辽宁框架科技馆混凝土工程施工方案(附图).doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程概况12.2混凝土工程概况2第三章 施工准备43.1技术准备：43.2劳动力计划43.3流水段的划分和施工现场平面布置53.4施工机械准备73.5材料准备93.6施工前准备工作10第四章 施工措施114.1混凝土的浇筑114.2混凝土柱的浇筑114.3墙体浇筑124.4梁、板的浇筑134.5楼梯混凝土浇筑144.6构造柱、隔墙及混凝土带浇筑144.7施工缝留置及后浇带、施工缝处理144.8混凝土试块制作154.9混凝土的养护164.10预应力混凝土16第五章 技术质量保证措施175.1质量保证措施175.2质量保证项目17第六章 成品保护18

2、第七章 安全消防措施19第八章 环保与文明施工20 第一章 编制依据1.1辽宁省*科技馆结构图纸、建筑图纸。1.2混凝土结构工程施工质量验收规程 (GB50204-2011)；1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.4混凝土结构设计规范(GB500102010)；1.5混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.6高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.7建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；1.8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.9建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.10普通混凝土用砂质量标

3、准及检验方法(JGJ52-2006)；1.11普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-2006)；1.12普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)；1.13混凝土拌合用水标准(JGJ63-2006)；1.14混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；1.15粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)；1.16建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)；1.17国家及地方现行的有关规范、标准。第二章 工程概况2.1工程概况辽宁省*科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69191.01。本

4、地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积23691，总建筑面积 102508。工程名称：辽宁省*科技馆工程建设单位：辽宁省*基建办公室设计单位：*建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江*工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司2.2混凝土工程概况本工程结构体系为

5、现浇砼框架柱结构。地上工程主要结构构件为混凝土柱、框架柱、梁、板。依据现场情况及沈阳市有关规定确定本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。本工程的地上结构二层及屋面局部为预应力混凝土梁，其余为现浇混凝土楼板。本工程的混凝土设计如下表：布置部位和构件名称砼强度等级备 注基础垫层C15地下室底板及基础地梁C35采用防水密实混凝土抗渗等级P6地下室外墙C35采用防水密实混凝土抗渗等级P6二层及以下框架柱、剪力墙、梁、板C40二层以上框架柱、剪力墙、梁、板C35预应力为C402）混凝土结构耐久性的环境类别：本工程建筑物室内混凝土构件正常环境按一类环境考虑；露天混凝土构件、与无侵蚀水以及土壤直接接触混凝土

6、构件按二类 b类环境考虑。水灰比、水泥用量、混凝土中氯离子和碱含量应根据环境类别以及使用年限符合相应规范、规定的要求。第三章 施工准备3.1技术准备：3.1.1施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。3.1.2做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。3.2劳动力计划3.2.1混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间

7、、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。混凝土施工管理人员安排序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥（于江、贺勇）1人总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件2现场总协调（姜腾、刘云飞）1人负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材料、等各生产要素的调配工作3质量总监（卞祖安）1人全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作4质检员（王亚东、魏超）2人对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有质量隐患的

8、施工操作5现场责任工程师（郑国强、孙祥义、李超）3人负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调节混凝土进场时间6试验员（李敏、吴帅峥）2人负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的制作、养护试验工作7测量员（殷福庆）1人负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、验线工作3.3.2混凝土施工劳动力计划序号工种班组数每班人数合计1混凝土工215302架子工210203抹灰工2244木工2245钢筋工2246养护工2247指挥2248后勤2129电工21210力工251011交通指挥22412合计843.3流水段的划分和施工现场平面布置3.3.1流水段的划

9、分地上结构混凝土施工共划分为一、二两个区9段，详见附图。首层流水段划分图 3.3.2混凝土施工的现场布置地上结构施工阶段视不同部位采用混凝土地泵、布料杆、汽车泵配合浇筑的形式。3.4施工机械准备3.4.1砼泵的平均泵送量根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。1=0.8 =0.6Q1=800.80.5=32m3/h，实际按32m3进行计算。3.4.2砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q

10、1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）浇筑砼混凝土高峰时需要配备的砼搅拌车运输车辆N=82（地泵）2（备用）18辆3.4.3垂直运输本工程地上的结构混凝施工，地上层高9m夹层4.5m，大方量的柱子、墙与梁板主要是采用地泵和布料杆相配和进行泵送浇筑。按照流水段的划分，北面区域的梁、板混凝土的每段流水段的最大方量是约为750m3,配备2台地泵进行浇筑就能满足要求。南面区域梁、板混凝土的每段流水段的最大方量是约为800m3,配备2

