广东某城市道路排水工程箱涵施工方案.doc

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1、一、编制说明1、编制依据1.1、某某田路北延段工程招投标文件；1.2、某某田路北延段工程施工合同；1.3、某某田路北延段工程设计图纸及设计文件；1.4、某某田路北延段岩土工程勘察报告；1.5、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）；1.6、城市道路设计规范（CJJ3790）；1.7、公路工程技术标准（JTG B012003）；1.8、公路路基设计规范（JTG D302004）；1.9、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）1.10、国家、住建部、交通部、深圳市颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法；1.11、住建部、交通部颁发的相关标准图

2、集；1.12、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定；2、编制原则2.1、三个“确保”原则（确保安全、确保质量、确保工期）；2.2、合理优化、优质高效的原则；2.3、安全第一的原则；2.4、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则；2.5、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠于业主，听从、服务于业主；2.6、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。二、工程慨况某某田路北延段工程位于深圳中部发展轴线上，是城市中心与中部组团间南北向的重要通道

3、，主线承担城市中心片区与龙华片区间交通联系功能。该项目的建设有利于完善我市中部区域路网结构，缓解中部区域交通压力，促进龙华新城开发建设，并为皇岗路的改造提供疏解通道。因此，该项目的建设具有十分重要的意义，并被列为深圳经济特区成立 30 周年献礼的十大基础设施项目之一。某某田路北延长段南起市中心的某某田路某某梅立交跨线桥北端（福田党校公交车站处），线位沿现状某某田路向北，以隧道形式下穿皇岗路，上跨厦深铁路隧道，出隧道后下穿现状梅观立交桥，向北与龙华片区内新区大道相接，止于新区大道检查站。道路全长约3.25公里，另外包括某某田立交范围内皇岗路的其中一段，长约850m。某某田路北延段工程第二合同段排

4、水工程箱涵主要有：LK0+732.4: 2.02.0m钢筋混凝土箱涵 ,长度56.1m ，涵身采用C30 S6砼 共计130.7m3，垫层采用C15砼15.2 m3，钢筋采用HRB335， 共计25660Kg.监控中心：1.51.5m钢筋混凝土箱涵，长度19m，采用 C30 S6砼 共计34.8m3垫层采用C15砼4.8 m3，钢筋采用HRB335， 共计6270Kg.三、施工进度计划排水工程： 2012年11月1 日2013年 8月31日项目经理部工期保证领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理 项目总工程师工程技术部主管安全质检部试验室主管物资设备主管计划经营主管财务主管作业队长工班长工期

5、保证体系框图施工组织保证施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快以管理做根本实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛人员设备材料保证高素质人员组成的精干高效的项目经理部确保施工顺利进行施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应技术保证编制完善的实施性施工组织设计指导施工提高工效健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作工期保证体系实现工期目标四、施工准备1.主要管理人员和技术人员职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理吴锡平高级工程师建造师注册证

6、书（职称证）壹级（高级）豫144060807757（3422050073）市政公用工程（隧道与地下工程）技术 负责人黄其坤高级工程师职称证高级3403903276公路工程道路 工程师张志高级工程师职称证高级3403903270道路与桥梁桥梁 工程师汲广坤工程师职称证中级3422041009交通土建安全 工程师林海彬工程师专职安全员合格证C类水建安C（2008）0007461安全工程测量 工程师邢庭松工程师职称证中级3409031038工程测量质检 工程师喻建柏工程师质量检查证中级B00961公路与城市道路材料员严寒工程师岗位证书中级铁材交通土建试验员付永学工程师岗位证书中级（公路）检师0710

7、789C工程试验2.主要机械设备配置一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1轮胎压路机LRS20301洛阳200430t2推土机TY2301徐工20091693反铲挖掘机PC-2002日本2008660.7m34装载机ZL50C1柳工20102.8m35平地机CLG4181柳工20081206汽车起重机QY501三一200950T7发电机GE82101上海2008250KVA8汽车起重机QY251三一201050T9液压千斤顶YY-502长沙2007100t10水泵QY303广州20084811平板振动器VT503湖南200712插入式振捣器ZN353北

