浙江某高层办公楼底板大体积混凝土施工方案(附示意图、后浇带处理).doc

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1、目 录1.编制依据.42.工程概况.52.1工程基本概况52.2工程设计概况52.3工程重点、难点分析83.施工安排.93.1施工管理组织机构93.1.1项目管理小组职责分工93.1.2劳务施工单位103.2劳动力组织103.3施工原则及平面布置113.4工期安排114.施工准备.134.1技术准备134.2机械设备准备134.3材料准备144.3.1原材料准备144.3.2施工材料准备144.4现场准备工作154.5配合比设计155.主要施工方法及技术措施185.1流水段的划分185.2施工机械选择185.2.1砼泵的平均泵送量185.2.2砼运输车辆、浇筑设备配置185.2.3砼浇筑时间及

2、设备选择195.2.4商品砼供应能力205.3施工工艺流程205.4测量放线205.4.1测量仪器的准备205.4.2标高的测设205.4.3轴线的投测215.5接泵管215.6钢筋验收235.7砼浇筑235.8 混凝土浇筑应注意的问题265.9混凝土的养护275.10测温.285.11混凝土试块制作325.12后浇带处理335.12.1后浇带模板支设及控制措施335.12.2后浇带的防护335.12.3后浇带排污措施335.13防止基础底板开裂的措施345.13.1原材料方面采取的措施345.13.2施工方面采取的措施345.13.3混凝土泌水处理和表面处理355.14泵送工艺要求355.1

3、5大体积砼浇筑应急措施366.大体积混凝土水化热及抗裂计算376.1计算依据376.2计算条件376.3混凝土入模温度386.4混凝土所需保温材料的计算386.5 混凝土自约束应力计算396.5.1混凝土的弹性模量396.5.2混凝土最大自约束应力396.6混凝土外约束拉应力计算406.6.1计算依据406.6.2各龄期混凝土弹性模量416.6.3各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量426.6.4各龄期外约束系数426.6.5各龄期外约束拉应力436.7混凝土抗裂验算436.7.1混凝土抗拉强度436.7.2混凝土防裂性能判断437夏季施工措施447.1施工原则447.2机械材料准备447.3主

4、要技术措施448.质量控制措施458.1质量标准458.2砼工程管理流程图468.3砼泵送应避免工程质量通病478.4验收批的划分及检查数量479安全管理措施489.1塔吊使用主要安全措施489.2砼泵送设备的主要安全措施4810.环境与职业健康安全措施50 1.编制依据序号名称编号1*施工图纸2013年5月31日2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范(2011局部修订) GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036混凝土结构设计规范GB50010-2010

5、7建筑抗震设计规范GB50011-20108混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200211建筑工程冬期施工规程JGJ104-201112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑工程资料管理规程JGJ185-200915工程测量规范GB-200716地下工程防水技术规范GB50108-200817钢筋机械连接技术规程JGJ107-201018滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-200419大体积混凝土施工规范GB50496-200920大体积混

6、凝土工程施工技术规程DB33/T102420052.工程概况2.1工程基本概况 工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*质监单位：*安监单位：*施工单位：*总建筑面积m2.。二层地下室，地下-2层层高4.65m地下-1层层高4 m，地下室建筑面积为72562 m 2。地上为8幢办公楼，建筑面积m2.A1、A2建筑高度为48.1 m，12层A3建筑高度为81.25 m，20层A4建筑高度为89.1 m，22层A5建筑高度为89.4 m，22层A6建筑高度为97.2 m，24层A7建筑高度为120.6 m，30层A8建筑高度为142.1 m，34层2.2工程设计概况 本工程地下

