模板施工方案12.doc

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1、目 录第一章模板概况3第一节 模板的高度及截面3第二节 本工程模板体系31.2.1脚手架31.2.2支模加固3第二章编制依据3第三章 模板工艺要求概述4第一节 支、拆模工艺流程4第二节施工准备43.2.1技术要求：43.2.2材料要求：43.2.3主要机具设备53.2.4.作业条件：5第三节 质量标准53.3.1.模板安装应满足下列要求53.3.2模板工程允许偏差及检验方法7第四章 模板分项施工方法7第一节 筏板基础模板施工要点7第二节地下室挡墙模板84.2.1施工方法84.2.2模板计算书94.2.2.1 参数指标94.2.2.2 墙模板荷载标准值计算114.2.2.3 墙模板面板的计算11

2、4.2.2.4 墙模板内楞的计算134.2.2.5 墙模板外楞的计算154.2.2.6 穿墙螺栓的计算17第三节内墙模板安装174.3.1墙柱工艺程序184.3.2施工要点194.3.2.1 放线：194.3.2.2模板及支撑安装：194.3.3矩形柱204.3.3.1施工方法204.3.3 方柱模板计算书214.3.3.1 参数指标214.3.3.2 柱模板荷载标准值计算234.3.3.3 柱模板面板的计算234.3.3.4 竖楞的计算264.3.3.5 B方向柱箍的计算284.3.3.6 B方向对拉螺栓的计算304.3.3.7 H方向柱箍的计算304.3.3.8 柱箍扣件连接的计算324.

3、3.4短肢薄壁剪力墙柱324.3.4.1施工方法324.3.5薄壁剪力墙柱模板计算书334.3.5.1参数指标334.3.5.2 墙模板荷载标准值计算354.3.5.3 墙模板面板的计算354.3.5.4 墙模板内楞的计算374.3.5.5 墙模板外楞的计算394.3.5.6 穿墙螺栓的计算41第四节 梁模板安装414.4.1施工方法414.4.1.1 梁模板：414.4.2 KL400900梁模板（扣件式钢管支架）计算书424.4.2.1 参数指标424.4.2.2 梁模板荷载标准值计算454.4.2.3 梁侧模板面板的验算454.4.2.4 梁侧模板内外龙骨验算474.4.2.5 穿梁螺栓

4、的计算504.4.2.6 梁底模板计算504.4.2.7 梁底支撑的计算524.4.3 KL300700梁模板（扣件式钢管支架）计算书604.4.3.1 参数指标604.4.3.2 梁模板荷载标准值计算624.4.3.3 梁侧模板面板的验算634.4.3.4 梁侧模板内外龙骨验算654.4.3.5 穿梁螺栓的计算684.4.3.6 梁底模板计算684.4.3.7 梁底支撑的计算70第五节 板模安装784.5.1施工方法784.5.2 /200厚板模板（扣件式钢管支架）计算书784.5.2.1 参数指标794.5.2.1 板模板面板的验算804.5.2.2板底支撑的计算824.5.2.2 水平支

5、撑钢管计算（支撑板底支撑）844.5.5.3 扣件抗滑移的计算:864.5.5.4 模板支架立杆承受的荷载标准值(轴力)864.5.5.5立杆的稳定性计算864.5.5.6 楼板强度的计算874.5.3.1 参数指标894.5.3.2 板模板面板的验算904.5.3.3 板底支撑的计算924.5.5.4 水平支撑钢管计算（支撑板底支撑）954.5.5.5 扣件抗滑移的计算:974.5.5.6 模板支架立杆承受的荷载标准值(轴力)974.5.5.7 立杆的稳定性计算974.5.5.8 楼板强度的计算98第六节 楼梯模板的安装994.6.1安装要求99第五章 模板拆除的施工要点100第一章 模板概

6、况第一节 模板的高度及截面本工程具有代表性的结构截面尺寸为：筏板基础厚度1200mm，抗水板400mm；地下挡墙高度为40004700mm，墙厚350mm；独立方柱600600；地下室顶板梁为400900。 标准层剪力墙柱高度3100 mm，墙厚200 mm；楼层结构梁为300700；模板具有代表性的厚度为200、120mm。第二节 本工程模板体系根据各部位结构特点，安全、适用、经济的原则，同时保证成品砼外观质量；对各类模板及支撑形式分别作出具有代表性截面的方案设计：1.2.1脚手架为保证支模质量，柱、墙、梁、板模板架均采用钢管483.5满堂钢管脚手架，立杆间距、水平大横杆步距分别按各种类型模

