广东某超高层电视塔消防给水系统施工方案(管道安装、附示意图).doc

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1、目录1.工程概况22专业简述消防系统概况32.1.1 消防系统简述32.1.2 主要设备、材材选型52.1.3 主要实物工程量及分布情况62.2 专业施工的重点与难点分析及其主要对策72.3 水消防系统施工方法72.3.1 施工工艺流程82.3.2 预留预埋82.3.3 支架的制作安装102.3.4 管道安装122.3.5 阀门安装162.3.6 消火栓（箱）安装172.3.7 喷淋头安装要求192.3.8 大空间智能型主动喷水灭火系202.3.9 消防水系统管道试压、冲洗232.3.10 消防管道的防腐、喷漆261. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天

2、线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2专业简述消防系统概况2.1.1 消防系统简述本工程消防部分包括室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、烟烙尽气体灭火系统及火灾报警系统。各系统介绍如下表2.1.1-1。表2.1.1-1消防系统概况表 系统内容室外消火栓给水系统室外消防是由双路市政给水管网直接供水（和绿化用水共用管网）。室内消火栓给水系统采用独立的高压给水系统，竖向分为9个水区。18区为高压区，9区为临时高压区，高压区是

3、由地下二层消防水池通过消防转输泵分别转输给+147.2m标高层、+339.6m标高层、+443.6层消防水箱，由各个水箱向下，通过减压阀组，向各个消防区供水；9区是由设在屋顶层+438.4m消防泵房里的消防加压泵和设在屋顶层+473.7m消防水箱共同供水。自动喷淋给水系统自动喷淋给水系统竖向分为9个水区。18区为高压区，9区为临时高压区，高压区是由地下二层消防水池通过消防转输泵分别转输给+147.2m标高层、+339.6m标高层、+443.6层消防水箱，由各个水箱向下，通过减压阀组，向各个喷淋区供水；9区是由设在屋顶层+438.4m消防泵房里的自动喷淋加压泵和设在屋顶层+473.7m消防水箱共

4、同供水。烟烙尽气体灭火系统在-10.0米标高层0.00米标高层和+376米标高层+402米标高层局部设置烟烙尽气体全淹没组合分配气体灭火系统各一套。设置部位为集中变配电房、网络通讯机房、UPS设备房和发射工艺机房等。系统由钢瓶通过集气管供气。大空间智能型主动喷水灭火系统水炮设置在+6.8m、+422.8m层高空的位置，是由地下二层水泵房里的主喷水系统加压泵主动喷水装置和+147.2m标高层消防水箱共同向+6.8m层高空水炮系统供水的。由+438.4m层水泵房里的喷淋加压泵和+473.7m标高层消防水箱共同向+422.8m层高空水炮系统供水。火灾报警系统系统采用分布智能型带地址码消防报警系统，具

5、有火灾报警，联动控制，紧急广播，漏电报警等功能。系统包括手动报警按钮，消火栓起泵按钮，警铃，消防电话，火灾探测器，紧急广播扬声器等设备。消防控制中心对整栋建筑实施监控。消防控制中心设地0.00层。1 塔体气体灭火系统简图图10.1.1-1 塔体气体灭火系统简图图10.1.1-2 地下气体灭火系统简图2 地下气体灭火系统简图3 室内消火栓给水系统简图图10.1.1-3 室内消火栓给水简图4 自动喷水灭火系统简图图10.1.1-4自动喷水灭火系统简图图10.1.1-5 自动扫描射水高空水炮灭火系统简图5 自动扫描射水高空水炮灭火系统简图6 大空间智能型水炮系统简图图10.1.1-6 大空间智能型灭

6、火系统简图2.1.2 主要设备、材材选型 表2.1.2-1 消防系统材质一览表序号材料类型图规格型号连接方式使用的部位备注1水泵法兰柔性连接机房2水箱18 m364 m3焊接组装机房材质SUS3163大空间智能灭火装置DN25丝扣连接6.8m层、422.8m层大空间工作压力为0.6 Mpa4内涂PE热镀锌无逢钢管示意图DN150DN200沟槽式卡箍连接室内消火栓、高空水炮、自动喷水灭火系统转输管道工作压力为2.5 Mpa5内外涂PE加厚热镀锌钢管DN100丝扣连接室外消火栓管道及消防水系统非转输管工作压力1.6MaDN100沟槽式卡箍连接6内外热镀锌无逢钢管DN80法兰连接烟烙尽气体灭火系统管

