绿地四期桩基施工组织设计.doc

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1、某某某某世纪城四期桩基工程施工组织设计方案目 录1. 编制依据及说明42工程概况及工程施工特点42.1工程简介42.2建设地点及自然地质条件42.3施工条件52.4项目管理特点及总体要求52.5主要实物工程量62.6工程施工特点73项目组织机构及管理班子配备73.1项目经理部组织机构图73.2项目经理部各部门职责范围73.3项目经理部主要管理人员职责84施工部署94.1项目的质量、进度及安全目标。94.2拟投入的最高人数和平均人数104.3施工程序104.4项目管理总体安排104.5施工日常管理105主要施工方案105.1钢筋砼灌注桩105.2 CFG桩185.3碎石桩236 HSE施工设计2

2、76.1 HSE方针及贯彻落实276.2安全目标276.3法律依据276.4 HSE管理组织机构及其职责276.5法律和程序296.6安全制度、应急反应和危险源辨识评价296.7安全工作操作计划316.8安全用电316.9环境保护内容及方法336.10文明施工337施工进度网络计划358资源需用计划358.1劳动力计划358.2主要材料和周转材料需用计划358.3主要施工机械设备配备计划359施工准备工作计划369.1施工准备工作组织及时间安排369.2技术准备369.3施工现场准备379.4作业队伍和管理人员的准备379.5物资准备3710技术组织措施计划3710.1保证进度目标的保证体系及

3、措施3710.2质量目标的保证体系及保证措施3910.3 HSE的保证体系及措施4110.4地下管线及其他地上地下已完设施的保护措施等4410.5冬、雨季施工措施4411信息文档管理4511.1与项目组织相适应的信息流通系统4511.2项目管理软件的选择与使用规划4511.3信息文档管理实施规划4512竣工报告的内容46附表1 生产劳动力配备表48附图1施工进度计划横道图1.编制依据及说明l 建筑桩基技术规范；l 建筑地基基础设计规范；l 建筑工程施工质量验收统一标准；l 混凝土结构工程施工及验收规范；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范；l 钢筋焊接及验收规程； l 建筑基桩检测技术规范；l

4、 建筑施工安全检查标准；l 我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；l 业主提供的项目管理手册；l 施工图纸。2工程概况及工程施工特点2.1工程简介工程名称： 某某某某世纪城四期桩基工程 工程建设地点：新晋祠路以东，滨河西路以西，南中环街以南，冶峪沟以北地段 工程范围： 14#楼钢筋砼灌注桩、5、6#楼及地下车库碎石桩工程、CFG桩工程 质量标准：合格施工工期：2013年3月15日2013年4月15日2.2建设地点及自然地质条件建设地点: 拟建某某某某世纪城四期桩基工程位于新晋祠路以东，滨河西路以西，南中环街以南，冶峪沟以北地段。工程地质概况：根据“某某某某世纪城（四期）项目岩土工程

5、勘察报告”（详勘）描述，地质情况如下：序号土层号土层岩性土层状态平均层厚（m）1人工填土松散0.7-12.321细中砂松散5.4-12.132细中砂稍密中密8.8-14.04粉质粘土可塑软塑0.5-4.351细中砂中密3.4-9.462细中砂密实9.0-13.77粉质粘土可塑4.0-11.18中砂密实4.9-16.69粉质粘土可塑硬塑7.9-16.55中砂密实6.0-16.8水文地质条件： (1)地下水类型：浅层为孔隙潜水。 (2)地下水埋深：在地面下2.00-3.00M,水位变幅约0.5M.2.3施工条件开工前业主将提供如下施工条件：(1) 办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作，使施工

6、场地具备施工条件，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题；(2) 工程开工前，在施工界区以外50米范围内提供施工用水源、施工用电源接点，承包人自装经校验合格的计量表，发包人按专用条款约定的单价收费；(3) 工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，满足施工运输的一般需要，保证施工期间的畅通；(4)工程开工前，向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料；(5) 办理工程质量监督手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续（证明承包人自身资质的证件除外）；(6)在工程开工前以书面形式将测量水准点及坐标控制点提供给承包人，并进行现场