7、板计算书采用；（砼浇筑方式采用泵送商品砼）。1.2.2支模加固钢管：采用483.5，竖向间距、水平间距（分项注明者除外）均为600。模板： 柱、墙、梁板采用16厚九层胶合板，板模板采用12厚覆膜竹胶合板（分项注明者除外）。方木： 40100，墙柱竖背，梁横背，间距（分项注明者除外）均200。螺杆：14高强螺杆和止水高强螺杆对拉，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地200，顶排300（分项注明者除外）。PVC套管：地下室梁、地上柱、墙、梁高强螺杆使用PVC套管：12螺杆用16套管，14螺杆20套管。第二章 编制依据1.武警交通第一总队警馨苑工程施工图2.施工手册第四版3.建筑施工计算手

8、册江正荣著；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；5.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；6.建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；7.钢结构设计规范(GB 50017-2003)；8.建筑结构荷载规范GB 50009-2001；9.木结构设计规范GB 50017-2003；10.公司一体化管理手册和作业文件。第三章 模板工艺要求概述第一节 支、拆模工艺流程设计模板图弹模板线、200300控制线刷脱模剂模板拼装模内杂物清理复线补模板缝钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支侧模板、穿螺杆设置支撑、调整加固模板预检模板验收签字砼浇筑养护检验砼强度拆边、

9、侧模修整模板刷脱模剂码放模板；工艺循环。第二节施工准备3.2.1技术要求：熟悉图纸及相关资料，根据工程结构特点，按进度计划、合同工期及现场环境，对各分部砼结构模板进行设计，确定模板、木枋等配套材料的规格、支撑方式，绘制模板工程的配模图。严格按模板专项设计方案进行施工，搭设支架的连接与支撑加固等必须符合方案及工艺要求，保证拼缝严密支撑系统可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。掌握结构形式、轴线标高，各分部尺寸的技术要求，作好施工安排。项目技术负责人根据模板设计要求和工艺标准，向主管工长、操作班组进行安全、技术交底，内容包括：工程量和完成任务时间；防止模板受力下沉的技术措施和方法。3.2.2材料要求

10、：竹、木胶合面板及木枋：其规格、种类按模板设设计方案及说明进行采购。面板及木枋材料质量必须符合其设计方案要求。安装前先检查模板的质量，对于已破损和不符合质量标准的材料及配件不得投入使用。支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。脱模剂各有利弊，应根据季节和工程情况合理应用，选用油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等；盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。3.2.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3.2.4.作业条件：在会审图纸后，根据计划工期及现场环境条件，按模板方案组

11、织材料进场。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。标高测量：把移交高程换算为工程标高，按实际需要，用水准仪将水准点引测到模板安装的位置。按工艺及方案要求准备好模板、架料及辅助材，已检查合格的半成品模板，涂刷脱模剂后，按照要求分类堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10以上距离。钢筋绑扎及水电预埋，按设计要求完成复核正确，砼施工缝清理干净，浮浆已剔除，并办理完隐检手续。第三节 质量标准根据模板设计文件和施工技术方案，对模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架

12、的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。3.3.1.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000，在同一检

13、验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。项 次预 埋 件 和 预 留 洞 的 允 许 偏 差1检 测 项 目允 许 偏 差 （）2预埋钢板中

14、心线位置33预埋管、预留孔中心线位置 34插 筋中心线位置5外露长度-105预埋螺栓中心线位置2外露长度-106预 留 洞中心线位置10尺 寸-107注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合表内的规定，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。项次现 浇 结 构 模 板 安 装 允 许 偏 差 及 检 验 方 法1检 测 项 目 允许偏差（）检验方法

