河北某公路合同段吹沙填筑路基施工方案.doc

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1、目录一、编制依据2二、工程概况22.1、基本概况22.3 施工工期32.4 施工重点、难点4三、施工准备43.1、拟投入材料53.2、拟投入的主要机械（见表）53.3、拟投入人员和组织结构图63.4、施工总体平面布置图见（附图）8四、施工总体进度计划（横道图见附件）8五、施工工艺85.1、施工准备95.2 测量放样95.3、围堰制作和铺设105.4、模袋混凝土围堰防护155.5、吹砂填筑试验段155.6、排水除於155.7、吹砂填筑165.8、压实165.9、放浪墙施工17六、质量要求和质量检验标准186.1、塑料编织袋的特性要求：186.2、软体质量要求196.3、质量检验标准206.4、质

2、量管理措施21七、沉降监测施工23八、施工安全管理措施248.1、安全目标248.2、安全管理组织机构及安全保证体系248.3安全生产保证措施258.4安全管理制度30九、文明施工管理措施31十、环境管理措施3210.1环境保护和职业健康措施3210.2环境保护方针和目标3210.3综合措施3210.4专项措施33 一、编制依据两阶段施工图设计 2009年06月版水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ239-2005）公路路基施工技术规范规范（JTG F10-2006）二、工程概况2.1、基本概况1、 本工程路线起点接某某市海港开发区七号路与滨海公路的相交处，路线整体呈东西走向，向西跨过小河

3、子顺翔云岛林场规划林港路前行，然后跨过大清河在滨海新城南缘布线，经滨海新城起步区南侧后前行与栾曹公路延长线交叉，相交处即项目终点，道路桩号为K0+000-K39+730.696,路线长度38.639KM。2、 本标段为第七标段，施工桩号为K29+123.6-K34+000，道路长度4.8764KM。其中K29+123.6-K32+180段位于虾池路段，K32+180-K34+000位于海滩地段。其中K30+360为2330m的小清河大桥、K32+240为520m的小黑沟大桥。3、 该标段断面宽度除K39+123.6K31+320为32.5m宽，其余均为49M，断面形式为5+7.5+2+8.5+

4、3+8.5+2+7.5+5，即中间为3m绿化带，向外为各8.5m机动车道，2m分隔带，7.5m非机动车道，5m人行道。东河位置设一涵洞。4、 该标段道路技术标准：城市主干道一级，设计年限15年，设计车速60KM/H,车行道宽度3.75M，路面结构计算荷载BZZ-100型标准车，道路净空5M，桥梁设计荷载公路一级，桥梁防潮标准1/100潮位+1/100浪高。设计荷载为120kpa和200kpa。2.2、围堰几何尺寸浅海段路基围堰：浅海路段路基围堰，采用软体排和塑料编织袋装砂围堰，围堰体作为路基的一部分软体排宽度为围堰底部宽度的三分之二加3.5m，左侧围堰顶宽600cm，右侧围堰顶宽500cm，外

5、侧围堰边坡率1：2，围堰高程按设计标高减1m， 在围堰顶铺50cm厚山皮石，山皮石最大粒径为10cm。当外侧临时防护工程完成吹砂结束后后，在左侧围堰顶部施工防浪堤，防浪堤采用塑料编织袋装砂修筑，顶宽400cm，内外侧防浪堤边坡率1：0.5。每隔500m施工一道垂直路基的横向围堰，围堰顶宽400cm，边坡率1：1虾池路段路基围堰：虾池路段由于路基填筑高度较高，同样采用软体排和塑料编织袋装砂围堰，围堰顶部1米高利用路基范围内的虾池埂土进行围堰，围堰标高为路面设计高减去1米，顶宽1米。外侧围堰边坡率1：1.5，内侧围堰1：1，围堰与围堰之间视路基高度确定宽度。由于本标段吹砂填筑高度不等，在施工时视吹

6、砂高度确定吹砂次数。如填筑高度小于3.5米，则吹砂一次完成；如填筑高度大于3.5米，则吹砂分二次完成，每次吹砂高度取围堰高度的平均值。工程数量表 该工程量只做参考，计量的工程量以实际发生的为准序号起止桩号分部名称单位数量备注1K29+123.6K34+000排水m3路基两侧防渗土工布计入路基防护工程2土堤围堰m4266.53袋装砂围堰吹填砂m3.14袋装砂挡浪堤吹填砂m318831.05土工袋m2.26软体排m267271.67山皮石m3202018防渗土工布m21970.42.3 施工工期由于该工程总体工期紧，加上本标段开工时间相对滞后，施工时间相对紧张。因此工程开工后，要加大人员、施工机械

