浙江某商务大楼地下室基坑土方开挖专项施工方案.doc
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1、第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况本工程由某某出口加工区建设开发公司开发,主体设计为上海联创建筑设计有限公司,岩土工程勘察报告由某某冶金勘察设计研究股份有限公司提供,基坑支护由某某冶金勘察设计研究股份有限公司,某某广天建通工程管理有限公司负责监理,桩基、地下室围护结构、基坑土方开挖至-3.8米(相对标高)由某某易通建设有限公司承建施工,其余部分施工单位为浙江省二建建设集团有限公司。工程地址位于保税东区太河以东,兴业大道以西,骆霞公路以北,商务大厦以南地块。地下室建筑面积约为8550平方米,基坑规模127.676.3米,工程桩采用PHC-AB600(110)预应力薄壁管桩。一、地下室特点
2、及周边环境情况1、基坑开挖面积约为8913平方米,支护结构总延长米约为408米。2、地下室底板挖土标高-6.05米(局部为-6.15米),从自然标高-1.2米至地下室底板挖土深度为4.85米(而实际从-3.8米至-6.05米开挖深度为2.25米),承台部分再加深0.81.3米,坑中坑部分再加深2米左右,基坑形状比较规则,接近长方形。3、基坑周边道路情况:本基坑东侧为兴业大道,距基坑15.0米,南侧为骆霞公路,最近距离基坑62米。4、周边建、构筑物情况:北侧为临设办公区域、某某保税区商务大厦,办公区域距基坑为28米;西侧为太河,距基坑最近为11米。5、土方堆放及回填:由于本地下室土方量大,场地不
3、允许堆置,挖土土方需全部外运,故挖土时考虑足够运输车辆,地下室内承台砖胎模外侧土方采用人工回填,剪力墙外围土方采用机械回填塘渣。二、基坑支护概况本工程采用排桩内支撑的支护结构形式。排桩采用500沉管灌注桩,桩间距700,桩长1315m;止水桩采用700500深层水泥搅拌桩,桩身有效长度为7m;具体基坑支护设计如下:1、东侧:东北侧为2道排桩角撑,其余为1道排桩+角撑。2、南侧:1道排桩+角撑。3、西侧:西北侧为2道排桩+角撑,其余为1道排桩+角撑。4、北侧:西侧为2道排桩+角撑,其余为1道排桩+角撑。5、长度方向再增加2道支撑梁,基坑的四周采用1道水泥搅拌止水桩。6、坑中坑区域:采用70050
4、0水泥搅拌桩,桩顶标高为-5.90,桩长为7米。7、地下室支护环梁断面为1000600、1600600,支撑断面为600600mm,支撑面标高为-3.20。围护桩施工顺序:沉管桩钻孔桩水泥搅拌桩。围护桩(立柱桩)顶伸入围梁(支撑)50mm,立柱桩砼浇至桩顶,立柱钢构件应与桩主筋焊接。环梁及支撑的砼强度等级为C30,环梁及支撑垫层为100mm厚C10素砼。三、场地标高地下室0.000标高相对于黄海高程3.60m,现场地平均标高为2.40m,自然地坪相对标高为-1.20m。第二节 地质情况说明依据工程地质勘察报告,自上而下的地质分层如下:层 杂填土:杂色,主要由建筑垃圾组成,含少量碎石块或混凝土块
5、,局部含较多粘性土,松散。层厚0.31.3m。层 粉质粘土:黄褐色,含铁锰质斑点及条纹,切面稍有光泽,无摇振反应,中等干强度,中等韧性,可塑,上部0.3米为植物层。层厚1.21.7m。层 淤泥质粉质粘土:灰色,含少量贝壳碎片,流塑,具微层理构造,层间夹薄层粉土,无摇震反应,切面稍有光泽,中等干强度,中等韧性。该层场地均有分布。层厚22.1732.70m。各地质层物理力学性质统计表层号岩性名称重度(KN/m3)内聚力C(KPa)内摩擦角()含水率杂填土/粉质粘土18.713.308.931.1淤泥质粉质粘土17.814.609.441.5第三节 施工方案编制主要依据及编制说明一、编制依据:1、某