7、交验；2.4项目管理特点及总体要求2.4.1项目管理特点1、以法律法规、规范规程、部门规章以及业主的要求的管理依据2、按合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标，并高于合同要求。3、按设计图纸组织相关的人员设备，确保安全、优质、高效。2.4.2总体要求“以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司一贯奉行的质量方针。“关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。”是我公司的职业健康安全方针。 提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100。2.5主要实物工程量本次施工范围内的工程有钢筋砼灌注桩、CFG桩和碎石桩，工程量如下：序号楼座类别根数有效桩长（m）工程量（m）桩径（mm）11#楼钢筋砼

8、工程桩11046.05060.007002钢筋砼试桩351.5154.507003钢筋砼錨桩1251.5618.0070042#楼钢筋砼工程桩11247.05264.007005钢筋砼试桩350.5151.507006钢筋砼錨桩1250.5606.0070073#楼钢筋砼工程桩12248.05856.007008钢筋砼试桩351.5154.507009钢筋砼錨桩1251.5618.00700104#楼钢筋砼工程桩11246.05152.0070011钢筋砼试桩351.5154.5070012钢筋砼錨桩1251.5618.00700135#楼CFG桩66422.514940.0040014碎石桩

9、155515.023325.00400156#楼CFG桩75022.516875.0040016碎石桩155315.023295.0040017地下车库碎石桩2319515.0347925.004002.6工程施工特点1、本工程工程量大，施工工期短。2、施工工艺较简单，但桩型种类复杂。3、质量控制难度相对较高。4、地质条件相对复杂，且存在交叉作业，给施工造成一定困难。3项目组织机构及管理班子配备3.1项目经理部组织机构图项目经理部项目安全部质量监察部项目采购部项目技术部项目工程部施工组后勤保障组技术组计划组3.2项目经理部各部门职责范围3.2.1项目工程部职责1)负责协助组建项目经理部，下达施

10、工任务通知书；2)负责工程项目施工过程质量安全的监督与检查；3)负责工程项目后期服务的组织工作，包括工程回访等；4)负责工程项目的工期和安全两项指标的考核；5)负责安全生产各项制度的落实和检查； 6) 负责安全事故的组织处理；7) 负责项目经理、施工经理、采购经理、安全工程师（安全员）及特种作业人员的资格管理及业务培训和考核；3.2.2项目技术部：1)负责对设计图纸进行研究，负责与监理、设计、业主单位的技术联络。2)负责施工技术交底工作及施工质量控制工作。3)负责隐蔽工程的自检、上报工作。4)配合监理、业主单位进行桩基检测及中间交接工作3.2.3项目采购部:1)负责工程材料采购计划的制定有落实

11、；2)负责考察选择工程材料供应单位；3.2.4质量监察部：1)负责原材料进场使用前的检查与检验，严禁不合格品流入下一道工序；2)负责施工过程的监督控制，使各工序严格按施工规范、施工方案及技术交底进行施工。3.2.5项目安全部： 1)负责根据本工程的特点制定相应的安全制度施工措施；2)做好进场人员的安全培训及教育工作；3)有针对性地编制安全技术交底，并认真仔细地进行安全交底；4)负责施工过程安全、环境、卫生工作。3.3项目经理部主要管理人员职责3.3.1项目经理：是本工程最高管理者，是公司的授权委托人，对本工程的一切事宜进行管理处置，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状

12、态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。3.3.2项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。3.3.3施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。3.3.4质量负责人：负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。3.3.5 HSE经理:协助项目经理进行日常安全、交通、保卫、环保各项管理工作，监督

13、项目，贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督。代表公司对项目(包括项目经理)进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。负责组织项目安全人员进行安全生产的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。3.3.6各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行测试。3.4主要管理人员主要施工管理人员表姓 名在本项目中职务