8、京20071.113电动空压机W-9/7Y2蚌埠200713214自卸汽车FV313JDL275斯太尔200715T15蛙式打夯机HC703北京2008316光轮压路机YZ10B1洛阳200720t17洒水车东风1东风20096000L18电焊机AXT3204江西2009100KVA19木工刨床MB104A2广州2010220木工圆床MJ1062泊头2008600mm21钢筋切断机GQ402合肥20104022钢筋弯曲机QW402合肥20104023生活车五十铃1重庆20091.5T3.施工任务安排表序号施工队伍安排人数任务安排1项目经理部30负责本合同段工程全方面施工管理2排水施工班组20负

9、责本合同段排水工程施工5杂工班组20负责本合同段交通疏解.防护五、施工方案、方法及工艺 1、基础施工方法基础土方开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运输。基础深度不大于2.0m.2、箱涵施工顺序2.1箱涵施工采用分段进行（于沉降缝处分段），每段20米。2.2单节箱涵分两次浇筑完成。首先浇筑底板部分，施工缝设置在距底板顶面55cm处，施工缝采用企口凸缝。侧墙及顶板部分一次浇筑成型。2.3箱涵侧墙钢筋与底板钢筋同时绑扎（一次预埋到顶），不设置接头。模板采用厚1.2cm双覆面竹胶模板，背带采用5*7cm方木，模板加固、固定采用48钢管，12mm钢筋拉筋固定。砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，机械振捣。3、钢筋混

10、凝土箱涵施工工艺框图测 量 放 线施工准备制作混凝土试件框架防水层、保护层立顶板底模及边墙模制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土搭 设 支 架绑扎底板及边墙下部钢筋立顶板侧模及端模浇注边墙及顶板混凝土立底板侧模及边墙模钢筋加工绑扎底板及边墙下部钢筋 4、施工方法及工艺4.1施工准备4.1.1施工前，测量人员对断面进行复测，根据复测结果及断面设计图，确定箱涵位置是否满足现场需要，当实际放线与设计不符时，应上报监理及设计单位单位进行处理。4.1.2正式施工前，采用挖掘机开挖施工便道。4.1.3组织好各种施工机械，对各类机械进行保养，试运行。4.1.4联系当地气象部门，了解天气变化情况，特别是雨季施

11、工期间，要随时注意有无山洪暴发可能。了解台风等气象信息。4.1.5熟悉施工图纸。对图纸进行复核，发现问题及时联系相关部门进行解决。4.2箱涵定位放线4.2.1采用全站仪，根据计算并经复核的桩位坐标放线资料，进行桩位放线，并做好护桩。4.2.2根据现场地面情况，确定基坑开外边线，用石灰做出明显标示。4.2.3做好测量记录。向现场开挖指挥人员操作人员进行现场交底工作。4.3基坑开挖4.3.1土方开挖采用挖掘机放坡进行，开挖坡度为1：0.75，待开挖后根据现场土质情况进行适当调整。4.3.2开挖时采用分段开挖。开挖时根据施工放线，确保涵底高程，避免超挖和挖后的基坑积水。4.3.3边坡开挖时，边挖边进

12、行边坡修整，将孤立石块、大块土方清除干净，对不稳定的边坡，及时上报相关单位、部门进行临时支护。4.3.4基坑开挖时严禁超挖。开挖时留取10cm左右土方（石方）采用人工清理。基坑开挖时，需根据设计图纸控制涵底坡度。4.4、基坑检测4.1根据设计规定，箱涵基础承载力过路段150KPa,非过路段120KPa。基坑开挖完成一段（基坑清理完成1020m）时，须立即通知监理、设计、勘察等单位进行地基检验。确认地基承载力满足要求后立即进行垫层浇筑，避免基坑长期暴露。4.2当地基开挖至设计标高地基承载力不能满足设计要求时，由项目部相关部门联系设计单位，监理单位确认地基处理方案。4.5、垫层施工4.5.1由测量