7、室位于抗震设防烈度6区，设计基本地震加速度0.05g，按非抗震设计。A1、A2、A3、A4、A5、A6楼按非抗震设计，A7、A8楼按框架三级，核心筒二级抗震设防。0.00相对黄海标高61.7 m，底板面标高9.85m。基础形式：柱下采用独立基础，剪力墙及核心筒下采用筏板基础。地下室底板采用C35抗渗砼，抗渗等级P8。柱下独立基础尺寸表如下：基础编号基础宽度(mm)基础长度(mm)基础高度(mm) JC1230023001000 JC1a250025001000 JC1b230027001000 JC1c250025001350 JC1d210026001500 JC2270027001000

8、JC2a230023001350 JC2b300030001000 JC3350035001300 JC3a350035001800 JC4430043001500 JC4a420042001500 JC5430048001500 JC5a420050001500 JC6500050001800 JC7550055002200核心筒部位及筏板基础厚度如下：工程部位核心筒部位最大厚度(mm)主楼部位(mm)A879501500A773501200A5A66850700A3A45350700A1A23650700非主楼部分地下室底板厚500mm。根据地下室底板施工图纸计算得底板各施工段混凝土方量如

9、下（施工段划分图见附图）：施工段混凝土方量（m）1#6282.592#359.973#726.614#5444.495#249.516#466.1737#817.328#2980.489#2979.2910#479.211#714.6912#1095.6513#857.0514#500.7415#1074.5116#1057.3417#1061.3218#2511.0619#470.9920#2336.5821#524.3322#553.8623#656.6724#346.19525#777.626#671.25827#661.74合计36657.216根据大体积混凝土施工规范GB50496-

10、2009大体积混凝土定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。本工程地下室底板的柱下独立基础及核心筒部位混凝土最小几何尺寸均不小于1m，故整个地下室底板均需按大体积混凝土进行施工。2.3工程重点、难点分析2.3.1地下基础占地面积3.7万m2左右，砼浇筑方量大，最大一次性浇筑达6300m3左右，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。2.3.2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。2.3.3本工程地处义乌市经济开发区，东侧边坡距离新科路1m左右，南侧边坡距离文政中路1.5m左右，北侧

11、边坡距离贝村路8m左右，砼浇筑时车辆动载对边坡安全稳定会带来一定影响，在确保砼浇筑的同时如何确保边坡安全是本工程大体积砼浇筑的重点和难点。2.3.4本工程筏板基础内集水坑和电梯基坑多且深，如何确保集水坑和电梯基坑及1.8米、2.6米等厚度的底板砼浇筑质量，保证砼不出现冷缝也是本工程的重点。2.3.5 根据本工程总进度计划安排，地下室底板施工在2013年7月至10月之间，正好遇到高温季施工。降低大体积砼的入模温度，不使砼内部温度过高产生对结构有害裂缝是地下室底板大体积砼施工的要点。3.施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝

12、土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。3.1.1项目管理小组职责分工职能小组分工表职能小组成员职责项目领导小组*总负责外围协调小组*砼浇捣前，协调政府相关部门办理夜间施工手续等；协调砼搅拌站相关资源落实及政府交通部门，确保砼车辆满足现场要求。后勤保障小组*做好后勤保障、餐饮、医务管理工作。现场管理小组*负责砼现场施工管理与组织

13、工作，负责指挥分包队伍进行现场砼的浇捣工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及确保砼的浇筑顺序按要求进行。质量控制小组*控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣质量。技术管理小组*负责砼施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责安排砼测温及实验管理工作，负责对测温数据进行整理验算。资料管理小组*负责底板砼施工资料的收集整理工作，浇捣施工过程记录，试块制作计划制定，施工资料及时收集整理。试验管理小组*负责砼入模时的测温监测和大体积砼测温工作；砼试块制作和坍落度检测工作。材料设备供应小组*负责材料供应，及时提供所需其他与施工有关的机具材料，保证质量数量，并提供材

14、料质保单及合格证，做好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。安全文明施工小组*负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。3.1.2劳务施工单位执行经理：对劳务施工过程全面负责生产经理：负责劳务操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力组织1#施工段混凝土浇捣劳动力计划表如下：序号工种 每个区域（人）1后台卸料122振捣手183前台卸料124抹灰工65架子工66钢筋调整67模板调整308电工69杂工20人员按泵车数量、砼方量、及浇捣难易程度做适当调整。每个施工段底板大体积砼浇筑时必须要保证有二班施工人员轮流操作， 24小时不间断施工。

