辽宁某安置房工程基坑边坡支护施工方案.doc

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1、某某巷回迁安置房工程项目基坑及边坡支护工程施工组织设计某某建设集团有限公司某某工程有限责任公司目 录第一章 工程概况4一、工程概述4二、工程地质和水文地质4第二章 方案编制说明5一、方案编制依据 5二、方案编制内容 5第三章 总体施工安排 5一、施工准备工作5二、施工安排7三、临时用水7四、临时用电8第四章 主要施工方法 10一、测量控制10二、支护桩施工10三、冠梁施工17四、毛石挡墙施工20五、预应力锚索及地质钻杆施工24六、土钉施工30七、挂网喷砼施工30八、与土石方配合施工31九、基坑安全防护与施工监测31第五章 资源配置计划 32一、机械投入计32二、劳动力投入计划32三、测量设备投

2、入计划32第六章 施工管理措施 33第七章 安全文明施工措施34一、安全施工措施34二、文明施工措施35第八章 保证措施36第九章 雨季施工方案 39第十章 应急救援预案 41 附表：质量保证体系框图48安全生产保证体系框图49环境保护保证体系框图50施工进度计划51施工组织设计第一章 工程概况一、工程概述1、本工程位于大连市某某巷与泰山街北侧、岭前街东侧。临时性基坑总长约1320m，开挖深度为1.35-18.85m，永久性边坡620m，开挖深度为0.00-15.5m。2、本工程a -e段、f -i段、i-m段、n-p段、E3-J3段、规划道路标高以上部分及J3-L3段标高34.30以上部分为

3、永久边坡。3、本工程A1-M1-A1段、A2-C2-A3段、S3-D2-D2-A2段A3-E3段、E3-J3段规划道路标高一下部分、J3-L3段标高34.30以下部分、L3-S3段、A4-F4段为临时支护。4、临时性基坑A1-D1、M1-A1、D2-E2、A2-C2-A3-E3、J3-L3段标高34.30以下部分、L3-N3、A4-B4段采用单排支护桩+预应力锚索（预应力土层锚杆）+挂网喷射混凝土的支护方式；D1-K1段采用单排支护桩+预应力锚索+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；K1-M1、E2-A2、B4-F4采用放坡+土钉+挂网喷射混凝土方式；N3-S3-D2段采用单排支护桩+放坡+

4、土钉+挂网喷射混凝土的支护方式；E3-J3段规划道路标高以下部分采用双排支护桩+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。5、永久性边坡a-d段、i-j段及J3-L3段标高34.30以上部分采用支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；d-e、f-i段采用放坡+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式；E3-J3段规划道路标高以上部分采用衡重式毛石挡土墙+支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式；j-m段采用支护桩+预应力锚索+扶壁柱+格构粱的支护方式；n-p段采用砌筑毛石挡土墙的支护方式。6、建设单位：大连胜鼎置业有限责任公司；7、设计单位：辽宁有色勘察研究院；8、监理单位：大工监理;9、总

5、承包单位：大连九洲建设集团10、施工单位某某工程有限责任公司：二、工程地质和水文地质工程地质条件根据岩土工程勘察报告，场地地层从上至下依次为：杂填土、含碎石粉质粘土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化石英砂岩、强风化石英砂岩、中风化石英砂岩。2、水文地质条件勘察期间，拟建场地未见地表径流，钻探深度和范围内未见地下水存在。 第二章 方案编制说明 一、方案编制依据依据业主提供的招标文件、施工图纸，国家、辽宁省颁布的现行建筑工程施工规范、验收、规程、指令及技术标准，包括（但不限于）：1、建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3、

6、建筑桩基技术规范 JGJ94-2011；4、混凝土结构设计规范 （GB50010-2011）5、锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）8、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）11、工程测量规范（GB50026-2007 二、方案编制内容 1、本方案编制的主要内容包含：施工工艺、施工重难点分析、质量安全等保证措施、雨季施工方案、应急救援预案等。 2、本方案中未

7、详尽处，我方将在施工过程中，会同业主、设计、监理等单位协商，依据实际情况，补充详尽的单项施工方案。 3、工期安排：遵循业主提出的要求，合理排定施工进度计划，对施工所需设备计划及质量安全措施，以确保工程目标实现为原则。第三章 总体施工安排第一节施工准备工作一、组织准备、项目部组成对于本工程，我们实行项目管理，设立项目经理部。项目经理对本项目部各专业人员均有任免权，按工程的实际需要组织相关人员组成项目部，项目部的每一个成员都在其部门负责人和项目经理的双重领导下工作。根据本工程的实际工程情况成立项目部，下设六个专业职能部门，负责对工程的进度、技术、成本、材料、质量、安全等全面管理。项目部组成名单及组

