河北某框剪结构住宅楼及地下车库工程深基坑专项施工方案.doc

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1、 泰某某湾1-13#楼及地下车库工程深基坑专项施工方案总经理：编制：审核：核对：某某建筑工程有限公司目录一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、水文地质条件.2四、场地周围环境.3五、安全组织机构.4 1、应急救援小组组织机构图 2、安全组织成员六、应急预案 .5 1、应急救援小组组织机构图 2、应急救援小组成员 3、危险源识别 4、基本的原则方针 5、预控措施 6、应急准备 7、实施响应七、基坑开挖方案.8 1、基本原则 2、土方开挖顺序 3、分区顺序平面布置图 4、施工准备 5.土方开挖过程 6.质量保证措施 7.环境保证措施八、边坡防护施工方案.14九、季节性施工措施.15 1、雨季施工

2、方案 2、冬季施工方案十、降水施工方案.18 1、成井方法的技术要求 2、设备安装 3、井点施工顺序如下 4、施工组织计划 5、施工注意事项十一、止水帷幕施工方案.20 1、施工准备 2、施工方法 3、施工质量控制 4、施工注意事项十二、质量保证措施.23 十三、安全文明施工措施.25 1、安全文明施工制度2、安全技术措施 一、 编制依据1、设计单位提供的泰某某湾图纸及施工组织设计2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3、建筑基坑工程技术规程（DB13(J)133-2012）4、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

3、6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、泰某某湾基坑支护及降水设计方案10、泰某某湾岩土工程勘察报告 二、工程概况：本工程为泰华房地产开发有限公司开发的泰某某湾住宅小区项目，位于衡水市和平路东路东北侧，滏阳河以北，建筑面积为地上平方米，地下56000平方米，属于框架剪力墙结构， 1-13#楼及地下车库（幼儿园部分除外），按照设计图纸本工程基准点标高为22.4m,土方开挖深度相当于自然地坪以下4.9m，拟建场地东西宽约380米，南北长约430米。三、水文地质条件：1、地表水埋深为自

4、然地坪以下1.24-3.21米，本工程采用深井（管井）降水，井深20米，管井直径为400mm。2、根据勘察报告，场地内地基土由素填土、粘性土、粉土组成。3、场地地层自上而下分述如下。一层素填土：浅黄色，土质不均匀，以粉土为主，含粉质粘土团块及少量建筑垃圾。层厚0.204.60米，底板埋深0.205.50米.。据调查回填时间大于10年。1 层杂填土：杂色，多碳渣、碎砖块等建筑垃圾。层厚0.20-3.90米，地板层深0.20-3.90米。层粉土：浅黄色-浅灰色，土质不均匀，夹层土薄层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低。中压缩性。层厚0.50-11.50米，底板埋深4.50-

5、13.90米。1 层粘土：黄褐色，土质不均匀，夹粉土薄层，含锈斑，有光泽，韧性高，干强度高，可塑，中压缩性，层厚0.50-2.80米，底板埋深58.30-10.50米。2 层粉砂：在131.146号孔揭露该层。浅黄色，夹薄层粉土，矿物质成分以石英、长石为主，含云母，级配一般，饱和，稍密，层厚1.20-2.40米，底板埋深10.20-12.00米。层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，夹粉土薄层，含锈斑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，中压缩性，节楼层厚0.40-13.60米，揭露埋深9.00-20.90米。1 层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹粉土薄层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速，无光泽，韧性

6、低，干强度低，中压缩性，揭露层厚0.80-2.80米，揭露层厚0.80-2.80米，揭露埋深10.20-13.80米。2 层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹粘土薄层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速。无光泽。韧性低，干强度低，中压缩性，揭露层厚0.80-3.50米，揭露埋深12.80-17.80米。3层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹粘土薄层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低，中压缩性，揭露层厚0.70-2.60米，揭露埋深16.00-19.50米。层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹粘土薄层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低，重压缩性，揭露最大厚度2.70米，

7、最大埋深20.90米。四、场地周围环境拟建泰某某湾住宅小区场地位于衡水市，项目东至北门口村，南至和平路红线，西至滏阳河，北至滏阳河。场地为旧厂拆除场地，基本平整，局部存在拆除旧设备的坑槽。据调查，场地内已无正在使用的管道与线缆等地下埋藏物。西侧红线U处有六层住宅；东侧有1层、二层建筑，需要进行支护，该三侧均采用放坡，详见总平面图。五、安全组织机构1、应急救援小组组织机构图 2、安全组织成员组长：刘建海副组长：李国江 （总监） 商福京 高进忠 孙宁组 员： 于怀强、周明宝、张福胜、王东晓、及各项目施工工长六、应急预案 1、应急救援小组组织机构图后勤保障组医疗救护组通信联络组抢险救灾组警戒保卫组现

