辽阳石化分公司20万吨乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案.doc

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1、目 录一、编制说明-1二、编制依据-1三、工程概况-1四、施工准备-3五、施工方法-6六、劳动力及机具计划-24七、工程质量检查- 25八、健康、安全、环境保证措施-34附：施工网络计划图一、编制说明本施工方案是为辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表施工而编制的。为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工方案，并通过此施工方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良。二、编制依据1.2.1辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表专业施工图设计。1.2.2行业规范及标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术

2、规程SH3521-1999电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程SY4031-93三、 工程概况简述辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分建设于辽阳石化分公司厂区内。该装置包括100#工段:急冷工段;200#工段:裂解气压缩、干燥和脱甲烷;300#工段:C2C5分离工段;400#工段:制冷系统(丙稀和乙烯压缩机)4个工段,另外还有新增火炬系统的施工,仪表专业于2006年5月30日开工，于2007年6月30日中交。乙烯现场的仪表选用先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。 并且通过DCS实现显示、报警

3、、调节等功能，通过PLC实现联锁。火炬系统的控制、报警等在乙烯装置的DCS上实现,安全联锁在乙烯装置的ESD上实现。仪表工程量概况：序 号名 称单位数量备注一仪表设备1双金属温度计支222热电阻支443双支热电阻支244压力表台255膜片耐震压力表台66耐震压力表台197压力变送器台258差压变送器台49压力开关台1310节流装置台1811差压流量变送器台1812阿牛巴流量计台713楔形流量计台214质量流量计台215转子流量计个616涡街流量计台417 液位变送器台1818 浮筒液位计台419 液位开关台720 自动分析仪台321 有毒可燃气体个1322 开关阀台323 调节阀台5424水表

4、台125保温箱个11二仪表材料1槽板米55202电缆米333903接线箱个284气源球阀个605穿线管米28006仪表风管米5527导压管米9828角钢米9709防爆挠性管根570四、施工准备1.施工技术准备1.1 技术负责人应熟悉设计资料及施工图纸，做好图纸自审、会审工作。 自审工作应包括（1）将工艺管道及仪表流程图与仪表设备清单核对，确认是否相符。（2）将仪表设备清单、仪表施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表规格数据表等核对，确认仪表位号、型号及设计参数是否相符。（3）电缆敷设表、接线箱、接线柜接线图、仪表回路图、仪表盘柜内部接线图等是否相符（4）仔细核对施工平面图、仪表大样图中确认是否有

5、误及与规范不符之处。（5）根据施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表伴热图、仪表供气图做好材料预算并与设计给出的材料表核对，确认是否有不足及缺项并做好记录。尤其是仪表管件部分更应仔细核对。（6）所有核对内容做好记录，记在施工日记中并形成书面文字，通知业主（或监理），并由其组织图纸会审，图纸会审应形成图纸会审纪要，并由各方签字。1.2 各分项工程施工前，严格遵守施工技术文件现有规定标准和图纸编制该分项工程的施工技术交底或施工技术方案，并组织施工人员学习交底内容，消除施工疑点。1.3 准备好标准检定器具，应确认其在有效合格期限内。2.施工现场准备2.1 施工前应做好仪表库房、材料库、露天材料堆置场、

6、现场办公室、工人休息室等临时设施及场地。2.2 施工现场做到有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。2.3 施工前应准备好工机具及标准仪器仪表。3.施工程序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。见下图： 五、施工方法第一节 仪表的校验与调整1.一般规定1.1 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：a. 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。b. 无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。c. 端子、接头固定件等应完整，附件齐全。d. 合格证、检定证及使用

7、说明书齐全。1.2 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的由业主或监理工程师在设备报审表上批准后方可用于工程。1.3 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。1.4 仪表调校应是具有调校资质的人员进行。1.5 仪表校验使用的器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。1.6 仪表调校后应达到下列要求：a. 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差。c. 仪表零位正确，偏差不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；e.