13、人员根据设计图纸，按照经核对后的箱涵位置、尺寸进行放线，确认垫层浇筑范围，垫层浇筑在基坑检验合格后立即进行。4.5.2垫层浇筑前，将基坑内松散土层、杂物清理干净，将基坑内鼓包（超出设计标高）清除。如出现基坑超挖现象时，不得用原装土进行回填，需采用C15砼进行超挖回填，超挖回填层最小厚度不小于8cm，采用机械振捣密实。4.5.3垫层砼采用商品砼，砼运输车运输至现场后直接倾倒在带浇筑位置上。当运输车辆不能直接进入到基坑内部时，采用溜槽进行垫层砼浇筑。垫层采用平板振动器振捣。4.5.4垫层浇筑完成后，进行抹平、养生。待垫层达到一定强度后进行箱涵钢筋安装工作。4.6、钢筋安装 4.6.1钢筋原材进场、

14、存放钢筋的选用应符合设计文件及施工规范、评定标准的规定。钢筋进场后，检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。对无、缺出场质量证明文件的刚才，不得进入施工场地，对检查不合格的钢筋（钢材），立即清理出施工现场。经检验合格的钢筋，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋存放采用空心砖、枕木墩、砼条形墩等将钢筋架离地面20cm。钢筋不同规格间用方木隔开，预留穿钢丝绳位置。钢筋表面采用塑料布进行覆盖，防止钢筋受潮、淋雨生锈。加工时拿

15、取钢筋应从表面开始，必要时采用吊车倒放，避免钢筋拉弯，混杂。4.6.2钢筋加工钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋加工技术交底”后方可进行钢筋加工。钢筋加工前对钢筋加工机械（对焊机、电焊机、切断机、弯曲机、调直机等）进行保养、调试，运行正常厚可进行钢筋加工。钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。钢筋标准断面抗拉搭接长度55d,搭接率50%。钢筋电焊工必须持证上岗，并将焊工证件报项目部及监理部备案。钢筋接头形式必须与设计一致，各种接头搭界长度满足规范要求。钢筋在焊接前应按照

16、规范做焊接试验，合格后方可进行钢筋焊接。钢筋焊接所使用的电焊条，必须与相应的钢材匹配。I级钢筋可使用J422焊条。II级钢筋须使用J502以上焊条。钢筋加工（焊接）须在避雨、无风加工棚内焊接（现场焊接须在无雨、无风天气进行）。钢筋焊接时，应及时敲掉焊渣，检查焊缝质量。焊缝必须饱满，无气泡、夹渣。加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分内存放。存放方法与钢筋原材存放相同。4.6.3钢筋的安装钢筋安装根据变形缝的设置分段进行，底板和侧墙钢筋一次绑扎完成，顶板钢筋待底板及侧板（侧板为施工缝以下）砼浇筑完成并安装顶板底模、侧模内模后进行。钢筋安装前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、

17、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋安装技术交底”后方可进行钢筋加工。钢筋安装前，钢筋施工人员应对钢筋图纸进行认真研究，确定钢筋安装顺序，以确保安装能够顺利进行。安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照确定的安装顺序进行安装。钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣应及时清理，保证模内清洁。顶板钢筋安装注意事项与底板、腹板钢筋安装相同。4.6.3钢筋安装的自检、报检钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度、预埋件规格、数量、位置；经自检满足设计及规范要求后及时报监理工程师检查。4.6.4监理工程

18、师检查合格、签字确认后，进行模板安装。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱梁拱肋5基础锚锭墩台10板34.7、模板安装及支架搭设4.7.1底板模板安装模板采用双覆面木模，厚度12mm，模板背面加5*7方木，间距30cm。安装时方木后面采用直径48mm钢管做横带，直径12mm拉筋固定。模板事先进行带木（5*7方木）安装，组拼好后堆放整齐待用。底板、侧墙钢筋安装完毕经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行底板、侧

19、墙（施工缝以下）外模、内模安装。模板安装采用人工安装。模板采用拉杆，通过模板上横向钢管进行模板固定。模板固定时，控制好模板上口宽度，保证设计尺寸。模板上口每23米加一根内撑杆，内撑杆须加在拉杆竖向方木处，以控制模板上口尺寸。当模板整体偏位时，可另外增加钢管和钢丝绳进行调整。4.7.2顶板支架搭设支架采用碗口脚手架进行搭设，支架搭设前，先将箱涵底板上的杂物清除干净。支架支座（垫木）采用5cm厚木板，木板应放置平整，垫木不得悬空。严格按要求搭设脚手架，脚手架立杆应垂直于地面，平杆应保持水平，所用扣件经常检查、维护。搭设时，扣件螺丝应拧紧。支架高度按设计控制，支架顶部设置可调支座，故支架搭设高度误差