15、2轴线位置5钢尺检查3底模上表面标高+5水准仪或接线、钢尺检查4截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线，钢尺检查6相邻两板高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.2模板工程允许偏差及检验方法项次检 测 项 目规范允许偏差我司控制指标检 测 方 法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标 高5mm5mm水准仪或拉线尺量3截 面尺 寸基 础10mm5mm尺量检查主 体-5+4mm3mm4每层垂直度6mm5mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2

16、mm2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm3mm检测尺和塞尺检查第四章 模板分项施工方法第一节 筏板基础模板施工要点筏板基础模板安装：安装模板前弹出150控制线，便于模板校正加固时使用；立边模应与焊接拉杆钢筋筋同时进行，立模时应于四周侧面分布留出活动模板，作为人员进出口。安装支撑系统时不能盲目全面加固，应拉通线校核模板；注意控制模板垂直度、平整度，阴阳角几何尺寸。边模初步完成后，测量模板标高、用红油漆标识筏基顶部标高（即导墙吊模下口标高），用10钢筋焊接支撑架在墙筋和筏板筋上，形成位置标高定位卡。安装导墙吊模，用14全丝高强止水螺杆加固，止水采用逢墙中安装2501.5 mm止水钢板；模板校直必

17、须拉通线，给挡墙支模创造良好条件。模板的加固任务完成，对主要技术参数进行复核，确认无误以后，自检模板质量，作好资料记录。报请业主监理验收签字，进入下道工序。其安装节点详见下图筏板四周模板加固图：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，背杆后用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎完毕，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等加固。第二节地下室挡墙模板4.2.1施工方法为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用3040345的无筋C40砼条，内配4钢筋。模板表面涂刷脱模剂均匀不流淌污染，对拉螺杆采用有止水环的高强止水螺

18、杆，模板拼装后竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏浆和错台。里层单根钢管水平横背，外层双根钢管竖背，水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。其安装方法见下图 。4.2.2模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。4.2.2.1 参数指标1.基本参数次楞(内龙骨)间距Ln(mm)：250；穿墙螺

19、栓水平间距Lp (mm)：500；主楞(外龙骨)间距Lw(mm)：600；穿墙螺栓竖向间距Ls (mm)：600；对拉螺栓直径a(mm)：M14；2.主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5钢楞截面惯性矩Iz(cm4)：12.19；钢楞截面抵抗矩Wz(cm3)：5.08；主楞肢数Zl：2；3.次楞信息龙骨材料：木楞； 宽度bc(mm)：40；高度hc(mm)：100；次楞肢数Zc：1；4.面板参数面板类型: 胶合面板；面板厚度(mm): 16；面板弹性模量E(N/mm2): 9500；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13；面板抗剪强度设计值fv (N/mm2): 1.5；5.

20、木材与钢材参数木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17；木材弹性模量E(N/mm2): 10000；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.7；钢楞弹性模量E(N/mm2): 206000；钢楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 205；6.其他参数倾倒混凝土工具：容量为0.20.8m3 的运输器具；倾倒混凝土荷载F(kN/m2)：4；混凝土的重力密度c(N/m3)：24；混凝土的入模温度T()：20；混凝土的浇筑速度V(m/h)：3；新浇混凝土的初凝时间t (h)：系统按200/(T+15)计算，得 5.7；模板计算高度H(m)：3；外加剂影响修正系数1不掺外加剂为：1；混凝土坍落度

21、影响修正系数2坍落度5090mm时为：1；荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）永久荷载G：1.2；可变荷载Q：1.4；材料折强度折减系数cz：木材为0.9，钢材为0.85； 墙模板设计简图4.2.2.2 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：公式1：F1=0.22ct12V 0.5计算式1：F1 = 0.22245.714111.50.536.952kN/m2；公式2：F2=cH计算式2：F2 = 243=72kN/m2；根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F1和F2，从中取较小值36.952kN/m2，

22、作为本工程混凝土产生的侧压力计算荷载。4.2.2.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.面板荷载计算作用在面板上的混凝土侧压力线荷载qm如下计算：公式：qm设 = GFLwcz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qm设 = 1.236.9520.60.923.945kN/m；公式：qm标 = FLw (用于计算挠度)计算式：qm标 = 36.9520.622.171kN/m；作用在面板上

