门卫室主体结构施工方案.doc

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1、 某某市 轨 道 交 通 一 号 线 瑶 湖 定 修 段 工 程 门卫室主体结构施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 某某集团有限公司 某某市轨道交通一号线瑶湖定修段工程项目经理部 目录一、编制依据3二、 工程概况32.1工程概况32.2工程地质条件32.3现场施工条件4三、总体布置及施工准备43.1施工组织机构43.2主要施工人员53.3机械设备、试验及测量仪器63.4施工前的准备工作7四、 施工方法84.1施工工艺流程84.2基坑开挖84.3垫层砼浇筑94.4独立基础施工94.5主体结构施工工艺10五、 施工质量保证措施155.1 确保施工质量的技术措施165.2 本工程中易产生的质量通

2、病及防治方法17六、 雨季、冬季施工措施196.1 雨季施工措施196.2 冬季施工措施196.3 成品保护措施22七、安全文明施工措施227.1 总体措施227.2 实施措施227.3 文明保证措施24附件：一、满堂脚手架计算25二、外脚手架计算：30门卫室主体结构施工方案一、编制依据 1、GB50202-2002 施工质量验收规范 2、GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范 3、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 4、GB50202-2002 地基与基础工程施工质量验收规范 5、GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 6、GB50016-9

3、3 工程测量规范 7、瑶湖定修段门卫室房建结构施工图。 8、本公司类似工程施工经验。二、 工程概况2.1工程概况瑶湖定修段位于1号线一期工程东段，从艾溪湖东站（原紫阳大道站）双线接轨。车辆段布置在资阳大道以南，尤氨公路西侧，氨厂家属区北侧地块内。瑶湖定修段门卫室位于高新区地块内，位于瑶湖定修段用地靠近西南角，位于地铁公安派出所北侧，总建筑面积260.3m2，为单层框架结构体系，0.00为绝对标高25.86m。本工程工程等级为二级，建筑性质为仓库，建筑高度4.1m。2.2工程地质条件2.2.1 区域特征1、地形地貌场地地貌类型为赣抚级阶地，场地开阔、平坦，沿线地面标高约为23m。2、地层岩性场地

4、第四层地层厚度为28.036.0m，成因类型以河流冲积为主，沉淀物粗细韵律变化明显，地层岩性都具有下部粗（以砾卵石层、中粗砂、细砂、粉细砂为主），上部细（粘性土为主）的韵律变化的特点，土层自下而上由密实中密稍密变化；上部粘性土为可塑硬塑。3、地质构造场区打底构造隶属我国东部华南扬子准地台南缘，紧邻华南加里东褶皱带，地质构造复杂，断裂及其裂陷盆地均很发育。处于江南台隆构造单元的萍乡乐平台陷北缘，构造上主要受赣江大断裂控制，第四系覆盖层以下的白垩系及第三系中存在着一些北东向、近南北向和北北西向缓倾斜、背斜和向斜构造，新构造运动主要以震荡性升降为主。 2.2.2水文地质条件场地地下水类型可分为上层滞

5、水、松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水三种类型。1、上层滞水主要赋存于浅部素填土土层之中，无上覆隔水层，下部黏土层为隔水底板。水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面，呈局部分布，主要受大气降水补给，排泄于场地周边沟渠。2、松散岩类孔隙水场地内松散岩类孔隙水主要赋存于上更新统冲积砂砾卵石层中，为潜水，枯水季节地下水位埋深17.8020.90m，标高2.384.74m。本区段水位年变化幅度在13m左右。由于场地粘性土很厚，地表水与地下水无直接联系，地下水补给主要为侧向补给，次为入渗透补给；径流、排泄方式主要受人工开采影响，集中径流、排泄与南钢水降落漏斗。2.2.3场地地震效应根据中国地震动参数区划图及

