模板施工方案17.doc

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1、目 录1、编制依据 22、工程概况 33、工程管理目标94、施工部署及施工方法 105、施工准备 126、主要项目施工方法及技术措施 137、模板工程质量控制 278、模板工程质量通病预防措施 359、模板工程施工管理措施 3710、模板拆除和成品保护37 11、模板施工安全措施391、编制依据1.1根据某某某某设计有限公司设计的建总施M001总平面图，0901、0902、0903、0904、0808、0807、0806、0805、0804、0803、0802、0801、0701、0702、0703、0704、0705、0606、0508#设计图纸。1.2、甲方提供有关的资料。1.3规范、规程

2、、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002组合钢模板技术规范GB502142001行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002建筑工程大模板技术规程JGJ742003建筑工程冬期施工规程JGJ1042010建筑机械使用安全技术规程JGJ332001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003河北省建筑工程安全操作规程DBJ016220022、工程概况2.1总体概况项目内 容工程名称孔雀城瞰璟园一标段工程地址固安县工业开发区孔雀城东至富寿街南至如意街北至吉祥街建设单位永定河房地产开发有限公司建筑/结

3、构/机电设计单位某某某某设计有限公司监理单位某某希地环球建设工程顾问有限公司质量监督单位河北省廊坊市固安县质量监督单位施工总承包单位某某诚通新新建设有限公司施工主要分包单位地基处理分包劳务分包合同范围土建工程:土方工程、人工清槽、打钎拍底、基础工程、回填、结构工程、砌筑工程、装修、防水工程、门窗工程、屋面工程、散水、台阶、栏杆扶手等水电工程：图纸中强、弱电系统；暖通系统；给排水系统具体见施工合同合同性质总承包合同。合同工期合同质量目标合格2.2建筑工程概况项目内容建筑功能住宅建筑特点主要为剪力墙结构。屋面以坡屋面为主。总建筑面积(m2)46352.8层数0904、0902、0903、0901:

4、 11.5F 0808、0606、0508 4.5F 0704、0701、0705、0703、0702 3.5F/-1F0807、0801 3.5F/-1F 0806、0804、0802、0805、0803 3.5F/-1F层高0904、0901、0903、0902: 2.90808、0606、0508： 首层3.3、其它层3.00704、0701、0705、0703、0702 ： 首层3.3、其它层3.00807、0801： 首层3.6、其它层3.0 0806、0804、0802、0805、0803 ： 首层3.6、其它层3.0 建筑高度檐口高度(m)0904、0901、0903、09023

5、4.80808、0606、050815.40704、0701、0705、0703、070210.20807、080110.50806、0804、0802、0805、080310.5子项名称基底标高（m）室内外高差(m)零米绝对标高(m) 0904、0901-2.600.4527.200903、0902-2.600.4527.0008080606 0508-2.000.4527.4527.25 27.1507040701-3.534.151.45/2.2029.1529.25070507030702-3.534.131.45/2.2029.2529.1529.150807-3.534.081.4

6、5/2.6929.250801-3.534.081.45/2.6929.30080608040802-3.534.081.45/2.6929.1529.1029.2508050803-3.534.081.45/2.6929.1029.15建筑防火二级项目内容外装修外墙 涂料、镶贴文化石外门窗断桥铝合金和塑钢窗，6+12+6中空双玻内装修顶棚 耐水腻子内墙 面层石膏墙面楼面C20细石混凝土垫层（预留50精装做法）墙裙、踢脚做法同内墙，刷灰色涂料门窗四防户门，防火门采用深灰色木质防火门，内门均不安装楼梯防水地下防水材料选用1道4mm聚酯胎SBS改性沥青卷材防水屋面防水等级2级，防水层耐用年限为15

7、年；防水材料选用2道 3mm聚酯胎SBS改性沥青卷材防水厕浴间采用1.5厚聚氨脂涂膜防水层，2.3结构工程概况项目内容结构形式基础0904、0901、0903、0902筏板基础0808、0606、0508筏板基础0704、0701、0705、0703、0702条型基础0807、0801条型基础0806、0804、0802、0805、0803条型基础 主体0904、0901、0903、0902剪力墙0808、0606、0508剪力墙0704、0701、0705、0703、0702框架0807、0801框架剪力墙0806、0804、0802、0805、0803框架剪力墙地质情况基 底土 质地基持力