7、的投入，合理安排各工序之间的衔接，缩短施工工期，按照业主的要求工期完成施工任务。工期安排： 2009年8月15日2009年10月31日，总计76天。2.4 施工重点、难点2.4.1 施工重点 控制好围堰侧滑：按照平面位置铺筑并固定好软体排，将编织袋四角通过测量点位固定好，先吹沙袋四角，由中央均衡向两边流砂，及时踩紧排水。 及时检测围堰沉降：每星期检测一次围堰标高，及时掌握沉降量，合理确定沉降值，为最后一层袋装砂提供合理准确的预留沉降量。 控制好围堰线型：随时检测沙袋线型，发现问题及时处理。 控制好围堰边坡尺寸：合理计算每层袋装砂的放坡尺寸，在控制沙袋侧移和线型仍然达不到要求时，用小袋砂拉线找坡

8、至设计要求。 控制好砂子质量：严格控制砂源，使砂子含泥量不大于10%，CBR值大于5%。 为防止模袋混凝土管充时，编制袋因在混凝土自然重力下爆裂，需要控制好混凝土的塌落度和灌充方式。由上至下的灌充，C15混凝土建议采用200mm的塌落度。2.4.2 施工难点围堰施工：根据以往的施工经验，堰体容易出现侧滑、沉降不均匀等现象，对下一步的防护工程施工带来不利影响，甚至可能影响到主体工程的质量。因此在围堰施工过程中，要及时监测，及时调整施工方法和相关的技术参数，确保工程质量符合设计要求。三、施工准备在进场便道入口处，即K33+500K34+000作为试验段，从接近海堤位置开始吹砂，在K33+800位置

9、搭设浮桥作为施工人员进退场通道，浮桥宽度为两人相向而行的宽度1m宽，30mm钢管竖直打入持力层，管架纵向间距2m，管架露出海平面最高潮水位50 cm，管架间有剪刀撑，横向钢管和竖向钢管由扣件连接，上面铺设50mm脚踏板。3.1、拟投入材料（1）. 采砂地点选取根据工程位置、采砂船、运输船和航道要求，同时依据潮涨潮落和砂的质量、含泥量情况仔细分析选定。（2）塑料编织袋（3）软体排（4）模袋土工织物的具体做法和技术指标见第5、6节。3.2、拟投入的主要机械（见表）吹填砂投入主要机械表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1扬海2号主机功率232kw12009.8.15良好2苏水吹砂001主机功率

10、128kw12009.8.15良好3振兴2号主机功率294kw12009.8.15良好4鄂孝感疏浚6主机功率202kw12009.8.15良好5水运机885主机功率368kw12009.8.15良好6通陵机8388主机功率796kw12009.8.15良好7皖霍邱0860主机功率368kw12009.8.15良好8中南186主机功率272kw12009.8.15良好9兴航机1148主机功率202kw12009.8.15良好10新轮机888主机功率220kw12009.8.15良好11豫兴国1号主机功率516kw12009.8.15良好12皖芙湖2038主机功率440kw12009.8.15良好

11、13水运机6951主机功率368kw12009.8.15良好14豫周口货5832主机功率352kw12009.8.15良好15新航368主机功率110kw12009.8.15良好16飞洋1主机功率1056kw12009.8.15良好17飞洋2主机功率1056kw12009.8.15良好18鲁菏泽货0400主机功率136kw12009.8.15良好19皖吸砂20主机功率735kw12009.8.15良好20皖吸砂22主机功率735kw12009.8.15良好21皖水吸0966主机功率136kw12009.8.15良好22龙兴16号主机功率735kw12009.8.15良好23翼滦驳1号主机功率1