14、职 称职 责备注项目经理工程师负责工区全面工作项目副经理工程师协助项目经理工作施工经理工程师现场施工管理技术负责工程师负责全面技术工作安全经理工程师全面负责施工安全质检员工程师质量监察安全员技 师施工安全检查4施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标。安全目标：重大伤亡、火灾、设备事故和千人负伤率为0；质量目标: 提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100进度目标：按合同要求完成合同工作量。4.2拟投入的最高人数和平均人数根据劳动力计划，暂按6台冲击钻、6台潜水钻、2台长螺旋钻机、8台碎石桩机配备人员，最高人数为248人（见附表1）。具体人员及设备数量将根据实际工作量和工期及时调整。4.3施

15、工程序根据本项目的特点，其施工程序如下：签订施工合同成立项目经理部人员设备进场设备安装调试设计技术交底施工组织设计报批开工申请桩基施工桩基养护桩基检测分部验收中间交接4.4项目管理总体安排项目经理代表本公司组织对项目的实施，履行项目管理职责，并承担项目质量/职业健康安全责任。本公司组建项目经理部作为项目管理组织机构。工程管理部提名项目经理，报总经理批准后，会同项目经理和有关部门组建项目经理部。4.5施工日常管理1)加强施工质量控制，严格质量管理制度；2)作好施工协调工作，确保施工进度；3)遵守法律法规、标准规范、建设单位规章制度；4)接收监理单位的监督管理；5)重视安全保障工作，严格执行持证上

16、岗制度；5主要施工方案5.1 钢筋砼灌注桩1、灌注桩施工程序主要施工程序为：测量放线埋设护筒钻机就位、安装钻孔清孔安装钢筋笼及注浆装置安放导管二次清孔水下灌注砼拆除并清洗导管桩侧、桩底压力注浆。2、灌注桩施工工艺流程及施工方法灌注桩施工工艺流程桩位放线线钢筋进场检验护筒埋设设备安装就位成孔钢筋笼制作钻机操作孔口操作记录清孔泥浆制备下钢筋笼导管二次清孔灌注砼检查验收砼搅拌运输砼试块制作2.1测量放线定桩位根据现场设置的坐标点，依据桩位布置图利用全站仪测放出所有的桩位，桩位必须准确，放线偏差不大于10mm，并经现场监理工程师验收后方可进行下道工序施工。2.2护筒埋设2.2.1为控制桩位、防止孔口塌

17、方，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。2.2.2埋设时必须保证护筒中心偏差小于20mm，垂直度小于1%。埋设时要求操作和技术严格按下述步骤及标准进行施工。埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字并作好原始记录。2.2.3护筒埋设步骤（1）根据现场确定的桩位挖孔，桩孔开挖直径比护筒直径大20-30cm（2）当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并将中心移至孔底部。（3）下护筒前在基坑底部填入厚100mm的粘土。下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差小于20mm。（4）固定护筒，并将护筒四周回填捣实。2.2.4护筒埋设好后，测量钻机前枕木标高，作好原始记录，作

18、为成孔后测量孔深、钢筋笼标高控制的依据点。2.2.5埋设完毕后，先进行自检，然后由监理方进行验收。2.3设备安装就位护筒埋设好后，钻机就位，钻头中心和护筒中心对中，偏差小于20mm，钻头垂直度偏差小于1%。开钻前对安装质量进行三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。2.4钻机成孔2.4.1护筒埋设好后，即可按桩机移位线路和施工程序将桩机就位，钻头中心与桩位一致（偏差20mm）钻机安放应水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，开钻前应复查设计成孔深度,确认无误后方可开钻。2.4.2钻机成孔过程中加胶泥对孔壁进行稳固,在整个钻进过程,为保证孔内泥皮厚度小于10mm，要严格控制泥浆的比重,使泥浆的比

19、重不大于1.20。2.4.3在钻进过程中检查成孔桩的垂直度情况,如发现倾斜,应立即停止钻进,采取措施进行纠偏,以保持孔型良好。2.4.4成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深核对无误后，进行清孔，先开机轻压慢转数分钟，让孔内的沉渣充分搅拌变泥浆。边加清水边循环，这样重复几次，清孔比较彻底。清孔后开灌前的泥浆比重一般控制在1.15-1.20以内，易塌孔桩可放宽到1.201.25。孔底沉渣应符合设计要求。3、钢筋笼制作与吊装3.1搬运和吊装钢筋原材要严防扭曲变形。钢筋笼根据现场施工情况分节制作，钢筋笼的长度根据不同的钻机高度项目部自行确定，其接头采用搭接焊头，保证同截面的接头数目不多于主

