广东某多层框架结构厂房锤击桩施工方案(预应力管桩基础、附图).doc

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1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况31、工程简介32、 建筑物概况42.1 建筑设计概况42.2 结构设计概况43、工程量预估数量54、场地条件54.1现场条件54.2地形地貌54.3气象条件65、质量目标76、工期目标77、安全目标78、文明施工目标7第三章 施工部署71、工程总体部署72、施工现场现状与施工条件83、施工平面布置84、办公与生活设施平面布置95、施工临时用水用电布置9第四章 工程组织计划91、施工准备计划91.1 现场交接91.2 现场准备101.3 图纸审查101.4技术准备111.5资源准备111.6 作业条件准备122、项目组织机构13第五章 主要工程施工方案与

2、施工方法141、施工测量主要方案141.1 测量布网方案141.2 测量控制点布置151.3 内业计算151.4 外业施测152、桩基础工程施工方法162.1 施工准备162.2 施工方法172.3 工艺流程202.4 管桩施工注意事项232.5 质量保证措施242.6、施工程序与质量控制流程26第六章 施工关键质量控制点271、管桩接长272、桩身垂直度的控制283、预防裂桩、断桩的施工措施28第七章 施工安排及保证工期的措施281、总进度计划282、工程进度安排283、保证工期的技术措施29第八章 工程质量管理措施301、质量管理目标302、质量管理保证体系303、质量管理组织措施324、

3、质量管理的技术措施33第九章 安全保证措施341、安全用电技术措施342、安全用电组织措施363、安全事故预防措施374、其它安全措施37第十章 施工管理措施371、生产计划管理372、安全生产管理383、技术质量管理384、材料与成本的管理39第十一章 文明施工及防火措施391、文明施工措施392、防火措施41 第一章 编制依据1、深圳模块一厂项目施工合同书。2、深圳市电子院设计有限公司设计的桩基图纸。3、深圳地质建设工程公司提供的岩土工程勘察报告。4、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件。5、现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和深圳市有关建筑技术、质量和安全的规定。6、根据工程特

4、点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经验。第二章 工程概况1、工程简介1.1、深超光电（深圳）有限公司液晶显示面板（TFT-LCD）项目深圳模块一厂建筑工程位于深圳市宝安区龙华街道办民清北路深超光电科技园区内。工程地块呈南北走向，长168米，宽72米。1.2、本次施工范围为深圳模块一厂建筑工程及招标文件涵盖的内容。1.3、该工程建筑体积较大，结构形式为钢筋混凝土框架及框剪结构。1.4、工程量较大、工期短是该工程典型特征。2、 建筑物概况2.1 建筑设计概况2.1.1本厂房总层数五层，主体工程为钢筋砼框架结构，室外天桥为钢结构。总平面尺寸168m72 m。

5、总建筑面积为64878.08m2，占地面积为12507.93 m2，作为生产车间、设备机房、洁净区、办公区等。建筑物共设11部电梯，6部楼梯。2.1.2建筑总高度：23.95米。其中一层层高5米，二层层高4.9米，三、四层层高4.7米，五层层高4.4米。2.1.3本工程0.000相当于绝对标高(黄海高程系统) 55.90m。2.2 结构设计概况2.2.1本工程建筑物结构安全等级为二级，抗震的重要性类别为丙类建筑，抗震设防烈度7度。2.2.2基础形式：基础设计采用预应力管桩基础、钢筋混凝土独立基础。承台尺寸12003000，30003000，53004900，42504900，42005600等

6、。基础高度分别为1000、1600、2200。地梁300800、300900、500900,5001000, 5001200、6001000。1轴与15轴为码头钢筋砼挡土墙，钢筋砼条形基础，基础宽1200，厚200，挡土墙宽200。2.2.3主体形式：本工程结构为框架结构。柱网12.8m12.8m。主要框架柱断面尺寸分别为800800、900900、10001000、11001100方柱。楼板厚12cm。框架梁6001100，井字梁300800。井字梁间距32003200。2.2.4抗震等级：框架抗震等级为三级。 钢筋：级fy=210Mpa(HPB235)，级fy=300Mpa(HPB335)

