江苏某一级公路合同段高架桥钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、目 录 一、编制依据1二、工程简介1三、施工准备6四、施工测量10五、施工工艺12六、钻孔灌注桩施工应急处理措施25七、质量保证体系及保证措施31八、安全保证体系及保证措施35九、环保体系及保证措施42十、文明施工、文物保护保证体系及保证措施45十一、计划进度48江阴海港大道A标钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据1.施工合同协议书，2012年7月16日2.施工图设计，2012年6月3.江阴市海港大道、江阴大道建设项目施工招标文件，2012年5月4.公路工程技术标准（JTG B01-2003）5.公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2004）6公路桥涵施工技术规范（JTJ/ F50-201

2、1）7.公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）8.其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程简介江阴市海港大道起点位于滨江路南侧，桩号K0+000，路线由北向南，跨越海港大道、镇澄路、与芙蓉大道交叉后，继续向南跨越移山河，穿越凤凰山，跨过南焦路、黄昌河，在穿越秦望山后，跨越环山河、与规划江阴大道交叉，路线继续向南跨越戚月线、沿江高速公路，依次与月桐路、青桐路、青桐南路相交，终于暨南大道，终点桩号K19+484.209。路线全长约19.484Km，道路沿线经过申港、南闸、月城、青阳四个镇区。本项目按一级公路标准进行规划建设，设计车速100公里/小时，双向六车道，桥涵设计汽车荷载等级

3、采用公路-I级(兼顾快速路标准）。 本合同段起止桩号为K0+000K5+000，路线全长5.000km，一般路段路基宽度47.0m，高架路段26.5m。设有互通2座：港城大道镇澄路互通桥涵有海港大道主线高架桥1座，全长1328m；匝道桥1座，全长189m（上、下匝道按1座计）；钱家庄桥1座，全长54.04m；圆管涵1道。芙蓉大道互通桥梁有主线桥1座，全长1515.53m，圆管涵、箱涵各一道。主线设有移山河桥1座（316mPC空心板），圆管涵6道。路基土石方以土方填筑为主，其中填方38.47万方，挖方13.7万方，利用土方5.47万方，借土填方36.5万方；路面结构采用20cm12%石灰土底基层

4、、36cm水泥稳定碎石基层、18cm（4+6+8）沥青混凝土面层。本合同桩基总量为1156根，桩基类型均为摩擦桩。直径1.2米的桩基717根，直径1.5米的桩基439根。具体数量见下表：全桥桩基统计表序号墩台号1.2单桩长1.5单桩长根数桩长备注合计1.2m1.5m1.2m1.5m1H05014147000镇澄路互通高架桥2H1658852003H2658852004H3658852005H4658852006H5658852007H6658852008H770111107709H8701111077010H96588520011H106588520012H116588520013H12658

5、8520014H136588520015H146588520016H156588520017H166588520018H176588520019H186588520020H196588520021H206588520022H216588520023H22701111077024H23701111077025H246588520026H256588520027H266588520028H276588520029H286588520030H296588520031H306588520032H316588520033H326588520034H336588520035H346588520036H35

6、6588520037H366588520038H376588520039H387517171275040H397575159667545041H4065161610400高架桥小计3703205020850353042D0261212312 镇澄路互通高架桥匝道桥 43DH1508840044DH2508840045DH3508840046DH4508840047DH5508840048DH65088400匝道桥小计606002712049H414999441芙蓉大道互通主线桥主墩50H42489943251H43559949552H44559949553H45559949554H465399

7、47755H47519945956H48489943257H49469941458H50469941459H51469941460H52469941461H53499944162H54529946863H55539947764H56539947765H57549948666H58549948667H59549948668H60559949569H61559949570H62559949571H63559949572H64559949573H65559949574H66609954075H67708856076H68639956777H69599953178H70569950479H715499

8、48680H72549948681H73549948682H74549948683H75499944184H76489943285H77569950486H78568844887H79569950488H80549948689H81559949590H82569950491H83559949592H84549948693H85559949594H86569950495H87529946896H88519945997H8949.52020990小计45013731368131721798H4131882480芙蓉大道互通主线桥边墩99H4231882480100H4330882400101H44

9、31882480102H4531882480103H4628882240104H4727882160105H4833882640106H4948883840107H5046883680108H5146880368109H5248880384110H5356880448111H5457884560112H5557440228113H5655442200114H57000115H58000116H59000117H60000118H61000119H62000120H6357440228121H6445441800122H6545441800123H6655442200124H6747441880

10、125H6844441760126H6945441800127H7055442200128H71000129H72000130H73000131H74000132H75000133H76000134H77000135H7856442240136H7957442280137H8048441920138H8149441960139H8247883760140H8347880376141H8456884480142H8552884160143H8657884560144H8753884240145H8853884240小计22418440809220321460#3910100390K4+553移山