23、的倾倒混凝土产生的线荷载qqm如下计算：公式：qqm = QFqLwcz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qqm = 1.440.60.9=3.024kN/m；2.面板弯矩计算面板最大弯矩计算公式如下：公式：Mm = 0.1(qm设+qqm)Ln2计算式：Mm = 0.1(23.945+3.024)0.252=0.169 kN/m3.面板抗弯强度验算面板抗弯强度按以下公式进行验算：公式：m = Mm/Wm fmm其中 Wm为面板的截面抵抗矩，按以下公式计算：公式：Wm = Lwh2/6计算式：Wm = 0.6103162/6=25600 mm3；计算式：m = 0.169106/256006.5

24、84 N/mm2；结论：面板截面的最大应力计算值 m = 6.58 N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 fmm= 13 N/mm2，满足要求！4.面板抗剪强度验算面板所受剪力计算公式如下：公式：Qm = 0.6(qm设+qqm)Ln fvm计算式：Qm = 0.6(23.945+3.024)0.254.045kN；面板截面抗剪强度必须满足以下公式：公式：m = 3Qm/(2Lwh) fmv计算式：m = 34.045103/(20.610316)0.632 N/mm2；结论：面板截面的最大受剪应力计算值 m = 0.63 N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fmv= 1.5 N/

25、mm2，满足要求！5.挠度验算根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。公式：m= 0.677qm标Lc4/(100EmIm) 其中 Im为面板的截面惯性矩，按以下公式计算：公式：Im = Lwh3/12计算式：Im = 0.6103163/12=204800mm 4；计算式：m = 0.67722.171(0.25103)4/(1009500204800)0.301mm；面板的最大允许挠度值：m = 0.25103/250=1mm；结论：面板的最大挠度计算值: m = 0.3 mm 小于等于面板的最大允许挠度值 m= 1 mm，满足要求！4.2.2.4 墙模板内楞的计算内楞(木

26、或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，截面宽度bc：40mm，截面高度hc：100mm，截面惯性矩Ic 和截面抵抗矩Wc 分别为：公式：Wc = bchc2/6计算式：Wc = 401002/6=66666670mm3；公式：Ic = bchc3/12计算式：Ic = 401003/1233333333300mm4；内楞计算简图1.内楞的荷载计算作用在内楞上的混凝土侧压力线荷载qn如下计算：公式：qn设 = GFLncz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qn设 = 1.236.9520.250.99.977kN/m；公式：qn标 = FLn

27、(用于计算挠度)计算式：qn标 = 36.9520.259.238kN/m；作用在内楞上的倾倒混凝土产生的线荷载qqn如下计算：公式：qqn = GFqLncz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qqn = 1.440.250.9=1.26kN/m；2.内楞弯矩计算内楞最大弯矩按下式计算：公式：Mn = 0.1(qn设+qqn)/ZcLw2Mn = 0.1(9.977+1.26)/1 0.620.405kN.m；3.内楞抗弯强度验算内楞的抗弯强度应满足下式：公式：n = Mn/Wc fmn计算式：n = 0.405106/666666700.006N/mm2；结论： 内楞的最大应力计算值 n =

28、0.01 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 fmn= 17 N/mm2，满足要求！4.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：公式：Qn = 0.6(qn设+qqn)/ZcLw fvn计算式：Qn = 0.6(9.977+1.26)/10.64.045kN；内楞截面抗剪强度必须满足以下公式：公式：n = 3Qn/(2bchc) fmcv计算式：n = 34.045103/(240100)1.517 N/mm2；结论：内楞截面的受剪应力计算值 n = 1.52 N/mm2 小于内楞截面的抗剪强度设计值 fvn= 1.7 N/mm2，满足要求！5.内楞的挠度验算

29、根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：公式：n= 0.677qn标Lw4/(100EIn) 计算式：n = 0.6779.238(0.6103)4/(10010000 33333333300)0mm；内楞的最大容许挠度值： = 0.6103/250=2.4mm；结论：内楞的最大挠度计算值 = 0 mm 小于内楞的最大容许挠度值 = 2.4 mm，满足要求！4.2.2.5 墙模板外楞的计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主龙骨采用钢楞，截面类型圆钢管483.5 ，截面惯性矩Iz和截面抵抗矩Wz分别为