7、，级fy=360Mpa(HPB400)。 3、工程量预估数量预应力管桩： 约2万米。4、场地条件4.1现场条件现场共用本区业主已提供可使用的厂区中央砼道路7.5米宽，460米长；K2区主进出管制大门，K2区施工临时用电变压器已安装，临时供水已接至现场，施工场地周边围墙已完成，场地三通一平已完成。4.2地形地貌1、场地地形与地貌场地原始地貌主要为冲洪积阶地，河床开阔，地势低洼。经人工挖填整平后，现地面总体起伏不大，但东南端地形坡度相差很大，勘查测得钻孔孔口标高为51.6363.08m,最大高差11.45m。2 地层岩性根据钻探揭露，场地内分布的地层自上而下主要有：人工填土层（Qml）、第四系耕表

8、土层（Qpd）、第四系冲洪积层与第四系坡、残积层（Qel）和场地下伏基岩为燕山期花岗岩（g53）。各层岩土特征由上至下描述如下：(1) 人工填土层（Qml）素填土：黄褐红褐色，局部灰褐色，由粘性混杂碎石、碎砖块等建筑垃圾组成，稍湿，松散状态、不均匀，层厚0.509.4m。(2) 第四系耕表土层（Qpd）耕表土：灰黄色，稍湿，松散稍密状态，土质为粉质粘土，含石英砾及植物根系。层厚0.08.6m。（3）第四系冲洪积层（Qal+pl）粉质粘性土：以灰黄色为主，湿、可塑、局部软塑，土质粘性较好，局部夹薄层砂。层厚1.316.80m，层顶埋深0.09.40m。（4）第四系坡积层（Qdl）含砾粘土：黄褐、

9、红褐色、局部褐黄色，稍湿湿，呈可塑状。局部夹薄层砾砂层，层厚0.814.50m，层顶埋深0.08.30m。（5）第四系残积层（Qel）砾质粘土：黄褐、红褐色或灰褐色，湿，呈可硬塑状。原岩结构可辨，层厚3.426.8m，层顶埋深0.018.20m。（6）燕山期花岗岩（g53）为场地内下伏基岩根据风化程度可分为全风化、强风化、中风化和微风化层（带）。各风化带的特征描述如下：全风化花岗岩：褐黄色，褐灰色，原岩结构形态清晰，除石英外其它矿物已风化成土。层厚深度9.8m34.5m。强风化花岗岩：褐灰，褐红色，岩芯呈半岩半土状，局部夹中风化岩残块，层厚0.57.2m，层顶埋深16.3035.50m。层顶标

10、高17.9144.02m。3、水文地质条件场地内地下水为孔隙水及基岩裂隙水，补给源为大气降水及侧向径流，土层富水性及透水性较弱。勘察期间测得的稳定水位一般埋深1.313m。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构内钢筋均无腐蚀性。4.3气象条件深圳市所处纬度较低，属南副热带季风气候。桩基施工在秋季时令。冬季是深圳市的少雨干旱时期，多秋高气爽的晴好天气，适宜桩基施工。 5、质量目标 本工程质量标准为合格。 6、工期目标 本工程计划桩基施工天数33天。 7、安全目标 按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部“一标三规范”进行组织施工。8、文明施工目标 严格执行深圳市建

11、设局文件深圳市建设工程现场文明施工管理办法争创文明样板工地标准。第三章 施工部署1、工程总体部署 本工程桩基项目预应力高强砼管桩，桩径600，管壁厚130,桩型为AB型, 共计640根。设计打桩的深度在30米左右。设计桩端入强风化花岗岩不小于600，单桩承载力特征值3400KN,静载试验时单桩承载力极限值6800KN。根据本工程情况，施工准备阶段主是安排材料进场，搭建临时设施，平整场地，打桩阶段根据设计图纸结合工期要求组织打桩的流水施工，在综合考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，打桩挤土对周围的影响等因素，将施工现场以轴为界划分为二个施工区段，打桩顺序拟采用从北向南依次推