11、河桥1471#468803681482#468803681493#3910100390小计36036015161500#27441080地面西横河桥1511#354414001522#354414001533#27441080小计161604960全桥合计11567174393896324295三、施工准备1、人员及现场的准备有关钻孔灌注桩工程施工的现场管理、技术、专业施工人员和操作手均已到位，进场人员从事桥涵施工多年，有着非常丰富的桥涵施工经验，能够正常开展工作。在全面熟悉设计文件的基础上，进行了现场核对和施工调查。1.1 人员安排项目副经理2人项目总工1人0质检工程师2人桥梁工程师2人测量

12、工程师1人试验工程师1人安全生产负责人1人施工队长2人现场技术员5人钢筋工40人机械操作人员30 人钻机人员30人混凝土工30人其它人员30人2、有关的机械设备2.1 拌和站、装载机、混凝土运输车、旋挖钻机、吊机、托盘车、备用发电机、钢筋加工机械、加工设备等均进场，并安装、调试完毕。2.2 主要施工机械设备桩基施工主要施工机械表序号设备名称型号规格产地制造 年份额定功率（KW）生产能力数量拟用何处进场时间1水泥混凝土拌合站HZS60潍坊200860m3/h2拌合站2水泥混凝土拌合站HZS80潍坊200880m3/h1拌合站3水泥混凝土搅拌运输车SY5310GJB中国长沙20078m310砼运输

13、4钻孔设备宇通重工YTR280B徐州2007242直径2.0m6桩基施工5起重机械QY25山东200825t3基础、下部、上部结构施工6钢筋切断机CWJ-40-1中国渭南20075.56钢筋加工7钢筋弯曲机GWT-40中国四川20075钢筋加工8电焊机BXI-330中国成都20092412钢筋加工9挖掘机PC2OOLC-6中国山东20081201.25 m32基础结构施工10装载机ZL50C中国柳州20091613m31拌合站11发电机组200GF泰安20082002自发电桩基施工机械主要配套机具一览表 序号名 称型 号单位数量功 能2泥浆泵3PNL台6循环泥浆、排污3电焊机BX-300500

14、A台12焊制钢筋笼、接笼5电器设备配电柜补偿器套8起动及安全保护6导管300米200水下砼灌注7旋挖头1500/1200个6成孔用8护筒1800/1400个15固定桩位9照明灯钠灯1000W个12夜间照明10泥浆仪器比重仪/粘度计套2测量泥浆性能宇通重工YTR280B旋挖钻机，其主要性能指标及外形见下表及附图 宇通重工YTR280旋挖钻机技术性能指标最大钻孔直径（mm）2000最大钻孔深度(m)90kN.m扭矩(kN.m)280kN.m扭矩(kN.m)280动力头转速(rpm)723最大加压力(kN)215最大起拔力(kN)230加压行程(mm)5330桅杆左右倾斜角度5桅杆前倾角度5发动机型

15、号C9 ACERT电喷EFI配置功率(kW)261主卷扬提升力(kN )278主卷扬钢丝绳直径(mm)32主卷扬最大提升速度(m/min )80副卷扬提升力（第一层）(kN )120副卷扬钢丝绳直径(mm)20副卷扬最大提升速度(m/min)70底盘型号CAT336D履带宽度(mm )800工作状态设备宽度(mm)4300工作状态设备高度(mm)23180运输状态设备长度(mm)17400运输状态设备宽度(mm)3000运输状态设备高度(mm )3420底盘长度（轮距）mm5000牵引力(kN )510标配钻杆规格16.5米6节470摩阻式钻杆总重量（包括标配钻具）(t)80运输状态重量（t)

16、68可配最长钻杆m(节数长度)616.5旋挖钻机资料图片3、材料灌注桩所需要的螺纹25mm、28mm光圆8mm、10mm的钢筋均已经到现场，并且经过试验室抽检，质量合格，满足要求，能用于工程中。混凝土拌合站已经建设完毕，并调试完毕，进入正常运转状态，保证混凝土及时足量供应，保证施工需要。4、试验准备工地试验室建设完毕，所需试验仪器已经到场，并通过了江苏省交通科研所的标定，工地试验室通过质检站验收。目前，工地试验室已经具备了正常试验、检测的能力。灌注桩混凝土配合比委托试验已经完成，28天强度已出，并且满足规范及设计要求。5、施工用电工程施工用电利用网电。沿线均布安装了4台变压器，根据施工进度计划

17、安排，施工用电高峰（钻孔期间）时用电功率过大或市电无条件接入时，启用自备的2台200KW的发电机以满足用电需求。6、施工用水施工及生活用水联系当地自来水有关部门，或与当地协商利用现有河流、水塘、水厂，设供水塔、铺设地下供水管道。 生产及生活用水在使用前送交有关部门化验鉴定。四、施工测量1、测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计图纸、复测资料进行计算和测量放样。以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。2、平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。在考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种