12、28kw12009.8.15良好24翼滦驳2号主机功率128kw12009.8.15良好25翼滦驳3号主机功率128kw12009.8.15良好26翼滦驳4号主机功率128kw12009.8.15良好水泵，卷扬机等其它机械由现场实际需求情况，经行配备。3.3、拟投入人员和组织结构图3.3.1 投入人员表序号姓名职位职称所属管理层年龄专业年限1徐国军项目经理工程师项目经理部35152梁锋执行经理高级工程师项目经理部44203张庆曦项目总工高级工程师项目经理部41184李林生产经理高级工程师项目经理部39155赵德刚路基工程师工程师项目经理部34106郝占新试验室主任试验工程师项目经理部37157

13、李双玉测量负责人测量工程师项目经理部40208李遵明安全总监助力工程师项目经理部51309杨永辉现场负责人施工队351010吴健技术负责人施工队11苏君仁安全员施工队12袁伟伟技术员施工队3.3.2、组织结构图 项目经理执行经理生产经理项目总工商务经理综合办公室测量部试验部工程管理部资料室物资部安全部道路施工工区桥涵施工工区吹砂填筑路基施工作业队碎石桩施工作业队水泥稳定碎石施工作业队排水防护工程施工作业队桥梁施工作业一队箱涵施工作业队山皮石施工作业队桥梁施工作业二队3.4、施工总体平面布置图见（附图）四、施工总体进度计划（横道图见附件）五、施工工艺虾池段路基高度大于3.5m施工次序围 堰第一次

14、吹砂填筑路基（高度1.5m）排水冲击压路机压实打碎石桩铺土工格栅第二次吹砂填筑路基冲击压路机压密实平整路基施工永久防护工程排水重型压路机压实填筑山皮石铺路面修整边沟虾池段路基高度小于3.5m施工次序围 堰吹砂填筑路基排水冲击压路机压实打碎石桩平整路基栅重型压路机压实填筑山皮石铺路面铺土工格栅修整边沟施工防护工程浅海路段路基施工次序围 堰施工临时防护工程吹砂填筑排水压实打碎石桩地基整平并碾压密实铺土工格栅铺筑厚80cm的细粒径山皮石并碾压密实施工路面施工永久防护工程吹砂填筑施工方法 为了加快施工进度，确保施工工期，根据现场实地考察，我项目部决定在路基向南侧4KM处（满潮时水深达到3.5M左右）采

15、用吹砂船加两道接力泵，直接将砂送至路基中间，小黑沟西侧海滩段两个吹砂点分别位于K33+600和K32+700位置，（方案见示意图）；虾池段吹砂线路另作安排。吹砂填筑路基施工工艺压实测量放样施工准备防浪墙施工模袋混凝土施工吹砂填筑试验段围堰制作和铺设及充灌吹砂填筑 排水出於软体排制作和铺设5.1、施工准备 对吹填的砂源地点进行选定，并获取主管部门批准，对选定砂源取样进行CBR值试验、击实和含泥量试验。要求砂的含泥量不大于10%，CBR值大于5%。5.2 测量放样 测量人员通过施工控制点用RTK放出岸的轴线，并作好标志，标志要加以保护，防止施工和其他外部因素使之沉降和偏移。充填砂袋控制标采用竹竿标

16、示，沿轴线方向每20m插一根杆，杆顶作上显眼的标记，插红色角旗标示，施工过程中对照轴线标示可以内插竹杆找出具体每点轴线位置，轴线标志杆上用红油漆标示处每层砂袋高程，作为施工过程中每层充砂袋冲填厚度的控制标准。5.3、围堰制作和铺设围堰的几何尺寸： 围堰几何尺寸在第二节中已经说明，这里不做说明。5.3.1、软体排的制作. 软体排的作用.减少棱体堤基差异沉降及侧向位移，提高堤基的稳定。.防止顺堰水流、绕堰水流对滩地冲刷，对铺设范围内的滩地起到防冲刷保护作用。.可以作为堰身与滩地之间的横向排水通道，加速软基固结，并能有效防止其间形成管涌。.隔离护底抛石与滩地基土，减少抛石损失量，提高稳定性。. 软体