20、不能大于可调支座的调整范围。支架搭设时，应铺设脚手板，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。安全带必须挂在钢管上。斜撑在施工时，应与脚手架搭设同步进行。斜撑倾角采用45度。数量可隔排搭设，根根相接。斜撑搭设应采用扣件与立杆相连，不能只与横杆连接，而且，斜撑应与每根相交立杆均进行连接。脚手架搭设时，注意坠物伤人，开工前对工人进行安全教育，提高作业人员安全意识。4.7.3顶板底模安装底模采用12mm厚双覆面竹胶模板，带木采用5*7方木。模板安装前，先在木工加工厂将带木钉于面板上面，底模制作应分块进行，分块长度不大于2.5米，以便于安装。底板采用吊车吊装至支架平台上，人工配合安装至设计位置、高度

21、。底模高度用碗口可调支座进行调整，标高复核设计要求。底模安装必须保证高度及平面位置，特别注意模板接缝的严密性及模板边缘的直线性。模板接缝不严密时，可采用双面胶带贴缝，使缝隙严密不漏浆。模板边线控制首先应在制作模板时，严格按设计尺寸进行加工，在安装时，采用施工线拉线调整，必要时用木工刨子进行修整处理。模板允许偏差如下表：序号项 目容许误差1断面尺寸（mm）52顶面高程（mm）103轴线偏位（mm）54垂直度（mm）0.15%H4.8止水带安装4.8.1止水带采用HPZ-A2橡胶止水带。在模板安装前于每道变形缝处进行安装。4.8.2，施工时必须保证止水带施工质量。4.8.3止水带进场后必须进行认真

22、检查，严禁使用不合格产品，检验内容包括产品合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸及止水露富有无破损和破裂等，止水带的物理力学指标符合下表规定：项目单位指标硬度邵氏A605扯断强度MPa18扯断伸长率%450扯断永久变形%28老化系数（70272h）0.8脆性温度-494.8.4止水带如需在现场接头时（平接），一般应采用止水带生产厂家提供的粘结机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口。错台现象凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。4.8.5变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇筑一侧的砼，在其强度达到5MPa时，拆除模板后，再浇筑另一侧的砼，以确保止水带的正确位

23、置和与砼的牢固连接。（施工时，采用分段后隔段进行施工）。4.8.6止水带必须固定好，以确保止水带在砼中的正确位置。弹性填缝材料必须固定稳妥，防止浇筑时挪位。4.8.7变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣过程中设置专人负责止水带附近的振捣和排气。4.8.8在浇筑砼和模板拆除时，要注意保护止水带不致被损伤，必要时加以隔离保护。 4.8.9、自检、报检质检工程师根据设计图纸、检验评定标准、施工规范、施工技术交底对模板宽度、平整度、长度、垂直度、截面尺寸；模板内清洁情况等做详细检查验收，如验收不合格，以书面形式通知责任班组进行整改、返修、返工。当检验合格后，及时出具检验报告、根据规范进行各记录填写、评定，

24、上报监理工程师进行检查。4.8.10监理工程师检查合格、签字确认后，进行排洪箱涵砼浇筑。4.9、砼浇筑4.9.1现浇砼准备排洪箱涵现浇采用C30，S6砼，本工程现浇砼采用商品砼。工程部、实验室出具砼生产技术交底书，向砼供应厂家明确砼生产的具体要求，其中交底应包括：水泥品种、砼标号、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒径、抗渗要求、需要量、浇筑速度、运输距离，以及现场生产条件及养护方法、条件等。砼生产交底应经项目总工程师批准，由试验室执行下发。砼生产厂家完成配合比设计后，向监理工程师上报相关试验资料，并做好存档工作。4.9.2施工便道、设备准备砼浇筑前，由生产部组织，

25、机械部、安质部参与，对便道完好性、运输能力、安全性能等进行检查，确定满足砼运输需要。由生产部组织，机械部（含电工）、安质部参加，对电源、用电设备、线路的供应能力、安全性能、完好性能等按照临时用电使用规范进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑。振动器、试模准备砼浇筑前振动棒应经试运转，振动棒直径采用5cm振捣棒。实验室在浇筑前根据评定标准、试验规程准备相应的、足够的试模。4.9.3砼养生采用覆盖洒水养生，事先准备好塑料布，布设好养生水管。4.9.4砼浇筑方案砼浇筑采用分层浇筑完成，浇筑时，从排洪箱涵较低端开始浇筑，每40cm为一层，砼浇筑必须保证砼的供应能力。各项工作检查完成并检查合格后，可进行砼浇