8、场项目部专家技术小组应急救援小组2、应急救援小组成员组长：商福京 副组长：高进忠组 员： 于怀强、周明宝、张福胜、王东晓、及各项目施工工长专家：李持森3、危险源识别(1)所观测建筑物出现不均匀沉降；（2）基坑边坡出现位移现象； ( 3 )基坑底部出现大面积流沙或水涌出。4、基本的原则方针：安全第一，安全责任重于泰山；预防为主自救为主、统一指挥、分工负责；优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产等原则和方针。5、预控措施(1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律（2）基坑开挖时严格按要求放坡和基坑支护，管理人员跟踪检查，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行加固支撑，并注

9、意支撑的稳固和土壁的变化，发现有裂缝及坍塌的可能时，人员应立即离开并及时处理 (3)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。(4)机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。(5)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。(6)配合拉土的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（7）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越

10、过。(8)场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。(9)开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。6、应急准备（1）组织机构成立紧急状态下的应急指挥部，由项目经理担任总指挥，指挥部成员共8人，分别是项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目核算员 、项目质检员、项目施工员。指挥部办公地点设置在项目部会议室。指挥部下设一支义务抢险队，共有队员50人，其中土工队员10人。 (2)资源配置 a、人员配置： 项目经理、项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目核算员 、项目质检员、项目各

11、工长、义务抢险队。 、物资配置 铁锹50 把 编织袋 500 只 3米木桩 1000根 上述抢险器材均存放项目部材料仓库及施工现场，只限于启动应急预案时使用。 7、实施响应： 一旦发生灾情，由灾情发现第一人迅速向指挥部报告，由总指挥下达命令启动应急准备和响应预案 （1） 内、外部信息沟通 总指挥利用电话或其他通讯方式迅速召集指挥部、义务抢险队成员，确保在灾情发生后5分钟内，所有人员可以投入到抢险救灾中 （2） 抢险措施 a） 总指挥带领指挥部、义务抢险队成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到现场。 b)义务抢险队成员每两人一组，负责用编织袋装土对开挖出的地方进行回填。 c) 项目工程

12、师、项目安全员指导另一台挖机挖土对周围的边坡进行加固。 （3） 秩序维护 为防止在非常时期造成抢险现场秩序混乱，而耽搁抢险时机，由项目质检员负责维持现场秩序，引导车辆进出施工现场，确保通道的畅通。如发现通道有碍通行应立即疏散人员清理通道内的障碍物。 8、善后处理 1、抢险结束后，由总指挥带领指挥部、抢险队成员清理现场，对其它存在塌方隐患的地方进行支撑加固。 2、项目工程师、项目安全员对清理并加固后的边坡进行检查、验收，以确保边坡安全。七、基坑开挖方案1、基本原则：将开挖现场分成四个区域从里往外，分两层进行开挖。首先用220型挖掘机将现场的建筑垃圾及红砂（深度1米）进行清除，再进行第二层开挖。待

13、地下水位降至基坑底50cm以下后进行第二层开挖深度2.8米，最后用55型挖掘机进行桩间土的开挖，开挖深度1.0米，预留0.3米厚的浮土进行人工开挖与清理。2、根据工程特点，按照分区顺序进行开挖（根据现场主楼打桩顺序及土方运输方向进行土方开挖）。土方运输第一项目部由北到南向南进行运输，第二项目部由南向北运输，第三四项目部由南向北运输。3、分区顺序平面布置图如下：34、施工准备4.1技术工作准备4.1.1 组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点。4.1.2 认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。4.1.3 基础开挖灰线内所有地上原有建筑物拆除清理完毕。4.

14、1.4 施工方案得以确认，并对所有参加施工的人员进行工程情况交底，施工方法交底，安全技术交底及安全教育。4.2 劳务人员计划及管理 如表1序号施工工种人数（人）职 责备 注1施工班组长4负责土方挖运指挥、协调专业 人员2挖土机操作手8负责土方开挖、装车及地下障碍物破碎持证 上岗3运土车司机16负责土方外运持证 上岗4技术人员清槽人员840负责标高控制及主控线控制清理槽低熟练 工人劳务人员管理安排综合素质好的施工队伍，本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行标准化管理，以确保各项施工目标的

15、顺利实现。根据本工程施工质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员。4.3 施工机具管理严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。保证机械防护设备齐全完好，用电设

16、备漏电保护装置良好有效。运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车。5.土方开挖过程5.1.1基本原则：从东向西，首先按试桩顺序开挖。试桩后进行剩余车库土方开挖，完成后进行试桩。5.1.2 每个项目配备两台220挖掘机开挖，并配置开挖速度等量的自卸车；主楼开挖上层配置一台220挖掘机与底层桩间配置两台60挖掘机，配合施工。5.1.3挖掘机日开挖量为8000 m/天，需要25-30天， 5.2降水5.2.1采用管井降水方法，布置88眼井进行降水，其中48眼井深15米，场地中间位置40眼井深20米。在场地及周围布18眼观测井，坑内10眼井深15米，坑外8眼井深8米。并每天