17、排的制作排体采用针刺无纺土工布与编织布缝制拼接而成，排体四边采用加筋带加筋。在围堰横断面方向，软体排整块制作，不准搭接或缝接，单块软体排尺度依制作条件和施工条件而定。1. 单块软体排的制作长度为垂直于堤轴线软体排铺设的宽度，宽度为围堰底部宽度的三分之二加1m。2. 加工时，砂肋加工成圆筒状，直径为30cm，每根的长度为单块软体排的宽度，一次加工成型。在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。3. 加筋带沿单块软体排的长度方向（即垂直于堤轴线方向）直接缝接在编织布一侧，带与带之间的间距为1m。缝制时，每间隔1m利用加筋带缝制一个280的砂肋套，用来穿扦并固定砂肋于软体排布上。4. 锦纶线（土工织物缝制

18、线）采用35支3股规格，强度不小于150N。5. 单块排体土工布沿围堰轴线方向的拼接及砂肋套拼接和缝制采用包缝法拼接（二道锦纶线，针脚间距7mm），缝制后强度不小于原织物设计强度的70%，加 筋带采用三道锦纶线（针脚间距10mm）可靠地缝制在软体排上。6. 软体排加工后，沿单块软体排的长度方向，在每块软体排尾缝接多根连结绳，连接绳采用8的尼龙绳，用于固定软体排。7. 软体排铺设时力求平整，不得有折叠现象，在围堰横断面应有适度的松弛，张力不可过紧，确保定位精度和搭接长度。8. 软体排展开铺设就位后，利用定位钢管在软体排四周定位，并及时充填砂肋袋压载，阻止软体排被水流、风浪掀开移位。9. 软体排在

19、制作、运输、堆放和铺设过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象。软体排的铺设为了防止袋装砂滑移，袋装砂底部铺设软体排，先按测量放样定好位置，可采用插杆定位，软体排在低潮时铺设，软体排沿路线两侧围堰堤布设，软体排采取人工乘低潮施工，泥浆泵充灌，具体施工方法如下。1. 铺设工艺测量放样清扫铺设位置砂滩人工铺排充灌砂肋施工准备. 施工准备 将软体排体在加工厂加工后运至现场。土工布软体排铺设块的拼幅宜采用“丁缝”或“包缝”连接，但在长度方向（主要受力方向）不得有接头缝。浮箱1或多只，泵多台（根据工程实际情况确定需要数量）。. 测量放样根据施工图纸所给坐标和高程，组织项目部测量部，配合监理将软体排所在

20、的位置测量、放样到实际工程现场，报监理和业主审批。. 清扫铺设位置砂滩在软体排铺设前，将软体排铺设范围内滩地表面的杂草、垃圾、块石、大面积的贝类壳堆积物、杂物及障碍物清除干净。. 人工铺排人工乘低潮位时直接上滩地铺排，铺设前先将软体排对好轴线及边线标志，然后在软体排两侧插上钢管固定。. 充灌砂肋采用泥浆泵就地取砂充灌，软体排砂肋工程量较小，可就地取土充灌。先将泥浆泵就位，然后开动高压水枪，当泥浆泵周围的砂水混合后再开动泥浆泵进行砂肋充灌，充灌过程中注意控制砂浆浓度，停充前注意充清水，防止堵管。充灌时用14#铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上，打开分流口阀门进行充灌。充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使

21、砂流畅通。充灌砂肋从一头充灌，交错充灌，严禁双向对充，将砂肋充盈率控制85。2. 施工存在问题及对策根据该水域水文地质情况，在进行软体排铺设施工中，可能发生以下影响工程质量和安全的问题：a. 软体排排体之间水下搭接宽度不足对策：增加设计搭接量；预留排体横向收缩量；动态修正预铺排位；合理选择下排时间；加强潜摸检查和采取补救措施。b. 软体排的水下位移对策：加密加固钢管的布置，并在四个角点钢筋处支上斜撑，防止其位移。5.3.2、塑料编织袋的制作和铺设. 塑料编织袋的制作. 袋体加工充砂袋的制作材料按照设计要求选用防老化编织布，克重和技术指标必须符合设计要求。充砂袋缝制拼接要求：每块土工布的拼幅采用

