址:某某建设单位:某某建园房地产开发有限公司总包单位:某某建设集团公司
2、监理单位:某某宁大工程建设监理有限公司施工单位:某某飞铝窗有限公司安拆单位:某某建筑机械有限公司建筑标高:79.85米 工程描述: 某某核心区北地块D4-1地块幕墙工程位于某某某某,本工程为混凝土框剪结构,地下1层,地上19层,建筑标高79.85米,建筑面积约22449平方米。外立面形式为石材、玻璃幕墙,幕墙面积约23000平方米,由某某飞铝窗有限公司负责施工,施工方式以吊篮为主,预计使用吊篮51台。施工主要内容包括钢架龙骨安装、保温岩棉安装、幕墙板块安装等。公司将委派具有多年经验的安装队伍负责现场的吊篮安装,以确保吊篮用过程中的安全性和可靠性。二、编制依据1.建筑施工高处作业安全技术规范JG
3、J80-912.高处作业吊篮GB19155-20033.钢丝绳夹使用方法GB/T 5976-20124安全带国家标准GB6095-20125建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电规范JGJ46-20057建筑结构荷载规范GB50009-20128施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20089.某某核心区北地块D4-1地块幕墙工程施工图纸某某建筑机械有限公司吊篮使用说明书10建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201011建质【2009】87号文件三、 吊篮选择及承载力验算1、钢丝绳承载力验算1、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求,钢丝绳安全
4、系数不应小于9。2、选用钢丝绳:江苏法尔胜特钢制品有限公司规格钢丝绳,经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为53kN。3、荷载计算:3.1活荷载计算:活荷载包括:操作人员、施工工具、施工材料、风荷载。本工程幕墙材料主要由石材构成,材料运输工作依靠人货梯或塔吊等运输设备运至各个相应楼层,吊篮不作为垂直运输设备,只作为材料临时放置及安装设备,本工程使用吊篮安装的最大板块规格为2330mm1200mm的6+12A+6中空节能玻璃,吊篮上安排2名工人安装固定,计算如下:材料计算:玻璃重量 玻璃面积玻璃厚度玻璃密度(2.5) 2.331.2622.5 = 81.81Kg荷载计算:最大施工荷载
5、= 玻璃重量+工人体重+工具重量 = (81.81Kg*2人)+ 75Kg2+ 20Kg = 332.41KgZLP630型吊篮最大安全荷载500Kg(额定荷载是630kg不超过额定荷载的80%)251.81Kg,符合要求。3.2风荷载计算公式: QWK= WkF 式中: QWK吊篮的风荷载标准值(kN) Wk风荷载标准值(kN/m2) F吊篮受风面积(m2)风荷载标准值公式Wk =zSZW0 z高度 z 处的风振系数:1.0S风荷载体型系数:0.6 Z风压高度变化系数:1.54(高度80米,C类地形) W0 基本风压: 0.5Wk=1.00.61.540.5=0.46kN/ m2吊篮受风面积
6、F =5.50.043+1.10.042+0.40.026+2=2.796m2 那么QWK =0.462.796 = 1.29kN3.3 竖向荷载标准值计算:Q1 = (Gk+Qk)/2.式中:Q1吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值 Gk吊篮及钢丝绳自重标准值 Qk施工活荷载标准值数据说明:工作平台质量(含提升机、安全锁、电器控制箱):420Kg(以最长5.5米平台计算)施工活荷载最大值: 500Kg钢丝绳以长度80m计算:10Kg2=20Kg电缆线以长度50m计算: 17.5Kg那么:Q1 =(420+500+37.5)/2 = 478.75Kg = 4.69kN3.4 水平荷载标准值计算:Q2
7、= Qwk /2.式中:Q2吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值 Qwk吊篮风荷载标准值那么:Q2 =1.29/2= 0.65kN3.5 钢丝绳所受拉力计算:QD = K.式中:QD动力钢丝绳所受拉力的施工核算值 K安全系数取值9那么:QD = 9= 42.6kN吊篮在使用时,动力钢丝绳所受拉力(QD)不应大于钢丝绳的破断拉力即:42.6kN 53kN,故经计算证明,施工中 431SW+NF-8.3 格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求;2、吊篮支架抗倾覆计算1、正常工况下悬挂机构示意图抗倾覆计算以最大伸出长度最不利因素计算故取值1.7米。 a (1.7m) b (4.