6、某市标准某某市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定;2、浙江省标准建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000);3、国家行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);4、混凝土结构设计规范(GB50010-2002);5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);6、浙江省标准建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003);7、国家工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版;8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);9、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);10、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);1
7、1、某某市建筑桩基设计与施工细则(2001甬DBJ02-12)12、某某冶金勘察设计研究股份有限公司设计商务大楼基坑围护设计图纸;13、上海联创建筑设计有限公司设计的地下室桩位及基础施工图纸;二、编制说明:本工程支护桩、地下室围护结构的施工方案详见由某某易通建设有限公司的编制的专项方案,本方案仅考虑地下室土方开挖、回填及垫层施工。第二章 施工部署第一节 项目部组织机构及人员名单项目经理 周 平一、项目组织机构项目经理:倪 杰项目副经理:应立金技术负责人:刘永伦项目常务副经理:周 平资料员盛双玲核算员陈建安全员俞海平质量员余宝艇后勤潘西斌施工员高斌材料员吴建华各施工专业队操 作 工 人5.3组织
8、机构人员名单序号名 称职务称 职备注1倪 杰项目经理一级建造师、高级工程师2周 平项目常务副经理一级建造师、工程师3应立金项目副经理一级建造师、工程师4刘永伦技术负责人一级建造师、工程师5高 斌施工员助理工程师6蔡卫统施工员助理工程师7余宝艇质量员助理工程师8胡冬红质量员技术员9俞海平安全员技术员10王建明安全员技术员11盛双玲资料员技术员12吴建华材料员技术员13陈 建核算员造价员14潘西斌后 勤第二节 主要施工机械设备及材料表序号名 称规 格数 量功率(KW)用 途备 注1挖掘机PC-2002挖 土2挖掘机PC-1202挖 土3长臂挖机1东北角挖土4路基板35垫 道5塔吊QTZ80237.
9、5垂直运输6双轿装卸车40T15125土方装卸7潜水泵51.5排 水8污水泵103.5排 水9松木桩120若干支 撑10毛竹片若干路 基11水准仪S-33测沉降位移12测斜仪1测土体位移13全站仪1测水平位移第三节 进度计划及劳动力安排一、挖土总体部署本工程地下室围护支撑梁、支护桩、止水桩、护坡土方、护坡喷浆等已由某某易通建设有限公司施工完毕,并已达到设计强度要求,整个地下室基坑土方开挖分二个施工段从轴轴中间为分割线,分为B区、A区,第一施工段先从B区西侧开始向东侧退,由出土口一进行出土,第二施工段从A区北侧开始向南侧退,由出土口二进行出土。二、挖土进度:本工程开挖土方约有25000立方米。每
10、个施工段分二个阶段进行开挖:其中第一阶段挖至地下室底板垫层(挖土深度在2.25米左右);第二阶段开挖坑中坑土方;第一施工段从B区西北侧配备PC200挖机、PC120挖机一台,东北侧配备长臂、PC120挖机一台,计划在12天内完成此部分土方;第二施工段从A区西北侧、东北侧各配PC200挖机、PC120挖机一台,计划在12天内完成此部分土方;总计划24天内完成挖土全部工作,计划每天出土1100立方米左右。具体挖土计划详见地下室土方施工进度计划。三、施工段划分地下室施工段计划划分为三段B区、A区、A区(按后浇带进行划分的),具体见施工段划分图,地下室底板垫层、基础施工按此顺序进行。四、劳动力计划表工
11、种地下室阶段(人)备 注挖土工25泥工50普工35钢筋工45木工55架子工25机修工1电工1合计192第四节 施工平面布置图详见“地下室施工阶段施工现场平面布置图”,在基坑土体开挖至基础底板施工结束,基坑四周地面6m范围内不得大量堆载,材料堆载不得超过10Kpa。第三章 施工方法第一节 施工顺序场地平整放坡开挖环梁及支撑部位土体至环梁面标高挖地槽至环梁及支撑底标高、开槽设水平环梁及支撑修坑外卸土区土体设地表、坡面砼面层,并设好地表排水明沟及集水井(已由某某易通有限公司施工完毕)分层开挖土体至地下室底板底标高人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排水挖地槽至承台底标高,并立即设好垫层及砖模做好二
