河南某住宅工程单建式甲类人防地下室工施工组织设计.doc

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1、开封xx项目B区、C区人防地下室施工组织设计编制： 审核： 审批： xx建筑工程有限公司 目 录 第一章 编制依据 1.1施工图 1.2主要图集、标准、法规、规程、规范 第二章 工程概况 第三章 施工部署 3.1技术准备 3.2施工现场准备工作 3.3工程目标（质量、安全、） 3.4施工总流程 3.5结构工程施工 第四章 主要施工方法及冬雨季施工措施 4.1测量工程 4.2浮力计算 4.3井点降水 4.4土方工程 4.5边坡支护方案 4.6基坑监测措施47钢筋工程 4.8模板工程 4.9混凝土工程4.10加强带施工 4.11防水工程 4.12地面工程 4.13人防特种门工程施工 4.14装饰工

2、程 4.15夏雨季施工措施 4.16基坑雨期施工措施 第五章 保障措施 5.1确保工程工期的技术组织措施 5.2确保工程质量的技术组织措施 5.3技术保证措施 5.4确保工程安全的技术组织措施 5.5消防组织措施 5.6文明施工措施 5.7成品保护措施 第六章 水、电、风施工 6.1给排水管道安装 6.2电缆、电线穿管安装 6.3电柜、电箱安装 6.4灯具安装 6.5密闭穿墙短管的制作与安装 6.6通风管道和附件的制作及安装 6.7给水、排水和附件的安装 6.8防爆地漏的安装 第七章 劳动力计划、人力曲线图 7.1劳动力计划、人力曲线图 第八章 主要施工机械计划、施工总进度表、网络计划图和施工

3、平面布置图 8.1主要施工机械计划及周转材料计划 8.2塔吊布置及基础施工 83施工总进度表和网络计划图 8.4施工总平面布置图 8.5质量检验验收计划 第九章 现场管理人员的配置和职能 9.1施工组织机构建立 9.2项目经理部组织机构图 9.3现场管理人员的配置和职能 第一章 编制依据 1.1施工图开封xx项目B、C区人防地下室施工图纸 1.2主要图集、标准、法规、规程、规范 类 别名 称编 号规范规程图集人防工程施工及验收规范GB50134-2004工程测量规范GB50026-93地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工

4、质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003规范规程图集地下建筑防水构造02J301混凝土结构工程施工图平标法03G101-12混凝土结构工程施工图平标法04G101-3法规人防工程强制性条文企业内部文件公司质量体系程序文件公司项目管理文件第二章 工程概况本工程位于开封市第五大街与东京大道交汇处，建设单位:开封正开置业有限公司。本工程单建地下一层，建筑层高为3.9米，结构形式为框架结构，合理

5、使用年限50年。设计使用平时为汽车库。本工程为单建式甲类人防工程，防护设计等级为：防核武器抗力级别为级，防常规武器抗力级别为6级，耐火等级为一级，防水等级为二级。本工程战时人防物资库按清洁、隔绝、滤毒三种通风方式设计，战时使用的风机及设备，平时应做预留位置。本工程设计的防护密闭门、密闭门竣工前必须安装完毕。供平时使用、战时封堵的洞口应按设计要求预埋各种铁件，预留地槽，并用与所在位置相同的材料装饰起来。第三章 施工部署本工程水平施工缝的设置位置除结构施工图中表明者外，其余部位不得随意留置施工缝。本工程场地狭窄，工期要求较紧，决定采用商品砼，汽车泵送工艺施工砼。挖土方采用机械挖土，自卸汽车运输，人

6、工清基槽，全过程施工采用网络控制工程进度计划、劳动力计划。采取完善的安全措施，保证工程顺利进行。3.1技术准备1、组织有关人员认真研究施工图纸，领会设计意图；2、编制工程施工进度计划、劳动力计划、材料进场计划、施工机械配备计划（附后）3、根据工程特点确定关键施工部位及特殊施工过程，编制作业指导书。4、配备工程所需的图集、规范、标准、法规，配备计量、测量、检测、试验等用具。3.2施工现场准备工作1、在项目经理的组织下，提前对现场管理人员和操作人员进行安全、文明施工、环保教育。2、组织机具、设备和材料的租赁、购置。3、对各工种劳动力进行有序调备，做好施工人员的进场准备工作。4、按平面布置图的布置，