26、筑工作。浇筑前将模板润湿。砼出厂时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合格砼，不允许出厂。砼运输到现场后，试验人员应对每车砼塌落度、和易性再次检查，合格后方能浇筑，对不合格砼应予以退回厂家。砼吊装入模时，设置专人指挥吊车。指挥人员应熟悉浇筑程序，指挥动作规范。砼采用汽车泵入模，按照分层厚度计算砼量，砼入模应控制连续，少量。砼入模后应及时将砼振捣至下部，避免钢筋上停留过多砼，堵塞其它砼入模。砼浇筑从一端至另一端分层浇筑，每层厚度40cm（底板部分可分一层浇筑）。砼下层砼凝固之前，必须进行砼浇筑覆盖。振动棒应连续、均匀插入，快插慢拔，砼振实标准：砼不再下沉，表面出现泛浆，不再有气泡

27、冒出。振动时注意不要碰撞波纹管、模板及各类预埋件。砼浇筑时，指派专人看护模板，发现问题及时处理、汇报。砼浇筑过程中，试验人员根据规范、试验规程制取砼试件。试件除标准养护件外，还应制取监理抽检、自检试压试件。（每班制取7组试件：监理抽检1组，自检3组；同条件养护试件3组）4.9.5砼的养生砼浇筑完成后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时注意将塑料布垫离砼表面。混凝土终凝后立即进行洒水养护。养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。4.10、模板拆除拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一般应在砼强度达道2.5MPa时可以拆

28、模。模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或堆码整齐待用。 侧墙模板拆模时间标准与底板相同。顶板模板拆除时间须待砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。底板、侧墙模板拆除时，先松开拉杆螺丝，采用撬杠轻轻将模板撬离砼面，注意不要损害砼，尤其砼棱角处，要特别小心，放慢施工速度，保证砼边角不受损害。箱涵顶板模板拆除时，先旋下可调支座螺丝，用撬棍撬离模板，然后逐块将模板取出。施工时要注意安全，施工人员须根据现场实际情况，选择安全位置站立，戴好安全帽，防止意外事件发生。模板拆除后要整齐堆放，将地面杂物清除干净。施工时要注意安全，注意有无空头板，地面模板有无铁钉等，保证安全施工。箱涵

29、质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2高度（）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（）304顶板厚（）明涵+10，-0尺量：检查35处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（）不小于设计值尺量：检查35处6平整度（）52m直尺：每10m检查2处*3尺4.11.台背回填4.11.1台背回填材料采用透水性好的砂性土（泄水孔周围有少量级配碎石及粘性土），填筑时每15cm一层分层填筑，采用25T振动压路机压实（边角采用冲击打夯机夯实）。4.11.2填筑前，在箱涵墙身上事先标明每层填土的填筑厚度。将填筑范围内杂物清除干净。4.11.3将原地面（路槽）平整后进行碾压、夯

30、实，达到设计压实度后开始排洪箱涵台背土回填。4.11.4按照虚铺厚度计算每层用料数量及材料堆放距离，采用挖掘机进料（场地条件允许时，可采用装载机或自卸汽车运料），人工进行平整（场地条件允许时，采用装载机进行初平，人工精平）。4.11.5采用25T振动压路机压实（边角采用冲击打夯机夯实）。台背回填须严格检查压实度，检查频率为每50平方米检测1点，不足50平方米时，至少检测1点，所有检测点压实度都必须合格。4.11.6泄水孔进水口周围需铺设级配碎石30cm，外包300g/m2的透水土工布，下面夯填30cm厚，70cm宽的粘性土隔水层。4.11.7填土高度需严格控制，每层填筑厚度不得小于8cm。当填