15、施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2 人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站试验室人员，共同协助控制混凝土的质量，及砼供应情况。3.3施工原则及平面布置3.3.1施工原则按施工流水段划分进行砼浇筑施工，砼浇筑设备临文政中路的1#、2#、3#、4#、7#、段采用汽车泵+地泵的方式进行浇筑；其它流水段全部采用地泵方式进行浇筑。采用上述方式浇筑是考虑主楼区域底板砼方量较大，利用现有出土坡道使汽车泵下基

16、坑内进行浇筑和邻近基坑外设置地泵配合的方式进行浇筑，这样可缩短浇筑时间，对砼浇筑质量有保证；本工程各流水段砼浇筑方式和机械的选择为暂定，根据实际情况可进行微调。3.3.2施工总平面布置塔吊的布置：本工程地下结构施工采用7台塔吊进行材料垂直运输和周转，同时配合基础筏板砼浇筑。汽车泵的布置：按照施工原则，汽车泵主要在文政中路及基坑内布置，根据流水段砼的浇筑情况进行合理布置。地泵的布置：基础施工阶段考虑在基坑周边临时布置2-3台地泵，原则是在基坑中靠近相应需要浇捣砼施工段布置地泵，满足相应施工段的砼浇筑。 周边道路情况：基坑南侧为文政中路，平时车辆较少，可以在路上临时布置地泵和汽车泵。北侧的贝村路及

17、东侧的新科路交通状况相对比较好。3.4工期安排本工程基础筏板施工时间预计在2013年7月底开始浇筑1#施工段砼，2013年10月底全部完成。施工区段混凝土量 m3砼浇筑计划开始时间砼浇筑计划完成时间1#6282.592013.7.202013.7.222#359.972013.7.242013.7.243#726.612013.7.272013.7.274#5444.492013.7.292013.7.305#249.512013.7.312013.7.316#466.1732013.8.22013.8.27#817.322013.8.52013.8.58#2980.482013.7.2520

18、13.7.269#2979.292013.8.32013.8.410#479.22013.8.62011.8.6其它施工段大体积砼浇筑时间因出土坡道和临时材料堆放场地影响，具体浇筑时间根据现场实际情况定，最终完成时间为2013年10月底。4.施工准备4.1技术准备4.1.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。4.1.2 标养室设置在现场西侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到202，湿度达到95%以上。4.1.3 施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，并

19、且检验结果合格。4.1.4 支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4.1.5 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。4.1.6 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的膨胀止水条已安装。4.1.7 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保

20、证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。4.1.8 编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。4.1.9 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制砼浇筑的标高，拉通线测量。4.1.10 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。4.2机械设备准备序号设备名称型号单位数量性能1塔吊省建机QTZ80台745、47、50、52、55、57m臂2混凝土地泵HT80台280m3/h3汽车泵4657m台24050m3/h4砼振动棒50只202.2kw5砼罐车812m3/辆辆30其中5

21、台备用6自吸泵台1030m3/h7电子测温仪JDC-2台4大体积砼测温4.3材料准备4.3.1原材料准备.地下室基础底板用混凝土采用商品混凝土。商品砼按照设计及施工规范进行配比设计，搅拌站配合比设计及试配全过程项目安排专人进行跟踪监督，对原材料及外加剂掺量进行严格把控，以保证砼质量。.混凝土中均不得使用氯化钙。.水泥：普通硅酸盐水泥（低水化热），其3天水化热不宜大于240KJ/kg,7天水化热不宜大于270 KJ/kg。砼强度按90d龄期进行强度评定。.粉煤灰：按试配适量采用(注：当地只有级粉煤灰)。.细骨料：选用中砂，细度模量应大于2.3，含泥量应在3%以内。.粗骨料：采用连续级配粒径5-3