20、筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于35倍d且不小于50cm,单面焊搭接长度为直径的10倍加2cm。制作完成后每套钢筋笼做上标记（即楼号、工程桩、锚桩、试桩）。3.2清孔完毕后，钻机提钻，下放钢筋笼，分段钢筋笼用钻机吊放下入孔内（锚桩钢筋笼用吊车下放），下放到设计标高后，经校正用两根不小于50 mm厚壁钻杆稳固在护筒外，用积木担牢，防止上浮或下沉。3.3钢筋笼制作允许偏差应符合规范JGJ94-2008及施工图的规定：主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm，钢筋保护层厚度20mm。3.4为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证主筋的混凝土保护层

21、厚度（设计要求桩身主筋保护层为50mm），用自己加工的砂浆保护垫块穿钢筋或钢筋制作焊于钢筋笼主筋上，以达到设计保护层厚度。4、砼制作与灌注4.1灌注桩砼强度等级为C45、C35两种，均采用商品混泥土。塌落度在180220mm之间（每根桩做一组混凝土标养试块，试桩做同条件养护和标养各一组试块）。4.2导管下放完毕后，立即进行混凝土灌注，清孔完毕至浇混凝土间隔时间不得超过45min，先使用贮料斗及隔水板贮存有足量的混凝土，进行初灌量灌注。要求导管底部至孔底的距离为0.30.5m，混凝土一次下灌，排除导管内的泥浆，并使导管埋深不小于0.81.3m的砼，在浇灌过程中设一人用测绳分段检测导管在砼面的埋深

22、，导管埋入深度应控制在26m之间。如果导管埋入太小，会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内，埋入太深将会影响砼充分流动，导管随浇灌随提拔；避免提拔过快造成砼脱空成泥心现象，或提拔过慢而造成埋管现象。浇灌时，利用不停浇灌及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内压出，使砼土面均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼土置换而排出孔外流入泥浆池内。导管提拔时不得挂住钢筋笼，严禁导管提出砼面，同时，应填写水下砼浇灌记录，分段提拔、拆卸、清洗导管。砼浇灌必须保证连续性，对浇灌过程中一切故障均应记录备案砼浇灌完毕后，将护筒拔出。5、后注浆施工方案5.1桩侧、桩端后注浆工艺提高单桩竖向承载的机理桩侧桩端后注浆工艺机理和作用大致可以

23、归结为以下几个方面：5.1.1在高压作用下桩侧的浆液对孔壁的泥皮进行冲刷，将附于孔壁的泥皮很快剥落，从而和水泥浆包裹在一起形成水泥土。5.1.2在浆液的不断注入和泵压的逐渐提高下，使水泥土和桩身产生反向压力，增强了桩身的摩擦力。5.1.3在高压注浆的作用下，桩侧在受压后产生压缩变形，使其受力面积增大，形成了凹凸不平的孔壁，大大提高承载力。5.1.4通过桩侧注浆，使固结后的水泥土对桩体形成往上的反向力，产生一种预应力效果。5.1.5高压作用下的浆液在桩端沉碴及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，使之形成一种高强度的新土层，从而提高端阻力。5.1.6在高注浆液作用下，桩端附近土层受

24、注浆产生较大的压缩变形，而形成扩大桩头，增加桩端的受力面积。5.1.7在高注浆液作用下，使桩底端沉碴与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提前完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形，使桩端承载力得以充分发挥。5.1.8在高注浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体；泥皮土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得到正常发挥。5.2桩侧、桩底后注浆设备及材料5.2.1主要设备：BW-150注浆泵两台，水泥搅拌机两台（工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与注浆泵协调），储浆筒（容量满足要求），滤网，高压注浆管阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等（注：14#楼共用设备）。5.2.2主要材料