7、进行钢筋加工、材料堆放场地的平整及临时设施的搭建。5、提前做好钢筋加工和重要机具的落实。3.3工程目标 1、质量目标人防工程中包括的所有分项工程所含检验批全部合格，质量验收记录完整。2、安全目标 本工程伤亡事故控制指标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在0.5以内。3.4施工总流程测量放线挖土降水挖筏板土方挖承台地梁土方承台C15混凝土垫层施工破桩头承台及地梁砖模（120厚）施工筏板混凝土垫层施工防水层施工底板混凝土施工混凝土内外墙、柱施工顶板混凝土施工3.5结构工程施工 模板体系及钢筋加工连接，采用人防工程施工工艺做法，混凝土内、外墙竖向筋采用一次下料，錨入底板砼内，这样做可以减少钢筋搭接接头

8、，又能保证工程质量和降低工程成本。但在施工过程中将给施工增加一定的费用及难度，施工过程中应加强质量控制，严格管理，杜绝隐患。钢筋连接水平筋采用闪光对焊和机械连接工艺施工，竖向筋采用电渣压力焊工艺施工。第四章 主要施工方法及冬、雨季施工措施4.1测量工程 施工依据：本工程施工图纸、工程测量规范（GB50026-2007）、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）、业主移交现场控制桩及相对高程、图纸会审纪要。1、布网原则：先整体、后局部，高精度控制，对固定桩点应有长期保护措施。2、控制点引测，根据业主提供的网络控制点，在场区内相应位置引测控制点，该控制点应有长期保护措施，作为本工程轴线及

9、标高的引测依据。3、施工图场区平面引测根据业主提供控制点，进一步校核场区内引测点确定无误后（尤其是场区内相对高程），即可进行按施工平面图放线施工。土方完工后，用经纬仪向下投点放线，测出四周及特殊部位轴网控制桩。4、防水层上轴线施工砼垫层及防水层施工完成后根据施工控制网，进行精确放线，测定建筑物准确位置，消除前段施工误差，各轴线交点在垫层上用墨线弹出轴线，用红三角示出，柱边按设计尺寸放在垫层上，四周描红三角，以备插柱筋使用，要求轴线间距角度误差必须符合规范要求。5、标高、轴线引测验收，详见隐蔽工程验收记录，签字盖章生效。4.2 井点降水 4.2.1井点降水本工程岩土工程勘察报告显示，勘探深度范围

10、内地下水属浅层潜水，主要埋藏于上部粉土及粉质粘土层中，属弱透水层，受大气降水及径流侧向补给，水位有一定波动，年度变化幅度1.0米左右，近35年内历史最高水位为1.0m。基坑开挖深度-7.0米，地下水对基坑开挖及基础施工存在影响。设计要求地下水降至底板下开挖面500mm左右，根据多个降水方案及现场调查分析，轻型井点具有造价低廉降水速度快，夏雨期施工使用井点降水优于其他方案。开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测对周围道路、市政设施和临边建筑物有无不利影响。本工程各层土质均为粉砂、粉细砂、粉质粘土层。根据图纸设计标高及地下水实际埋深，本工程决定采用轻型井点降水。挖土坡度系数采用1：1。4.2.2井点降

11、水平面布置图（附后）4.3土方工程施工4.3.1土方工程施工方案、挖土方案： 先测量放线，根据井点安装图，测出井点降水抽水管位置，挖1.7米宽深沟，沟底标高-9.0米左右，安装井点抽水，待地下水降下后，全部土方一次挖成。、挖土顺序井点降水约需57天后，即可进行土方开挖，本工程开挖准备由南向北方向开挖。、挖土机械本工程土方工程，准备用二台挖掘机挖土，四部自卸汽车运土，互相配合施工。土方运至甲方指定地点，基坑四周不得堆土4.3.2土方施工安全措施 1、本工程土方挖掘面积较大，深度4-5米，使用挖土、运土机械较多，需要有专人负责组织协调指挥。 2、本工程挖土遵循先浅后深的原则安排施工，保证机械及人身