30、:Wz =5080mm3；Iz =121900mm4；外楞计算简图1.外楞的荷载计算混凝土侧压力作用在外楞上的集中荷载pw如下计算：公式：pw设 = qn设Lw(用于计算弯矩、剪力)计算式：pw设 = 9.9770.65.986kN；公式：pw标 = qn标Lw (用于计算挠度) 计算式：pw标 = 9.2380.65.543kN；作用在外楞上的倾倒混凝土产生的集中荷载pqw如下计算：公式：pqw = qqnLw(用于计算弯矩、剪力)计算式：pqw = 1.260.6=0.756kN；2.外楞弯矩计算外楞最大弯矩按下式计算：公式：Mw = 0.2(pw设 + pqw)/ZlLs计算式：Mw =

31、 0.2(5.986+0.756)/20.50.337kN.m；3.外楞抗弯强度验算外楞的抗弯强度应满足下式：公式：w = Mw/Wz fmw计算式：w = 0.337106/5080 66.361N/mm2；结论：外楞的最大受弯应力计算值 w = 66.36 N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 fmw= 205 N/mm2,满足要求！4.外楞的抗剪强度验算最大剪力按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：公式：Qw = 1.267(pw设 + pqw)/Zl计算式：Qw = 1.267(5.986+0.756)/24.27kN；外楞截面抗剪强度必须满足：公式：w = 8Qw 103/

32、 dz2-(dz-2tz)2 fgzv计算式：w = 84.27103/3.142 512-(51-23)218.878N/mm2；结论：外楞截面的受剪应力计算值 w = 18.88 N/mm2 小于外楞截面的抗剪强度设计值 fvw= 120 N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：公式：w = 1.883pw标Ls3/(100EIw) w = 1.8835.543103(0.5103)3/(100206000121900)0.52mm；外楞的最大容许挠度值: = 0.5103/400=1.25 mm；结论

33、：外楞的最大挠度计算值 w = 0.52 mm 小于外楞的最大容许挠度值 w= 1.25mm，满足要求！4.2.2.6 穿墙螺栓的计算计算公式如下：公式：N =(pw设 + pqw)Ls/Ln N f A其中N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得穿墙螺栓的型号：M14；穿墙螺栓有效直径：11.55 mm；穿墙螺栓有效面积： A = 105 mm2；计算式: N = (5.986+0.756)0.5/0.2513.485kN。穿墙螺栓最大容许拉力值： N = 170105=17850N=17.85kN；结

34、论：穿墙螺栓所受的最大拉力N =13.48kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN，满足要求！第三节内墙模板安装采用材料483.5钢管，水平间距600；16厚九层胶合板、4595方木200；下部4道14高强对拉螺杆，外套20PVC管，上部12高强对拉螺杆，外套16PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地250，顶排300。先安装一面模板按位置线就位，然后安装或斜拉撑杆件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，安装塑料套管和穿墙螺杆，调整斜撑、拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏

35、浆和错台。墙模板的水平缝背面可用胶合板边角料拼接，钢管作背法与外墙相同。为防止墙厚度不一致，上口过大，模板表面粘连砼，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，详见下图：模板上口按设计尺寸要求锁紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。应加强措施，检查连接加固，及时处理拼缝，改进支模方法。门窗洞口模板组装定位加固时，必须认真检查，保证尺寸正确。4.3.1墙柱工艺程序放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱墙箍全面检查校正柱墙模全面加固。4.3.2施

36、工要点4.3.2.1 放线：柱墙模安装前，应弹出柱子和墙轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子和墙中心线和模板安装内外边线及弹出柱墙边200模板检查控制线。柱模板定位采用812钢筋，切割机下料电弧焊定位，根据柱框线各边收进2，焊在离地50柱纵筋内侧位置上；无论在任何情况下，柱下脚不会产后移位，此法定位经过多个工程中的应用，取得了很好效果，详见下图所示。4.3.2.2模板及支撑安装：模板就位根据事先作好的档模线就位后，上下用钢管夹具吊线定位固定后调正模板的垂直度。柱墙箍安装应自下而上进行，按计算间距500700设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。齐边多排柱墙支模时，必须采用整