31、筑到最后几层时，检测剩余填筑高度，对每层填筑厚度进行调整。4.11.8面层（最后填筑层）须严格控制平整度及横向、纵向坡度，严格控制表面平整度。六、质量保证措施1、质量方针严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。2、建立健全质量保证体系3、质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目总工程师、质检负责人、项目经理部各科室负责人、主管工程师及各工程队队长、项目经理部的有关业务人员参加组成的质量管理领导小组。组织机构见质量管理组织机构框图。质量管理组织机构框图（图41）组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工物资部主管 安全质量部主管计划经营部部长工程技术部部长财务部主

32、管施工队技术主管各施工队队长各施工队质量工作领导小组各工点工序质量控制项目经理部质量管理领导小组试验室主管 质量管理组织机构框4、确保创优质量目标的管理措施坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按ISO9001质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定，本着“开工必优、一次成优、全线创优”的原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。为确保本工程质量目标的实现，采取以下主要技术措施：4.1、强化质量教育，增强全员创优意识质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育

33、形式，不断强化全员质量意识，调动每个职工创优的积极性和自觉性。4.2、制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制，明确质量终身责任，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到项目经理部、施工队及个人。建立健全项目质量保证体系，明确每个部门、单位和个人的质量责任和目标，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性，做到竖有任务横有目标，创优重担大家挑，把创优工作真正落到实处。4.3、加强组织、参与员工的素质建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管、谁负责”的原则，

34、行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，组成“质量管理组织机构”。施工队设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价和质量签证否决权。质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度隐蔽工程检查签证制度质量责任挂牌制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度竣工质量签证制度重点工程把关制度。4.4、强化计量工作，完善

35、检测手段项目经理部按一级试验室标准设置工地试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。技术试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性。4.5、坚持标准化管理，严格质量控制为保证质量创优目标的实现，我单位以“高起点、高标准、高质量、高速度”的“四高标准”干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，围绕质量这个中心，制定各种岗位工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严格质

36、量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。优选材料、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。4.6、开展QC小组活动积极开展QC小组活动，深化全面质量

37、管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。5、加强质量自检,确保工艺质量坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持施工阶段的级配及试块管理制度。设计图纸中标明的强度等级均属级配管理范围，其配合比由项目总工程师负责申报与复核，并签发配合比通知单。坚持施工阶段“混凝土浇灌令”制度。由工程部技术科负责填写申请单，由项目总工程师及监理工程师签发后

38、实施。“混凝土浇灌令”签发条件如下：模板的支撑系统加固完毕；模板、钢筋、预埋件、支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收经监理工程师确认签证；施工范围内的安全设施落实；施工机具准备就绪并能正常运转；材料供应准备完毕。坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。 坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。坚持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“

39、三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。6、施工测量监控项目经理部精测队负责导线、水准点复核，同时向监理上报复核成果。对各控制点进行放样交底，对主要结构物进行控制测量。测量班对其负责的工程进行详细放样测设，并由项目经理部精测队对其主要控制测量部位进行复核。七、安全保证措施1、施工安全组织机构实行项目经理部、施工队、作业班(组)三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配齐专职安全员，负责制定安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况。安全组织机构

40、框图项目部经理项目副经理项目总工程师工程部部长质安监察室主任综合办公室主任各施工队队长、安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检 安全保障检查程序图不合格通知施工同意施工合格合格各施工班组各项目队技术室各项目队主管工程师经理部安检工程师项目队队长或主管工程师工地领工员自检合格合格不合格不合格不合格整改各项目队领工员2、安全文明施工2.1、作业人员必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。2.2、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机

41、械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，安排指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。2.3、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照招标文件、GB2289382安全色和GB289482安全标志规定的标志、标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。所有标志上的文字应为中文，标志上也应有图示的

42、警告符号。3、安全用电措施：3.1施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。3.2.电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。3.3.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。3.4.施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。3.5.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。3.6.电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。3.7.在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。3.8.制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。4、防台风暴雨主要措施：4.1、贯彻“安全第一，常备不懈，预防为主，全力抢险”的工作方针，在项目部统一领导下，坚持项目管理、分部门负责的原则，以项目部为防台风、暴雨、洪水的主体，实行项目经理负责制、部门责任制和管理责任制。4.2、由项目部综合办公室负责与气象部门的联系，通知有关方面和相关部门做好防台、风暴、雨洪水各种准备。4.3、各应急小组在异常台风暴雨发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织抢险