12、进。三条轴线一台桩机，两轴线、两轴线各设一台桩基。整个打桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。本工程采用5台HD80滚动式打桩机进场施工，桩机负责各自相应区段的施工，工地准备汽车吊车协助预制桩起吊搬运，现场配备1台500KW柴油发电机备用。根据打桩工艺要求，每台桩机人员配备如下：指挥1人，机操工2人，辅助工3人，记录员1人，测量员1人，另外工地设专职资料员1人，负责收集汇总每日施工记录资料并及时与甲方、监理公司核对，防止记录疏漏和缺失。2、施工现场现状与施工条件 目前施工现场场地平整已完成。施工用水、电已经引入施工场地内，施工道路、场内的排水管网和设施、场内主

13、干道、围墙、门卫等设施已形成。场地南侧有厂区道路工程施工中，施工现场局部可安排搭设临时材料加工场地。施工过程中的排水根据现场踏勘及业主提供场地情况，采用施工场内砌筑集水池，经三级沉淀池，直接由排水管直接排到周边市政排水管。废渣弃土的堆放由施工单位自行解决。3、施工平面布置 3.1现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3.2现场入口处设警卫室，挂示出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等工程图牌。3.3凡进出入现场的设备材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。3

14、.4施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。3.5现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律。3.6施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。3.7执行深圳文明施工管理细则及项目部的文明施工现场规定，定期检查评比，达到深圳市文明施工工地的评定标准。3.8详见施工平面布置图4、办公与生活设施平面布置 4.1、办公管理区布置在现有工务所。 4.2、施工作业人员主要生活设施布置在现有我司工人生活区内。5、

15、施工临时用水用电布置 从业主提供临时接驳口上安装闸阀、计量表，并沿道路内侧布置DN100 施工给水管和消防栓，并将上水管延伸到建筑物附近，每隔50-60m 设置一个阀门供平面施工用水的需要。第四章 工程组织计划1、施工准备计划 1.1 现场交接1.1.1、接收业主提供的坐标和标高控制基准点，全面放出所有轴线以及桩基施工轴线。 1.1.2、复核现场原始地面实际标高和勘察现场场地状况。 1.2 现场准备1.2.1平整场地。根据平面设计进行临时设施搭建，挖砌排水沟、集水井、沉沙井，确定排水走向找坡使场内排水畅通无阻，经沉淀池处理后排入城市管网。1.2.2场地控制网的测量，建立控制基准点 根据业主提供

16、的座标和水准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和高程准点桩，对测量控制点位应设置保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高，复核桩基位置，确保施工质量。 1.2.3组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 1.2.4预制桩采购、运输、检验、进场、分类、堆放。1.2.5布置供水供电线路。1.2.6布置施工场地，挖砌排水沟、沉沙井。1.2.7根据现场的现状和勘探资料水文状况作调查，以便制定恶劣天气施工措施。 施工所需物质资源品种多，数量大，开工前将

17、投标阶段的询价资料进行整理，进一步掌握各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 1.2.8工程开工后立即与桩基检测单位联系，作好相互配合以利基础工程的尽快开展。 1.3 图纸审查1.3.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 1.3.2、通过组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸内容进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节。 1.3.3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 1.3.4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸的细节。会审采用分部分项进行，力争将大

18、部分问题在图纸会审过程中得到解决。 1.4技术准备 开工前向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，施工组织设计交底，设计变更、安全措施交底等。技术交底采用三级制，即项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解操作要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复地向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。1.5资源准备1.5.1施工机械设备准备：施工中计划投入的施工机械设备用量计划详见下表。主要机具、设备一览表：序号机械名称规格型号单位数量备 注状 况1打桩机 HD80型台6良好2

19、柴油锤HD80型台5良好3电焊机BX11台5交流式良好4吊车20T台1良好5割桩机自制台4良好6经纬仪DJ2台1良好7水准仪S3台2良好8送桩器个5良好1.5.2建筑材料及安全防护用品准备：1、本工程主要实物工程量见商务标书。2、对管桩材料的起吊、运输、堆放，应注意以下几点：桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。 3、水平运输时，应作到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。4、桩的堆存应符合以下规定：垫木与吊点应保持在同一横断面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过2层。5、安全设施计划表序号设备名称单位数量1漏电开关个102安全绳米503安全带条1