12、安全。 3、挖土机械操作时，机械操作半径内严禁站人，并有专人负责安全，防止机械伤人事故发生。4.3.3施工措施1、筏板基础下土方施工筏板基础垫层下土方，用机械挖至筏板基础垫层底标高上300mm处，用人工清理，原则上不得破坏扰动基底老土层。2、承台处土方施工用机械挖土原则：挖掘机不得触碰桩头，以免发生桩顶破坏或断桩。桩间距离小于挖掘机挖斗宽度时，全部用人工挖土。3、质量要求 基础土方要求各构件轴线位置正确，标高符合设计要求，尤其是不得触碰桩头，不得扰动基底老土层，保证各构件几何尺寸正确，不得欠挖、超挖，要求每道工序精心施工。4.4基坑监测措施：1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确

13、保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的检测工程师规范操作,从严把关,准确、及时、有效地完成整个工程检测任务。45钢筋工程本工程钢筋进料要做到按计划有序进场，钢筋下料成型工序要求提前进行，钢筋绑扎应尽量采用焊接接头或套管连接接头，减少搭接接头。混凝土外墙钢筋

14、下料一次到位，减少搭接接 头，确保混凝土施工质量。4.5.1钢筋施工准备1、钢筋施工前要求组织施工人员熟悉图纸，认真理解设计内容，认真学习有关施工规范、规程，保证正确施工。钢筋下料、绑扎严格按人防规范要求及07FG0105防空地下室结构设计要求的结构构造标准施工。2、钢筋施工前根据施工进度计划，合理配备材料，钢筋运到现场后，要严格分批、分级、分牌号、直径分别挂牌堆放。钢筋下料前所有钢筋必须经过复试合格后方可用在工程上。4.5.2钢筋工程施工要点详见钢筋工程施工方案。4.5.3钢筋工程质量保证措施 对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的

15、0.4%。 钢筋绑扎完成后，质检人员根据设计图纸及操作验收规范要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距、构造要求是否正确，特别要检查负筋的位置。重点检查钢筋的接头位置及搭接长度，锚固长度是否符合要求。钢筋表面不得污染和颗粒状铁锈。梁模内不得有杂物。 重点检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋保护层是否符合规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件、插筋特别是对战时封堵埋件不得错埋漏埋，并要求及时做好隐蔽工程记录的签字盖章手续。钢筋加工允许偏差，不得大于下表规定值的要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内尺寸5绑扎箍筋间距20受力钢筋保护层：

16、受力钢筋保护层应严格按照人防施工规范和图纸说明施工，要求保护层混凝土垫块按照规定厚度、数量提前采购。 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时可在此部位附加箍筋， 将其焊在附加箍筋上。钢筋绑扎时不准用单向扎扣，并注意绑扎扣端头丝朝向构件内，以防混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。纵向受力钢筋的连接采用闪光对焊和机械连接。 4.5.4钢筋工程安全防护要求钢筋断料、配料、弯折等作业，应在地面上进行，不准在高空操作。钢筋加工场地设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责、

17、检查，严格遵守操作规程。钢筋调直采用钢筋专用调直机时，固定机身必须设牢固地锚，操作人员在调直过程中要有安全防护措施。钢筋切断机切断短料时，手和刀具之间距离必须保证30cm以上距离。 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转过程发生触电事故。起吊钢筋时一定要绑扎牢固，规格、长短要统一，不准一点吊运。各种电器要做到一机、一闸、一保护，开关箱上锁。4.6模板工程4.6.1模板配置人防工程中的模板在工程中占有较为重要位置，作为一种周转性材料同时又是保证施工质量的关键工序，对施工工期成本投入、安全质量控制起到重要作用。根据本工程特点，支模应以保证施工安全、工程质量、降低

18、成本为原则。本工程以木模为主，购置模板首先要保证质量，拟采用1200240015双面覆膜胶合板，配以小方料6060木方为加强带，80100大方木为檩料，48钢管为骨架，作为板、柱、梁的模板组合。混凝土内外墙壁支模还应配以12穿墙加固螺栓，加固螺栓应保证止水和固定混凝土截面尺寸功能。4.6.2 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标 高3水准仪尺量3截面尺寸基础10尺量柱、梁、墙4，-54每层垂直度62M托线尺5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度54.6.3模板安装应满足下列要求 1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土的类别进行设计，模

19、板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧向压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。 3、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂。5、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。尤其是顶板梁在绑扎钢筋前后均应进行全面清理。6、对跨度不小于4米现浇混凝土梁板，其模板按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 7、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得有遗漏，且安装牢固，其偏差应符合