18、因素，要求达到每200m设一个控制点。建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，以便校核。定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。3、钻孔桩桩位放样桩基施工时，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桩位中心点。如果一次无法投测到位，可以在附近适当位置设置临时转点，但转点次数尽量控制一次。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。桩位采用木桩做标识，入土深度不小于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。4、钻孔桩高程测量控制4.1、施工高程控制网的建立a.根据业主提供并经复测的等级水准点，用精密

19、水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。b.考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。4.2、孔桩高程测量控制由临近水准点精确测出即将要开钻钻机的平台顶高程，经监理工程师复核误后，根据所施工钻孔桩的桩底设计高程及平实测高程，计算出钻孔深度，以确保所施工钻孔桩的桩底高程无误。5、测量技术保证措施5.1、测量仪器送至权威的检测中心进行校核。5.2、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。5.3、使用全站仪应进行加常数、

20、乘常数、温差修改值的修正。5.4、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。5.5、在定点测量时应避免垂直角大于45度。5.6、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。5.7、每半年必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。5.8、严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。6.桩位检查验收及保护6.1、测量放线先由现场技术员进行复核检查，再由质检员检查确认无误，然后报请业主代表和监理工程师进行验收并签字。6.2、检查验收可分阶段进行，填写测量放样报验单和施工测量放样记录表，并提交监理工程师验

21、收，监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。6.3、技术人员负责将已验收的桩位向施工负责人进行交接，交接后桩位由施工负责人负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场技术人员处理。五、施工工艺1、泥浆的制备和处理为保证泥浆的性能指标，本工程进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。1.1、泥浆制备 制浆材料：钻孔的泥浆一般由水、粘土或膨润土和添加剂适当配合配制而成。为提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入烧碱或碳酸钠，其掺量按试验而定。施工时可根据现场情况对比例参数进行调整，必要时适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。性能指标：根据

22、上表中公路桥梁设计规范要求，结合本工程地质条件，泥浆按下表性能指标制备。项目参数测定方法比重1.031.10g/cm3泥浆比重计粘度1720s漏斗粘度计含砂量2%含砂量测定仪备注：泥浆比重参数具体按现场实际施工情况调整。为确保现场文明施工，施工现场对于泥浆制备及泥浆供应、循环实行专人管理。泥浆循环系统包括以下几个部分：泥浆池、沉淀池、输浆管及泥浆泵等。根据现场实际情况在施工现场设置泥浆循环系统，本合同钻孔桩最大桩长为75米，承台高度3米，承台埋深1米，钻孔桩最大成孔深度为79米，最大桩径1.5米，孔内容量约为140方，泥浆池的体积至少为钻孔体积的1.5倍，即210方。并设置一个用于泥浆回收的沉

23、淀池，泥浆满足指标要求后，排至供应池。泥浆制备池与泥浆沉淀池和泥浆供应池相通。具体结构见图。 制备泥浆时使用搅拌桶，在泥浆搅拌桶内加一定数量清水和粘土或膨润土搅拌均匀，然后加入适量纯碱。成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。1.2、泥浆回收与净化在钻孔过程中，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，影响使用质量，在施工过程中需要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PNL泵，对从孔口回收的泥浆进行处理，回收泥浆用泥浆泵先送入旋流除砂器，再通过振动筛后流入泥浆沉淀池，经过沉淀后流入供浆池进行重复利用。1.3、泥浆维护1.3.1、经常测定

24、泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数对泥浆进行调整。1.3.2、弃浆：配备专职机械、人员及时将废浆清理，排入桥位旁的大型蓄浆池内。严禁将泥浆排放到河中。2、埋设护筒为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。护筒下置采用挖坑埋入法。2.1、1200mm的桩基采用1400mm的钢护筒，1500mm的桩基采用1800mm的钢护筒。护筒长度设定为3m，采用10钢板卷制。顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。准备1400mm的钢护筒9套，1800mm的钢护筒6套，以便于周转。2.2、按所放桩位将护桩引出，护桩共设4棵，以5*5*40cm木桩做成，在护筒的两条垂直轴线上距离护筒0.5m位

25、置埋设好，4棵木护桩十字中心应与桩位中心重合。2.3、挖除护筒埋设范围内土层至护筒底部，根据护桩在坑底恢复桩位中心，放置护筒并调整护筒平面位置和垂直度，使其符合规范要求。护筒四周回填粘土、夯实，以防止孔口坍塌反串漏浆，护筒高出地面30cm，高于地下水位1.5m以上。2.4、护筒埋设时，其中心应对准桩位中心点，其偏差不得大于5cm，倾斜度控制在1%之内。2.5、护筒埋设完毕并验收合格后，测量护筒标高，作为下步工序的控制依据。3、钻机选择及就位3.1、根据本工程地质情况及我们以往在类似本工程地质情况的桩基施工经验，本桥基桩钻孔采用旋挖钻成孔的施工方法，共采用6台旋挖钻机进行施工。为确保成孔质量，在