8、 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。1.7 本工程中的特殊仪表（如质量流量计、涡街流量计、分析仪等）如有厂家出具的有效计量标定证书可不再做其精度校验。1.8 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。1.9 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。2. 温度仪表2.1 本装置温度测量远传采用热电阻,保护套管全部选用不锈钢材质；就地温度指示仪表选用带保护套管的双金属温度计,刻度盘直径选用100毫米，精度为1.5级，测量最高温度为500度。2.2 对于高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管安装前应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1

9、.5倍，停压10分钟应无泄漏。2.3 双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则做为不合格处理。如工艺有特殊要求的温度计可做四点校验。校验时可采用水浴法，用标准温度计做监测。3. 压力仪表3.1 本装置就地测量压力表50台,其中包括压力表、膜片耐震压力表和耐震压力表。3.2 压力仪表测量时可用活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。3.3 压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。3.4 膜片式压力计的精度校验用微压发生器加压，用补偿微压计作标准表。3.5 压力表校验后应加铅封及标识。3.6变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加

10、测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8 mA 、12mA、16 mA、20 mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好记录。智能变送器利用手操器进行校验时，按以下五个步骤进行。a.完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；b.选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，防丢失，备用；c.检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；d.选择回路测试，零点输出设置为4 mA，满量程设置为20 mA；e.做好组态

11、参数记录。4. 流量仪表4.1 本装置的流量仪表有阿牛巴流量计、楔形流量计、涡街流量计、质量流量计、转子流量计等5种。4.2阿牛巴流量计、楔形流量计、涡街流量计、质量流量计仪表应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。4.3 一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。5. 物位仪表5.1 本装置物位仪表选用原则：测量范围大于1000mm的场合的液（界）位远传测量，一般选用电动外浮

12、筒液（界）位变送器；测量范围大于1000mm的场合有液（界）位远传测量，一般选用差压变送器等，液（界）位报警或联锁选用液球液位开关；现场指示液位选用双色玻璃板液位计。 5.2 浮筒液面变送器可用挂重法或水校法校验。6调节阀6.1 调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。6.2 调节阀应进行气密性试验：将0.1Mpa仪表空气输入薄膜气室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。6.3 调节阀应做耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用

13、洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。6.4 调节阀的泄漏量试验。试验在阀门全关状态下用洁净水进行，试验压力为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa，应按有关泄露量的相应规定进行处理。6.5 调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是否符合要求。6.6 调节阀试验调整完毕后，必须放尽试验用水,并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。7.分析

14、仪表7.1 本装置有自动分析仪表3台。7.2分析仪表到货后应检查其外观，并应核对检验报告。7.3分析仪表在校验时应按规定通电预热合格后方可检定。检定时应按说明书进行，检查各项参数配置并将零点及标准量程对应标准样气导入检测器内（流量为600ml/min），稳定后调整分析仪的零点及量程，使液晶显示器为0、100，输出信号对应为40.2mA、200.2mA。8.回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。第二节 仪表设备安装1. 一般要求1.1 仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件齐全，外观良好，并且有出厂合格证及有关资料，并按要

15、求单体校验合格。1.2 现场就地仪表安装除另有规定外,表中心距地面宜为1.21.5米。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。1.3 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。1.4 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。1.5现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施.2.温度仪表的安装2.1 双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。本装置的双金属温度计有保护套管。2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂

16、直。2.3 测温元件的连接螺纹应与温度取源部件的螺纹相匹配。3. 压力仪表安装3.1 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3.2 测量高压的压力表宜距地面1.8米以上，或加防护罩。3.3 本装置微压表采用膜片式压力表，安装时应注意不要磕碰膜片。4. 流量仪表安装4.1 本装置的转子流量计、质量流量计、涡街流量计、楔形流量计、阿牛巴流量计等均由工艺专业负责安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。4.2 质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管处于工艺管道的下方。如带分体的转

17、换器，转换器应安装在不受振动、常温、干燥的保温箱环境。4.3 涡街流量计安装应注意前后直管段的长度应符合说明书的要求。4.4 标准孔板的安装a.孔板安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。b.孔板由工艺专业负责安装，安装后仪表专业人员应根据设计及规范要求检查前后直管段及安装的方向。5. 物位仪表的安装5.1 本装置的物位仪表有浮筒液位变送器、差压变送器等。5.2 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应特别注意垂直安装，垂直度允许偏差为2mm/1m，若安装前发现工艺专业预留法兰或短管超差，应提

18、出需工艺专业及时整改，以免影响仪表专业安装。5.3 差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口。6.分析表安装6.1 气体检测器的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3-0.6m的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。7. 调节阀的安装7.1 调节阀由工艺专业进行安装，安装后仪表专业检查调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。7.2 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。8.仪