37、体架支撑加固，先校直两根端柱模板无误后，再立中间柱模，在顶部拉通长线校正，并量准各柱间尺寸，方可分别固定中间各柱柱顶，柱间四周设置剪刀撑或斜撑加强稳定，详下图：柱墙模完成后，底部立即用1：2水泥砂浆坐缝，避免砼浇筑产生漏浆致底部烂根，并保持坐浆在浇筑砼时已终凝。 4.3.3矩形柱4.3.3.1施工方法框架柱断面尺寸为600600、500600，最大高度为4米。采用材料483.5钢管，水平间距600；16厚九层胶合板、40100方木；14高强对拉螺杆，外套20PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地200，顶排300；模板编号对位，用木楔校正垂直后固定，用钢管夹具加固支牢。按图纸

38、尺寸拼装好柱侧模板后，根据放线位置先加固定位柱模下脚；后定位加固柱上部，校核柱顶对角线，（根据柱高确定是否再行中部二至三处定位）；然后加固中间其它部位，结束时再次校核垂直度；柱模中上部必须设置与大横杆网架相连接的水平柱箍支撑，当无条件与大横杆相连接时，应加设可靠的斜撑，但斜撑的底端必须有可靠的刚性连接，保证斜撑具有拉和撑不致产生移位变形的作用。4.3.3.2与相邻墙模板安装连接安装柱箍应根据柱截面尺寸、柱高、侧压力的大小等因素确定，柱箍材料、直径为14高强对拉螺杆的间距按计算书设置；详见下图方柱示意图：4.3.3 方柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖

39、楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm)： 600；柱截面高度H(mm)： 600；柱模板的计算高度：H = 3m；根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4kN/m2；4.3.3.1 参数指标 1.基本参数柱截面宽度B(mm)： 600；柱截面高度H(mm)： 600；柱模板的计算高度：H = 3m；柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：1；柱截面高度H方向对拉螺栓根数：1；柱截面宽度B方向竖楞根数：4；柱截面高度H方向竖楞根数：4；对拉螺

40、栓型号(mm)：M14；根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4kN/m2；2.柱箍信息柱箍材料： 钢楞；截面类型： 圆钢管483.5钢楞截面惯性矩I(mm4)： 1544732；钢楞截面抵抗矩W(mm3)： 30894.64；柱箍的间距(mm)： 600；柱箍合并根数： 2；3.竖楞信息竖楞材料： 木楞； 宽度(mm)： 40；高度(mm)： 100；竖楞合并根数： 2；4.面板参数面板类型： 胶合面板；面板厚度(mm)： 16；面板弹性模量E(N/mm2)： 9500；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 13；面板抗剪强度设计值fv (N/m

41、m2)： 1.5；5.木材与钢材参数木材类型：马尾松；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 13；木材弹性模量E(N/mm2)： 10000；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.5；钢楞弹性模量E(N/mm2)： 206000；钢楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 205；4.其他参数倾倒混凝土工具：容量为0.20.8m3 的运输器具；倾倒混凝土荷载Fq(kN/m2)：4；混凝土的重力密度c(N/m3)：24；混凝土的入模温度T()：20；混凝土的浇筑速度V(m/h)：2.5；新浇混凝土的初凝时间t (h)：t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T

42、+15)计算，得 5.7 h；模板计算高度H(m)：3；外加剂影响修正系数1不掺外加剂为：1；混凝土坍落度影响修正系数2坍落度5090mm时为：1；荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）永久荷载G：1.2；可变荷载Q：1.4；荷载折减(调整)系数cz：木材为0.9，钢材为0.85； 柱模板设计示意图4.3.3.2 柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：公式1：F1=0.22ct12V 0.5计算式1：F1 = 0.22245.714112.50.547.705kN/m2；公式2：F2=cH计算式2：F2 = 243=72k

43、N/m2；分别为47.705 kN/m2、72 kN/m2，取较小值47.71 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 Fq= 4 kN/m2。4.3.3.3 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度H方向竖楞间距最大，为l= 200 mm，且竖楞数为4，面板为3跨，因此对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：公式：M0.125 q l2其中M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(竖楞间距)： l = 200mm；q -作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力