溧阳体育馆施工组织设计.doc

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1、3.1施工组织设计目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程特点及我公司对该项目的认识6第三节 工程的主要控制要点7第二章 工程项目管理的主要目标8第一节 质量目标8第二节 工期目标8第三节 工程成本造价控制目标9第四节 安全目标10第五节 环境保护和文明施工目标10第六节 技术创新目标10第七节 培训和教育目标11第八节 团结合作目标11第三章 施工总体部署12第一节 实施目标12第二节 施工顺序12第三节 施工准备计划13第四节 施工组织管理16第四章 主要分部、分项施工方法22第一节 管桁架制作22第二节 桁架安装41第五章 主要技术措施63第一节 焊接质量控制63第二节 吊

2、装质量保证措施68第六章 主要施工机械投入计划70第一节 主要机械进场投入计划70第二节 投入的主要加工设备表71第三节 现场投入的主要设备74第七章 劳动力投入计划75第八章 项目管理77第一节 项目管理组织机构77第二节 公司总部对项目的管理78第三节 工程技术资料及图纸管理81第四节 计算机文档管理及拟在本工程中的应用83第五节 材料采购87第九章 工程进度计划及进度保证措施88第一节 工期目标88第二节 施工进度计划安排89第三节 施工进度计划控制90第四节 施工进度计划保证措施92第五节 强化施工进度计划管理和协调100第六节 定期生产检查及生产会议101第七节 生产资金的保证102

3、第八节 建立监督机制102第十章 质量保证措施及体系103第一节 质量目标及质量计划103第二节 创精品工程的机制105第三节 项目部质量管理责任108第四节 质量计划控制点设置110第五节 施工过程质量控制113第六节 抓分项工程的质量管理118第七节 施工质量检验与评定122第八节 最终交工检查验收126第十一章 安全施工措施127第一节 安全计划127第二节 安全管理127第三节 安全组织与管理体系128第四节 安全培训与教育131第五节 安全防护技术措施133第六节 特殊工种安全操作规程141第七节 施工机械安全操作要求146第八节 临时用电安全技术措施150第九节 安全生产应急预案机

4、制153第十二章 现场文明施工、消防、环保及保卫方案154第一节 确保文明施工的技术措施154第二节 消防措施159第三节 保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施160第四节 治安保卫措施163第十三章 与土建、其他专业施工单位等的协调168第一节 施工协调原则及机构168第二节 与业主、设计、监理、土建等相关单位的协调关系171第十四章 用户服务173第一节 用户服务目标173第二节 用户服务标准173第三节 服务守则173第四节 组织保证体系173第五节 用户服务保证实施细则175第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为南京大胜关长江大桥南京南站江浦站无站台柱雨棚工程，建设地点位于南京南

5、站。工程建筑面积约23041.96，为壹类工程，结构形式为管桁架。建筑物安全等级为二级，主体结构使用年限为50年。结构特点:1.钢结构部分1.1钢材：本工程所有钢构件均采用Q345B，钢管采用无缝钢管。1.2焊接材料：与连接的钢材等级相对应，按GB50017-2003执行。1.3钢管对接采用全熔透焊缝进行施工，焊缝等级为一级；主管与支管的连接焊缝为相贯线组合焊缝，按三级检测；钢板、型钢的对接的全熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝为三级。1.4防腐及防火：钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行；钢构件表面应进行抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。构件表面涂刷无机富锌底漆，厚度60um；无机富锌中间漆，

6、厚度为30um；面漆采用聚氨酯，厚度80um。2.1支撑条件：多柱点支撑；2.2材料：钢管：选用GB/T700中的Q345B钢（无缝钢管）；2.4涂装：钢构件表面应进行抛光除锈，除锈等级为Sa2.5级，所有构件底漆采用环氧富锌底漆二度。2.5防火涂料：钢构件涂刷薄型防火涂料。防火涂料按建筑要求，防火等级一级，耐火极限1.5小时。第二节 工程特点及我公司对该项目的认识 1.钢结构制作、安装工程量大江浦站无站台柱雨棚工程管桁架几何尺寸大、构件重量大，吊装精度要求高，运输、吊装难度大，构件品种多。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要

7、求分类编号、打包。同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。 2.工期紧本工程根据合同要求，从施工到交工验收共计90日历天。施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。 3.品牌工程本工程是南京市的品牌工程、窗口工程。我公司是钢构件行业著名的大型施工企业，承建过各类大中型工程，标志性建筑，如我公司能中标建设本工程，必能建成业主满意的精品工程。第三节 工程的主要控制要点 1.钢构工程钢构的设计优化和生产加工是本工程的关键，我公司将重点控制钢构的设计、加工，保证满足工程的需要。生产加