7、道工作压力7.0MpaDN80丝扣连接2.1.3 主要实物工程量及分布情况1 消防工程（0.000以下）主要实物工程量及分布情况见下表2.1.3-1。表2.1.3-1 消防工程（0.000以下）主要实物工程量表序号项目名称计量单位工程数量1消防转输泵台32智能高空水炮加压泵台23内外涂PE加厚热镀锌钢管米24411.14内涂PE热镀锌无逢钢管米492.55内外热镀锌无逢钢管米3648.276一般主要阀门个2747不锈钢软接头个248Y型过滤器个99湿式报警阀个1710水流指示器个2811末端试水装置DN25个2712减压稳压消火栓个18813水喷头个550814末端喷头个4115烟烙尽气体灭火

8、系统30瓶组项116气体灭火系统装置调试个117灭火器放置箱 2个MF/ABC2个15218手推车灭火器 MFAT25个619磷酸氨盐干粉灭火器 MF/ABC2个30420压力表及压力开关个2121套管个7422吸水管喇叭口个32 消防工程（0.000以上）主要实物工程量及分布情况见下表2.1.3-2 表2.1.3-2 消防工程（0.000以上）主要实物工程量表序号项目名称计量单位工程数量1消防转输泵台62加压泵台43接力泵台44内外涂PE加厚热镀锌钢管米47993.65内涂PE热镀锌无逢钢管米3226.56内外热镀锌无逢钢管米1174.67一般主要阀门个6668不锈钢软接头个569Y型过滤器

9、个2410湿式报警阀个1211水流指示器个10712末端试水装置DN25个10513减压稳压消火栓个33114消火栓个22715灭火器放置箱个137163A磷酸氨盐干粉灭火器 MF/ABC5个13717水喷头个1052518末端喷头个15019烟烙尽气体灭火系统（52、9、23）瓶组项320气体灭火系统装置调试个321压力表及压力开关个5222吸水管喇叭口个623SUS316不锈钢抗震型水箱个724大空间智能型灭火装置 Q=5l/s 0.60MPa个725自动扫描射水高空水炮个726减压孔板个3327大空间智能型灭火装置模拟末端试水装置个128消防水炮末端试水装置DN25个129套管个233

10、消防报警工程（0.000以下）主要实物工程量及分布情况见下表2.1.3-3 表2.1.3-3 消防报警工程（0.000以下）主要实物工程量表序号项目名称计量单位工程数量1探测器只27282控制器台203声光报警器个324警铃个1655编址手动报警按钮个1506模块只9057接线箱台338模块箱台409消防电话分机个42106W扬声器台22711金属线槽米525212配管米1002013配线米5799314金属软管米278015漏电报警接线盒个216阀门接线个18717风阀接线个42118装置调试处5263 消防报警工程（0.000以上）主要实物工程量及分布情况见下表2.1.3-4 表2.1.3

11、-4 消防报警工程（0.000以上）主要实物工程量表序号项目名称计量单位工程数量1探测器只35592声光报警器个1193警铃个5364按钮只5595模块只45046切换器台67接线箱台1718模块箱台1989主机及网络设备台610消防电话分机个4311扬声器台92312控制器台3413消防联动柜及控制箱台314金属线槽米1870515配管米2440516配线米17金属软管米539718漏电报警接线盒个5419阀门接线个49620风阀接线个93121装置调试处106322光纤米1026823光纤连接盘及连接器个2624光纤跳线条2525光纤链路系统测试链路2226网络调试及试运行系统12.2 专

12、业施工的重点与难点分析及其主要对策本工程为超高层的综合性建筑，建筑面积较大，消防工程重点与难点鲜明，主要表现在以下几个方面：表10.2-1 工程的重点与难点分析表重点与难点解决措施具体方法抗震性高做好支吊架设计安装及设备减震的安装xx总高度610m，其中塔体高454 m，消防系统可靠性要求高；管道及设备安装的抗震减振要求高，所以管道支吊架的设计、安装及设备减震安装是过程中的重点。交叉施工多，协调配合难度大服从总包商的管理，与其他专业承包商做好沟通、协调各系统竖向分区较多，设备及设备间较多；工程作业量大，专业施工交叉作业多，协调组织多，调试难度大；因为整个消防工程中包含室外消火栓给水系统、室内消

13、火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型水炮系统、IG-541气体灭火系统和灭火器组成、火灾报警系统，消防设备（水泵、水箱）安装。施工专业队伍多，施工面集中。各专业的配合、协调，施工场地、作业面、现场水平与垂直运输设备，统一安排、组织等诸多困难，将是一项巨大的工程，需要很高超的组织管理艺术和强烈的工 程整体观念。管道井直，安装难度大提前协调，做好准备因管井小，分区高，非功能层高度跨度大，管井施工专业多，所以管道井安装难度大，编制管井施工方法。施工空间小合理安排施工进度及施工班组吊顶空间较小，管道井里立管集中，综合管线布置要求高为保证吊顶标高，本工程我方将采用三维软件，将吊顶上方的水、电、风