8、层为层粉土夹粉砂、-1层粉质粘土层。地基承载承载力标准値为100kpa地 下水 位地下水标高10.75m（绝对高程）水质无腐蚀。 混凝土强 度等 级主要为垫层C15、其它C30抗震等 级抗震设防烈度七度（0.15g）、八度钢筋类 别一级钢直径 612mm；抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋的最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%二级钢直径1032mm； 三级钢直径625mm钢筋接头形式机械连接18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接形式，其接头形式必须符合级

9、以上接头要求。搭接绑扎18mm钢筋采用绑扎连接形式。焊接E43用于HPB235级钢及Q235焊接；E50用于HRB335级钢或HPB235级钢与HRB335级钢间的焊接；E55用于HRB400级钢筋。 结构断面尺寸外墙厚度(mm)200mm。内墙厚度(mm)200mm，具体见施工图楼板厚度(mm)110mm、120mm、140mm、150mm、180mm具体见施工图二次结构1 外填充墙为200厚轻集料砌块,。2 内隔墙为200厚轻集料砌块墙，厨卫间为100厚页岩砖 。3、工程管理目标3.1工程质量目标确保“结构优良”。分项工程合格率100%，优良率保证在90%及其以上。3.2施工现场管理目标施

10、工现场全面“达标”。创建“绿色工地”。 3.3管理人员组织及职责主任工程师：赵进明负责全面工程技术、质量管理项目部技术负责人：王国军1、负责全面施工技术工作。2、负责工程施工交底执行情况。项目部技术员：xxx1、负责全面施工技术工作。2、负责施工现场施工交底执行情况。模板后台工长：XXX1、对模板加工、配制负责向工人交底。2、检查、验收、配制的模板。 木工工长：郭胜军1、负责现场模板安装质量。2、监控、检查、落实不合格项目整改。负责模板工程现场指导。质量检查员：李根1、对模板工程质量进行监控、检查，整改监督。2、负责模板工程自检验收和报验。 测量放线员：安兴涛1、负责楼层放线和模板支设控制线。

11、2、配合检查和测量模板位置、标高等。4、施工部署及施工方法 地下室及地上的门窗洞口模板和地下室墙体模板采用竹胶板和覆膜多层板配制木模。0901、0902、0903、0904#高层采用定型大钢模板，0808、0606、0508、0801、0802、0803、0804、0805、0806、0807、0701、0702、0703、0704、0705#别墅采用竹胶板等。施工现场设一个后台加工场，统一配制加工木模板。4.1底板模板施工方法垫层浇筑完成后，防水保护层抹灰完成后，保护墙外侧回填3：7灰土分层夯实，竹胶板与防水导墙作为底板外侧模支设。电梯、集水坑采用竹胶板木模，配制整体型封底箱模，别墅采用竹胶

12、板支设。4.2门窗洞口模板 地下室门窗洞口模采用竹胶板木方制作，配制一次性木模。地上标准层门窗洞口采用10厚竹胶板加60厚白松板配制成片，利用专用钢套角组装成周转型洞口模，模内撑采用钢管支撑体系，确保不变形。4.3地下墙体模板 地下室墙体全部采用木方竹胶板配制成大模板的形式，按地下分段配制，其配板量依流水段进行配制，大模与角模模板拼接配制为企口形式。外抗渗墙体施工缝采用3厚300宽钢板止水板，抗渗墙体止水螺栓采用18中段焊止水片的工具式螺栓，内墙采用18的工具式螺栓，塑料套管。4.4地下室顶板模板 地下室顶板的模板支撑采用碗扣式支架体系，立柱支撑间距不大于900。面板采用覆膜多层板，主楞采用1

13、010cm方木，次楞采用510cm方木。顶板模的面板全部采用硬拼缝硬顶墙的施工方法。4.5地上主体结构模板 高层地上主体结构的墙体全部采用86系列钢质整体定型大模板， 别墅主体结构采用竹胶板；顶板模的支设施工方法同地下室，其配备顶板楼板量满足三整层的顶板模板的周转量。4.6施工缝模板 顶板及墙体采用双层钢板网封堵或采用竹胶板裁割封堵，后背木方加固。4.7施工缝预留和处理 有施工缝时，墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。施工缝采用300高3厚钢板止水板，板接长搭接长度50双面焊。地下室外围墙体竖向施工设置300宽3厚钢板止水板，同样搭接双面焊