8、工过程中派出专业工程师进行全过程监造，保证生产质量和运输及时准确。特别是对椭圆型部位的生产和安装要保证高精度、高质量。 2.工艺设计制度按照我公司的管理经验，制定工艺顺序和设计，每个分项工程的工艺设计非常关键，工艺设计越具体、越具有可操作性，施工质量越有保证，我们将继续严格执行这一制度。 3.工序样板制度工程质量最终是通过操作来实现的，施工操作是保证工程质量的最根本工作，严格坚持工序样板制度，并通过会诊样板施工最终确定工艺及关键控制因素，从而根本保证工程质量。 4.明确职责和工作流程用现代化管理手段管理工程，减少人为因素带来的负面影响，从而保证工程质量。第二章 工程项目管理的主要目标 根据招标

9、文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标至少包括以下方面：第一节 质量目标 质量目标：一次性验收达到国家施工质量验收规范合格标准，并不影响总承包单位确保市优质（金龙杯），争创扬子杯。 我公司自创立至今，积极致力于探索大型建筑施工企业管理创新，通过对质量管理领域的深刻剖析，推出了“用户满意战略”。通过ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系及职业健康安全体系的导入，建立了具有我公司特色的适应发展的过程质量控制和创优机制“建筑精品生产线”体系，确定了“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式和管理体制。通过“目标管理、精

10、品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，实现工程质量的创优和公司整体质量水平的提高。第二节 工期目标本工程招标文件要求工期为90日历天，预计：预埋2010年8月15日开始，构件加工制作2010年9月15日完成，构件拼装及吊装2010年9月16日开始，2010年10月15日完成验收。第三节 工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同总包、业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密

11、、高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利，对业主有利，对各承包商有利。本工程施工的工程成本控制要点为钢构件和土建及其他专业的配合施工，施工单位应紧密配合施工，同时实现资源的共享，达到资源的合理配备，避免不必要的资源投入，实现资源效益的最大化。在本工程中，资源的配置应该首先满足钢结构使用（其中设备主要为

12、汽车吊），同时减少总包和钢结构之间管理的中间环节，避免资源的沉淀，达到资源的优化使用，实现工程成本的有效控制。第四节 安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。第五节 环境保护和文明施工目标该工程地处南京江浦南站，在环境保护、文明施工和CI形象方面，该工程将成为我公司的样板和代表性工程，并完全符合“南京市文明样板工地”的要求，使该项目成为我公司在南京市的一个窗口工程。积极做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物质的处理，做好现场CI形象，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，我公司将把本工程作为严格按

13、环保体系运作的重点实施项目。第六节 技术创新目标该工程具有钢构件量大、工艺复杂、科技含量高等特点，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质、高效、运行、完善和提高项目管理水平，实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，各专业工程、各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。第七节 培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、

14、安全意识、环保保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作，相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。第八节 团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、管理公司、监理、设计、总包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三章 施工总体部署第一节 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验

15、收合格率100%。第二节 施工顺序本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核管桁架材料质量检验抛丸除锈刷油漆放样号料切割相贯线加工构件打钢印按构件分类打包发运至现场组装焊接焊缝质量检查油漆水平支撑吊装斜支撑安装钢管桁架吊装对接焊接拼装校正屋面钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收竣工验收。第三节 施工准备计划1.施工技术准备1.1施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；1.2编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案

16、）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；1.3积极组织有关工程技术人员与设计单位进行沟通，确保图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；1.4做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；1.5拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。1.6钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，

17、应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2.现场准备2.1勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；2.2与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；2.3根据建设单位移交的基础测量控制网，复测轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。3.物资准备3.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；3.2根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；3.3根据经建设单位审核的施工图纸要求

18、积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经监理公司复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；3.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4.劳动力组织准备4.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；4.2建立精干的施工队伍，

19、要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；4.3在钢构件工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；4.4为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 第四节 施工组织管理1.组织有战斗力的项目部领导班子任何一项

20、工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程，标准高、功能全、设备先进，公司立为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项

21、目技术负责人。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。2.项目组织机构设置如下页图所示项目经理施工负责人技术负责人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员施工员3.项目部主要管理人员的职责3.1项目经理职责1)代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2)制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3)部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前

22、不能拖延的保证措施。4)督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。5)根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6)承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7)积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。3.2施工负责人职责1)对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2)协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3)分管质量管理，狠抓工序控制点。重要的关键控

23、制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。4)分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5)组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。 6)负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7)项目经理授权的其它工作。3.3技术负责人职责1)组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2)组织施工图纸会审。3)定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。a学习