17、进行水位观测。水位低于基槽底部50cm后方可进行土方开挖。5.2.2护坡保护：临时边坡，采用阶梯放坡，边坡挂网喷浆，进行加固处理。5.2.3南侧坡度系数1:0.6，坡脚距基础边缘1.50m；放坡计算基坑等级按二级考虑，经计算最小未定安全系数为1.561.5.2.4土方开挖前，先做好前期准备工作，将施工场地清理平整，铺好临时道路，建筑物位置的轴线、水平控制桩必须经过测量员核实无误后方能开挖。开挖前应根据建设提供控制点进行测量放线。基坑预留30cm的余土作为人工清理，以防地基土受到扰动。余土清理随机械开挖进行，在清理的过程中钎探、验槽随后进行，为垫层施工提供条件，并根据天气预报，避开雨天晾槽、垫层

18、及时封闭，基槽底周边设排水盲沟和集水井，以备基槽出水或下雨集水做辅助排水；5.2.5挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。5.2.6边坡防护（挡水墙）：基坑开挖后为防止基坑外地表水进入坑内，造成边坡塌方，在距基坑边0.8米处设40cm高的挡水墙和排水沟，以保基坑安全。挡水墙外为排水沟；排水沟用100厚C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市政管网。5.2.7临边防护：用直径48.

19、3壁厚3.6mm的钢管打入地下50cm，间距按2米，高度按1.2米设置临时护栏，中栏杆按0.6米设置，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志，护栏能经受起任何一方1000N的外力。见防护栏示意图及基坑防护示意图。 护栏示意图6质量保证措施6.1严格施工组织设计与技术方案的审批工作工程开工前项目经理部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分项工程，编制详细的施工方案。6.2严格技术交底制度施工过程中，包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实

20、各项制度的积极性。6.3严格执行自检、专检、交接检制度在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。分项工程完成后，由质量负责人组织验收，加强对测量、验线、护坡、土方开挖的验收工作。6.4严格控制施工材料进场材料、物资严格按照公司体系文件要求进行控制。材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。6.5技术保证a、检测轴线定位，确保满足规范要求后，正确计算出标高尺寸，开挖前对每个基坑自然地面标高进行施测，然后放出开挖边线。 b、开挖时安排专人指挥机械操作。机械操作人员必须熟练、有桩基土方开挖施工经验。 c、土方开挖过程中，测量工程师跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合

21、设计及施工验收规范要求。 d、机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度。 e、土方开挖前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。6.6特殊人员上岗培训特殊工种人员持证上岗。项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证施工的顺利展开。6.7加强资料信息管理加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格办理各种报验手续7环境保证措施（1）施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫；（2）施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持

22、空气清新；（3）施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物；（4）土方车出场时必须由专人进行清理、冲刷，保证车容良好，不遗撒、不携土，避免污染道路；大风天、雨雪天尽量不运土；（5）设置清扫小组，沿车辆行走道路进行检查、清扫，确保道路遗撒及时清理，保证环境卫生。八、边坡防护施工方案根据基坑支护方案，本工程边坡采用2mm厚钢板网进行喷面支护。1、施工工艺流程：开挖作业面=修坡=插筋=挂网=喷砼（1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层开挖。挖掘机作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求。挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面

23、开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。（2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。（3）插筋钢筋采用HPB2358，间距1000mm，钢筋插入土中不小于500mm。(4）挂网钢板网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 3cm；钢筋和钢板网之间采用焊焊接且焊接应牢固。 （5）喷射混凝土前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土强度等级为20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢板网是否焊接到位和喷浆管

24、道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.40.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢板网的保护层厚度。九、季节性施工措施（一）雨季施工方案1、日常防备措施（1）现场有组织排水，排水通道畅通。（2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设施。（3）按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。（4）水泥等防潮、防雨材料库应架空。（5）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。（6）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。（7）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。（8）注意天气预报，了解天气变化动态。2、防雨措施（

25、1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录。（2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。（3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。（4）、地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表面雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑洞现场地面四周布置，配备10台15m扬程泵。以防雨水浸泡、扰动基底。（5）、雨天作业必须设专人看护边坡，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。（6）、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切

26、断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。（7）、暴雨天气或连绵阴雨天气，抢险救灾队伍应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。（二）冬季施工方案1、冬施组织：现场成立冬施领导小组，负责安排管理落实，检查冬施工作组 长： 刘琼轩副组长： 高进忠组 员： 彭志刚、张俊圈、高帅龙、荆伟、郭立新2、组织所有参加冬施工作的工长，班组人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。3、冬施材料组织：序 号材 料 名 称单 位数 量1彩条布M2200002草苫M2200003百叶箱个124温度计个505棉大衣