14、。地下室外围墙顶水平施工缝采用300高3厚钢板止水板，板接长搭接长度50双面焊。施工缝采用双层钢板网后加木方支设。地上墙体施工缝采用双层钢板网后加木方支设。地上顶板及楼梯施工缝采用竹胶板拼装卡封。5、施工准备5.1、技术准备 项目总工组织项目部技术、质量、生产管理人员熟悉施工图纸，认真学习掌握施工图的内容，设计要求和工程特点，同时针对有关施工技术和设计图纸存在的疑点难点做好记录，通过图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，取得共同一致意见后，办理图纸会审记录或工程变更洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 项目部技术、质量、生产管理人员及放线员要熟悉各部位截面尺寸、标高，并制定配模初步设

15、计方案，组织专业工长进行研讨论证，最后确定最优方案，并加以实施。5.2机具准备序号名称规格型号数量备注1圆盘锯MJ105型22平刨MB503A23压刨MB104E24台钻15砂轮机MD322516手提电锯M651A67手提电刨68手电钻125.3材料准备 别墅地下室外围防水导墙采用组合木模；钢质模板采用轻油性脱模剂，顶板选用12厚竹胶板或15厚覆膜多层板，模板周转次数不多于6次。主要材料计划表；序号材料名称规格型号数量备注1地下室模板配制木模3000m2由托3600个2地下室碗扣架486500m3地下室方木10010060m34地下室方木50100110m35地下室覆膜多层板122024401

16、51200张6地下室竹胶板12202440121200张1地上标准层大模板86系列2200m2大部分由地下室向上周转2标准层碗扣架489800m3标准层由托700355400个4标准层方木10010086m35标准层方木50100160m36标准层覆膜多层板12202440151800张6、主要项目施工方法及技术措施6.1模板工程设计及技术措施6.2基础底板胎膜及防水导墙模基础垫层浇筑完成后，在距底板外边54厚（找平抹灰20厚，防水层4厚，防水保护层30厚）砌筑240厚砖墙，最后成活总高度与底板顶上平。砖墙外围肥槽按设计要求回填3：7灰土，分层夯实。底板上外围防水导墙模板采用木质模板支设，下部

17、定位利用预埋卡具，上部校正加固采用钢架管。水平缝止水钢板定位采用支架点焊固定，止水钢板接长接头采用5cm搭接双面焊。详见下图示意：6.3.地下室墙体模板地下室墙体全部采用木方竹胶板配制成大模板形式，按地下分段配制，其配板量依流水段进行配制，大模与角模模板拼接配制为企口形式。外抗渗墙体施工缝采用3厚300宽钢板止水板，抗渗墙体止水螺栓采用18中段焊止水片的工具式螺栓，内墙采用18的工具式螺栓，塑料套管。模板支设加固详见下图：说明：配制木模板穿墙对拉螺栓标准间距：（一）1010cm横向、螺栓的竖向间距：150400400400600600800顶 1010cm横向、螺栓的横向间距：15060080

18、0中分（二）1010cm竖向、螺栓的竖向间距：150400400600600800顶 1010cm竖向、螺栓的竖向间距：150600600600800中分6.4地下其他模板见下图：6.5地下室顶板模板 地下室顶板模板支架采用碗扣架，立柱间距900900，立柱下垫50100木方，上设由托，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用50100方木，间距250，上铺12厚竹胶板（或15厚覆膜多层板），采取硬拼缝硬顶墙的方法拼装。地下室顶板混凝土厚度120mm240mm，顶板模板采用1厚竹胶板，次龙骨采用50100方木，间距为250，主龙骨采用100100方木，间距为900，48碗扣支架体系，立柱高度按楼