11、台地泵进行浇筑就能满足要求，用布料杆配合浇筑。机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1混凝土地泵台280m3/h2汽车泵台2臂长47m3布料杆台24混凝土振动棒30只102.2kw（低噪音）5混凝土振动棒50只302.2kw（低噪音）3.5材料准备3.5.1原材料准备1、地上结构混凝土采用商品混凝土。2、混凝土中均不得使用氯化钙。3、水泥：普通硅酸盐水泥P.042.5，并符合国标GB175-99的规定。4、粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。5、细骨料：选用中粗砂，含泥量应在1%以内。含盐量在0.08%以内。6、粗骨料：洗净的碎石，选用5-25mm碎石，含泥量1%，符合筛分

12、曲线要求；骨料中针状和片状15%（重量比）,含盐量在0.04%以内。 7、搅拌用水：水质必须符合中国现行标准“混凝土拌合用水标准”JGJ63的规定。8、减水缓凝剂：采用高效减水剂降低混凝土中水的用量，采用膨胀剂增强混凝土的抗裂性能。具体品牌、参量依据设计要求及技术规范来确定。9、混凝土的坍落度为18020mm、初凝时间13h左右。混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，使用塔吊浇筑的混凝土，坍落度为14020mm，采用泵送的混凝土坍落度为18020mm。10、结构混凝土施工应根据气候条件不同分别满足夏、秋、冬季施工的要求，确定合理的初凝时间、终凝时间、坍落度值等技术参数。11、依据“预防混

13、凝土工程碱集料反应技术管理规定”，的规定本工程使用的混凝土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。3.5.2主要材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数量用途1塑料薄膜m235000混凝土柱子包裹养护2塑料软管m200混凝土浇水养护4脚手架T20泵管架设，马道架设3.6施工前准备工作1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。2、浇筑混凝土前，由现场工长提前12小时联系混凝土搅

14、拌站。联系内容：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、布料杆、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃草帘被等）。4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因

15、混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。9、现场备用一部分减水剂，当混凝

16、土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。第四章 施工措施4.1混凝土的浇筑4.1.1浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、

17、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。4.1.2浇筑间歇时间：浇筑间歇时间（初凝时间-3小时）。4.1.3浇筑分层厚度：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4.1.

18、4浇筑混凝土时的振捣：振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板19.25cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。4.2混凝土柱的浇筑本工程的柱子为框架混凝土柱，层高9m局部夹层4.5m。采用地泵和布料杆配和浇筑。每次浇筑时

19、须在布料杆底部搭设架子，作为布料杆的浇筑平台。浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。柱混凝土分层厚度为不大于500mm，采用50振捣棒按照要求振捣。在柱、墙与柱、梁节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。本工程中柱、墙均高于2m，因此从柱顶下料时，必须加设串筒，均匀下料。柱混凝土浇筑应在布料管上接帆布套管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使帆布套管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用帆布套管时应注意套管不要被钢筋挂住或划破。柱子混凝土浇筑完成高度超过梁底3cm，梁施工时

20、剔除。混凝土强度达1.2MPa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。4.3墙体浇筑 1、浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。墙体混凝土浇筑时严格控制下料厚度不得超过500mm，混凝土浇筑采用“赶浆法”，配合插入式振捣棒进行振捣，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，一次分层连续浇筑墙体混凝土，从导墙浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉表面的水泥、砂、松动的石子），采用50振捣棒按照剪力墙浇筑图要求振捣。在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。2、当墙体混凝土浇筑方量较大

21、时，采用泵送混凝土浇筑。当方量较小时，采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的无石子砂浆，砂浆放入吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。3、浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，上、下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。 4、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平、压实。4.4梁、板的

22、浇筑1、泵管要支设在专门的钢筋支架上,不能直接放置在梁、板钢筋上，以防钢筋变形。2、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。3、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑时由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层，每层厚度不大于500mm（50振捣棒振捣）或300mm（30振捣棒振捣），混凝土浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜缓，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，对于钢筋密集的梁或梁柱节点采用30振捣棒振捣，应注意振捣时不得触动钢筋及预埋件。4

23、、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用50振捣棒按梁板浇筑图要求插点振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。5、当结构构件混凝土强度等级不同时，用塔吊和混凝土泵同时浇筑不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度。6、标高控制：水准仪抄平，用广告色标在柱子钢筋上，拉线控制，刮杠找平。7、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。 4.5楼梯混凝土浇筑1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平

24、。2、下层墙浇筑砼时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在墙的支座处填塞泡沫块留置。3、下跑楼梯浇筑砼时，上跑楼梯梁部不浇筑。4、上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。5、上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同砼配比的无石子砂浆细致振实，再浇筑砼使之形成一体。4.6构造柱、隔墙及混凝土带浇筑1、构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块应砌筑完毕，钢筋、模板工程经检查合格，柱根处已清扫干净并洒水润湿。浇筑构造柱混凝土时应按柱混凝土浇筑要求浇筑，并注意不要碰撞各种埋件。构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用架管搭设操作平台，塔吊