6、建筑抗震设计规范，江西省某某市抗震基本烈度为，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组第一组。场地上覆土层的波速值在151.5308.4m/s之间，属中软中硬土，按建筑抗震设计规范判定拟建工程场地为类，设计特征周期为0.35s。2.3现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地开阔，门卫室挨近运用库库，位于运用库西侧，由场内4号便道进入施工场地，目前我单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。三、总体布置及施工准备3.1施工组织机构（1）施工组织管理机构为确保瑶湖定修段门卫室主体结构工程安全、优质、高效、按期完成，及早发挥投资效益，我单位抽调水平高、能力强、具有丰富土建结构施工经验的管

7、理人员和专业技术人员组建“某某集团某某市轨道交通一号线瑶湖定修段工程项目经理部”，由项目经理、总工程师、项目副经理及安全总监组成领导层，项目部设置五部一室，即项目工程技术部、安全质量部、计划合同部、物资部、财务部和综合办公室。 项目组织机构图房建工区长周巧文项目经理 武晓东项目总工张小东安全总监刘志军工程 陈技 术 锋部物资 黎设备 勇部财 赵务 坚部 栋计划 方合 仁同 龙部安全 李质 恢量 军部 综合 杨办 德公 柱室 门卫室主体施工队3.2主要施工人员管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见下表。主要管理人员表序号姓名文化程度职称职务1武晓东本科高级工程师项目经理2张小

8、东本科高级工程师总工程师3何秀田本科工程师常务副总工4刘志军本科工程师安全总监5周巧文本科高级工程师房建工区长6黎勇本科工程师物资部部长7陈锋本科工程师工程部长8李恢军本科工程师安质部长9沈志勇本科施工员施工员10张玉帅本科工程师测量工程师11王艳本科工程师试验工程师12吕超大专质检员质检员13王古月大专安全员安全员14万里大专工程师房建施工队队长15徐根泉大专工程师房建施工队技术负责人16徐心怡大专工程师房建队施工员现场施工主要人力表序号工 种性 别人 数级 别1挖掘机司机男1中 级2钢筋工男5中 级3木工男4中 级4泥工男4中 级5防水工男2中 级6架子工男4中 级7水电工男1中 级8粉刷

9、工男2中 级9机操工男1中 级10基 本 工 人男5合 计293.3机械设备、试验及测量仪器开工前，已将主要施工机械设备、试验、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。本标段主要进场设备及现场施工主要人力见下表。主要施工设备表序号机械或设备名称规格、型号数量额定功率（KW）总功率(KW)1插入振动器HZ6P-70A2根2.552潜水泵QX12.5-501个 2.52.53交流电焊机2台10204钢筋切断机GQ-202台7.5155钢筋弯曲机GW40A1台2.85.66钢筋调直机GT4-141台4.597木工电锯YR

10、S-143台0.568刨锯MJ3191台4.54.5合计65.63.4施工前的准备工作1、施工现场准备工作 （1）施工现场及周围环境情况调查，地上、地下障碍物调查与处理。根据实际调查，场平范围内障碍物已全部清除，不影响施工。（2）施工现场平整与道路修筑。根据工程进度，施工可利用4号便道进入施工场地。（3）现场在靠近门卫室东侧的检修库，从检修库东侧通过“三级配电”标准将电路引入至施工场地内。另外，在运用库南侧已有的钢筋加工场地做加工钢筋场地，现场钢筋堆放做到“上盖下垫”。2、技术准备工作 （1）会同业主、监理做好进场工作，布置、检查各种临设放线定位工作。 （2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人

11、员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。 （3）技术交底，在工程开工前，由设计单位进行设计已交底，同时项目部技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程部技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。3、材料、设备准备工作 （1）根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备等计划表，计划采购、分批按时进场。对各

12、种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。 （2）施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。四、 施工方法4.1施工工艺流程 门卫室基础工程采用独立基础：柱下钢筋混凝土独立基础处理层为粉质粘土层，地基承载力特征值为fak=190kpa。 独立基础施工工艺： 平整场地定位放线基坑开挖验槽浇筑垫层砼基础及梁支模、扎筋浇砼土方回填施工柱梁板砌体部分抹灰安装门窗装饰、装修。4.2基坑开挖 根据门卫室独立基础的分布特点，本工程基坑开挖总体采用沿轴线条形开挖的方式， 在开挖独立基础过程中，采用独立基础分两阶段开挖形式。