27、件506塑料布kg10000注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。4 、一般规定土方工程的冬季施工应做好准备工作，并应连续施工。冬期季土方施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。土方开挖应选在天气温度大于5以上时进行，土方开挖时不能扰动下层土方的基底土。土方开挖时基底上方的土方预留量应比正常温度下多留20%25%厚度利用人工清理，正常温度下土方开挖基底上方土方预留不少于25cm用人工清理，冬季则应预留不少于30cm厚的土方用人工清理。冬季开挖出来的土方堆场后，应及时用黑网覆盖。如挖出的土方需要在冬季回填的，在堆场后及时用保温材料（如草帘被、保温被等）覆盖，以防挖出的土方在回填时冻坏。

28、十、降水施工方案1、成井方法的技术要求 （1）井点采用螺旋回转钻机成孔，降水井值径400mm，井点管采用水泥预制管。 （2）成井深度40眼20.5米，其余20米，打至含水砂层，使基坑水位形成漏斗形式下降，井管高出地面300mm。2、设备安装 （1）抽水设备 考虑降水工期，水泵连续运转时间长的特点，降水抽水设备采用CC25泵,扬程30米，流量分别为13m/d。 （2）排水系统 各个井点水泵管汇集排水总管内里，设250PVC排水管道，做好防渗漏处理 ，通往甲方指定的市政排水口，外排水由甲方负责协调3、井点施工顺序如下：（1）井点放样、定位（2）做井口，安放护筒井管直径应大于井泵最大外径50mm以上

29、，钻孔孔径应大于井管直径100mm以上。安放护筒以防孔口塌方，并为钻孔起到导向作用,做好泥浆沟与泥浆坑。（3）钻机就位、钻孔井的成孔方法可采用冲击钻、回转钻等，用泥浆护壁法成孔,清孔后回填井底砂垫层。（4）吊放深井管与填滤料井管应安放垂直，过滤部分应放在含水层范围内,井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料,填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1米左右，上部采用粘土封口。（5）洗井若水较混浊，含有泥砂、杂物、会增加泵的磨损、减少寿命或使泵堵塞，可用空压机或旧的井泵来洗井，使抽出的井水清洁后，再安装新泵。（6）安装抽水设备及控制电路安装前，应先检查井管内径、垂直度是否符合要求,安放井泵时用麻绳吊

30、入滤水层部位，并安放平稳,接电机电缆及控制电路。（7）试抽水井泵在运转前，应用清水预润（清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润）,检查电气装置及各种机械装置，测量井的静、动水位,达到要求后，即可试抽，一切满足要求后，再转入正常抽水。（8）降水完毕拆除水泵、封井降水完毕，即可拆除水泵，用砂粒填井。 4、施工组织计划 为保证建筑施工按期开工，提出以下组织工作安排： （1）接到施工通知后，立即组织技术人员和施工人员及成井设备进场就位。 （2） 5 天内完成降水井施工安装工作，同时交叉进行管道、线路安装工作，做好全面抽水、排水准备。 （3）、降水井施工安装完成后 3天内保证降水达到设计和施工要求。

31、5、施工注意事项（1）成孔时如遇到地下障碍物，可空一井点。钻下一井点，井点滤水管部分必须埋入含水层内（2）井点使用后，中途不得停泵，应设双路供电或备用一台发电机，防止因停止抽水，使地下水位上升，造成基坑淹泡事故（3）在土方开挖后，应保持地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体十一、止水帷幕施工方案1、施工准备（1）场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。（2）施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。（3）、水泥

32、浆配合比。按照设计要求，采用42.5#矿渣硅酸盐水泥，其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5。2、施工方法（1）成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”

33、，其主要工艺流程是：桩机就位=喷浆搅拌下沉=喷浆搅拌上升=重复下沉、上升至孔口（共4个回合）=关闭搅拌机并移位。3、施工质量控制深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：沉层搅拌桩质量要求与检查方法顺序项目容许偏差检查方法检查工具1桩长100mm开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。尺量2水泥用量0.5袋每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。考核表记录3桩径20mm随时检查搅拌翼片长度，如

34、发现翼片磨损过度，即换翼片。尺量4桩位15mm检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。尺量5垂直度1%且100mm随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。线坠施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。4、施工注意事项（1）动工前必须根据规划点进行放线，并确定每根桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。（2）第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续

35、搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。（3）浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.50.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。（4）搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。（5）施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。（6）注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后

36、台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。（7）水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。（8）如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。（9）为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩径尺寸不小于700mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200mm，桩长16.5米。（10）搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。十二、质量保证措施1、做好施工技术交底，严格按照设计方案和设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，施工时准确无误。这是创优质工程的根本保证。2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。4、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理、（质监站验）、及业主验收，办理验