26、钻进过程中必须采取钻头配重减压、提高泥浆性能及水头压力等措施。在钻孔过程中根据实际地质情况掌握好泥浆比重，在地质交界处控制好钻进速度，经常检查成孔和垂直度，保证成孔质量。3.2、钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，如场地布置与钻机就位处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位与水电供应的接通等。3.3、护筒埋好后，用十字线恢复桩位中心，移动旋挖钻机至孔口，调整钻机动力头部份使钻机旋斗插入护筒内，确认旋斗在护筒内前后、左右间隙一致。严格按照水平、稳固、三点一垂线的原则调整钻机，调整钻架垂直度，使钻杆垂直。进一步稳固钻机，保证钻架的平稳和牢固，确保施工中钻架不发生移动和倾斜。安装完

27、后用水平尺和测锤校验，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可开始钻进。4、钻进4.1、当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。4.2、操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保

28、证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。4.3、施工钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。4.4、钻至设计孔深，经自检合格并由现场监理工程师确认后，停止钻进，完成本桩基钻孔施工。A1A5A2A4A3A64.5、钻机完成一桩孔后不能直接到邻桩位施工，应实行跳打原则。施工顺序示意图如下。5、清孔、成孔验收

29、5.1、钻孔完成后进行第一次清孔，本次施工拟采用换浆法进行两次清孔，首先作好一次清孔，即成孔挖进至设计桩底标高后，保持旋挖机原位旋转1020min，用泥浆池内性能好的泥浆置换孔底刚切削的钻渣，保证孔内残余钻渣全部排除孔外。清孔后，试验室对泥浆各项指标进行检测，检测结果符合规范要求后，进行提钻，将钻杆和钻头移出桩位。5.2、钻头提出桩位后，进行成孔检查，成孔验收标准见下表：桩基础检测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按设计、规范要求检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：

30、每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）l %桩长，且不大于500用侧壁或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求，摩擦桩：根据设计要求，1.2m的桩，200mm；1.5m的桩300mm。沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规范7清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98泥浆指标测定仪器28钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。5.3、成孔检查各项指标经监理工程师验

31、收合格签认后进入下一道工序施工。6、制作、安装钢筋笼6.1、钢筋进场后应分类存放，下垫方木，高出地面，并予以覆盖，插挂施工铭牌标示。6.2、进场钢筋必须满足设计要求，符合现行国家相关标准，并有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应检查外观和标志，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不大于60t，超过部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋进场检验合格后方可进行半成品加工。6.3、钢筋的下料应搭配使用，减少下脚料，确保节约。加工制作时桩基纵向主钢筋应顺直，无

32、弯折损伤，无锈蚀。加工好的成品或半成品分类堆放，挂牌标示，上覆下垫待用。6.4、钢筋接长及钢筋笼搭接，采用直螺纹机械连接。钢筋笼骨架采用卡板法成型，卡板用5厚钢板，在卡板边缘切割出支托主筋的圆凹槽，槽深等于主筋直径的一半。焊接制作骨架时在每节骨架两端及中间位置共设三个卡板，按设计尺寸摆好加劲圈（加强钢筋间距200一根），加劲圈内加焊三角撑钢筋，可间隔布置，但应使接头处的钢筋自由长度（即加劲圈距接头钢筋端部距离）在0.5 m以上。每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层。6.5、钢筋连接（特殊过程）6.5.1、钢筋机械连接方式采用等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋连接6.5.

33、2、施工方法6.5.2.1施工程序原材料检测 钢筋下料 丝头加工 钢筋连接6.5.2.2、钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中I 级强度的规定。6.5.3、钢筋丝头加工的工艺流程a. 钢筋要调直后加工，钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得用气割加工；b. 按照钢筋规格所需要的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；c按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；d

34、. 调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；e. 丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；f. 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。6.5.4施工要求a.进行连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损；b. 滚扎直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工；c. 连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接；d. 加工的丝头应逐个进行自检，检测标准及方法见下表，不合格的丝头应切去重新加

35、工；钢筋接头丝扣质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测完整丝扣圈数应满足相关要求2丝头长度卡尺或专用量规能满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入，环规旋入长度不应超过3P（P为螺距）e. 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外漏1-2扣。6.5.5、检查项目6.5.5.1、检查钢筋连接头的外观a. 接头外观质量应符合相关规定，钢筋与连接套筒之间无缝隙；b. 用力矩扳手检查接头拧紧程度；6.5.5.2、检测钢筋连接头的力学性能a. 接头的检验应按照验收批进行，统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批；b. 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随