模板工程施工方案5.doc

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1、模板工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录第一章 编制依据31.1合肥海亮九玺花园二期二标段施工图纸31.2我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制：31.3 其它依据31.4编制说明3第二章 工程概况42.1 工程总体概况42.2 模板工程概况4第三章 施工部署53.1项目施工组织机构53.2模板工程施工方案的选择53.3施工工艺流程6第四章 施工方法及构造要求64.1模板的支设方法64.2模板支撑架搭设的要求64.3柱及墙的模板的构造要求74.4梁板模板构造要求104.5楼梯模板构造要求114.6模板拆除124.7常见质量通病及防治措施14第五章 碗扣式钢管

2、楼板模板支架计算书17第六章 劳动力组织24第七章 材料、设备等供应计划24第八章 质量标准及保证措施248.1质量标准248.2质量保证措施258.3成品保护28第九章 安全防护和保护环境措施289.1安全防护289.2环境保护措施29第一章 编制依据1.1合肥海亮九玺花园二期二标段施工图纸1.2我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制： 表1-2：所适用的主要现行国家、行业及地方规范、规程、标准类别名 称编号或文号备注国家标准1建筑工程冬季施工规程JGJ10420112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20113混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20114质量

3、管理体系要求GB/T19001-20085职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20016环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-20047建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准1建筑高处作业安全技术规程JGJ80-912建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.3 其它依据1.3.1合肥海亮九玺花园二期二标段相关的施工方案1.3.2合肥海亮九玺花园二期二标段工程施工组织设计1.4编制说明为了给模板工程的施

4、工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。此方案不包括模板高支撑及盘扣式内脚手架（标准层施工）的施工方案，高支撑和盘扣式脚手架施工方案详见有关施工方案。第二章 工程概况2.1 工程总体概况工程名称合肥海亮九玺花园二期二标段建设单位合肥海亮投资有限公司监督单位合肥市安全质量监督站高新区分站设计单位安徽建筑科学研究设计院监理单位安徽南

5、巽建设项目管理投资有限公司施工单位中建四局第六工程有限公司工程地址：九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区，本地块西侧为312高速公路，北侧为西门换中心，南侧为皖水路，东侧为文曲路。合肥海亮九玺花园二期二标段总建筑面积约：163650.15m2，其中高层住宅8栋，建筑面积约123626 m2，多层商业建筑面积约7228.15 m2，地下车库（含人防工程、住宅地下室）建筑面积约21296 m2，小学建筑面积约8000 m2，幼儿园建筑面积约3500 m2。2.2 模板工程概况序号项 目内 容1结构形式1)基础类型：桩承台+基础梁+底板；2)上部结构体系：现浇钢筋混凝土框剪结构；3)屋面：钢筋混

6、凝土+防水屋面。2基础构件截面承台高度承台（长宽）底板厚度地梁900、1200、14003000*3000、2700*2700、2900*2900、3100*3100、3200*3200、3400*3400300、250、350、400800*1400、900*1400框架柱剪力墙顶板梁450600500600250、300、3503005506001600板：160、180、200、250、3004主体构件截面框架柱剪力墙梁 板400400250、300、350梁:1203003001370板： 100、110、120、130、本模板方案主要针对地下室、高层住宅的模板支设，住宅楼标准层采用盘

7、扣直插式模板支撑体系，非标准层（地上一层）、和地下室结构均采用普通扣件式钢管脚手架支模体系。基础承台梁及承台侧面采用砖胎膜，用M10混凝土实心砌块、M5水泥砂浆砌筑。 第三章 施工部署3.1项目施工组织机构3.2模板工程施工方案的选择根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，50100方木和483.5钢管脚手架“满堂架”支撑体系，柱、墙板模板采用14对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。3.3施工工艺流程：弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模 搭设钢管

8、或支撑排架立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼第四章 施工方法及构造要求4.1模板的支设方法模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。梁、板模板施工时，首先定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。基础承台梁及承台侧面采用砖胎膜，用M10混凝土实心砌块、M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H900mm时，墙厚240mm；先在垫层上弹出砖模墙体边线，垫层表面应清扫干净，洒水湿润

9、，组砌方法可采用一顺一丁，“三一”砌筑方法，砖模内侧用水泥砂浆抹光，砌体质量应保证砖胎膜强度。4.2模板支撑架搭设的要求1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开；2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.地基支座的必须落在脚手板上。（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

10、应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（483.5mm钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距800800mm. 梁板支模应按其跨度的34起拱，（8m跨梁起拱20mm，12m跨梁起拱30mm）。顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。4.3柱及墙的模板的构造要求按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼

11、装好后,根据墙柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：1.方柱模板支设方柱的截面为400mm400mm，高度为4.05mm，采用18mm厚的夹板，内楞选用50100的方木，外楞选用483.5钢管；内楞竖向布置、间距a取200mm。柱箍第一道离地面250cm其余间距为500mm,见图4.3.1。图4.3-1 方柱模板支设示意图2.墙模板支设本工程剪力墙采用18mm厚夹板模板体系，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距