13、具体开挖方式详见门卫室基坑开挖平面图：1、根据结构施工图独立基础分为三种按照结构尺寸型，底面标高均为-2.20m。具体布置详见门卫室基础平面布置图。2、基坑开挖按照1:0.75进行放坡开挖，具体开挖方式采用机械开挖和人工配合进行。3、基坑开挖注意事项：（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。（2）本基坑开挖深度较浅，基坑开挖可沿基坑四周一次开挖到基础底面以上30cm。但应严格控制基坑边堆载，基坑边1.5米范围内不允许堆载，在基坑1.0米范围不允许挖机、重型汽车等行驶，防止运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。待地基验槽完成后最后30cm土层采用人工清底。人工清底时，注意严格控

14、制基底标高，严禁超挖。（3）基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水，此处基坑排水可直接与站场排水系统相接。详见运用库基坑开挖平面图。（4）挖出土方应随挖随运，当搬运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载。（5）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。4.3垫层砼浇筑根据结构施工图，基础垫层为厚度10cm混凝土。砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。4.4独立基础施工1、独立承础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层

15、上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。独立基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木枋拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，阶形基础模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木档上。2、地梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。3、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋

16、应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。4、基础及地梁部分采用C30 P8，基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。5、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。6、砼浇筑完毕后采用湿润薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7昼夜。基础施工完毕后，回填土应分层夯实回填至设计标高，压实度不小于94%，每层厚度250mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯击3遍。土方回填由人工、机械配合进行，回填至独立基础周边50cm时，先将周围填土夯实，在不损坏独立基础的前提下，人工用木夯将基础边填土

17、夯实。4.5主体结构施工工艺4.5.1施工工艺流程抄平、放线框架柱支模、扎筋、浇砼门卫室面梁、板支模、扎筋、浇砼主体验收。4.5.2各分项工程施工要点1、钢筋工程（1）钢筋的存放钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，钢筋主要用HRB400、HPB300钢筋，用筋量少，品种多，故集中在检修库东侧既有钢筋加工厂制作。存放钢筋场地要进行平整夯实，并硬化，在硬化的地坪上做砖墩便于钢筋架空摆放，其架空高度不应小于 10cm，上部用彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋

18、要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋加工，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由现场技术负责人、钢筋工、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）钢筋连接方式梁柱钢筋小于22采用绑扎连接，柱钢筋在20以上的采用电渣压力焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

19、钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。板钢筋采用绑扎搭接。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二级

20、钢筋可不作弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。（4）钢筋现场绑扎柱钢筋绑扎首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯钩。梁的钢筋绑扎在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸

21、尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。板的钢筋绑扎板面为120mm厚，首先清除模板上的杂物，画好板筋间距，分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎，全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。钢筋绑扎注意控制保护层厚度，其中：基础梁保护层为35mm，基

22、础底50mm，梁和柱的保护层为20mm，板的保护层厚度为15mm。（5）插筋的设置框架柱插筋插入基础底部钢筋网片顶面，相邻接头必须相互错开，错开长度严格按照施工图中标明的长度施工。基础插筋的直径、根数详见有关柱施工图。基础中柱插筋的构造大样详图。凡柱与圈梁、过梁连接处，据应按建筑图中墙位置及门洞高度，在柱内预留与圈梁、过梁相同的插筋，伸出柱边35D，浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接焊牢。（6）与交叉作业的配合在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。尤其要注意防雷接地扁铁的预埋，要保证接地质量。（7）预埋件受力预埋件的锚

23、筋宜采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋；预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧；锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）；受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d和45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm；预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定凡柱与圈梁、过梁连接处，据应按建筑图中墙位置及门洞高度，在柱内预留与圈梁、过梁相同的插筋，伸出柱边35D，浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接焊牢。2、模板工程（1）模板施工工艺柱墙模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺

24、栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻竖向结构的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木（50100木方间距300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。（2）施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。（3）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表