19、层结构高度实际支设，间距为900900，设三道水平拉杆，上下拉杆距端头0.2 m，其竖向间距为1.0 m，保证其稳定性。见下图示意：6.6标准层墙体大模板 高层地上标准层墙体采用全钢定型大模板，其结构设计为：面板6mm厚钢板，主肋为8#槽钢，间距300，大模背后设置三道双10#槽钢横背楞，穿墙螺栓30销式螺栓，对拉螺栓最大间距12001100，大模板腿用8#槽钢和调节螺丝组合，用于调节模板垂直度。模板上配置作业平台架。混凝土产生的侧压力，由模板传递到后背楞，由30对拉螺栓承受。阴角墙与模板和模板拼接采用企口搭接的方法，使墙角墙面平整不漏浆。阴角模与模板之间留2mm调节余量，便于支、拆模板。 大

20、模板外挂三脚架，采用8#槽钢制作，采用钩头螺栓及承压垫块挂于混凝土墙上，其间距与大模板穿墙螺栓孔相同，采用钢架管组合搭设成外围防护承重架。 电梯井墙模配制散装模，高度与房间模相同。外墙外模及楼梯间电梯井外侧模全部采用下包形式，具体做法见示意图。门窗洞口模采用60厚白松板，外包6厚硬塑板10厚竹胶板，钢套筒组合安装周转。6.7标准层顶板模 标准层顶板模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100方木间距250，主龙骨采用100100方木间距1200，支撑体系采用碗扣支架体系，立柱间距12001200，上设由托调节标高，下垫方木，立柱轴线上下层对齐，立柱水平连接拉杆不少于两道。6.8楼梯模板 地下室及

21、标准层楼梯及平台底模板采用材料同顶板模。楼梯踏步模板，采用定型轻钢模板，地下室踏步与标准层踏步不同时，采用木模配制支设。支设方法见下图示意注：地下室采用多层板木方制作。内支撑同上示意，制作前要设计好，尽量制作或拼装式，以便拆除各拼装周转。7、模板工程质量控制7.1模板的配制加工 木模板加工必须满足设计截面尺寸，拼接企口必须规整，加工后的模板必须平整方正，两对角线长度误差2mm，竹胶板截刨后必刷封边漆，未经检验合格不得使用。 顶板模的主次龙骨木方必须按规定尺寸双面刨平光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。顶板模面板采用硬拼缝硬顶墙的方法，加工裁割时的尺寸必须准确，拼缝缝隙宽度不得大于1mm。 大

22、钢模板的表面平整度控制在2mm以内，拼接缝1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板表面必须抛光和防锈处理，重点检查面板的平整度和龙骨及吊环的焊接牢固性和加工尺寸。大模板背后要喷刷两道防锈漆。模板进场后，首先进行逐块检查验收，然后进行模板支腿和防护架的组装。第一次吊装入模后要进行平整度、拼装尺寸、拼缝、加固校正措施的细致检查，发现问题及时解决。 模板配制加工完毕后，必须经技术人员、质检人员及专业工长进行检查验收，合格标识后方可使用。对周转使用的顶板竹胶板必须进行事先检查，如有飞边、破损的必须切掉破损部位，并刷好封边漆方可使用。7.2墙体模板安装： 模板安装前，必须进行准备工作项目的检查

23、验收：墙体模板安装前，必须对钢筋洞口模 、顶模筋、粘贴密封条、清理等项进行专项检查验收，其防护架子、挂架要由安全员和工长进行专项检验。框架柱模安装前的检验项同墙体，而且要特别注意检验柱根的凿毛和清理必须符合要求。墙柱模安装前还必须对模板的定位控制线进行测量检查，发现问题要及时改正。7.2.1墙体大模板施工程序：墙体钢筋检验外挂架、防护架安全检查楼层放线、控制线检验安装门窗洞口模焊模板定位顶模筋粘贴密封条检验洞口模、定位筋及密封条预装模板检验阴角模就位房间内模吊装就位外模及阳角模吊装就位穿墙螺栓调整定位模板后背附件安装校正加固班组自检、互检、专项检联合检查验收浇砼看模，二次检查适时拆模检查、清理