19、表盘（箱）柜安装8.1本装置保温箱尺寸为800*600*500，施工时应注意尺寸。保温箱支架采用50*50*5角钢制作，支架腿长800mm，保温箱应安装在无振动，光线充足，便于观察的地方，并且应遵循测量介质为气体时，保温箱高于一次点；测量介质为液体时，保温箱低于一次点的原则，并且保温箱安装后水平及垂直偏差均应小于3mm。第三节 仪表电气线路敷设1.通用要求材料到达现场后，由技术负责人与材料员、QC工程师共同对材料进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存放，并按要求登记入库，妥善保管。验收后技术员、QC工程师在材料合格证上加盖印章。2.支

20、架的安装2.1 槽板支架可采用10#槽钢或角钢制作，形式根据现场情况而定，但应保证牢固。槽板支架间距为1.8米。2.2 穿线管支架采用角钢，间距为：水平2米，垂直1.5米。2.3 垂直敷设的电缆应每间隔1.0米应进行固定。2.4 制作支架的材料应平直，切口无卷边和毛刺。制作好的支架应固定牢固、整齐美观、间距均匀。2.5支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同，安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度与设备或构架的弧度相同。2.6支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置以及高温、高压、腐蚀性、易燃、易爆等介质的工艺设备、管道以及能移

21、动的构筑物上。3. 槽板安装本装置内的仪表电缆采用槽板架空敷设。电缆槽采用镀锌钢桥架。在同一电缆槽内设隔板将本安型、隔爆型信号分开敷设。电源电缆单独穿管敷设。3.1槽板应平整，内部光洁，无毛刺，尺寸符合设计要求。3.2槽板现场组装采用螺栓连接，宜用平滑的半圆头螺栓，并应安装加强板，螺母也应在汇线槽外侧，螺栓应充分紧固。3.3槽板安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀介质以及易受机械损伤的场所。槽板安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。3.4 槽板安装程序：先主干线后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。本装置的槽板安装时，必要时可采用吊装方法。3.5 槽板拐直角弯时，其最小弯曲半径不

22、应小于槽内最粗电缆外径10倍。3.6槽板安装应横平、竖直，排列整齐，底部无毛刺。3.7当从槽板内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，不得用电、汽焊切割。保护管开孔位置宜在槽板高度2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。并采用合适的护圈保护电缆。3.8 槽板底板应开漏水孔。3.9 槽板直线长度超过50米时，宜采取膨胀补偿措施。槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。3.10 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后应及时封闭。4. 电缆（线）保护管敷设本装置保护管采用镀锌水煤气管，螺纹连接，穿线管敷设方式都是连续的，穿线管和仪表之间采用防爆挠性管螺纹连接。4.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清

23、洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，非镀锌器应除锈涂漆。埋入混凝土的保护管外不应涂漆，埋地敷设的暗管应采取防腐措施。管内径应为线外径的1.52倍。4.2弯曲半径要求a.不应小于90度。b.当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。c.单根保护管的直角弯不得超过两个。e.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。4.3保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。4.4保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。4.5保护管与检测元件或就地仪

24、表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。4.6 保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：a.在可能积水的位置或最低处安装排水三通。b.保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出。c.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。4.7 当保护管直线长度超过30m，且沿塔或者加热炉等设备表面温度高的环境下敷设时，可采用热膨胀措施。根据现场情况、弯管形成自然补偿；在两管连接处，预留适当的间距；增加一段软管或增加一个鹤首弯。4.8 保护管穿过楼板和钢平台时，应加装保护套管。4.9 埋地敷设保护管应符合如下要求：a.当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管

25、焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。b.暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土前，墙入墙或混凝土的深度应保证离表面净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。c.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当以地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。4.10保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。5. 电缆敷设5.1本装置的电缆一般都是控制电缆。现场的电缆敷设方式有直达电缆，也有中间加接线箱的，主电缆都是采用中间加接线箱敷设。5.2 电缆敷设前的检查：a.汇线槽或桥架已安装完毕、清

26、扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。b.电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。c.绝缘电阻及导通试验检查合格。d.控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。5.3 电缆敷设前对部分敷设长度实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量及电缆到货长度编制电缆分配表。5.4 电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设。5.5 电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。5.6 敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。5.7 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨

27、擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。5.8不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分区敷设，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号隔开敷设。5.9电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求：a.从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮；b.剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘；c.屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm，接地线焊在屏蔽层上；d.电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿 、油污的场所，电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。5.10电缆应避免中间接