8、织结构见附表。职务姓名项目经理王庆文专业技术负责人白俊本测量负责人刘培林施工员张剑材料员李作义安全员刘通昌质检员王玮伟资料员董倩倩二、技术准备1、开工前组织有关技术人员熟悉和认真审查图纸，并组织相关专业进行图纸会审。由业主组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾处，做好图纸会审记录。项目经理部负责按规范要求向各作业班组进行分项工程技术交底及安全技术交底，并编制施工图预算。2、根据业主要求和施工组织设计进度及建筑市场的供求规律和施工预算的材料需求量，由材料部门按要求进行采购。3、做好各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新

9、技术、新工艺等方面的知识培训。三、现场准备1、本工程的“三通一平”由项目经理负责联系有关部门完成水通、电通、 路通等场地平整工作，适当进行现场围档。2、测量准备现场施工的控制网、水准点标桩的测量等工作，由专职测量员负责，在施工前做好充分准备，施工中做到准确无误，并由专职质检员验收合格后再由现场专业监理工程师复核正确方可使用。3、由业主提供以下现场资料a、红线控制图（或现场给定定位点和标高）b、地质勘察资料4、各种机具、设备进场就位机具、设备检修后，按进场计划及时进场就位安装，以保证按时投入使用，保证施工正常进行。对于进场的施工设备严格按我公司的设备管理规定要求进行设备两级保养，操作人员必须持证

10、上岗。第二节 施工安排一、进度安排根据我公司的施工能力和工程实际工程量，我方有能力保证本工程施工总日历天数控制在天内竣工。施工计划工期详见施工进度计划表。二、工序安排根据本工程的具体情况，总体施工工序安排如下：定位放线支护桩施工冠梁施工预应力锚索施工挂网喷砼施工竣工清理三、质量目标确保工程达到合格标准。四、机械设备及劳动力安排详见资源配置计划第三节临时用水1、施工用水量现场无大型用水设备，最大用水量发生在水泥浆搅拌施工及施工人员生活: 水泥浆量为: Q5M3/h施工用水定额取N1=250升/M3用水不均系数 K2=1.5注浆用水定额取N2=360升/m，锚索施工取P=1.724m/工日未能预见

11、生产用水系数K1=1.10则q1= K1（1K2+2P/8）1.10（52501.5+3601.7248）=2148升/小时2、现场生活用水量现场高峰人数P 140人用水定额 N240升/人.日用水不均匀系数 K31.40每天工作班数 2则q2P1NK3(t83600)=40401.4（283600）=0.039升/秒。3、生活区生活用水量q生活区居住人数 P 40人生活区用水定额 N60升/人.日用水不均匀系数 K2.25则qPNK(243600)=40602.25（243600）=0.11升/秒4、消防用水现场作业人员在100人以内，施工场地在25公顷以内，故消防用水q取10升/秒。第四节

12、临时用电一、临时用电计划1、施工长期设备用电设备如下：序号机械型号规格数量额定功率总功率或设备名称（KW）（KW）1搅拌机318.518.52空压机12m3545454张拉机41.535喷射机Z-655.5116灌浆机SGB6-10418.518.57浆液搅拌机JJS-2B41.51.58电锤11.51.59交流电焊机BS9-500624.573.510弯曲机GW401484811钢筋切断机QJ40-1261212砂浆搅拌机合计功率： P1=18.5Kw空压机合计功率： P2=90kW张拉机合计功率： P4=3kW喷射机合计功率： P5=22kW灌浆机合计功率： P6=55.8kW浆液搅拌机合

13、计功率： P7=3kW交流电焊机： P10=147kW弯曲机合计功率： P11=96kW钢筋切断机合计功率： P12=12kW2、工地临时供电包括施工设备用电，计算公式如下：P1P=1.051.10(K1 + K2P2+ K3P3 + K4P4 KNP13）cos式中 P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KW）；P3钢筋切断机等容量（KW）；P4升降机容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）;需要系数(K值)用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台1130台30台以上K10.70.60.5

14、0.5如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算。加工厂动力设备电焊机310台10台以上K20.60.5由以上可知COS=0.75、K1=0.5、K2=0.6，以工程施工高峰期为基准进行用电量计算。3、用电负荷计算长期设备用电量PJS（KW）=1.05*（0.7*18.5/0.75+0.7*180/0.8+0.7*90/0.8+0.6*3+0.6*22/0.75+0.7*55.5/0.8+0.7*3+ 0.7*2.2+0.6*9+0.6*147/0.75+0.7*96/0.75+0.7*12/0.8+0.6*6.6/0.7