24、、涂刷脱模剂。7.2.2墙体大模板质量控制要点：（1）楼层放线必须认真核对检查，控制线要准确。墙体顶模筋和门窗洞口模必须做专项检验，顶模筋必须与墙边线垂直，总长度要比墙体厚度小2mm，下口顶模筋要焊于墙内侧的附加专用地锚上，不得焊于墙体钢筋上。门窗洞口模的位置和稳固性必须符合要求，洞口模四周的顶模定位顶杆必须焊于附加的暗柱专用箍筋上，洞口模的高度必须依50cm水平线测量定位，位置必须依下部洞口边线垂直定位。洞口模侧边的密封条粘贴要牢固，位置要准确到位，密封条要在模板面侧边后退5mm粘贴，以防止合模时挤压进墙内。大模板的下口和外墙外侧模板的下口必须事先粘贴好1015厚海棉条，以防止漏浆。顶板上粘

25、贴海棉条要依焊边线后退10mm粘贴到位。外墙外侧立面上粘贴海棉条要向下让出10mm粘贴到位。模板吊装前要对密封条和海棉条进行检查，不到位和位置不准的要及时整理粘贴好。（2）墙体大模板的拼接，角模、插板的拼缝连接方式必须符合模板设计方案要求，板与板拼接时，连接螺栓必须上紧齐全，后背楞必须按方案设计的三道上齐、勾头螺栓必须上齐拉紧、并上双螺母。角模必须校正并对检查与模板的企口是否平齐、两侧的2mm缝宽度是否一致，必须校正无误后方可进行背拉勾加固，角模的后背勾头螺栓必须按规定上齐，要求间距不大于800，并拉紧上牢。保证角模与模板平顺。（3）大模板的穿墙螺栓必须按要求紧固到位，特别是门窗洞口模板四周及

26、模板拼接缝两侧的穿螺栓，必须紧固到位，以防止洞口边胀模漏浆或接缝不平整胀模。穿墙螺栓的拧紧度要适当，不但要确保拧紧到位，而且更要保证大模板的整体平整度。（4）木模板校正加固时，必须依墙体全长拉通线进行校正，拉线定位时要依下部墙体边线吊垂直定位，防止出现误差，走道墙及外墙校正时必须拉通线检查校正，而且要上口一道线，下部模外侧拉一道通线，防止上下不一致不垂直。模板未经检查验收，上口线不得拆除，以便于检验。（5）墙体浇混凝土时，必须对墙体大模板进行二次检查，对浇混凝土时出现问题的部位及时进行带混凝土校正，但要特别注意：校正前必须查看混凝土是否初凝，如底部混凝土浇筑时间超过3小时或表面初凝时，严禁校正

27、和支顶模板，防止造成人为破坏。（6）模板拆除，必须按要求和规范规定，待混凝土有一定强度后方可进行拆模：墙体及梁侧模拆除时，以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，应按留置的同条件试块的强度为准，必须达到1.2MPa时，方允许拆模。冬施期间必须执行冬施方案中的相关要求：混凝土强度达到1.2MPa时，可将大螺栓松动，但不得拆除和移动大模板，以确保混凝土不受冻，待混凝土达到临界强度（4.0MPa）时，方可移走模板。拆模时不得硬撬乱捣，保证混凝土棱角不因拆模而损坏，模板必须彻底脱离墙面后，方可起吊。大螺栓松动后，必须转动后拔出，严禁直接向外打出。（7）大模板放置、清理、涂刷脱模剂及维修a、大模板放置：其

28、存放场地必须平整硬化，排水通畅。放置时要面对面，倾斜角度7580，相邻两块大模板面板之间留出0.6m宽走道，以便于清理操作。无支腿的大模板必须事先搭设专用插放架，放置于插放架内，插放架必须搭设上部操作平台及护身栏。b、大模板清理：拆模后吊放的大模板必须及时进行清理。先用扁铲将钢模板内、外和周边的灰浆清理干净，模板侧面及背后部件上的灰浆也应同时洁净，然后用拖把将浮灰擦净，经检查无需修整时，及时滚刷脱模剂，完成后检查合格后，粘贴清理涂刷合格标识证。未贴合格标识证的大模板禁止吊装使用。c、脱模剂的应用：钢模板选用油性脱模剂（木模板采用水性脱模剂），脱模剂必须经检验合格，并有出厂合格证明，禁止使用废机