20、04安全帽个505安全标志块151.6 作业条件准备 1.6.1、向班组进行计划、质量、技术和安全交底，下达工程施工任务，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关施工和安全技术法规。 1.6.2、做好工作面准备：检查道路、运输是否畅通，临时材料周转场地是否清空等。 1.6.3、对材料的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 1.6.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 2、项目组织机构 建立一个素质高、具有大型工业厂房工程施工经验、专业覆盖全面的独立工程项目部，就本工程的工期、质量、安全、文明施工、投资控制进行全

21、面协调、管理。尽早筹划工程工期的安排、施工方案的确定、施工机械的准备、劳动力的准备提供可靠的依据，提高工程计划的准确性，使得各主要工序之间合理搭接，合理进行资源调配，确保工程各中间节点按时完成，使工程始终处于受控状态，从而保证总工期目标的实现。本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。在本工程施工中，采用项目法施工的方法，对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。施工中，组建本工程项目经理部，项目经理作为企业法人在本工程中的

22、全权代表，负责工程的全面工作，同时设一名项目副经理，项目负责施工生产安排、机械设备及人员调度以及现场各个专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术等方面的管理。项目经理技术负责人为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制，项目工程师、各专业工长和内业管理人员为项目的管理层，依据本工程的专业特点，本工程设项目工程师、质量员、安全员、施工员各1名，工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调本公司具有最好操作技术和操作经验的工人组成。本工程项目组织机构框架图附后。第五章 主要工程施工方案与施工方法 1、施工测量主要方案 1

23、.1 测量布网方案1.1.1、根据本工程的特点，施工测量控制点布设成矩形方格网的形式，初步考虑在基坑四周分别布设四条短轴测量控制线，其控制点布设在建筑物外侧2米位置。在厂区内坐标控制点上，选择合适目标，标绘方向控制点，以作方向控制点及校核。测量标桩采用平面控制点兼作高程控制点用。水准测量形式，结合业主提供控制点的情况，布设成闭合或附合水准路线的形式，测设用等水准测量的精度要求。 1.1.2、在本工程施工时，场地已有的测量控制点，在工程交接时，经我方复核，并报验于CM、监理工程师检验合格后，可归入本施工测量控制网中，以利于工程首先在测量控制点上有一个好的衔接。 1.1.3、本工程施工测量控制网测

24、设后，在施工过程中，由于外界影响及地基的自身变形、沉陷，造成测量控制点位的偏移，为了保证测量控制点位保持在设计位置，因此有必要对施工测量控制网进行每月一次复测，复测的测量成果报监理工程师核验通过后供施工测量用，如果每月的复测成果与前一次测量成果差值超过工程测量规范限差，则在监理工程师的控制下，进行测量点位的归化、调整。 1.1.4、施工测量控制网的测设： 在施工测量控制网测设前，复核业主提供的测量点的坐标和高程，复核分内业核查和外业实测，复查后，如果对业主提供的测量点和基准点的坐标和标高有疑问，及时提交监理工程师答疑，直到正确无误后，利用业主提供的测量点引测本工程的施工测量控制点。 1.2 测

25、量控制点布置1.2.1、本工程施工测量控制网点标桩的埋设采用钢筋混凝土包封的标桩形式，标桩埋深在23m，高出地面约300mm.，在标桩的顶部埋设100100mm 的不锈钢板，在标板表面刻十字线，其交点就为测量坐标控制点，另埋设一根150mm 长的10 不锈钢柱用作水准点标志。 1.2.2、标桩埋设后，在四周做好保护桩（混凝土小方桩）并图以红白油漆，做到醒目易认，避免测量标桩遭损坏。 1.3 内业计算 本工程工程施工测量方案报CM、监理工程师审批同意后，根据业主提供测量点的情况和本方案设计的点位，采用极坐标法或前方交会法计算施工测量控制点放样的数据，确认内业计算无误后，提交外业测量队进行外业测量