22、丁缝或包缝连接（二道尼龙线，针脚间距7mm），尼龙线采用35支3股规格，强度不小于150N，但在长度方向（沿轴线方向）主要受力方向不得有连接缝（除两侧边连接处），在袋体两侧缝制土工拉环，每个长150mm，宽50mm，纵向间距3000mm，用编织布加工，叠双层并将侧边包合好，不得出现毛边。充砂袋加工时用工业缝纫机缝合两道，做到接缝牢固，接缝强度不低于原材料的70。缝制好后，在场地上展开，用皮尺量好袋子各侧边长，用红油漆标示出轴线或中线位置，然后折叠成形，堆放于阴凉干燥处，在表面醒目位置标识所用于部位和袋体型号. 充填袖口布置管袋充填袖口应布置在袋体表面，袖口数量每1520m2设一只，呈梅花形布置

23、，袖口的长度为60cm，袖口直径为30cm。（每块土工布的拼幅采用包缝法或丁缝法，如软体排加工工艺所示）。. 塑料编织袋的铺设测量放样定好位置，袋与袋之间要贴紧或用铅丝固定，不得留缝，层与层之间要交错垒放，不要造成垂直通缝。铺设每层管袋时，都必须测量其高度，根据堤轴线和堤顶高度进行推算放样用油漆划线标注，禁止在砂袋上乱插样标，造成破损管袋现象。在管袋铺设时，同层相邻袋体搭接处，应预留收缩量，确保冲填时两袋之间相互挤紧，上下层交错排列，并有搭接余量，冲填后两袋之间不得有贯通缝隙，否则作相应的处理。. 编织袋的充灌施工准备 充砂袋制作：在土工织物加工厂内加工，由专门缝制小组制作，质量员验收，试验员

24、对原材料出厂资料收集并抽样送检，袋装砂缝制拼接强度按设计要求和规范执行。 施工设备：泵30台；定位船10艘； 150kw发电机4台。测量放线：由测量队放出施工段边线、轴线；袋装砂棱体施工对于砂源较好段，由泵就地取砂直接充灌，水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外200m以外，以保证围堰底脚稳定。对于砂源不好的地段，由泵从本工程围堰填筑砂内取砂直接充灌，施工原理相同，均为水力充灌。编织袋按要求定位铺设后，即将泥浆泵输浆管套入预先做好的冲灌口，用铅丝扎紧，然后开机送浆。水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外200m，以保证围堰底脚稳定。底层尽可能选择砂性较高，颗粒较大的砂料，这样容易排水固结。在冲灌过程中，要

25、经常用棍棒敲打或人工踩踏，使袋内水排出，使袋中泥浆均匀分布。底层施工完毕后，停2-3天，使其充分排水固结，然后收坡依次施工上层。冲填首先应交替冲灌稳定袋位，以使袋内泥浆均匀分布，泄水畅通。冲灌时控制好泥浆浓度，冲填粉细砂或土一般以20%45%控制为宜，边冲灌边迸浆排水，根据袋内土层和压力，应采取二次或多次冲填，袋体饱满度以85%控制为宜，在迸浆排水基本完成后，人工踩踏砂包和填心砂，将泥浆水溢出，以保证砂的密实度和围堰的稳固性，冲填过程中应由专人现场监管，掌握袋内压力，防止压力太大时造成管袋爆裂，若出现袋体爆裂和损伤现象，应及时采取措施进行修复，缝接方法可采用外覆式。充填时先充砂袋四角，将砂袋基

26、本固定下来后，再沿潮流部位逆流进行充灌，在充 填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况，及时调整出泥管口位置，不断调整充泥袖口，充填时在袋体顶面人工来回踩踏（水深较浅时），使土颗粒重新排列趋于紧密，使袋内砂充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防袋布爆裂，留有一定固结脱水时间。充填过程中，测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好每层砂袋顶高程和坡度，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想的充盈度，砂袋厚度控制在5060cm范围内。袋与袋接头位置是防渗薄弱环节，施工时应将袋与袋错开，同

27、时结合层与层错开，不平凹槽处应用楔形小砂袋装土填满压实。整个砂袋的充填，采用阶梯式的办法向前推进，相邻袋体的搭接符合规范要求。施工时，上层砂袋铺放在已充好的砂袋上，然后先进行搭接部位的充填（袋装砂每16平方米有一充灌口，充灌时，先往搭接部位的充灌口进行充填），确保土体回填后袋体不再移动和搭接部位的充填质量及搭接长度。上下层之间的砂土袋应错缝堆叠，其搭接缝错位在3.0m以上，以免形成通天缝。根据每个砂袋的容量，确定最佳机械配备，满足每个砂袋在一个潮水中充填结束，并达到理想的充填高度。充完后袖口用土工带或绳子（不得用铅丝）绑扎好，充砂袋一旦出现破损处必须马上缝补好。. 围堰防渗措施路基两侧围堰完成