29、油或不合格的脱模剂。脱模剂必须涂刷到位，不得漏涂，涂刷必须均匀一致，而且不得有流坠现象。如涂后经雨雪后，必须进行重新涂刷。d、大模板拆除后吊放于存放场地后，清理时，必须进行全面检查，如发现表面凹凸不平、局部变形、底边及两侧边变形、面板拼接开焊、背楞与面板脱焊等问题时，必须及时通知厂家住现场的维修人员进行现场修整，现场不能修整的要及时送回厂家进行整修或改制。大模板严禁带病使用，防止造成混凝土表面永久性缺陷。7.3顶板、楼梯模板安装7.3.1施工程序（1）顶板模施工程序：房间内清理放线（支架体系立柱定位线，水平柱高控制线）立柱下垫板，搭设支架插放由托、拉线找平主、次龙骨木方放置、定位弹线、拉线调平

30、测量计算起拱铺设面板、裁口拼缝检查调平综合检验。（2）楼梯模板施工程序：楼梯间清理放线（水平标高控制线、平台、楼梯、踏步线）搭设支架楼梯梁模板支设、校正、加固楼梯底、平台底、主、次龙骨板面铺设标高调整测量楼梯踏步侧封帮楼梯底模检验楼板钢筋绑扎楼梯踏步模支设施工缝封堵楼梯模板检验。7.3.2顶板模板质量控制要点（1）房间放线、搭设支架：房间内清理必须彻底、洁净，50cm水平线要由下层测量引抄，依据50cm水平线计算测量板底标高控制线，一般由顶板底标高下反300弹控制线，然后弹出顶板底水平线，检查合格后，按房间支架的立柱布置图，测量放好立柱定位点，必须确保与下层立柱在同一点上，不得任意变动，定点检

31、查无误后，方可支设碗扣支架体系。 碗扣支架的程序：检查定位点放置底托（垫木）立柱定位，扣架横杆检查横杆扣紧插放由托、拉平线调整标高放置主龙骨方木调整标高、起拱。 碗扣支架的下一道水平拉杆双向要扣紧上齐，使用2.4m以下的立柱时可设置上下两道横杆，如使用2.7m及以上或接高立柱时，必须增加一至二道横拉杆，地下一层必须设置上中下三道横拉杆，以保证支架的整体稳定性。（2）顶板、顶梁模板起拱：按规定梁板跨度4m时，必须在跨中按跨度起拱。规范规定起拱高度宜为跨度的13，要注意起拱时的拱线要平顺，不得产生折线，见下图示意：（3）顶板铺设：主龙骨铺设时要依水平控制线拉线调平，然后铺设次龙骨，按间距250调好

32、定位，四周边必须设边方木，定位后调平起拱，要注意按顶板底线留出面板厚度，并测量计算面板的拼接缝位置，如拼接缝位置不在次龙骨上时，必须在其接缝下增设木方，保证拼接下垫实平整。主次龙骨采用对接接长时，接口下部必须是由托顶或方木，不得采用悬空接法。顶板面板的铺设采用硬拼缝硬顶墙的方法，保证拼顶缝隙1mm，如墙体表面平整度2mm时，要事先粘贴密封条，以保证不漏浆。面板铺设完成后，必须进行标高及起拱的测量检查，可依上50cm水平线拉线检查。（4）楼梯模板：楼梯模板的支架体系，支设必须布置合理，特别是楼梯板下的立柱，尽量采用斜立柱支撑法，横拉杆设置不少于上下两道并与平台立柱横杆联接，形成整体。 楼梯的放线

33、必须经严格检查，其标高位置必须正确，模板的控制线要同时放好。楼梯梁的支设要注意位置，标高和稳固性，梁底要在跨中开设清扫口，梁侧帮支设必须垂直。楼梯板底铺设时也要按规定起拱，但要取小值，起拱高低不大于2，楼板侧帮必须垂直，位置尺寸正确。楼梯的施工缝留置见下图示意，留置于上跑楼梯起步的楼梯梁跨中间和平台的1/3处。楼梯踏步模板的标高、位置必须正确，定位必须稳固，踏步模板采用木模时，要在侧封帮上放好踏步线，依踏步线定位加固踏步档板，档板上部必须设联通拉杆木，下口必须钉设顶模杆，以确保档板的位置。踏步模板采用定型钢模时，要事先将模板的支腿马凳放置好，放好模板后，先调整位置，然后调整标高，定位加固要利用