26、控制点的测设。 1.4 外业施测 1.4.1、平面测量控制点 1.4.1.1、依据内业计算的放样数据，进行测量控制点的粗定位。 1.4.1.2、进行测量标桩的埋设。 1.4.1.3、标桩埋设后，待混凝土达到一定强度，再进行控制点的初定位。 1.4.1.4、测放施工测量控制点及起算点，并进行内业计算和测量平差。 1.4.1.5、将平差计算结果及测量成果报监理工程师核验。 1.4.1.6、根据反馈的信息，将测量控制点归化（刻划）至其设计位置。 1.4.1.7、定期对施工测量控制网进行复测，根据复测结果对测量控制点点位进行调整，归化改正。 1.4.2、高程测量控制 1.4.2.1、依据业主提供的水准

27、测量基点，引测施工水准测量控制点，施测采用附合或闭合水准路线的方法。 1.4.2.2、用等水准测量的方法，保证等水准测量的精度要求。 1.4.2.3、内业计算各施工水准测量控制点的高程，经复核无误后，报监理工程师审核，经审核的测量成果发各施工分包使用。 2、桩基础工程施工方法2.1 施工准备2.1.1、测量放线 根据建设单位提供的控制坐标点，按设计图纸的要求施放出轴线和桩位，并经有关单位复核无误，控制点及轴线点用木桩或弹墨线设于现场地面上，施工中可随时对桩位进行校核。 控制点要采取有效的保护措施，具体为：用14钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。2、 测量仪器及工具 主要仪器有：DJ2

28、经纬仪1台、S3水准仪1台。 其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。2.1.2、材料进场检验 预制管桩进场时，应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98的要求。管桩要有准用证和合格证。进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求： 管桩吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。 管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。 管桩叠堆不宜多于二层，场地平整度较差处应单层堆放，堆放时底层必须设置垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。2.1.3、机械准

29、备 定期认真检查、维修及保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作，机械完好率须达到95%以上。2.1.4、技术准备 认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。2.1.5、桩尖制作 根据本场地地质情况，本工程采用十字型桩尖钢桩尖，钢桩尖规范要求制作好。若施工中遇到砂层桩很难打入的情况，则可考虑改用开口型桩尖。2.1.6、试桩 在正式打桩前按设计图纸要求和有关规范要求，进行试桩，试桩收锤标准按设计要求：2.2 施工方法2.2.1、配桩 打桩前参考地质资料和设计图纸所标注的有效桩长合理地进行配桩，每根桩在桩身上以1.0米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩

30、锤击数。为确保工程质量，我们拟按实际桩长再增加0.51.0米的长度进行配桩。2.2.2、打桩 采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本竖直，桩套入桩帽，将桩尖圆锥顶点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。桩帽、桩锤的中心线应在同一线上，当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立纠正，在不加油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。以后在继续施打的过程中，仍同

31、时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。 在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用18-32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的纸板，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。 开始打桩时，桩锤落距应较小（1.01.5m），入土一定深度待桩稳定后，再按试桩时确定的落距进行（一般2.0m左右），柴油锤在施打时应保持跳动正常。桩在穿越较厚的松散填土层时，重打后贯入深度可能较大，也可能产生垂直偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。 桩在穿越粗砾砂或强风化岩石时，不能加大油门

32、大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。 当打桩接近收锤时，应严格控制柴油锤落距，以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。 在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂停打桩并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹； 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，打桩过程中要作好打桩记录，并把每节桩上的编号和每根桩桩号对应起来，以做到打桩情况有据可查； 桩长过短（少于5m）。2.2.3、接桩 采用焊接方法接桩，当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m，在焊

33、接前对桩端表面烂泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接变形，在焊接时先是对称点焊固定，为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢，在焊接时必须等分对称施焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满，其加强层高度不低于2mm，焊条可用E43型，对焊缝、钢件表面的处理按级焊缝标准，桩接好后要等焊缝冷却8分钟以后再打。要有防风、防雨、防湿措施，下雨时应停止施焊或立即架设挡雨设备。接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差最大不能大于2mm，节点变曲矢高不得大于桩长的1%。2.2.4、收锤标准控制 除设计有特殊要求外，应严格按照试桩纪要明确的收锤标准进行施工，测