25、：袋装32.5矿渣硅酸盐水泥， De20的PVC管（侧管）和34英寸焊接钢管，每根管的长度按设计长度高出地面0.2-0.5m，管箍，桩底采用单向注浆管，高压注浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可），堵头、三通、锲型接头、单向逆止注浆阀铁丝、止水胶带等。 6.3桩侧桩端注浆施工工艺流程和技术参数的确定6.3.1施工顺序钻机就位成孔制作钢筋笼，制作注浆管(套丝)，联接用铁丝在钢筋笼安装注浆管成孔洗孔钢筋笼吊装孔口安装桩端压管、桩侧管钢筋笼孔口对焊接，下笼继续安装注浆管下笼和安装注浆管完成注浆管头用堵头拧上桩侧、桩端注浆管做标记下导管二次清孔灌注混凝土待砼达到一定的龄期后进行桩侧、桩端后注浆

26、工作。6.3.2注浆工序操作顺序如下：按设计水灰比搅拌水泥浆水泥浆经过滤至储浆灌，准备灌浆将注浆管活接头与桩身注浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀注浆，终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆来综合控制：终止注浆时关闭止浆阀静置510分钟再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上。6.3.3注浆管的制作与安装桩端注浆管采用3/4英寸钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹箍缠生胶带连接。桩侧注浆管用铁丝绑缚于钢筋笼上，随钢筋笼下入孔内，砼灌注后注浆管应露出施工作业面不少于20cm(基本与护筒齐平)，桩端注浆阀伸出钢筋笼底20cm。6.3.4注浆时间：在混凝土灌注成桩后37天开始注浆。6.35注浆顺

27、序：从上至下。鉴于本工程土层为饱和土层，先桩侧，后桩底。桩侧第一道注浆完毕2小时开始压第二道侧管。侧管注浆完成后间隔1天开始桩底注浆。注浆稳定时间一般为35min，最高可延至8min。6.3.6注浆记录注浆作业过程应有完整的记录，包括：基桩成桩时间，成桩有无异常，注浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。7.后注浆质量保证措施由于采用后注浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后注浆的质量合格率达到100，为此，应做以下几点：7. 1根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装注浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞；7

28、. 2成孔时孔的倾斜度小于l，孔深大于设计值不超过100mm，严禁超深钻进，使注浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；7. 3混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮：7. 4注浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧注浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段注浆管时将下段注浆管拧松。7. 5在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对注浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后注浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后注浆完成后才能进入机械。7. 6水泥浆应进行过滤，防止注浆过程中堵塞注浆管。

29、7. 7注浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，注浆泵应专人操作。7. 8注浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。7. 9派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。5.2 CFG桩1、施工工艺流程：CFG桩施工工艺流程现场三通一平砼泵安装调试商混砼进场测量定桩位标高铺设砼输送管道钻机安装调试连通钻机软管钻机就位砼配合比做试块钻孔钻至设计标高压灌商混砼边提升钻杆边压灌砼至桩顶上500mm拨出钻杆至地面上移动钻机 1）施工顺序本工程施工采用商品砼。根据本工程的场地地质条件，本工程计划采取隔桩跳打，以防串桩影响桩身质量，在施打过程中请甲方根据我方意见进行协调

30、，尽量减少放线次数以确保桩位整齐。2）桩机施工作业面的设置：a、安装砼输送泵：混凝土输送泵安装要便于施工，便于混凝土输送罐车输料。b、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。c、由于施工场地条件有限，在施工过程中置换出的泥土不能堆放，随时清运，保证施工能正常作业。2、关键工序施工工艺1）平整场地，钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，下钻时要封闭钻头上的楔形出料口。2）启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进。3）提升钻杆，同时开启凝土输送泵，向输送管注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形活门打