34、穿墙螺栓孔和花篮螺丝进行拉紧定位。楼梯模板要进行专项检查验收，以防止造成局部漏检而造成楼梯浇混凝土时出现问题。7.4模板工程质量标准7.4.1大模安装质量标准（1）大模板支设应采取分段支模方法，依据施工方案分段，分段施工缝留置必须符合规范规定：不得随意留置，其位置应事先确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。无后浇带时，如有必要分段的，对抗渗底板不应留施工缝，外围抗渗墙的水平施工缝应留置于底板顶上300500处，并设置止水钢板，外围抗渗墙的垂直施工缝必须设置止水钢板。内外墙的施工缝可留置于纵横墙的交接处，内墙的分段施工缝应留置于门窗洞口连梁跨度的1/3处。顶板应留置于跨中的1/

35、3范围内。顶板梁必须留垂直缝。支设的方法必须符合要求。（2）大模板支设必须确保位置、标高、垂直度、截面尺寸、门窗洞口、孔洞位置正确。模板的拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。堵缝的海棉条、密封条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。预埋件的位置标高准确，固定牢靠。大模板的拼接加固措施必须牢靠，配件完整齐全有效。脱模剂涂刷均匀到位。模板检验标识清晰。（3）大模板质量检查允许偏差值：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板位移2尺量2模板垂直度22米靠尺检查3模板标高5尺量4模板截面宽度2尺量5模板拼缝平整度、高低差12米靠尺、塞尺检查7.4.2顶板模模板质量标准（1）顶板模的支

36、架体系支设合理，立柱下垫齐全，上下层支架立柱必须在同一中心线上。顶板、梁跨度大于4m时必须按规定要求起拱，起拱平顺。梁柱节点、墙板交角、主次梁节点、楼梯、阳台等支设尺寸准确，棱角顺直，拼缝严密平整。柱模加固拉顶方法正确合理有效，排柱通齐、正直。（2）施工缝封堵位置正确，封堵模板牢固。顶板外围封帮垂直平顺，加固方法正确牢固。楼梯踏步模板位置、标高正确，适当留出装修量，加固稳定可靠。梁内、墙顶清理洁净、无杂物。预留洞口模位置正确，定位牢固。（3）木模板质量检查允许偏差值序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板位移基础模板5尺量柱、墙、梁模板32标高3 2拉线尺量、水平仪测量3截面尺寸基础5尺量柱

37、、墙、梁24垂直度22m靠尺5表面平整度22m靠尺、塞尺量6拼缝相邻板表面高低差2直尺量7阴阳角方正2方尺、塞尺量顺直28预埋件中心位移2拉线、尺量外露长度10 0平整度39预留孔洞位移5拉线、尺量孔洞尺寸5 010门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线差58、模板工程质量通病预防措施8.1墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不准，拼缝不严造成跑浆麻面，底缝不严造成烂根。预防措施：严格执行施工方案，控制配模加工尺寸，龙骨间距，支撑加固方法。模板上口拉通线支设检查，防止截面尺寸不准，预验墙内顶模筋，检查全部穿墙螺栓是否拧紧。检查企口拼缝及背后背楞勾头螺丝是否到位，防止缝隙跑浆。模板下口粘贴海棉条，防止跑浆烂

38、根。8.2柱截面尺寸不准，柱身扭曲，柱中胀鼓，排柱不顺直。预防措施：严格检查柱根部定位顶模筋和模板控制线，校正加固时采取四角八吊的方法校正加固。柱箍采用12#槽钢使用小面，加强柱箍的钢度，大于500边长的柱子中间设穿柱对拉螺栓，消除柱中胀鼓现象。排柱支模校正时拉双向通线，浇混凝土时采取二次检查，消除排柱不顺直。8.3梁身不平直，梁底不平，梁侧帮模胀鼓，梁截面尺寸偏大。预防措施：梁底铺设前要检查梁轴线和梁底控制线，并事先抄测好上50cm水平标高线，依据上标高线拉平线检查梁底标高和起拱高度。梁底要依轴线测量后将其拉线定位。梁筋绑完后，要对梁底模进行一次检查，无误后方可进行梁侧帮支设。梁侧帮支设时要