28、头，必不可免的情况下，将电缆中间接头的芯线焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，同时在隐蔽记录中表明位置。5.11电缆敷设在高温、易燃、强磁场等环境中应采取保护措施，详见石油化工仪表工程施工技术规程SH35211999中6.3.10规定。第四节 仪表用管路敷设1.仪表导压管路敷设核对材料及合格证管 线 预 制管 线 敷 设管 线 检 查管 线 试 压1.1施工程序1.2本装置仪表导压管原则上不低于工艺管道的压力，一般导压管的直径主要为：142、143。1.3本仪表管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的等级，阀门的种类、型号多；本装置与设备直接相连的一次阀门是法兰型截止阀；

29、与工艺管道相连的一次阀门选择法兰型截止阀。 1.4仪表管路用的管件采用焊接方式，本装置的仪表引压管的管道全部进行氩弧焊接（设计采用承插焊连接形式的除外）。1.5本装置的仪表管路在配管方式上根据工艺介质的特点采用不同形式的配管方式；当被测介质易凝、易冻、易堵或有腐蚀性时采用隔离容器隔离，将隔离液注入仪表测量管路中；当被测介质粘度大、易凝或含杂质较多时，采用冲洗液测量。1.6 管路敷设前应核对所用的管材和部件材质、规格、型号是否符合设计要求，并具有质量证明书和合格证。1.7 导压管敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净。1.8管路敷设位置不宜在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，且尽

30、量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。1.9 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。易燃易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。1.10 测量差压用的正压管与负压管应敷设在环境温度相同的地方。1.11不锈钢管不得与其他钢材混合堆放；合金钢管与碳钢管应涂色标加以区分。1.12 导压管路不得用电、气焊切割，宜用管刀切割。1.13 管子的弯制宜采用冷弯；管子弯制后，应无裂纹和凹陷1.14 管子的弯曲半径宜不小于管子外径的3倍。1.15 管子的固定1.15.1 管子采用管卡固定在支架上。1.15.2

31、管路支架间距：水平敷设11.5米；垂直敷设1.52米1.15.3不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触，应加橡胶石棉板隔离。1.16 保温箱（盘、架）内的配管：1.16.1不应妨碍操作和维修的位置。1.16.2 管路与线路及箱（盘）壁之间应保持一定的距离。1.17 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表箱（盘）时，其引入孔处应密封。1.18 管路敷设前应具备如下条件：1.18.1 取源部件经检查验收合格，满足测量导压管的要求。1.18.2 核对阀门、管件、管材与设计相符，并且质量合格。1.18.3 阀门必须试压合格。阀门应作强度试验及严密性试验。试验压力为公称压力的1.5倍

32、，停压10分钟，壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 1.19 测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。1.20 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。1.21导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。2.仪表气源管路2.1本装置仪表气源采用净化风，仪表净化风压力应为0.50.7MPa。各仪表用风均从主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风系统。各供

33、风点按仪表的要求设定供风压力。本装置仪表总耗气量约为200Nm3/h。2.2工艺专业负责气源总管的敷设，仪表专业负责分支气源管线的敷设。2.3仪表空气系统采用的管子、阀门等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。2.4气源管线采用镀锌管时，应用螺纹连接，且应保证连接的密封性。2.5供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。2.6金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，其弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹等现象。3.仪表伴热管路3.1伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持12mm的间距，可用

34、橡胶石棉板按200mm的距离隔离。3.2 蒸汽伴热管路采用单回路供汽，不得串联。3.3 蒸汽回水管路在管线吹扫完后安装疏水器，并安装在伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。3.4 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800毫米，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。3.5供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。4.仪表管路的系统压力试验4.1试验前的检查导压管路敷设完毕后应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点处的紧密性，以及差压变送器的正负压室连接正确。检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。4.2

35、分类吹扫试压4.2.1 压力表、浮筒液位计等直接安装在工艺管线或设备上的仪表，与管线设备吹扫、试压时同步进行。4.2.2 高压管路可随工艺管线一起作压力试验。4.2.3 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。其他仪表应单独进行压力试验，随工艺一同进行吹扫试验。4.3试验介质的选择仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。4.4试验压力及时间4.4.1气压试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5

36、分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。4.4.2液压试验压力为设计压力的1.5倍，达到压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、不渗漏为合格。4.5试压方法4.5.1压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压10分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。4.5.2差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。4.