20、规范要求。4.6.4模板拆除 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的规定。 模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、拱壳8758100悬臂构件-1002、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。 3、模板拆除时，对现场拆模试块送样后结论达到拆模要求后方可拆模，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.7混凝土工程4.7.1混凝土供应本工程采用商品混凝土，汽车泵送混凝土工艺施工。4.7.2商品砼质量控制措施 1、每次砼供应过程中第一车料应出示

21、砼的配比单，以防标号出错。 2、在砼供应过程中随时随车抽料以试块形式来鉴定砼的最终的质量。4.7.3质量控制 1、搅拌要求 砼搅拌要求严格按配合比要求认真计量，严格控制砼水用量，不得任意改变配合比，砼外加剂要求计量准确，有专人操作。 2、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料。 3、砼搅拌完后，应在现场进行坍落度检测，砼拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一个工作班组不应少于一次，评定时以浇筑点为准。检查坍落度时应观察砼的粘聚性和保水性，坍落损失值应符合规范规定。4、防水砼的抗渗试件应采用标准条件下养护，砼抗渗试件的试验结果评定，应符合有关规范要求。试件应在浇筑

22、地点制作。 5、连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，采用预拌砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（四）砼的浇筑1、具体每一施工段的砼浇筑方法，应以现场实际情况而定，浇筑前应有详尽的施工计划。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不得混用，以免造成混乱发生漏振。振动器的操作要做到“快插慢拔”每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间应视砼表面浆呈水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入振捣棒距400左右，以保证其密实度。3、砼的浇筑措施（1）为了保

23、证砼结构的良好整体性，砼浇筑时除图示规定要求的留缝处，其他位置的任何部位的砼浇筑均应连续浇筑，不得任意留施工缝。（2）浇筑水平施工缝时，为避免接缝处出现漏浆蜂窝麻面现象，在底部应先铺一层35cm的同砼标号的无石水泥砂浆，以保证接缝质量。（3）在进行底板浇筑时，砼应连续浇筑，铺开面不宜过宽，要保证砼间隔，时间不得超过两小时。在浇筑过程中如出现意外情况，停水停电或机械故障，浇筑砼已超过初凝时间，此处砼应按施工缝处理。（4）在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况进行全面了解，尤其是对暗柱、暗梁、门窗洞口加筋处钢筋较密部位，要有振捣措施，防止漏振欠振。（5）在防护密闭门、密闭门口处浇筑砼要在门洞口

24、两侧相对均匀下料振捣，要求同时均匀浇筑，以避免门口模板移位，门框正侧面偏移。（6）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性。施工时不得任意踩踏钢筋，如发现偏差应及时修正。 4、 新浇筑砼面层防裂措施 新浇筑砼由于环境因素、人工因素或砼本身的正常收缩，都会引起表面出现裂缝，大的裂缝危机结构安全，小的裂缝会影响砼的耐久性。为防止砼表面出现裂缝，特采取如下措施： A、严格控制砼配合比，要求认真计量，尤其对砼用水量严加控制。施工过程的各个环节不得随意改变配合比，增加水量，要保证砼的均匀性。 B、砼表面施工要求振捣均匀，用铁滚碾压密实，把握好时机及时收面抹压密实。砼养护：对大面积砼的养护，应根

25、据气候条件按施工技术方案采取控温措施，保证砼表面不出现裂缝，砼的养护是非常关键的施工工序。、砼在浇筑前应预见在浇筑过程中所出现的特殊情况，如做好防雨准备。、砼底板、墙梁（顶板）均采用覆盖和浇水的方法进行养护 、当气温较高时覆盖浇水应在砼浇筑完的12小时以内进行。+50以下不得浇水养护，应有保温措施。、砼的浇水养护时间一般不得少于7天，抗渗砼的养护不得少于14天。 5、砼施工质量保证 编制完善的砼浇筑施工方案，杜绝随意留置施工缝。建立质量保证责任制、施工全过程均有管理人员控制施工，统一协调，统一管理，精心组织，确保砼施工的每道工序按规范要求进行，并随时进行砼各项指标的测试，加强现场施工的监督管理

26、，严禁现场违反操作规程和施工规范。6、砼试块的留置 结构砼的强度及抗渗指标必须符合设计要求，用于检查的结构试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置，应符合下列规定：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。C、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3，取样不得少于一次。D、后浇带、加强带每换一次配合比，均应取样留置试块。E、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。F、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比