39、拉通线吊垂直，进行加固，梁高超过300时要在中上部设一道穿梁对拉螺栓，防止梁侧帮胀鼓，梁上口采用顶模筋、顶支，确保梁截面尺寸，梁底的宽度及顶模筋的长度均比梁宽度减小2mm，消除梁截面尺寸偏大问题。8.4楼梯梁不平直，梁底夹渣，楼梯踏步位置，尺寸不准确。预防措施：楼梯放线必须齐全，并放好模板的控制线，防止支模后找不到检查依据。楼梯梁模板支设后必须进行检查，合格加固定位后方可支设梯底模及平台模。楼梯梁底的跨中部必须开设清扫口，以便浇混凝土前进行清扫，消除梁底夹渣现象。楼梯踏步模板支设加固时必须利用四周墙体及螺栓孔顶拉稳固，楼梯踏步放线时要依据建筑施工图，预留好装修量，以保证踏步的位置和截面尺寸。9

40、、模板工程施工管理措施9.1模板工程技术管理（1）模板制作加工和现场支设必须编制有针对性的实施方案和技术交底，方案和交底要依据现场实际情况进行论证和审批后加以实施。（2）各种模板体系必须经设计和计算后，按其计算后的安全数据进行配置和支设。方案和交底中的相关数据要准确。（）模板制作前要由工长向工人进行书面及口头交底，制作过程中必须进行检查验收，制作完成后要进行检验标识，要由工长和质检员共同检验标识。（）技术人员必须亲临现场，对方案和交底的实施情况进行检查和调研，并对不合理的工艺及方法进行及时改进，以进一步提高管理水平。9.2模板工程施工管理（1）模板从制作到支设检验，全面实行工序“样板制”，依样

41、板制作加工，依样板支设加固，依样板进行检查验收。（2）模板工程施工过程中到支设完成后，各道工序必须经自检合格，并作好标识记录，最后验收时要有自检记录和标识。10、模板的拆除和成品保护10.1模板的拆除条件（1）墙、柱及梁侧帮模拆除是依混凝土的强度而确定拆除时间。第一、要待强度达到拆模时其混凝土表面棱角不受损。第二、在常温时混凝土强度应达到1.2MPa以上，冬施期间要达到4MPa以上方可拆模。（2）顶板、梁底和支架的拆除条件：必须有允许拆模通知书方可进行拆模。按现场同条件试件混凝土强度确定。见下表规定：结构类型构件跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率%板2502 8758100梁875810

42、0悬挑构件/10010.2模板拆除施工注意事项（1）拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆大面平模，后拆小片角模。（2）墙模板拆除：常温条件下，墙体混凝土终凝四小时后，先松动穿墙螺栓，防止混凝土粘模，混凝土终凝12小时后方可拆除模板附件及螺栓，撬动模板与混凝土墙分离后吊出。严禁用塔吊直接吊拉模板。柱模拆模与墙体相同，也要等混凝土终凝12小时后，先拆除拉顶杆，卸掉柱箍，撬动模板分离后吊出。（3）顶板、梁底模拆除时，必须接到允许拆模通知书方可进行拆模，通知书中必须明确拆除部位。框架结构要先拆梁侧帮模，再拆顶板模，最后拆梁底模。拆模时每根主龙骨下暂留12根立柱不拆，人员站在已拆除的空位处拆除身旁的余下立柱，使龙骨及顶板模自由下落。顶板拆模必须分段进行，由里向外拆，严防砸伤及扎脚事故发生。（4）模板拆除必须有技术交底，应按技术要求的程序进行拆模施工，不可颠倒顺序。拆模时严禁硬撬、硬砸、高空抛掷，防止损坏模板。模板拆除后，要及时进行清理、分类、集中运出。（5）顶板、梁1.5m宽的洞口拆模后，必须及时作好临时支顶，防止因上层荷载而造成混凝土裂缝。（6）墙、柱、梁、洞口、楼梯踏步立侧模拆模后，必须对阳角进行保护，采用60宽的竹胶板条，钉护角抱封，防止混凝土角损坏。11