12、次围护措施,挖电梯井部位土体至设计标高,并立即做好垫层设底板处支撑板带做基础承台、底板拆除支撑地下主体结构向上施工分层回填夯实向上作业。第二节 土方开挖及回填本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”和“先撑后挖、分层开挖、机挖人修”和“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”五边施工的原则。一、土方开挖概况地下室底板挖土标高-6.05米(局部为-6.15米),地下室底板挖土深度为4.85米(而实际挖土深度为2.25米),挖土采用分二层开挖,承台部分再加深0.81.3米,坑中坑再加深2米左右。出土口设置2只,出土一从A轴交11轴东侧出土,出土二从轴交FG轴南侧出土,整个基坑土方从-1.2米(现场地面标高)开挖至-
13、3.8米,已由某某易通建设有限公司施工完毕,先在基坑中铺设临时施工道路,做为土方施工运输道路;再大面积开挖至地下室底板底,最后挖承台、坑中坑土方(底部留30人工修土),设好坑底集中排水并及时做好砖胎模和垫层。二、分步挖土根据基坑支护的设计要求,确保支护体系安全,根据现场基坑实际情况将分三步开挖。1、第一步挖土:铺设临时道路地下室围护支撑梁、支护桩、止水桩、护坡土方、护坡喷混凝土、排水沟、集水井(坡面处),整个基坑土方从-1.2米(现场地面标高)开挖至-3.8米,已由某某易通建设有限公司施工完毕。由于地质层的原因,该层属于淤泥质粉质粘土层无法开重车,先用好的塘碴(从外面进行购买)铺设十字交叉的临
14、时道路,道路的宽度8米。(详见临时道路施工平面图)2、第二步挖土:开挖到底板用PC200型挖机从-3.8米开始挖至地下室底板垫层底(挖土深度在2.25米左右)。挖土分二层开挖,每层开挖的深度1.2m左右,台阶的宽度约10m,在这个阶段的挖土过程中,严禁超挖。局部需要人工修土及时跟上,本着“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则根据设计要求做完垫层稳固坑底土体,在围护周边位置的土体待挖到标高后垫层连同底板支撑带一起浇筑完毕。3、第三步挖土:开挖承台、坑中坑土方(1)用PC120型挖机开挖承台和坑中坑的土方。承台、坑中坑灰线放出后开挖承台、坑中坑土方并及时进行人工修土及垫层施工,并随后进行砖胎模施工
15、(砖胎模500采用370厚),砖胎模外侧采用粘性土及时采用人工回填夯实并浇好砼垫层【开挖电梯井土方严禁破坏水泥搅拌围桩】。(2)挖前须将周边底板以上土体挖出,再进行坑中坑挖土施工,以减少土体压力,确保基坑安全。(3)除基坑四周围护桩边10m范围内的坑中坑、承台部位开挖时要求边挖边设150厚砼垫层及砖胎膜并在3小时内完成外,其余坑中坑、承台部位的土方在4-6小时内完成垫层与砼垫层,并及时完成砖胎模施工。5、坑底及坑中坑土方方案(1)最后坑底及坑中坑土方由PC-120型挖机翻至底板离电梯井边的3倍距离,再由PC-200型挖机将土装上自卸车。安排PC-120型挖机1台,PC-200型挖掘机1台,局部
16、用长臂挖机。(2)出土口土方应在出土口两边垫层浇捣完毕后再开挖,以确保出土口处环梁的安全。三、挖土方向和出土挖土方向和出土做如下安排:本地下室挖土方向计划B区从西向东方向进行,A区从北向南方向进行;出土口设置2只,出土一从A轴交11轴东侧出土,出土二从轴交FG轴南侧出土,具体开挖方向和出土见附图。 四、土方坑内运输1、第一步坑内运输:根据场内土方运输线路图采用900厚塘渣铺出8米宽道路并采用挖机来回压实,(详见道路剖面图)。严禁挖土机直接在支撑上行走,应先在支撑上填土,填土高度必须高出支撑顶面300mm,上铺长条路基板,保证挖机下方有土体,严禁在悬空的支撑梁上作业和停留。2、在装土点用2厚钢制
17、路基板铺设装土平台,由挖机向每个卡车装土。坑内部分土方需由挖机接力传递翻运。支撑梁下的土方,先用挖机在上面掏挖,然后用小挖机进入支撑梁下翻挖出来。3、第三步挖土坑内运输:开挖坑中坑和承台土方,坑内运输采用2台挖机传递翻运到上面一级平台挖机装车由出土口向外运出,部分土方需要塔吊配合出土。挖土过程中为防止超挖,挖土时应在1.5米左右设一控制点。挖土结束后,在坑底的挖机,用50吨吊车吊出基坑。五、降水和排水(详见应急预案)由于坑内地质层比较差积水会泡软土体,危及基坑安全,应做好相应的排水措施: 1.地表排水: 在基坑外侧一级放坡处设置300300排水沟,并在坑外间隔1520m左右设置一个500500