28、后，边部采用天然沙砾整平，再铺设防渗土工布，土工布部用块石压住，边部采用模袋混凝土，压住防渗土工布作防围堰防渗措施。为了便于围堰施工并保证质量，施工时应对注意选择施工时间，充分利用退潮时滩涂裸露或浅水的时段。在围堰外侧防渗土工布铺设完成后，防渗土工布上施工模袋混凝土，混凝土号为C15，厚度15cm作为围堰临时防护。在围堰内侧不设防渗土工布和临时防护工程。5.4、模袋混凝土围堰防护本工程采用模袋混凝土作为围堰临时防护，模袋采用设计要求土工布制作而成，袋体尺寸根据实际坡面长度而定。混凝土标号为C15，厚度15cm。模袋混凝土护坡法：模袋混凝土是用具有一定强度和透水性的土工织物做成模袋,然后在模袋里

29、充灌具有一定流动性能的混凝土。在灌注压力的作用下,混凝土中多余的水分被挤出模袋,凝结后即形成高密度的固结体模袋混凝土。5.5、吹砂填筑试验段 根据该工程特点，依据吹砂填筑的技术和质量标准，做吹砂填筑的试验段，施工段的长度由施工队的情况结合项目部商量决定，施工试验段暂定为200m。对实验段所出现的问题，包括施工中可能遇到的问题，施工难点，重点加以综合分析，整理处相应的数计，科学处理，对具体工程的施工做好前期的技术质量保障，安全防范意识。5.6、排水除於 根据施工图设计，沿围堰体纵向500m，做一道垂直围堰体纵向轴线的围堰，上口宽4.00m的横隔围堰，因此围堰将路基围成长方形，将围堰内的海水和淤泥

30、清理干净，在做吹砂填筑。需投入机械，是具体工程情况，满足施工进度要求而定。5.7、吹砂填筑砂的开采：采用吸砂船进行吸砂，直接将砂吸到运砂船上。砂的运送:采用运砂船将砂运送到吹砂段最近的位置。吹砂填筑：将泥浆泵置于船上，从停留其旁的运砂船上吸砂并吹填至路基围堰内，一级泥浆泵不能输送到指定的位置，考虑采用二级接力或多级接力泵送，现场根据情况确定，吹填从一端向另一端推进，一段吹完以后，移管吹填下一段，边接管边前移，吹填高度到上路床底，要求压实到下路床底。吹填在一端向另一端采用分段推进，一段吹完以后，移管道吹填下一段，边接管边前移。对于填土高度小于3.5m路基一次性吹填高度达到上路床底，要求压实后达到

31、下路床底。对于填土高度大于3.5m路基，考虑路基填土厚，难以压实，路基吹填分二次进行，第一次吹填高度在2.3m，压实后达到2.0m，压实后进行碎石桩处理，然后进行第二次吹填，吹填高度达到上路床底，要求压实后达到下路床底。5.8、压实对吹填的砂压实有三个方案，根据砂含泥量、颗粒大小和吹填砂内的水是否沥干而定。方案一是吹填砂含泥量少，颗粒粗，吹填砂内的水是能沥干，覆带式压路机进场，施工步骤是先进行排水，在吹填的路基上两侧挖排水沟（沟深要求为吹填的厚度，沟底宽10cm，边坡比例1:1），进行排水，水排干后，用覆带式压路机进行初步压实，压实度要求达到冲式击压路机可进场即可，然后采取冲击式压路机进行冲击

32、碾压，碾压45遍后，进行平整，再用重型振动压路机压实。方案二是吹填砂含泥量较少，颗粒较粗，吹填砂内的水不能完全沥干，覆带式压路机不能进场，施工步骤是进行排水，在吹填的路基上两侧挖排水沟（沟深要求为吹填的厚度，沟底宽10cm，边坡比例1:1），进行排水，水排基本排干后，采用强夯，用低能量满夯，能量为夯能量为800KNm1000KNm，夯击45遍，进行平整，再用重型振动压路机压实。方案三是吹填砂含泥量较高，颗粒较细，吹填砂内的水部能排除，采取真击密。1. 真空击密施工流程第一遍安装真空排水系统第一遍真空排水拆除真空排水系统第一遍强夯对第一遍处理后的地基进行现场自检第二遍安装真空排水系统 第二遍真空