8、4m) 后支架h前支架o 配重G 前后支架底部可垫厚0.05m、长1.5m、宽1.5m的木板以分散压力,并对屋面防水进行保护。电动吊篮 WN2、参数说明K 安全系数 W总载荷 a前吊杆长度N 后坠力 G配重 b支点至配重长度h 后支架 o前支架(支点) 3、 抗倾覆安全系数计算按照GB19155-2003规定,抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其值不得小于2正常工况下: (以ZLP630型最大载荷计算)配重矩 = 后坠力支点至配重长度 = Nb 而(N=G+h)=1000Kg4.4= 4400Kg = 43.1 KN.m前倾力矩 = 总载荷前吊杆长度 = Wa (W见总载荷计算) = (4.69
9、kN2)1.7= 15.94kN.m (Nb)(Wa) = 43.115.94= 2.7 2符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。 所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号ZLP630(安全荷载500KG);决定选用某某建筑机械有限公司生产ZLP630吊篮,相关技术参数如下:生产厂家 :某某建筑机械有限公司(产品商标:龙升)CCMA中国工程机械工业协会资质证书编号:ZSZ2008-04-030ISO9001质量体系认证证书注册编号:05309Q10331R1SZLP630型吊篮参数介绍:型号: ZLP63
10、0长度: 1m-5.5m(标准节分为1m/1.5m/2m三种)ZLP630型号吊篮组成部件:LTD63 提升机 2台LS30 安全锁 2把 电控箱 1套屋顶吊架 2付工作平台 1套直径8.3mm钢丝绳 4根电缆线 1条安全绳 1条自锁器 1个 25公斤配重块 40块(四)、主要技术参数:额定载重量: 630公斤提升速度: 9-11(m/min)最大提升高度: 150m工作平台尺寸: 长5.5m / 宽0.76m / 高1.2m支架调节高度: 1.15m - 1.75m前吊杆最大伸出长度: 1.7m 配重块总重量: 4025=1000Kg 提升机额定提升力: 6.3KN提升机功率: 1.5KW提
11、升机制动力矩: 15.2Nm钢丝绳结构: 431SW+NF-8.3钢丝绳破断力: 53KN安全锁锁绳角度: 8四、 吊篮施工部署1、根据屋面有女儿墙(2米)吊篮将采用前支架直接搭设在女儿墙上再用膨胀螺栓采取固定,根据工程进度吊篮将分批搭设:第一批搭设于屋顶层架设24台,第二批架设于裙楼4楼架设27台2、本楼共计架设吊篮51台,根据工程屋顶有不同标高的特点,吊篮将分层架设:第一层架设屋顶层,架设24台,第二层架设在裙楼,架设27台3、吊篮前吊杆最大伸出长度最长为1.7m,后吊杆最小长度为4.4米,工作平台与幕墙完成面距离为150mm左右,吊篮间距为500mm左右。 5、材料运输:施工材料使用塔吊
12、升降机运输至各楼层,再使用小推车将材料运至各施工点,施工时楼面人员将材料从窗口或阳台运至吊篮中,再由吊篮中的施 工人员进行施工。五、电动吊篮的安装及拆除方案吊篮的安装工艺流程及做法:1.配件搬运注意事项:在向楼层及屋面搬运配件时,注意做好对土建主体结构的保护, 支架、钢丝绳和配重等放置时下端需采用木板垫支,防止对土建施工屋面的破坏。2.悬挂机构的安装、调试:(1)将插杆插入三角形的前支架内,根据女儿墙(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度,用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。(2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内,用中梁将前梁、
13、后梁套连,并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离,确保抗倾覆系数2,将上立柱安放于前座的插杆上,将悬挂架装在前梁前端,索具螺旋扣装于后梁末端,用螺栓固定,支架组装完成。(3)安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。(4)装成后均匀紧固全部联接螺栓。检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,上紧3、悬吊平台的
14、安装、调试:将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的 篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。 将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。安装完成后均匀紧固全部联接螺栓,安装图示:每个后支架安装20块配重块,每块25KG,后支架及配重结构图:4.提升机、安全锁、电器箱的安装:(1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。(2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。(3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。(4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动
15、机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。(5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。5.穿绳检查:将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)6.重锤的安装:
16、重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。7.安全绳的安装方法: 在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳攀挂在屋顶的横梁和柱子上并将接触面用橡胶带做好防护,安全绳独立与建筑物固定,不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。8.钢丝绳固定、检查方法:(1)钢丝绳端部的紧固应按GB5976-2006钢丝绳夹使用
17、方法标准执行;(2)绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置;(3)紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近的绳夹不得首先单独紧固,离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环,但仍须保证正确的拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝;(4)工作钢丝绳和安全钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳最小直径应不小于6mm,不得损伤和发生变形、扭曲,不得沾油,禁止对接使用,磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2012起重机械用钢丝绳的保养维护检验和报废使用规范的有关规定要求执行。9.吊篮用电方案:1、此工程供吊篮使用的电源共分三级:一级电源从现场总箱引出,二级
18、电源设置独立配电箱6个设在12层。吊篮专用的三级电源箱分别连接至二级电源。电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部分用橡胶带做好防护。电缆线刚从三级电源箱引出,从窗口或阳台连接到吊篮,电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部分用橡胶带做好防护。电缆干线应用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设并应避免机械损坏或介质腐蚀。电缆埋深不小于0.6m,面铺砂砖等覆盖保护层,穿越车道及引起地面2m高处钢管套管保护。 2、吊篮的电源配置和整体接地每台吊篮装机容量是3kw,额定电流为10,吊篮施工时采取分时升降,最多同时升降8台,最大功率24kw。吊篮动力箱规格为:独立五路16供电回路;每路有断路器、漏电保
19、护器。另外在大楼第12层中间位置处需配置一只分路配电箱,规格为32,其输入端与工地配电系统连接,电缆选用16五芯线;输出可供吊篮专用动力箱连接,电缆选用10五芯线。吊篮整体接地:吊篮电源采用三相五线制,由2.5五蕊电缆接入Q1电源插座接入电控箱,X1、X2、X3为三相电源线,N为工作零线,PE为保护接地,然后从电控箱的PE端子处用2.5绿双色线连接到吊篮的接地螺栓上;提升机和电机接地由五蕊电缆的PE线连接控箱的PE端子实现。3、配电箱安全要求(1)总配电箱应设在近电源,分箱设在近用电设备或用电区内。(2)配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。(3)配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子
20、板。(4)金属箱体和金属底座及外壳,必须做保护零,配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器,每台用电设备应有各自专用的开关,必须实行“一机一闸一漏保”。所有配电箱均双开门并上锁,由吊篮维护人员专人负责保管,实行经常检查,检修制度。4、吊篮专用二级电源箱内包括100A隔离开关一个,32A的保险座6个,40A的漏电断路器6个。以及符合国标的其他配置。10.吊篮拆卸程序:1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点,并确认钢丝绳完全没有受力,处于放松状态;2、开动左右提升机继续向下,抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出,之后切断吊篮电源;3、悬挂机构拆除步骤如下:(
21、1)从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去;(2)拆除钢丝绳固定点的卡扣,并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定;(3)将悬挂机构吊臂后移至安全范围,松掉固定螺栓的螺母,将拉勾旋转放松后,拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体,再拆除上支架;(4)将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出;4、工作平台拆除步骤如下:(1) 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头;将电源线缠绕整齐;(2) 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓,把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架;(3)拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏;11. 安拆人员组织机构:组长尹国义副组长
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