18、600集水井,防止地表水流入坑内;2.坑内排水:在坑内设置有组织排水,并在相应位置设置集水井,以便及时用水泵把坑内积水排出坑外(原则上承台、坑中坑作为坑内的集水井和排水沟,不另设排水系统);3.防渗措施:为防止地表水从杂填土中渗入基坑,在放坡的坡面上设置100厚C15的喷混凝土护坡(内配钢筋网);环梁四周杂填土用粘性土换夯实,以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑;基坑挖土施工过程中若发生漏土现象,把相邻桩中间清理干净,用块石或砖浆砌堵缝。六、人工修土为便于机械大面积开挖,机械开挖到底板底,再用PC120挖机挖承台人工修土。为防止挖土机碰坏围护支撑,人工修支撑梁下面挖机无法开挖的土。还有为了保护工程
19、桩,挖机无法挖除的桩间土,也由人工修整。基底30厘米人工修整。人工修土紧跟挖土机后面,人工修整的土方尽量随挖机带走,少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边垫碎石,特别是在围护桩前2米范围内要利用先前准备的垫层材料及时回填,以稳定围护桩前土。七、土方回填:1、基坑内回填:等砖胎模具备一定强度立即进行砖模外侧回填,回填土采用塔吊吊土至回填点,人工回填分层夯实,回填时承台内采用木支撑临时固定。2、地下室剪力墙侧等防水层及保护层完工后进行,回填土采用塘渣分层夯实,回填时积水排除掉,回填塘碴全部外运进来。第三节 塔吊基础本地下室设置2台塔吊,1#塔机位于A轴交14轴15轴(B区东侧),2#塔机位
20、于1轴交G轴H轴(A区南侧),因塔吊在开挖地下室之前安装完成,故塔吊基础必须先行开挖,根据塔吊基础专项方案,本工程塔吊基础由混凝土承台和直径800mm钻孔灌注桩组成,塔吊基础与基坑周边的关系详见剖面图。第四节 支撑拆除工程1、本工程基坑支撑体系采用镐头加空压机进行拆除,由专业人员进行拆除。2、拆除的粒径控制20cm以下,便于清运并使钢筋与混凝土块分离,同时保证围护系统的结构稳定。第五节 挖土技术措施一、为确保基坑开挖安全成功,必须按照以下措施执行:1、先在场地内根据运输线路图回填塘渣做临时运输道路,道路宽度在8米,厚度90cm,并用挖机来回压实。2、堆土:坑内翻运的土方,尽量堆放在远离支撑梁(
21、离开3米以上)的基坑中部,堆土高度不能超过1.5米,并按1:2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移,造成支撑梁损坏。挖机停止挖土时,挖机应远离土坡边,以防止土体失稳塌方。3、对称开挖:为使本围护支撑体系均匀对称受力,开挖土方必须对称开挖,先外围后中心。第二挖土时,先用小挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来,使支撑梁对称且缓慢受力。然后小挖机到下面挖出支撑梁下面的土方,逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况,造成支撑梁损坏。3、月牙形开挖:挖土时先挖出基坑边角,由两边向中间形成月牙形。按此形状挖土不但可增强土体本身及围护的自然支撑时间,而且使围护的负荷有一个缓冲
22、时间和应力释放时间。二、基坑具体开挖方法整个地下室基坑土方开挖分二个施工段B区、A区,第一施工段先从B区西侧开始向东侧退,由出土口一进行出土,第二施工段从A区北侧开始向南侧退,由出土口二进行出土。具体施工安排:计划安排2组挖机同时进行,每组挖机配200挖机、120挖机各一台,东北角配备长臂挖机。三、支撑梁的保护措施在掏挖支撑梁间和支撑梁的的土方时,挖机要在支撑梁上施工,所以必须进行防护。具体办法是,在支撑梁两侧和上面用较硬的渣土铺设30CM厚度后安放路基板,用PC120挖土机站在路基板上,为防止压坏支撑梁,挖土机应尽量停在梁梁交叉处或靠近立柱桩处,避免挖机因停在梁中使梁受力过大而破坏。四、支撑
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