14、各系统和管井里各水系统进行三维成形，并进行优化，确保满足吊顶设计标高和管井布排施工。平面上弧形水平管道多，施工难度大做好图纸深化，提前进行预制本工程核芯筒成椭圆形，平面层上的消防管道沿核芯筒两头成椭圆弧形布置，因消防系统采用的是镀锌管材，同时管径大，为保护管道，按照图纸要求，在厂家订制成品，运到现场组装。深化设计工作量大用V8软件进行综合布置由于工程涉及的专业众多，因此施工图深化设计任务繁重，且必须做好与相关联的专业配合工作。2.3 水消防系统施工方法水消防系统包含消火栓系统和自动喷淋系统、水炮系统三大部分。对其施工流程及施工方法分别介绍。2.3.1 施工工艺流程1 消火栓系统施工工艺流程图如

15、下图2.3.1-1图10.3.1-1消火栓系统施工工艺流程图放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装单机调试系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防水泵安装管道系统试运与调整（联合）调试、交验施工准备工作样板件施工2、自动喷淋、水炮系统施工工艺流程图如下图2.3.1-2放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷头、水炮管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调压样板施工图10.3.1-2自动喷淋、水炮系统施工工艺流程图预留孔洞2.3.2 预留预埋1、预留预埋的主要工艺流程如下图2.3.

16、2-1绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图10.3.2-1 预留预埋工艺流程图2 预留预埋施工1）0.00m层及地下室所有的机电预埋工作由施工总承包单位来施工，我司按照施工规范及图纸要求，在监理单位的验收合格后，与施工总承包单位进行交接复核。2）0.00m层以上的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装，穿墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：表2.3.2-1 预留预埋要求表工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔

17、洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺

18、寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。穿结构体刚性套管安装在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固，如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（1）穿管道井、楼板的孔洞预留、预埋 当管道穿管道井、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表的2.3.2-2规定执行：表2.3.2

19、-2 预留孔洞尺寸参考表管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业做好预留洞工作。管道井、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。 在楼板、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中

20、要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度（2）穿管井、及楼板套管的安装套管管径参照表2.3.2-3列标准： 表2.3.2-3预埋套管管径选择表管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377管道穿过楼板，应设置金属，主要采取的形式，安装方法及要求见表2.3.2-4： 表2.3.2-4 预埋套管的安装方法一览表套管安装位置管安装样图穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板 穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥

21、6-油麻安装要求安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（3）穿墙套管的预留预埋施工穿核芯筒墙体和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：套管管径参照表2.3.2-3标准进行选择：套管安装方法及要求见

22、下表2.3.2-5：表2.3.2-5 预埋套管的安装方法及要求套管安装位置套管安装样图安装要求穿地上核芯筒建筑外墙等防水墙体套管刚性防水套管（钢管）：管道穿过隔墙应设置金属套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿核芯筒无防水墙体和功能层房间后砌隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板2.3.3 支架的制作安装为保证外形整体美观，本工程中支吊架全部选用成品支架。我公司曾在上海中芯国际集成电路有限公司项目中使用过此种支架，有成熟的施工经验

23、。1 支架制作安装工艺流程图支架制作安装工艺流程如下图2.3.3-1。支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸图2.3.3-1支架制作安装工艺流程图2 支架选型支架选型将通过深化设计来确定，主要典型支架效果图如下表2.3.3-1。表2.3.3-1 主要典型支架选型表主要典型支架选型表3 支架现场安装主要要求见下表2.3.3-2表2.3.3-2 支架现场安装要求表工作内容要 求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重支架。支架均采用成套系列管架及构件（03S402），本工程立管采用沟槽配件和丝扣连接，柔性较大，从立管底部开始，间隔16米设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的

24、干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场组装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层喷淋支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装；喷

25、淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，喷水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以

26、达到减震的目的。4 支架安装效果图见下表2.3.3-3表2.3.3-3 支架安装效果图表管井内管道安装效果图水平管道安装效果图5 喷淋、水炮管道支吊架的间距不应大于下表2.3.3-4：表2.3.3-4 喷淋、水炮管道支吊架的间距一览表 公称直径（mm）253240507080100150管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.06 消火栓管道支吊架的间距不应大于下表2.3.3-5：表2.3.3-5 消火栓管道支吊架的间距一览表 公称直径(mm)507080100125150200250300距离(m)5.06.06.06.57.08.09.511.012.02.3.4

