江苏某框架结构农贸市场模板专项施工方案.doc

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1、某某市某某区土山寺农贸市场（邻里中心）模板专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日 期： 某某建设科技集团有限公司一、 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑施工计算手册 建筑施工手册 钢结构设计规范（GB50017-2003） 二、工程概况本工程为某某市某某区土山寺农贸市场（邻里中心），该项目位于某某区土山寺社区内，经二路东侧，民富路北侧，总建筑面积21914，其中地下室5540，地上部分16374，本工程建筑高度32.4m。地下室为汽车库和备用房。本工程主体8-16轴为农贸市场，属框架结构，室内地坪设计标高0.00

2、0相当于高程39.99m。根据本工程特点，现编制超高结构梁、板模板支撑系统施工方案，其层高地下室为5.1m，一层为5.4m，最大梁截面为300*800，地下室最大板厚为180，一层板厚为120。三、 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑到以下几点：1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、 综合以上几点，模板及模板支架

3、的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。同时结合本工程的实际特点，现梁按300*800，板按180厚，支撑高度按5.2米进行模板支撑系统的设计和安全验算。四、材料选择 按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 板底采用60mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。五、模板安装1、施工准备（定位放线与复核、模板翻样与制作、对拉螺制作与支撑材料准备）钢管排架搭设安装柱、楼梯模板安装梁模板安装楼面板班组自检在基础施工至0.000以上竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后

4、，先回填土方，按要求压实平整，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、施工缝位置的确定 根据结构设计图要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：框架柱：各层楼面梁底标高处。楼梯：每个楼面向上L/3踏步处（L上下平台间楼梯斜长）。3、模板设计和施工框架柱模板：采用1820mm厚胶合板、6080mm木竖楞、单管或双管柱箍，间距为4001000mm。框架梁模板：采用1820mm厚胶合板、50100木横楞、钢管支撑；底模采用35mm厚松木板。局部弧梁采用胶合板模板。楼面板模板：现浇

5、平板采用18厚胶合板，下铺483钢管300。梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁侧模安装、拉线调直、加固完毕后，柱、梁、板交接处的节点模即进行补头，最后安装楼面模板。4、钢管排架搭设要求为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置剪刀撑；底层回填土与道渣垫层必须经机械碾压，为减小钢管排架的不均匀沉降，在承台部位加设短钢管，打至承台面，梁立杆局部需通过扫地杆打1.5m短钢管入土1m。各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结，以保持整体稳定。外围柱临外一侧则需增设钢管

6、斜撑或钢丝束斜拉杆。5、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱内的杂物，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆烂根现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意螺栓的安装质量。（2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央

7、铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1-0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 1 相邻模板之间高低差 1 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 3 7、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混

8、凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。8、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。9、楼板模板 楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距1m，步距1.2m。 楼板模板施工时注

9、意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）按照设计和规范要求对梁进行起拱。 （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水

10、泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。六、 模板拆除1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（

11、依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁拱壳8758100悬臂构件-100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外柱后内柱，先拆外柱外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆柱模板时，首先拆下步步紧，再

12、松开方木，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，防止粘结灰浆。七、模板清理及保管要求 模板及支撑部件拆除后，应按使用的不同层次、部位、先后顺序或不同的种类、规格进行清理、堆放，以使在周转中做到配套编序使用，

13、并及时运离拆模区域，以便后续工作的开展。模板拆除后，应立即将板面清理干净。木模板应及时起钉补洞。 所有非一次性使用的模板在拆卸清理后应及时涂刷机油或防护剂（不得使用废机油），露天放置应加覆盖。连接件及支撑严禁乱扔，应集中堆放：扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分别规格装入容器内，及时清理回收放库。八、模板安装技术措施1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于

14、0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （

15、1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模

16、板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定；预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差mm预埋件中心位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心位置5外路长度+10.0预埋螺栓中心位置2外路长度+10.0预留洞中心位置10.0尺寸+10.0注：检查中心位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3

17、 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3） 现浇结构模板安装的偏差应符下表规定。现浇砼模板安装允许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁4.-4.-5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度

18、控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土

19、； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （9）跨度小于4m 不考虑，大于4m的按要求进行起拱。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇

20、筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平

21、，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 九、安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上

22、操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉

23、硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也

24、要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、模板计算书模板高支撑架因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。层高5.1米：（一）参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.90；

25、步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):地下室5.1m 采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.1800；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):2

26、50.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； L=80mm b=60mm图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1/61bh2=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3；I=1/61bh3=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.1500 = 0.9375 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250

27、= 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+1.500)0.9000.250 = 0.5625 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.250 + 0.088) = 1.605 kN/m；集中荷载 p = 1.40.5625=0.7878 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.787850.900 /4 + 1.6050.9002/8 = 0.3 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.7878/

28、2 + 1.6050.900/2 = 1.1 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.375106/64.000103 = 5.8 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.8 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.9001.605/2+0.945/2 = 1.195 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1194.750/(2 60.000 80.000) =

29、 0.373 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.373 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.250+0.088=1.337 kN/m；集中荷载 p = 0.6 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.337900.0004 /(3849500.000.00) +600.000900.0003 /( 489500.000.00) = 0.8 mm；方木最大允许挠度值 V= 9

30、00.000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.8 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.600 mm,满足要求!（三）木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.60.900 + 0.9= 2.3 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.896 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.845 mm ；最大支座力 Qmax = 10.454 kN ；钢管最大应力 = 0.896106/4490.000=199.

31、600 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 199.600 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!（四）扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.454 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计

32、计算满足要求! （五）模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1499.750 = 1.452 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0000.900 = 0.315 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.0000.900 = 4.500 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.267 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计

33、算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0000.900 = 2.700 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.300 kN；（六）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.300 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管

34、立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.200+0.1002 = 1.400 m； L0/i = 1400.000 / 15.900 = 88.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立

35、杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11300.130/（0.673424.000） = 39.601 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 39.601 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.400 按照表2取值1.033 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.033(1.200+0.1002) =

36、1.798 m； Lo/i = 1797.627 / 15.900 = 113.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11300.130/（0.496424.000） = 53.732 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 53.732 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！层高5.4米：（一）参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):一层

37、5.4m 采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.1200；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；（二）模板

38、支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.500=12.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(21.000+0.600)/0.600=0.758kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： P1 = (1.000+2.000)0.6000.500=0.900kN 2

39、.方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.364106/83333.3=4.37N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34369/(250100)=1.311N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.方木挠度计算 v =0.67712.136500.04/(1009500.00.8)=0.130mm方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!(三) 木方支撑钢管计算 横向支撑钢管

40、按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.299kN.m 最大变形 vmax=0.18mm 最大支座力 Qmax=9.678kN 抗弯计算强度 f=0.30106/5080.0=58.94N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! （ 四）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc

41、 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.68kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.68kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.700=0.573kN N = 9.678+0.573+0.000=10.251kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；