31、开，边压灌混凝土桩体材料，边提升钻杆至桩顶标高，停灌。4）钻机移位，进行下一根桩的施工。5）CFG桩主要施工技术参数a、砼（CFG）坍落度 160200mmb、砼（CFG）强度 C15c、砼输送泵压力 5.0-7.0Mpad、螺旋钻提升速度 1.2-1.5m/mine、砼输送泵控制流量 0.3-0.6m3/min3、施工操作要点1）桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2）开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。3）钻孔过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4）开始钻进或穿过软

32、硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。5）钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。6）压灌前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将砼储满输送泵料斗。压力灌注与钻杆提升配合好环，将严重影响着桩的质量。如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣削弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。7）压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内

33、要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。8）钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。9）对桩的位置、垂直度要严格按设计要求及GB50202002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要由甲方随时清运。10）在施工过程中，如由地质问题导致长螺旋无法下钻，施工现场人员可与甲方、监理单位共同协商调整方案再行施工，保证工程顺利进行。11）施工期间如需停电、停

34、水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。4、CFG桩施工注意事项1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，刚接触地面时，下钻速度要慢。根据地层情况如到达圆砾层后电流达到200或钻不下去，则停止下钻开始提升3）钻进速度应根据土层情况随时调整。当钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围泥土。4）钻到桩底设计标高，由前台指挥通过吹哨通知后台泵工组长后，进行压灌混凝土作业。5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫土垫实。当泵管需向下倾斜

35、时，应避免角度大于40。6）成桩施工各工序应连续进行，成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留砼。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。7)钻杆的提升速度应与砼泵送量一致，充盈系数应根据现场施工情况而定。8）由于地质情况特殊，致使此种工艺无法继续施工，施工单位应与甲方、设计单位及监理单位共同协商修改方案后再行施工（期间所涉及的费用另计）。5、施工质量保证措施1)、质量保证体系：为使本工程达到优良等级，公司组成以工地指挥为首的质量保证体系，将工程质量的控制落实到每个人及每个施工细节上，以使工程施工全过程都处于受控状态。2)、CFG桩质量保证措施（1）桩位准确。在专业测量人员的施测、技术

36、负责人的监督下准确布置桩位。钻机就位偏差不得大于20mm 。（2）钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，偏差不得大于1.（3）确保桩体规格。利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，保证桩径达到400mm且误差不大于20mm.（4）确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下500mm，再送砼并提升钻杆成桩。（5）施工原始记录准确。专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。（6）对混凝土拌制按每台班留滞一组砼试块，定期抽查混凝土坍落度。（7）要积极配合

37、现场监理、甲方等人员处理疑难问题。（8）CFG基桩施工质量问题预防办法及处理方式。 窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力 堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完整。 桩长的控制：要严格要求机长和前台指挥，保证钻进深度达到要求。 施工结束后，积极主动地配合质检部门进行基桩检测，并向业主交付一个合格的产品。（9）长螺旋桩机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌高度不小于50cm。（10）质检员要对施工顺序认真复核。（11）材料员要严把材料质量关，发现不合格材料，禁止进场，每批原材料一定要有材

38、料出厂合格证。（12）现场材料每批试验一次，报监理见证取样并签字盖章。（13）技术员要随时检查砼配合比及水泥浆水灰比情况，发现问题及时纠正，另外CFG桩打桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，测定28天强度。5.3碎石桩1、施工指标设计采用振动沉管桩，桩径400，有效桩长均为15.5m，布桩形式为等边三角型布置。2、施工工艺流程 鉴于以往经验，结合该工程特点，我们在施工中重点抓好材料灌注量，提升速度和高度，留振时间等因素，制定工艺流程。详见下图：放线、就位 钻机就位、对中、调平碎石料运输闭合桩靴/振动沉管下钻至桩底标高碎石料填放碎石料运输 振动灌料并提升拔管 碎石料填放二次空中