27、的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要留置。G 、要求按规范留置同条件养护试件。7、砼运输、浇筑及间歇时间要求砼运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过砼的初凝时间约为2小时，同一施工段的砼应连续浇筑（图示允许的除外），并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底板砼初凝后，浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。厚大体积砼应分层浇筑，并注意上下层砼结合。4.8防水工程4.8.1概述本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、顶板、外墙采用抗渗砼，强度等级C35,抗渗等级P6,垫层砼强度等级C15。施工过程除严格施工程序和质量控制外，要重点加强施工缝、阴阳角、及水电埋管处、防

28、水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。 4.8.2质量标准1、防水材料必须符合设计、规范和有关人防标准；2、防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。3、防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或斜角。4.9地面工程（1）本工程的地面做法采用地05YJ1,楼要求：水泥砂浆抹平压光。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。（2）整体地面：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，上下口顺直，无空鼓。 （3）地面施工完毕后，按建筑规范要求用切割机切出分隔假缝。4.10人防特种门工程施工

29、1、人防工程选用的密闭门、防护密闭门、防爆波活门等特种门，其生产厂家应持有国家人防办公室颁发的人防工程防护设备生产许可证和国家建设部颁发的人防标准构件专业生产厂生产许可证及河南省人防工程专业质量监督站颁发的准用证。 2、人防防护门的门框墙现浇砼结构工程应符合混凝土结构工程质量验收规范。 3、门框墙的预埋件均无锈蚀，预埋时位置要准确，固定牢靠。正侧面垂直误差不得超过5mm。 4、门框墙砼的浇筑必须两边同时填料，振捣均匀，防止侧移。 5、门框安装的开启方向必须正确。 6、浇筑砼前对门框的固定采用铁门框单独固定和砼墙支模固定架子分开，防止浇筑砼施工 时，钢门框随砼墙体变形。4.11室内装饰工程1、抹

30、灰：按照高级抹灰的标准施工，表面光滑、平整、无裂纹、空鼓现象，阴阳角方正顺直，清晰美观。2、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。 3、 质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，实测允许偏差按高级抹灰标准控制。4、涂饰：人防工程墙面采用防霉防潮内墙涂料。质量要求：无掉粉、起皮；无漏刷、透底；无流坠、疙瘩；颜色一致、无刷纹；表面洁净无污染。墙面：柱面基层清理弹线找平抹底灰刮第一遍耐水腻子刮第二遍耐

31、水腻子第一遍涂料第二遍涂料4.12夏雨季施工措施1、加强防暑降温及雨期防汛工作的领导，对职工进行宣传教育，克服麻痹思想，充分认识夏雨期的气候特点，天气炎热，多大暴雨会给施工带来一定的困难和损失，要求从思想上引起重视，切实做好夏、雨期施工的各项准备工作，确保安全生产。2、在夏、雨期到来之前，由公司总工和技术部门有关人员，深入到工地，配合经理部对工地脚手架、现场道路、水泥库、临时设施、用电线路及排水进行一次全面检查，针对存在问题提出整改措施，限期解决。3、要求工地在雨期到来之前，规划好排水线路，要求做到雨后现场无积水，施工道路畅通。4、要求工地选在地势较高、平坦有利于排水的场地建水泥库（水泥库地平

32、高出自然地面300mm以上）。5、土方、基础施工中的技术措施基坑（槽）开挖时应注意边坡的稳定，可适当放缓坡度或设置临时支撑，施工中应加强对边坡的检查，防止大面积塌方，挖出土方，应按甲方指定地点堆放。坑边不得大量堆积土方。基坑（槽）开挖后不宜凉槽，应预先准备好施工材料，及时抢工期，避免雨水浸泡。雨期施工基础周边要考虑排水明沟和积水井，下雨时用水泵配合井点及时把雨水排出基坑，防止基坑内大量积水，引起基础变形，并应防止基坑上沿周围雨水排入基坑。及时收听天气预报，把握好施工程序，尽量避免大暴雨给工程带来不必要的损失。6、当浇筑砼而突遇大雨时，必须盖好新浇筑混凝土和施工缝，雨后应认真处理施工缝接头。7、