24、国家有关新规范、新标准及新工艺。b研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。c针对性向工人上技术课。4)组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。5)参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6)组织编制试车方案。试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。7) 负责对甲方操作人员的培训组织安排。8) 协助项目部作好竣工验收。3.4各专业施工员(工长)职责1)编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2)为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工3)编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。对

25、关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。4)办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5)参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。6)参与试车方案的编制。选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。7)办理竣工资料，绘制施工图。3.5质量员职责1)收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2)全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3)平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检

26、查，发现问题，督促整改。4)组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。把握行使一票否决权的职能。5)与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站来工地检查。对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。6)经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7)参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。3.6材料管理员1)全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2)负责将本工程预算

27、材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。3)对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。4)负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。5)负责废旧材料的回收和处理。第四章 主要分部、分项施工方法 第一节 管桁架制作1.管桁架制作流程1.1购进原材料。Error! Reference source not found.1.2抛丸除锈：除锈等级Sa2.5级，非常彻底的抛丸除锈。1.3喷漆。 1.4钢管相贯切割： 1)设备为数控管相贯切割机 2)电脑精确制图 1.5弯管： 1.6拼装：根据图纸确定轴线尺寸，与门式钢结构制作方法一致； 1.7焊接：焊接要求符合钢结构工程施工质

28、量验收规范，焊缝冷却后找补油漆； 1.8构件检验： 方式：超声波探伤，标准：一级焊缝检测比例100%探伤 二级焊缝抽检比例不小于20% 三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉获着色探伤； 1.9成品出厂 2.具体步骤2.1放样和号料1)放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样

29、应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2)号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种

30、符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格

31、较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2.2切割加工1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员

32、要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。2)切割后应去除切割熔渣。3)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 4)相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。2.3焊接1)本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。2)施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评

33、定，方可进行焊接。3)焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4)焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。5)焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。7)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大

34、于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8)焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。10)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。11)焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。12)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级

35、工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。13)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。14)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。15)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。16)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。17)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。18)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。2.4桁架分段制作拼装1)拼装顺序上弦管装配

36、下弦管装配斜、直腹杆装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。2)在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。5)每榀桁架在胎架上分段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。6)桁

37、架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架进行装车运输。7)分段制作拼装工艺流程：施工组织设计熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配尺寸检查施工计划腹杆装配分段整体焊接矫 正分段检验涂装修补分段提交放线及检验无损探伤尺寸验收预拼装检验漆膜检测资料汇总第二节 桁架安装1.吊装前的准备工作1.1钢构件与材料的进场和验收1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。3)构件到场后，

38、按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。4)严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。 6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。7)构件的标记应外露以便于识别和检查。8)装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。9)堆放应有通畅的排水措施。 10)焊接材料 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶

39、与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。1.2其它工作1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。5)钢尺应与钢构件制造用的钢尺校对，并经过计量标定。6)钢构件吊装施工场地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。2.桁架的吊装2.1钢桁架的吊装次序见

40、构件进场计划。2.2在桁架吊装以前，应先进行构件的检查及清理。2.3由于主桁架的跨度比较大，重量较重,最高达到约12.551米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊。在周围搭设脚手架支撑平台。2.4在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。2.5将工厂加工好的分段桁架按编号分别放置于对应位置处。2.6在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。2.

41、7主弦杆焊接完成检验合格后，开始进行腹杆等内部构件焊接，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。2.8整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。2.9按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。2.10将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。2.11首先安装竖向主桁架，位置固定后安装横向次桁架，最后安装次桁架间连接件。2.12两台汽吊具体吊装如下示意图： 第五章 主要技术措施第一节 焊接质量控制1.焊接材料：本

42、工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程中使用手工电弧焊E43XX焊条焊接Q345B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。2.焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3.焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4.施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6.雨天禁止露天施焊。7.检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊

43、缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 检查、验收记录焊接结束8.焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。10.弦管的对接，上下弦管焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为E43XX焊条，焊机采用直流极性。11.钢管对接采用全熔透焊缝进行施工，焊缝等级为一级；主管与支管的连接焊缝为相贯线组合焊缝，按三级检测；钢板、型钢的对接的全熔透焊缝质量等级为

44、二级，角焊缝为三级。12.焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。13.焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。14.当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：14.1室温低于-18时。14.2被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。14.3采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或

45、没有措施的部位前情况下。15.焊缝清理及处理15.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。15.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。15.3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。15.4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。15.5加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。15.6焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。16.焊缝质量要求16.1焊缝无损检测要求1)焊缝质量要求A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图53）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。