22、1.5mm的洗净碎石，含泥量不大于1%。.膨胀剂及抗裂纤维：采用三源SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量610%左右。.搅拌用水：自来水。.泵送砼坍落度控制在142cm,一个半小时控制在122cm 砼初凝时间控制在16小时以上，终凝时间不超过24小时。4.3.2施工材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途数量1竹胶板、多层板15mm、18mm模板10000m23钢管架料48脚手架搭设330吨4扣件脚手架搭设15000个5钢脚手板脚手架搭设3000个6塑料薄膜砼养护覆盖40000m27保温被砼保温20000m28铁、木抹子把收面各50把9碘钨灯盏夜间照明304.4现场准备工作4.4.1浇

23、筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和保温被等）。4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂

24、物及积水。4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。4.4.7由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时间选在周五晚8：00至周一早6：00之间。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切相关准备工作。4.4.8本工程因降水井取消，基坑内渗出水较多，如在浇筑砼之前基坑内有明水存在，要在浇筑砼前将水排除，排除方法主要考虑潜水泵、自吸泵和人工排水。4.5配合比设计本工程大体积砼根据大体积砼施工规范及征得设计院同意，基础筏板砼采用90d龄期强度作为筏板砼强度评定指标，以此作为基础筏板C35（P8）砼配合比的设计依据。配合比设计应遵循以下原则：1.所有配置的砼拌

25、合物，到浇筑现场工作面的塌落度不宜低于160mm；2.拌合水用量不宜大于175Kg/m33.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料的40%；矿粉的掺量不宜超过胶凝材料的50%；粉煤灰和矿粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；4.水胶比不宜大于0.55；5.砂率宜为38%42%；6.拌合物泌水量宜小于10L/ m3；拟采用C35(P8)90天龄期强度混凝土配合比如下：5.主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分基础底板基础形式：柱下采用独立基础，剪力墙及核心筒下采用筏板基础，底板建筑面积在3.7万左右,按后浇带划分为27个流水段，施工原则是“先主楼后裙房”。详见流水段划分图。5.2施工机械选择

26、5.2.1砼泵的平均泵送量计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)80配管条件系数0.85作业效率0.6每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax=800.850.6=40.8m3/h5.2.2砼运输车辆、浇筑设备配置计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)40.8每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)10混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)40混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的

27、混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=40.8(10/40+0.75)/10=4.085台经计算得及结合以往施工经验和现场的时间情况：80型地泵泵送砼约40m3/h；汽车泵约40m3/h，以1#施工段为例，经计算可得，砼浇筑量按6300 m3考虑，采用1台汽车泵和2台地泵进行浇筑，需运输车辆15辆，备用5辆，浇筑时间需要 约52.5个小时。过程中考虑未知因素影响，每段砼浇筑时间在1000m以下延长1个小时，超过1000m延长2小时，超过3000m延长4个小时，超过5000m延长6个小时，以应对特殊情况。5.2.3砼浇筑时间及设备选择序号施工段混凝土量m3拟投入浇筑设备拟浇筑时间

28、 h下限上限11#6282.591台汽车泵+2台地泵52.5 58.5 22#359.971台汽车泵+1台地泵4.5 5.5 33#726.611台汽车泵+1台地泵9 10 44#5444.491台汽车泵+2台地泵45.5 51.5 55#249.511台汽车泵6.5 7.5 66#466.1731台汽车泵+1台地泵6 7 77#817.321台汽车泵+2台地泵7 8 88#2980.482台地泵37 39 99#2979.292台地泵37 39 1010#479.22台地泵6 7 1111#714.692台地泵9 10 1212#1095.652台地泵14 16 1313#857.052台地