27、管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。2.3.4.1 管道预制1 直线管道预制直线管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工的质量处于受控状态。2

28、椭圆弧形和圆弧形管道的预制平面层上部分水平管是沿核芯筒成椭圆形布置，管材是采用内涂PE热镀锌无逢钢管和内外涂PE加厚热镀锌钢管，因为弧形管道管径大达DN200，同时弧度大。为保护管道的镀锌层、PE层和管壁。施工前对此段弧形管线进行深化设计，根据深化设计图，在图中标明每条管线的管径、走向及连接管件的管径和位置，每层按照安装顺序，把各个管径管线分成若干段，确定每段管线的长度并进行编号，为保证现场运输安装，每段管线不超过6米，在厂家对管线及管线的压槽一并进行定制加工，对相应的管道上的管件，也是分层，按照安装位置编号登记，在厂家定制特制加工。为保证安装的顺利进行，我司派专业技术人员到厂家进行监督、编号

29、及预拼组装，在所有管线及管件预拼合格后，然后运至现场组制安装。3管道连接预制加工图10.3.4.1-1 压槽机1）沟槽式卡箍连接预制加工（1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机见图2.3.4.1-1 （2）钢管的沟槽预制加工方式过程见下表2.3.4.1-1表2.3.4.1-1 钢管的沟槽预制加工方式过程见下表钢管沟槽加工过程1、把钢管按安装所需的尺寸截断2、把钢管断口上的毛刺去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器器运转是否良好。钢管放入滚槽机和滚轮支架之间，钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压

30、槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。4、 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母

31、，上滚轮自动升起。9、检查钢管的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平，去掉断口上的毛刺，确保密封面无损伤。3）管道螺纹连接预制加工（1）管道螺纹连接流程图如下图2.3.4.1-2断管管段调直套丝配装管件安装 图2.3.4.1-2 管道螺纹连接流程图（2）管道螺纹预制的注意事项见下表2.3.4.1-2： 表2.3.4.1-2 管道螺纹预制的注意事项表序号注意事项1根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。2大

32、口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管3小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。4加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。5管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头

33、，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。6将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。7螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2.3.4.2 管道安装1 管道安装要求见下表2.3.43.2-1：表2.3.4.2-1 管道安装要求一览表工作内容要求 一般管道安装1、各种管道安装前都要将管口及管内管外清理干净；2、按照图纸设计和规范要求进行沟槽和丝扣连接；3、安装有坡度要求的喷水管道时，按照管线图中，管子坡度的要求，挂线找坡，确定其下料尺寸，坡向安装正

34、确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，管道的坡度要符合设计及施工规范要求；4、暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工；5、各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求设不锈钢波纹管连接。与阀门、设备连接的管道安装1、管道与阀门、设备连接时，采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接；2、设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量

35、不能附加在设备上，设备的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。管道试压管道安装完毕后，要进行系统试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行管道油漆标识消防管道在试压合格后，先在丝口处油红丹油一遍，再在管面油红色油漆一遍，并按有关施工规范规定刷上系统标识和水流方向。2 管道的

36、连接安装1） 沟槽式卡箍管件安装方法先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。安装方法如下（1） 沟槽式卡箍管道安装方法见下表2.3.4.2-2表2.3.4.2-2 沟槽式卡箍管道安装方法表沟槽式卡箍管件安装1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，

37、确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2） 钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下表2.3.4.2-3：表2.3.4.2-3 钢管开孔及机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，

38、观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓（3） 机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定

39、一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。图2.3.4.2-1 开孔形状图。（4） 沟槽式法兰连接安装见下表10.4.3.2-4：表2.3.4.2-4 沟槽式法兰安装表沟槽式法兰安装1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；2） 管螺纹的连接安装（1）本工程所用的管螺纹连接的管件需要与其配对的成品管件，要求如下表2.3.4.2-5表2.3.4.2-5 成品管螺纹管件安装要求表成品管件示意图安装要求螺纹连接时，要将所需管件带

40、入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处填料采用铅油麻丝或四氟乙烯生料带，用管钳将管件一次拧紧，不得回拧，使丝扣外露23扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的生料带或麻头去掉，擦净铅油，清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（2 ） 管螺纹的连接安装要求： 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表2.3.4.2-6表2.3.4.2-6 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表2.3.4.2-7：表2.3.4.2-7 管钳规格表名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳1824363250508080100223342.3.5