25、运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。2、隔墙及混凝土带混凝土浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑混凝土时从一端开始向另一端浇筑。隔墙及混凝土带的混凝土浇筑也应采用人工送料，方法与构造柱相同。4.7施工缝留置及后浇带、施工缝处理4.7.1施工缝的留置位置 1、梁、板的竖向施工缝按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。2、柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下及楼板顶面上。施工缝的留置采用快易收口网进行分隔。4.7.2后浇带处理1、本工程后浇带的混凝

26、土浇筑在上一层结构梁板浇筑完毕后28天后进行。2、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改。后浇带混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土，施工中采用掺入3%复合微膨胀剂的收缩补偿混凝土的措施。3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带模板支设详见模板施工方案。4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除

27、,并铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。7、后浇带的养护随不同结构部位构件的养护方法养护。4.8混凝土试块制作4.8.1 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块。制作条件：温度205oC，相对湿度80%以上；养护条件：温度202oC,相对湿度95%以上；养护龄期28天。4.8.2同条件抗压试块施工期间取两组试块，试块尺寸100100100mm，一组

28、3块，用于检查混凝土是否达到拆模强度。一组备用。4.8.3对混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目负责人组织实施。承担结构实体检验室应具有相应的资质。结构实体的混凝土强度检验采用同条养护的混凝土试件进行检验。每个强度等级的混凝土同条件实体检测留置至少为10组。其部位和留置试块计划如下：（具体留置根据实际情况进行调整）混凝土等级同条件试块见证数量留置部位备注C351010二层以下墙柱、梁板每层至少一组C401010二层以下墙柱、梁板每层至少一组当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ

29、107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。4.8.4试块的取样地应为混凝土的实际浇筑地，其中同条件试块应放在取样部位并用养护钢筋笼将试块锁好，避免丢失或碰坏。4.9混凝土的养护4.9.1根据不同的部位分别采用塑料薄膜、养护剂、浇水等养护方法。（1）、墙体在混凝土浇筑完毕拆除模板后，涂刷养护剂的方法养护。柱子在混凝土浇筑完毕拆除模板后，采用包裹塑料薄膜的方法养护，养护过程中应保证薄膜内有凝结水。塑料薄膜之间的搭接不少于200mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保湿的作用。（2）、梁、板在混凝土浇筑完毕后10h左右（夏季3h左右）对表面浇水湿润，并在其上

30、面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，以保证养护质量。（3）、常温各种养护方法养护时间均为10天左右，根据现场情况可适当调整，但最短不应少于7天。（4）、混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，并应注意维护、修补。4.10预应力混凝土当非预应力筋、预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，应由施工单位、质量检查部门、监理单位进行隐蔽工程验收，确认合格后，方可浇注混凝土。混凝土浇筑时，由质量检查员派专人对预应力筋、锚垫板及其他预埋件等部位进行监护。预应力梁混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，与预应力梁的混凝土同条件养护，以供张拉使用。混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及

31、端部预埋构件。用振捣棒振捣时，振捣棒不得长时间正对着波纹管和组装件进行振捣以防损坏波纹管或使端部组件松动移位。张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外（端部模板的拼缝必需严密以防振捣漏浆导致混凝土不密实）。应采取措施加强预应力梁混凝土的现场养护,防止张拉前出现早期收缩裂缝。第五章 技术质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。5.1.2设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在20 mm的范围内。 5.1.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，

32、严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在500以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.1.4浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。

33、5.1.6柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。5.1.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。5.1.8未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。5.2质量保证项目5.2.1基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2.2结构允许偏差混凝土质量评定表(结构长城杯标准)项 目允许偏差值（mm）检验方法轴线位置基 础

34、10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5垂直度层 高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全 高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高5水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸基础宽、高5钢尺检查柱、墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5，-3尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线20，0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查阳台、雨罩位移5吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0第六章 成品保护6.1在拆除墙、柱、梁、

35、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6.2已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.3独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.4在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土前

36、应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。第七章 安全消防措施7.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照厂家的规定和安全要求进行。7.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。7.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。7.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。7.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.6起重臂下严禁站人。7.7机械设

37、备防护罩不得随意折卸。7.8混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。7.9所有的作业人员，严禁酒后进行施工场地。在施工现场不准抽烟，不准大声喧华，嘻戏打闹。7.10泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。7.11泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时要先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。 7.12泵车料斗内的砼

38、保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.13在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。三级配电遂级保护，一次线不得超过30M，专业电工接拆振捣器，值班电工不得撤擅自脱岗。7.14混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.15夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。7.16接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。7.

39、17浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。7.18使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。7.19振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源不得有破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。7.20施工人员上下楼层必须走人行坡道。7.21未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。第八章 环保与文明施工8.1混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。混凝土泵要有隔音棚，以便减少噪声的排放。8.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8.3本工程混凝土内所掺的外加剂氯盐、氨含量均在规范控制之内等，避免对钢筋和大气的不利影响。 8.4夜间施工前必须经有关部门批准并办理好各种相关手续。