39、加料停拔增振至于桩顶标高500mm钻机加压桩顶成桩3、碎石桩施工3、1桩机就位：振动打桩机自行移步，对准桩位，调平机座,支稳垫块,严格控制桩位偏差和垂直度。3、2成孔:起动打桩机,边振动边沉管,沉管困难时可用加压绳加快沉管速度 ,保证沉管深度，满足设计要求。3、3填料拨管：振动至预定深度后，向桩管内填料至设计要求的高度，提管使桩头充分张开，边振边提，提升速度控制在1-1.5m/min，且每升0.5m 留振20-30秒，同时控制电机工作电流，然后继续上提留振，直至设计要求的桩顶位置。3、4桩机移动 重复上述步骤，按施工顺序进行下根桩施工。3、5及时填写施工记录（包括：桩数，桩径，填料量，留振时间

40、，拔管速度等），碎石的级配记录。4、关键部分施工方法4、1确保填料量满足设计要求的施工方法。按照设计要求的填料量反算出桩管的填料高度在填料处表明标志，在填料后测填料高度，确保填料量满足要求。4、2振动成桩过程中严格控制拨管速度，确保桩管下料均匀。4、3必要时向桩管内加水，以防带料。4、4控制桩顶填料高度高于设计标高30-50cm ，确保桩顶密实度。5、 一般控制： 1、施工时，沉桩管活瓣桩尖与桩径中心偏差50mm。 2、成桩后的桩顶中心偏差0.2D。 3、施工作业垂直度0.5%。 4、成桩过程中，沉桩管垂直度1.5%6、质量安全保证措施（一）防止质量通病的措施（1）桩管跑偏桩机就位前，应检查桩

41、位桩管直径范围内的地面土质，如遇有较大硬块应由人工清理后，再沉管成桩，如因下部地层不均匀引起的桩管跑偏，应提出桩管查明原因采取相应措施再沉管成桩。（2）桩尖难开造成带料沉管前认真检查桩尖，保证其灵活性，如因地层原因开启困难，在沉管同时适当加水，或适当上拨一定高度后加料压振，保证桩底碎石密度。（3）下料不均匀，致使桩体不连续 如发现下料不均匀，可适当加水控制提升速度及留振时间，消除局部带料问题。（4）成孔困难如遇地层坚密成孔困难时，可换大功率桩机施工。（5）桩顶带料可在桩顶带料区适时复打，确保桩顶密实。（二）施工应从四周开始向中心进行，相邻两根桩为确保其垂直度可跳跃间打。（三）施工中及时清理孔口

42、桩管带成的泥土，不得任其掉入空中。（四）为避免缩颈夹层、短桩，应适当扩大桩径，可采用反插法，经停拔（0.3-0.5m），长留振（15-20秒）的措施，确保桩身质量。（五）严格一次振动时间太长而烧坏电机。（六）严格测量放线复核制（七）严格原材料控制（八）严格控制成桩各工序6 HSE施工设计6.1 HSE方针及贯彻落实我公司的HSE方针：关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。HSE方针的贯彻落实通过组织公司职工学习公司管理手册，并通过三级安全教育对作业管理人员、监督人员以及其他雇用人员进行健康、安全培训等方式来实现的。6.2安全目标在施工中做到“零事故，零事件”。文明样板工地。6.3法律依据中华

43、人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法建筑安装工程安全技术规程（国发56第40号）企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院第75号令）6.4 HSE管理组织机构及其职责6.4.1 HSE管理组织机构根据招标文件及合同中关于HSE的要求，本项目成立HSE组织机构(见下图)，设专职HSE经理负责安全管理工作，具有监督检查和安全管理双重职能，受项目经理和公司工程管理部双重领导，并配备每若干个监督员，协助HSE 经理的安全工作，保证遵守业主及甲方的HSE政策及其它在工程建设方面的规定。项目经理HSE 经理HSE监督员各作业班组及兼职HSE监督员6.4.2管理职责认真贯彻落实各项安全生产规章制度和本公司安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理和监督。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全责，负责配备所需的安全资源、组织协调项目安全管理、定期组织安全检查、督促隐患整改。HSE经理在项目经理领导下负责日常安全管理和监督检查工作；项目业务部门在业务范围内执行安全体系文件做好相应的安全管理工作。HSE经理职责：协助项目经理进行日常安全、交通、保卫、环保各项管理工作，监督项目，贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产