34、量贯入度数值时应在下列条件进行： 锤的落距符合规定； 桩帽的弹性垫层等正常； 锤击没有偏心； 桩顶没有破坏或破坏处已凿平。2.2.5、打桩记录符合要求 整个打桩过程中，要对每一节桩和每一根桩的施工情况作出如实的记录，对每一节桩的编号，桩的偏差和打桩的锤数作好记录，要求记录下每一根桩的各节桩的编号和施打日期，对桩长和桩的贯入度要记录清楚，在施工过程中应设专人负责记录。记录时注意保持干净、整洁，当日完成的打桩记录应当晚（最迟应于第二天早上）提交监理和业主审核、签字。2.2.6、桩顶筋及砼施工在桩基验收合格后，进行基础开挖，按图纸设计桩顶标高截桩或接桩，达到设计要求后，将桩管内余泥和杂物清洗干净，采

35、用616钢筋与D204t=6mm钢板焊接，按图纸设计要求制安，内填C30膨胀防水砼，用电动棒震捣砼。2.3 工艺流程预制桩施工程序为：场地平整修砌排水沟测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度开锤施打复核垂直度继续施打接桩检查桩长及最后贯入度收锤桩机移位。考虑到本工程设计桩长在30m左右，施工过程中需要接桩，故接桩应严格按省标“预应力砼管桩基础技术规范”和国标“建筑桩基技术规范”进行，确保接头质量。2.3.1施工前准备工作: 为使工程顺利进行，施工前作好各项准备工作：1、施工前向有关部门办理好报建、消防、噪声、震动等审批手续并进行图纸会审、桩位编号和基线复

36、核工作，认真分析研究地质报告。 2、施工测量：打桩前根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线。根据复核好的施工控制点结合设计图计算测量成果，施工现场按照计算成果测出建筑物角点。在现场四边510m处用木桩放出纵、横轴线控制桩。反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号。根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上石灰以保证桩位不出错。3、在施工过程中，为保证各桩机完成每日工作量，施工测量在施工前将各轴线测放出，并将轴线桩保护好。根据各桩机施工进度，至少提前一天测放出各桩机的下一工作日施工桩位。所有的轴

37、线桩、桩位必须经甲方或监理人员复核合格后方可施打。2.3.2管桩验收与堆放：所有进场管桩必须附有出厂合格证及装运清单，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。预制管桩采用平板拖车由管桩厂运至施工现场卸下堆放，堆放地点据打桩情况和有利施工的原则进行布置，管桩堆放场地平整、坚实，堆放层数不得超过二层。先用的桩堆放在上层，后用的桩堆放在下层。2.3.3打桩：1、试打桩桩机在正式开工前试打一条桩，其程序如下：桩机行走至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用管桩上每米作一标记，便于记录，立桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。对位后，由两人同时成900角正前、左方两

38、方向用吊线锤，调整桩身垂直度，调整后再进行施打，由记录员认真记录每米锤击数。当上节桩基本入土后未能达到收锤标准时，距地面0.5m左右停锤再以同样方法起吊下节桩来接桩。接桩时上下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。施焊焊缝饱满、连续分两层进行，焊渣清理干净。焊完冷却8分钟后方可施打，停锤前测绘回弹曲线，停锤以贯入度为主，入土深度为辅进行控制。2、打桩本工程设计管桩640根，为使施工过程顺利进行，以轴为起点向东西端施打。在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩；先打中间桩，再打边桩；根据入土深度，宜先长桩后短桩的原则进行施工。 3、焊接： a、焊接桩前用钢丝刷清理桩端头

39、的杂物； b、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度； c、焊接时焊缝饱满，连续不得有夹渣、咬边、焊瘤等； d、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活； e、电焊条采用结422或以上电焊条； f、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合； g、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉；4、收锤:根据设计要求，结合试打桩情况，当沉桩贯入度和桩入土深度达到设计要求时，即可停锤，贯入度的控制一般通过试桩情况进行确定。如贯入度过小，易造成桩身因锤击过多而造成砼疲劳及内伤。本工程设计要求贯入度按最后三阵（每阵十锤）每阵贯入度应小于35mm。2.3.4管桩施工流程图：桩机就位喂桩至桩机前安装