33、雨期施工中应注意的安全事项对用电线路、机械设备要认真检查，禁止电器设备带病运转，要求一机、一闸、一保护，配电箱及设备要接地。工地用电要有专业电工操作，禁止私接乱扯。现场机械要有防雨措施，下班前要做好防雨覆盖，雨后认真检查，防止漏电发生人身安全事故。4.13基坑雨期施工技术措施 本工程为地下人防工程，为保证工程顺利进行，确保工程质量，施工期间必须考虑防雨排水措施。底板下边C15砼垫层施工完后，弹出外墙轴线及外墙边线，并预留出防水层厚度。沿外墙外边线周边砌240厚，高H=底板上施工缝高度。砖墙内再做1：2水泥砂浆找平层、防水层等工序，此墙用于平时下雨阻挡泥沙进入基坑内。并要求在基坑四周沿外墙挖出排

34、水沟，上面宽400深，300左右，如遇降雨利用井点把积水迅速排出坑外。可安装橡胶管与井点抽水管连接利用真空泵抽水第五章 保障措施5.1 确保工期的技术组织措施5.1.1 模板体系：1、墙、柱模板采用1.22.4大模板，模板支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。拼缝严密整体性好。2、梁、板模板采用多层板及钢木结合桁架体系支模。为了达到早拆的目的，梁交叉处的竖向支撑选用钢管脚手架早拆体系，以实现底模的早拆，加快流水节拍。5.1.2挖土和结构施工拟配一台QTZ40塔吊（具体位置详见施工总平面图）负责材料垂直运输。5.1.3采用先进的混凝土泵送设备：本工程结构混凝土全部采用现场商品混凝土，以加快

35、施工进度。采用混凝土汽车泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。5.1.4建立生产例会制度、加强计划管理：1、每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问题制定相应措施，保证月计划的完成。2、每天下午召开生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，协调各专业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备，做到问题处理不过夜，及时调整施工方案。5.1.5网络计划技术的应用 在本工程施工过程中引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程动态管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。5

36、.2 确保工程质量的技术组织措施施工过程质量控制，严格按本公司制定的企业工法有关条文执行。5.2.1 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，明确具体质量目标，将目标层层分解、落实，用每个员工的工作质量，保证整个工程的施工质量。5.2.2成立项目创优领导小组，建立“目标管理责任制，质量与工资挂钩，严禁出现不合格项目，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方

37、式彻底解决施工中出现的问题，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5.2.3严格的质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。5.2.4建立严格而实用的质量管理制度和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控制状态。严格执行样板制、三检制、工序交

38、接制度和质量检查和审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到合格标准要求的工序彻底返工。5.2.5大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。5.2.6严格执行样品审批制，加强对原材料进场检验和试验的质量控制，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。不合格的材料、设备绝对禁止使用。5.2.7确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，工程保修合同，与工程竣工同步。5.2.8利用计算机技术等先进的管理

39、手段进行项目管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。5.2.9其他质量保证措施1、 优质劳务素质保证：选择具有一定素质、信誉好和我们长期使用的施工班组，从根本上保证操作者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、成立以现场经理为领导的成品保护小组，制定切实可行的成品保护措施（“护、包、盖、封”）以及工序交接验收签字制度，设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。3、保证资金正常运作，确保资源正常供应。4、全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格把质量关，接受业主、监理和设计以及政府质量监督部门的监督。5.3技术保证措施5.3.1专业施工保证

40、：我公司按照工程建设的工序界定要求配置专业施工队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进的技术装备和专业化施工人员。实力雄厚、装备精良的专业队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化的技术手段。特别是专业化的钢筋施工队伍，具有近十年的人防工程施工经验，熟悉人防规范要求，技术熟悉质量上乘。5.3.2混凝土浇筑措施：1、 在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。2、对于门窗洞口、墙体

41、转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。3、 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。4、 墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 , 并同时与混凝土墙进行浇筑。5、 浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇筑一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。6、采取二次投料、二次振捣的施工工艺，延长搅拌时间，以提高砼强度。5.3.3 底、顶板、柱子、内外混凝土墙采用汽车泵送混凝土：采用汽车泵送砼技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。5.3.4钢筋连接技术： 竖向、水平大直径钢筋分别采用电渣压力焊与闪光对焊连接技术，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。本工程还将采用先进的工艺施工，采用机械连接接头，加快施工进度。5.4确保工程安全的技术组织措施5.4.1安全体系1、 安全管理方针：“安全第一，预防为主,综合治理”。2、 安全组织