33、排水拆除真空排水系统第二遍强夯对第二遍处理后的地基进行现场自检对第二遍处理后的地基进行现场自检，如有必要，进行第三遍真空排水击密处理满夯和振动碾压进行检测（荷载板检测和静力触探试验）。2. 划分小区根据路线纵断面填高情况和吹砂粗细划分施工小区，对不同的填高和吹砂粗细情况采取不同的竖向排水管长度，间距和不同的夯击能量。3. 真空排水击密真空管分深管和浅管两种，具体真空管的长度，间距需要根据吹填厚度情况而定，真空排水时间根据“真空击密法”施工操作要求由现场工程师检测后决定。 每遍真空排水后，需对土体进行跳排夯击，以提高土体的密实度，施工中严禁形成“弹簧土”，重点在正确控制夯击击密施工的参数（夯击能

34、量、击数、遍数、间歇时间等），不同的区域，不同的吹沙粗细，采用不同的控制参数，具体根据现场施工小区的吹砂情况而定。1. 满夯或振动碾压 通过上述数遍的高真空击密，击密坑底以下的地基能得到有效加固，承载力预计可满足设计要求，坑底以上土相对较为松散，为进下一步提高上部地基承载力和刚度，还需要进行一遍低能量满夯或振动碾压。吹砂填筑路基压实度达到94%。5.9、防浪墙施工 浅海段路基在路面结构施工完毕后开始施工，施工按照设计图纸，先进行定位放样，经监理批准后，结合图纸所给材料要求和规格施工。六、质量要求和质量检验标准6.1、塑料编织袋的特性要求： 要求塑料编织布孔径大小与砂料颗粒尺寸相匹配，既不能使大

35、量砂料在潮浪抽吸情况下流失，又能使袋内砂浆的水份尽快排出，使冲灌砂在短期内固结。选用的塑料编织布，既要满足保土性，又要满足透水性，并保证施工中对强度的要求，还要经济合理；同时塑料编织袋要求预留塑料编织袋与塑料编织袋之间的连接绳，以便施工时上袋和下袋连接。塑料编织冲灌袋主要性能指标A、 虾池段 袋装砂外棱体袋体内侧和虾池路段用防老化聚丙烯编织布，物理特性：厚度0.4mm，单位重230gm2，幅宽3200mm，密度径向14根吋，纬向14根吋； 力学特性：抗拉强度径向2000N50mm抗拉强度纬向1800N50mm，延伸率径向20% ，延伸率纬向25% ，顶破强度4000N，剥离强度20N50mm,

36、梯形撕裂强度径向500N, 梯形撕裂强度纬向400N；抗紫外线强力保持率(96h)90%,水力性能：等效孔径Q95=0.1mm，渗透系数2010-2cms。袋装砂外棱体袋体迎水面用复合土工布,采用230gm2防老化聚丙烯编织和150gm2聚酯短纤维无纺布复合。 力学特性：抗拉强度径向1700N50mm抗拉强度纬向1500N50mm，延伸率径向25% ，延伸率纬向20% ，顶破强度3500N，剥离强度20N50mm,梯形撕裂强度径向400N, 梯形撕裂强度纬向300N；抗紫外线强力保持率(96h)90%,水力性能：等效孔径Q95=0.1mm，渗透系数2010-3cms。B、 浅海段物理特性：厚度

37、0.4mm，单位重380g/m2，幅宽3200mm，密度径向14根吋，纬向14根吋。力学特性：抗拉强度径向2600N/50mm，抗拉强度纬向2500N/50mm，延伸率径向35%，延伸率纬向28%，顶破强度4000N，剥离强度20N/50mm，梯形撕裂强度径向700N，梯形撕裂强度纬向600N；抗紫外线强力保持力（96h）75%。水力性能: 等效孔径Q95=0.1mm，渗透系数2.2910-2cm/s。根据工程浅海海域围堰施工特点，编织冲灌袋采用的土工材料规格性能严格按照水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ239-2005）的要求进行检验，不能采用再生料。土工织物应具有出厂鉴定书或合格证及