12、亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起250mm设置第一道背楞，然后向上每隔500mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用14螺栓 ，双向间距为500mm ，竖向第一道间距为200mm。采用48钢管作斜支撑，东西方向6000mm设置。见图4.3-2：4.3.2墙模板支设示意图4.4梁板模板构造要求工艺流程：本工程最大截面尺寸为2001370mm；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木，模板底楞木2道，侧模板立挡间距采用250mm,梁底立杆的间距为900 mm900 mm，且中间设置一道立杆。梁板支模应按其跨度的13起拱，顶板模板允许

13、安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。 梁板模板支设示意图4.5楼梯模板构造要求1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3.楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在

14、现场装钉侧板（支模详见图4.5），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。图4.5 楼梯支模图4.6模板拆除一、 墙模板的拆除1.拆除条件：（1）当混凝土强度达到1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa所需的时间。2.模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且

15、不能堆放过高，以免模板变形。二、底模拆除详见表4.6-1 。表4.6-1 底模拆除条件构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%板8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%2.拆除过程（1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。（2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。三、柱模板的拆除1.拆除条件：混凝土强度达到1Mpa，且混凝土棱角

16、不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。2.拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。四、 梁模板的拆除1.拆除条件（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。（2）当梁跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当梁跨度大于4m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度

17、符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。2.拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。4.7常见质量通病及防治措施1.轴线偏位的预防措施(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。(2)成排的柱子宜弹出通线

18、，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，要先采取校正措施。(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。2.垂直偏差的预防措施(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，可采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大45。高度超过 4m，应采

19、用1012 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必须在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。(3)采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3.标高不正确的预防措施(1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止

20、起步、收步与其他踏步高度不同。(2)正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4.柱、梁模板胀模的预防措施(1)柱模外设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大400mm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下要加设短柱或短撑木。(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度适当，拧得太松，模板在受

21、力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。(5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施(1)为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。(2)楼梯

22、模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅支撑系统。支撑不仅与立杆垂直，也要与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板 变形或胀膜。6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施(1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m 时，安装模板应按设计要求起拱。7.漏浆的预防措施(1)木模板拼缝平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现

23、象。(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。(4)板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8.拆模时出现缺陷的预防措施(1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范

24、要求决定拆模时间。(2)大模板脱模后，要趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。(3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。第五章 碗扣式钢管楼板模板支架计算书一、相关参数1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.85；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参

25、数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,

26、按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.82/6 = 43.2 cm3；I = 801.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.120.8+0.50.8 = 2.848 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.8= 0.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.848+1.40.8= 4.538kN/m最大弯矩M=0.14.5383002

27、= 40838.4 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 40838.4/43200 = 0.945 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.945 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.848kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.8483004/(100950038.88104)=0.042 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.042 mm 小于 面板的最大允许挠度

28、1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.12+0.50.3 = 1.068 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.068+1.40.3 = 1.70

29、2 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.7020.82 = 0.109 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.109106/64000 = 1.702 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.702 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7020.8 = 0.817 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.817103/(2 6080) = 0.255 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4

30、N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.255 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.068 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.0688004 /(10090002560000)= 0.129 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.129 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.361kN; 支

31、撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.295 kNm ；最大变形 Vmax = 0.525 mm ；最大支座力 Qmax = 3.942 kN ；最大应力 = 294838.501/4490 = 65.666 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 65.666 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.525mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢

32、管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 3.942 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(

33、kN)：NG1 = 0.1493.85 = 0.573 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.80.8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.120.80.8 = 1.958 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.852 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.80.8 = 1.92 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.11 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心

34、压力设计值(kN) ：N = 6.11 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.2，1.2+20.1=2.

35、356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15.9=148 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 ；钢管立杆受压应力计算值；=6109.998/(0.316424) = 45.602 N/mm2；立杆稳定性计算 = 45.602 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！第六章 劳动力组织劳务人员组成表

36、序号类 别人数负 责 内 容1作业班长1班组安全、质量、生产进度2安全员2安全及文明施工3木 工60模板支设4普 工20材料吊装、场内、门口保洁共 计：93人第七章 材料、设备等供应计划结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对模板主要施工设备分别见下表表7.1 机具配备表序号机械名称型号数量单机用电功率(KW)1压刨机MB103A632平刨机MB503A633圆锯MJ103944手提圆锯MB104301.75手提电钻240.5第八章 质量标准及保证措施8.1质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混

37、凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差项目见表8.1。表8.1 质量控制标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内4柱/墙垂直度控制3mm以内重点控制5相邻两板表面高低差2mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔8预留洞中心线位移10mm以内4、质量控制及保证措施：.严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的要求施工。.严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及

38、质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。.为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。8.2质量保证措施1.柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（1）施工准备1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易

39、于排水，按配板图将柱模预拼成4片。3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4）放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。6）向操作人员进行技术交底。（2）施工操作工艺1）工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2）施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。安装柱箍安装拉杆或斜撑。柱

40、模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）施工要点1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，

41、钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。支模前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型，每个面的模板上需钉45道50100方木。同时根据放线位置，在柱四边高地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根竖向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止

42、跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不同，模板再修整。2墙模板。（1） 墙模板采用18 mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐蔽验收工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成

43、立撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3梁板模板梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于1200mm，底部设扫地杆（离地250mm）；形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。4其它注意事项（1）首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。（2）注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。8.3成品保护1.吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。3.拆下的模板，如发现损坏应及时修理。4.在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。5.在模板安装的过程