25、经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（4）模板起拱：楼面施工时应严格按规定进行起拱，施工建筑面层时不得随意超厚。当梁板跨度大于或等于4m，模板按0.3%起拱，为悬臂板时，按0.6%起拱。（5）柱模板柱模板的背部支撑组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑施工工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。（2）混凝土浇捣的

26、一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气

27、温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。梁柱节点部位混凝土应浇捣密实，当节点钢筋过密时可采用细石混凝土（3）各部位混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底

28、及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后

29、，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、脚手架工程根据本工程特点主体结构内部采用满堂脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.8m，梁：立杆的纵距la= 0.6m，立杆的横距lb= 1.0m，立杆的步距h= 1.0m。框架结构外搭设双排落地式脚手架，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.8m，外部采用落

30、地式双排外脚手架。（1）材料选择钢管：采用483.0的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。竹脚手板：采用3000mm300mm50mm的竹脚手板。钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。（2）脚手架搭设安全措施脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。统一指挥，上下

31、呼应，动作协调。设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。五、 施工质量保证措施5.1 确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002 质量标准 按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理 认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

32、3、加强工程材料管理 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 为了能够保证该工程竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。 （1）组织保障措施 为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。 （2）人员保障措施 各工种设置足够人员，确保

33、施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段施工人员详见劳动力计划表。 （3）机械保障措施 主要施工机械的配备数量详见主要施工机械用量表。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修，以确保机械正常运转，安全施工。 （4）早拆模板体系 在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间； （5）夜间作业照明措施 为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W 氦气探照灯照射

34、施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要。 （6）雨期施工措施 为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。 （7）做好后勤工作，解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。5.2 本工程中易产生的质量通病及防治方法1、模板工程（1）轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因

35、：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查（2）结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固不牢固；4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。（3）模板内部清理不干净：现象

36、：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。2、钢筋工程（1）钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎

37、接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。（2）钢筋焊接与绑扎的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、

38、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。3）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。4）钢筋绑扎通病：钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣。预防： 1）严把原材料的进货质量关， 2）做好钢筋接头的试验工作， 3）增强施工人员的质量意识， 4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理，5）落实各级质量验收制度， 6）提高施工工艺水平， 7）制定切实可行的施工措施。3、混凝土工程柱混凝土浇筑质量通病：现象：柱混凝土浇筑时出现烂根、起砂、涨模的质量问题。原因：1）柱混凝土封模前底部木屑等杂质未清除干净2）水

39、灰比过大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理3）本工程框架柱高度较高，而泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快， 造成对柱模板下口侧压力加大，如振捣人员不能按操作规程振捣，极易造成模板下口发生涨模现象。预防：1.派专人在封模前将柱模板底部清理干净 2.控制好混凝土的水灰比及砂石料的级配3结合现场实际情况增设对拉螺栓，以加大保险系数，为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱模板上口250-300 mm处应预埋钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。六、 雨季、冬季施工措施6.1

40、雨季、冬季施工措施1、雨季施工措施2、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。（1）做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。（2）准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。（3）密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。（4）根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。（5）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。6.2 冬季施工措施6.2.1钢筋工程（1）一般规定1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。2)钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员

41、验收，发现不合格品立即返工。3)采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。（2）钢筋焊接1)钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时不能进行施焊；2)在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；3)钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间；4)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于

42、20mm；帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满；焊接时，第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊； 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。6.2.2模板工程（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便于充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到3

43、天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。（4）施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。（5）模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆。6.2.3混凝土工程（1）基本要求1)冬季期间结构施工均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土温度，并根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂。2)冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。（2）混凝土的运输和浇筑1)混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。2)泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送

44、泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。3)混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过56。4)混凝土拌合物的浇筑温度要求不得低于10。5)冬季浇筑混凝土时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝土时，应使接缝处原混凝土温度高于2。（3）混凝土养护1)室外气温最低不低于-15，对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。2)混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在5以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在510时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于-10C时，采用塑料薄模加电热毯加双层岩棉被保温。顶板砼施工完成后，必要时采取升高温度进行砼养护。3)混凝土在其抗压强度达到设计强度等级的50%前，不得受冻。（4）其他注意事项1)混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车。2)