38、抽样试验报告，并经有资格的检验部门检验合格后方可使用。对存放期（指进入现场后库存）超过6个月或出现老化破损现象的土工织物一律不得使用。.塑料编织袋的形状设计与加工设计砂袋尺寸为25m13m0.6m，25m12m0.6m，25m11m0.6m，25m10m0.6m，25m9m0.6m，25m8m0.6m，25m7m0.6m，25m6m0.6m，25m5m0.6m，25m4m0.6m，25m3m0.6m，25m2m0.6m，20m7m0.6m，20m6m0.6m，20m5m0.6m，20m4m0.6m，20m3m0.6m，25m2m0.6m，等不同尺寸，管袋冲填口应布置在袋体表面，冲填口的数量一般

39、按1520m2布置一个为宜，安装位置要求均衡，不能安装在管袋边缘，避免造成上层管袋退坡后压不到冲填口的位置上。冲填口必须用布料制作0.6长袖口以便插入输泥管后扎口。缝制要求：缝制管袋要求做包缝或丁缝（二道锦纶线，针脚间距7mm），缝制强度不低于原织物设计的70%。要求加筋或加拉环应采用三道以上锦纶线（针脚间距10mm），可靠地缝制在软体排或管袋上。6.2、软体质量要求软体排采用面布230g/m2的编织布与底布150g/m2短纤涤纶针刺无纺土工布复合；面布上加缝宽50mm的丙纶加筋带。砂肋选用200g/m2 编织布，砂肋加肋带间距均为1m，砂肋300mm。冲填料为料径大于0.075mm颗粒含量应

40、大于5%，粘粒含量0.005m控制在10%以内。相邻排体在垂直于围堰轴线方向必须连续，不得分开！根据工程浅海海域围堰施工特点，软体排采用的土工材料的规格性能严格按照水土工程合成材料应用技术规范（JTJ239-2005）的要求进行检验，不能采用再生料。土工织物应具有出厂鉴定书或合格证及抽样试验报告，并经有资格的检验部门检验合格后方可使用。对存放期（指进入现场后库存）超过6个月或出现老化破损现象的土工织物一律不得使用。吹砂填筑的质量检验标准6.3、质量检验标准砂肋加筋软体排分部名称分项名称允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法制作软体排长度L/200每块2尺量软体排宽度L/1502尺量铺设软体排

41、外边线位置-500mm，正偏差不作限制2经纬仪或GPS测量软体排内边线位置500mm，负偏差不作限制2经纬仪或GPS测量软体排搭接宽度符合设计要求4尺量冲灌砂肋充盈度80%每2条砂肋1尺量土工织物袋充填筑堤分部名称分项名称允许偏差检验单元单元测点检验方法充灌每袋充盈度85%每40m，每层1尺量每袋厚度80cm1尺量充灌后棱体顶外线150mm每40m，每级棱体1经纬仪棱体顶内线+200mm，负偏差不作限制1经纬仪棱体顶宽500mm，负偏差不作限制1尺量棱体顶标高+100mm-50mm1水准仪、塔尺或钢尺棱体坡面轮廓先标高外坡100mm3水准仪、塔尺或钢尺内破-200mm，正偏差不作限制3水准仪、

42、塔尺或钢尺6.4、质量管理措施1.工程施工中的所用材料、设备及施工质量应符合技术标准及技术文件的要求以及国家和地方政府颁布的有关技术法规和经业主及质检部门确认的施工企业标准、规范和规定。工程质量是本工程重点控制目标，在本工程施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定实现的目标。各施工工序检查验收前质量员应提供上道工序的所有有关质量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。a.技术质量部在工程质量管理中为本工程配备主管质量员若干名，分管各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。b.试验员负责整个

43、工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行混凝土试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。c.材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。2. 确保工程质量的技术组织措施在项目经理的统一领导下，建立质

44、量控制管理体系，完善技术管理制度，制订相应的工程质量保障及创优措施，明确责任人，确保本工程优质完成，确保工程质量的技术组织措施如下：建立以项目经理为主的质量管理体系（见附表）。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。建立工地实验室，试验设备表每月进行检查评比，对质量 做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督