40、桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度开锤施打复核垂直度继续施打接桩检查桩长及最后贯入度收锤桩机移位。 2.3.5桩尖安装示意图：D1D568mm600mm2.3.6管桩接桩示意图：2.4 管桩施工注意事项2.4.1、管桩施打过程中注意事项如下：1、打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。2、桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、打桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在打桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。 4、当下一节桩打到地面25mm左右时，根据配桩方案进

41、行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。2.4.2、管桩施打过程中配桩和送桩时应注意：1、在施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。2、为了节约材料，应尽量采取送桩，但送桩亦有些弊病，如由于送桩时桩帽与桩顶之间有一定空隙，因此打桩时此部分不是一个很好的整体，往往使桩容易偏斜和损坏，另外打桩的锤击力经送

42、桩后，能量有所消耗，影响对桩的打击能力。因此送桩不宜太深，且应控制在设计允许的范围内。3、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。4、收锤标准：锤重8吨，落距2.0-2.5m，贯入度小于35mm。每一台桩机施打前，先试打2根桩，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，按现场地质情况确定试桩记录，以具体确定收锤标准。5、桩位偏差：桩中心位移容许偏差控制在50mm以内。2.5 质量保证措施2.5.1、质量保证措施：1、严格按有关规范进行施工和验收，全面推行ISO9002系列标准化工作，确保整个工程施工符合设计图纸要求和有关规范要求。2、本工程根据实际情况设置控制和轴线点，以控制桩位测放

43、精度并利于相互校核。轴线及桩位必须由测量专业人员施放，并经有关单位复核无误后才准使用。3、严格管桩质量检验，管桩应有准用证和出厂合格证，进场时设专人对外观进行检查，不合格的管桩严禁进入施工场地。对管桩的质量要求如下：、管桩为PHC600130-AB型管桩。管桩要有出厂合格证和广东省颁发的管桩准用证。对管桩尺寸允许偏差要求：长度-0.50.7%，端部倾斜0.5%d,外径-45mm，壁厚不得小于-5mm，桩身弯曲度L/1000，端头板平整度2mm。对管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，内外表面不允许露筋，不充许出现环向或纵向裂缝，管桩端面混

44、凝土及主筋镦头不得高出端板平面，不允许有断头和脱头，不允许有内表面混凝土塌落。4、施工前，应根据地质资料和设计图纸对每个承台进行配桩，在每个承台的桩施工前，对第一条桩适当地配长一些，以便其也的桩根据该桩的入土深度进行加减，合理使用管桩。5、桩身上要标记长度尺寸，第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%，并在桩架前面和侧面相互成90方向设置吊锤观察，管桩调整合格后才能响锤施打。确保桩的垂直度偏差不得大于1%。6、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应设法及时纠正。施工中应合理安排打桩顺序，对于多桩台的桩应从群桩中心位置向外施打，参考地质资料宜先

45、打长桩后打短桩。7、管桩驳接为电焊，接桩时上下节桩段应保持垂直，错位偏差不宜大于2mm。焊接前焊口表面要用铁刷子清刷干净，施焊由23个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于二层。焊好后桩接头应自然冷却8min才可继续施打。8、严格掌握收锤标准，认真测量记录达到设计桩长后最后三阵十击的平均贯入度。9、认真做好打桩施工记录，做到字迹清楚，数据准确，每打完一根桩应及时进行签字。10、当施工中遇特殊情况如桩长、贯入度与设计要求相差较大时应及时通知有关单位现场研究解决。11、沉桩时应检查桩身垂直度，确保桩的垂直度偏差不超过5。12、经常检查弹性缓冲垫层，垫层要与桩顶面平整，适时更换衬垫。2.6、施工程序与质量控制流程主题施工作业具体内容检查验收坐标控制根据施工图及现场交接的测量座标点和水准点，由公司专职测量工程师测量座标，并设置控制网点（做龙门架，以备验线）由有关单位交接座标点，核对无误后，办理测量验收单，经各方签字认可，做施工轴线和标高依据。图纸会审认真研究图纸，理解设计意图，提出建设性意见。会审图纸纪要及时传达到各工种及有关管理人员，工程技术负责人要做技术交底。施工组织设计会审根据施工图及现场条件，做出