15、5）=581.10（Kw）QJS(kvar)=PJS(KW)TAN（ACOS（0.8COS）=358.7qjs(kvar)SJS(KVA)=SQRT(SUMSQ(PJS(KW)QJS（KVAR）)=542.4（KVA）总负荷用电计算电流 Ij=SJS581.10/30.5/0.4=824A 4、结论：根据以上计算，本工程长期设备使用容量为581.10（KVA）。 选择变压器及发电机容量为：630（KVA）。5、用电线路布置（1）根据施工用电总负荷，在施工现场拟设箱式变压器一台，标准式开关箱若干个，电缆及开关箱的走向及设置按施工部位动态移动。（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆，由总箱架

16、至各用电地点。（3）施工现场临时用电由专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器器具、设备均有保护接地。所有配电箱全部进行编号登记，箱内各回路全部标明设备名称。第四章主要施工方法第一节测量控制一、施工工艺流程交验红线桩和水准点建立测量坐标网建立桩主轴线控网进行施工全过程轴线、标高传递整理记录、资料测量验收 二、施工要点 1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点，以控制主轴线。 2、各子项工程测量控制采用轴线控制。 三、质量标准1、桩轴线允许偏差10mm2、锚索高度偏差不应超过15mm。第二节 支护桩施工1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带

17、有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成

18、孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钻机就位护筒埋设钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔移机 监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管 监理工程师旁站灌注水下砼砼浇灌完毕监理工程师旁站成品保护 3、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪

19、放点，十字线定位，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，以保证桩位的准确。5、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信

20、号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；6、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。施工场地应平整，地面坡度小于3%，且应有距桩轴线单侧8米宽的工作面，充分保证钻机就位的场地平整，增加地面的稳定性。7、钻

21、进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自

22、动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测

23、液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易

24、缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现硬层，则采取以下措施：对于块体较小的硬层采用斗式钻头慢速钻进，块体较大的硬层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过硬层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。根据本工程的地质条件及结合地勘资料，单机进尺深度应保证60米/天。8、清孔旋挖清孔采用清孔钻头清孔，该钻头专用于孔内沉渣清除，使用方法与其他钻具使用方法相同，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内，一直到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸

25、掉钻孔内的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。此方法简单易行。9、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长

26、度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；10、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程

27、中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。

28、钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根25钢筋作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用

29、吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。11、导管下放(1)、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质

30、量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。12、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土

31、基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。第三节 冠梁施工（一）、施工准备1. 依据图纸梁板结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接。2. 项目部组织施工队相应模板班组学习技术交底和安全技术交底（二）、梁模加工及支设（1）梁模制作及支设1.梁模设计梁模板由竹胶板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长

32、拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2.梁模支设标准层梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑（非标准层梁模板采用普通钢管脚手架支撑），模板采用10厚覆模竹胶合板，背楞木方采用510cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模。梁底模进行循环使用时，必须将梁底模清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：搭设碗扣脚手架安放上可调头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。3.梁模加工梁为竹胶板施工，

33、梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：（四）、模板的拆除1.承重模板应在砼强度达到设计强度80强度时拆模： 第四节 毛石挡墙施工一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为22.90以下毛石挡土墙，平行流水作业。施工段的划分详见平面图。1、毛石挡土墙工程施工程序放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽砌20.00以下毛石基础回填土(夯填) 砌阶梯形毛石挡土墙预埋100PVC管泄水孔毛石挡土墙外侧勾缝伸缩缝填塞沥青麻筋检查、清理2、围墙工程施工程序立找平砼模板清理、加固

34、浇捣砼找平层施工投点放线砌清水砖墙勾缝检查、验收 一、运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程建筑高度为5.95m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择503.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地

35、址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用23m的50

36、3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的

37、搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连

38、墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。二、砌体工程(一)、砌石块（1）材料要求石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。料

39、石的宽度、厚度均不宜小于30cm，长度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为35cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。(2)毛石基础施工1、毛石基础的构造毛石基础是用毛石与砂浆砌筑而成。毛石用乱毛石或平毛石。砂浆用M10泥砂浆。毛石基础的断面形式有阶梯形。毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm。每阶高度一般为300400mm，并至少砌二皮毛石。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础台阶宽高比的容许值应符合下表的规定。阶梯形毛石基础的每阶伸出宽度不宜大于20cm。2、毛

40、石基础施工要点(1)、基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间要拉上准线。(2)、砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。(3)、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。(4)、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上