37、6试验用器具要求4.6.1 压力表精度不应低于1.5级，刻度上限为试验压力的1.52倍，并应有有效的检定合格证书。4.6.2 对试压用的紫铜管、阀门、接头等应为合格产品，并保证测试系统本身无漏点。4.7试压中应注意的问题4.7.1加压时应逐渐缓慢加压，防止超压后损坏设备。4.7.2试压过程中如发现漏点，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。4.7.3 冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施，试验后应立即将水排净，并进行吹扫。4.7.4 试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。4.7.5 导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验。4.7.6 吹扫试压时，吹扫排放口和泄压口不准朝着仪表和

38、他人。4.7.7 吹扫试压结束后,及时将卸下来的接头恢复连接,以免丢失管件。4.7.8试压合格后应及时填写试验记录，并在试压后的回路上加以标识，不得擅自松动接头。4.7.9 压力试验用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。4.8 供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：4.8.1 吹扫前应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤器减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。4.8.2 应使用符合仪表空气质量标准，压力为0.5-0.7MPa的压缩空气；4.8.3 当排出口无固体尘粒/水/油等杂质时，吹扫即

39、为合格。4.9 气动信号管线气密性试验时，应使用干燥的净化空气，选用0.16MPa试验压力表，试验压力应为仪表的最高压力。当达到试验压力后，停压10分钟，无降压即为试验合格。4.10 气压试验压力应为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压10分钟无泄漏，目测无变形为合格。第五节 仪表线路的配线1.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆应在导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2.仪表接线应符合下列规定：接线前应校线，线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好；3.仪表盘、柜、接线箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。4. 仪表盘、柜、接线箱接线端子两端

40、的线路，均应按设计图纸标号，标号应正确、字迹清晰且不易褪色。六、劳动力及机具计划1. 人力计划序号工种月份备注56781项目经理11112技术员22223安全员11114质检员11115材料员11116设备员1111兼材料员7保管员11118仪表安装工253030309仪表调试工555510电焊工222111起重工1111合计414646452、机具计划序号名称型号、规格单位数量完好率产地1逆变式电焊机ZX7-400S台6100%杭州2手电钻136台2100%沈阳3砂轮切割机400台4100%沈阳4电动套丝机TQ-30台2100%沈阳5台钻26台2100%北京6电锤638把2100%上海7弯管

41、机1/211/2个4100%杭州8液压开孔器1/22台2100%上海9精密压力表0.25级台5100%上海10直流电阻箱ZX25台1100%上海11标准信号发生器2554台1100%西安12综合校验仪台1100%上海13万用表台4100%上海14对讲机对4100%贵阳15毫伏发生器台1100%沈阳16接地电阻测试仪台1100%上海17绝缘电阻测试仪台1100%上海18简易水平测量器个2100%七、工程质量检查项目经理袁贵喜7.1.质量保证体系组织机构现场经理吴振国技术质量经理王野材料责任工程师 刘启盛资料管理工程师 邹迪瑞仪表QC工程师 孙继成仪表专业工程师 孙继成设备责任工程师 刘启盛仪表施

42、工班组仪表施工班组7.2机构职能7.2.1质量管理的基础工作（1）明确各级人员的质量职责（2）理顺各级质量管理职能（3）修改并完善质量体系文件（4）建立统一有效的质量记录7.2.2质量体系审核（1）项目部的质量体系要求项目部的质量体系要按照工程项目管理规定的要求配备技术质量人员，人员必须到位，职责必须明确，并承担程序文件中对项目部规定的一切质量责任。（2）按规范组织施工、检验A、施工管理人员必须人人有规范，学规范，自觉执行规范。B、操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。C、QC工程师必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评

43、定标准。7.3 人员职责7.3.1项目经理的职责（1）贯彻实施公司的质量方针、质量目标、程序文件与各项管理标准，以确保所辖工程项目按公司质量体系的要求得以有效运行。（2）负责项目质量策划，确定项目的质量目标，负责对所辖工程项目从施工准备到竣工验收的全过程，进行全方位的质量管理，对施工质量负终身责任。（3）依据工程项目的质量计划（施工组织设计）或施工技术方案的要求，及时确定和提供工程项目所需相关资源，并负责对进入项目的人力、材料、施工机械设备等各类资源进行有效的调配和指挥。7.3.2项目技术经理的职责（1）在项目经理领导下，直接负责工程项目的技术、质量管理，对工程项目的技术、质量管理和质量体系的有效运行负直接责任。（2）负责组织专业工程师和QC工程师全面履行各自的职责，对直接影响质量的过程（工序），要组织编制工程项目的质量计划（施工组织设计）、质量检验计划、施工技术方案和技术交底，作为指导施工生产的依据，并严格按照施工图纸、相