29、泵11 12 1414#500.742台地泵6.5 7.5 1515#1074.512台地泵13.5 15.5 1616#1057.342台地泵13.5 15.51717#1061.322台地泵13.5 15.51818#2511.061台汽车泵+2台地泵21 23 1919#470.991台汽车泵+1台地泵6 7 2020#2336.581台汽车泵+2台地泵19.5 21.5 2121#524.332台地泵6.5 7.5 2222#553.862台地泵782323#656.672台地泵8.5 9.52424#346.1952台地泵4.55.5 2525#777.62台地泵1011 2626#

30、671.2582台地泵8.59.52727#661.742台地泵8.59.55.2.4商品砼供应能力混凝土供应厂家情况简介序号搅拌站搅拌楼砼运输车汽车泵(台)年生产(m3)距离(Km)1义乌市顺字商品砼有限公司120m3/h两套60辆660万255.3施工工艺流程测量放线固定地泵和汽车泵接泵管钢筋验收砼浇筑混凝土养护测温混凝土试验后浇带处理5.4测量放线5.4.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5米标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。5.4.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三

31、角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.5接泵管5.5.1泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管

32、，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。5.5.2地泵和汽车泵要根据现场情况和总平面位置提前进行安装就位，近地泵位置要设置沉淀池，保证水源接到地泵处，沉淀池要积水要有组织排入污水或雨水管道，清洗沉渣要及时运走，以确保砼浇筑和浇筑完毕洗泵时造成环境污染。5.5.3为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。5.5.4钢筋保护层垫块采用钢筋垫层或50mm厚花岗岩。垫块间距15001500,垫块尺寸10010050mm（厚），超高层酒店基础钢筋位置垫块承受荷载较大，垫块加密一倍。详见混凝土垫块示意图：5.6钢筋验收砼浇筑前应组织建

33、设单位和监理单位对钢筋和模板验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.7砼浇筑5.7.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，斜面分层”的方法浇筑，从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行浇筑。本工程1.9m、1.0m厚基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，推移式斜面分层连续浇捣浇筑方法进行浇筑，2.5m厚基础底板浇筑采用整体分层连续浇筑的浇筑方法进行浇筑。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器：第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；

34、第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1200mm 厚底板分两层，1500mm 厚底板分三层，2000mm 厚底板分四层。详见下图：5.7.2振捣方向及泵管走向： 振捣方向下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到边集水坑内，然后用软轴泵将水

35、抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗骨料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。泵管走向本工程基础底板砼浇筑原则是采用汽车泵与地泵相结合的方式进行浇筑，初步考虑在每个施工段砼浇捣时根据砼方量的多少及施工段的位置布置13台HT80型地泵或者汽车泵，布置时考虑地泵和砼运输车辆对边坡影响，将地泵安放在基坑边坡受力较小的部位，或者直接放置在基坑内。泵管沿基坑四周进行环线布置，就进接管的浇筑原则。5.7.3在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，

36、振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5.7.4除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为400500mm，插点距模板不大于200mm。5.7.5泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。5.4.6集水坑及电梯井坑混凝土浇

37、筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土，严格控制分层厚度（不大于500mm）如图所示。5.7.7在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。5.7.8为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。5.7.9底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。5.7.10砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，也

38、可采用机械收平，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.7.11泵管移走后，局部需要补填的砼采用塔吊进行配合施工。5.7.12底板砼浇筑初凝前进行四周45厚外墙浇捣。5.8 混凝土浇筑应注意的问题5.8.1 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.8.2 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。5.8.3 在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，

39、该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。5.8.4 混凝土坍落度的测试混凝土坍落度做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。5.8.5 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。5.8.6 混凝土施工

40、时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现。5.8.7 浇筑混凝土时，用4m 刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。5.8.8混凝土运输及浇筑措施根据季节不同，砼拌合物的运输车应做好防风、防晒、防雨和防寒设施。雨天采用所料进行覆盖；炎热和严寒天气隔热保温被进行防晒和防寒。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排除。当运输过程中出现离析或使用外加剂调整拌时，搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。运输和浇筑过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑混凝土。5.9混凝土的养护5.9.1砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和保覆盖，塑料薄膜及保温被之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。5.9.2安排专人