某校操场改造工程施工组织设计.doc

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1、 施工组织设计投标单位：某某建筑工程有限公司（盖章）法定代表人： 编制日期：目 录第一章 工程概况、施工准备及布置 第一节 工程概况第 3页第二节 施工准备第 4页第三节 施工布置第 6页第二章 施工主要技术措施 第一节 施工测量第 6页第二节 土方工程施工第 7页 第三节 钢筋工程施工方案第8页第四节 模板工程施工第11页第五节 砼工程施工第14页第六节 砌体工程施工第17页第七节 钢结构工程施工第16页第八节 脚手架工程施工第36页第九节 装饰工程施工第37页第十节 安装工程施工第50页第十一节 室外工程施工第55页第三章 施工进度计划及保证措施第61页第四章 项目经理履历表及项目部其他主

2、要技术人员配备情况第67页第五章 工程质量保证措施第72页第六章 劳动力安排计划第75页第七章 计划用于本工程的设备清单第76页第八章 安全生产及文明施工措施第77页第一节 安全生产措施第77页第二节 文明施工措施 第81页第一章 工程概况、施工准备及布置第一节 工程概况本工程包括：图纸、工程量清单内的全部土建及装饰、采暖、电气室外硬化等工程内容。该工程位于三河市第一小学院内，包括仓库、厕所、乒乓球室、塑胶跑道、塑胶操场、厂区透水砖硬化、树池、坡道、领操台等改造，改造面积3480平方米。现场条件：已实现三通一平；工程质量达到合格标准。工期：计划开工日期：2011年10月17日，计划竣工日期20

3、11年11月15日，计划工期：30日历天。工程执行的主要标准、规范：1、屋面工程质量验收规范GB50207-20022、屋面工程技术规范GB50345-20043、涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5、国家及河北省现行的其他有关标准、规范、条例、规定、制度等执行。1.1.1土建工程简介1.1.1.11、墙体工程：本工程0.000以下墙体均为烧结实心页岩砖，0.000以上墙为370厚及240厚烧结多孔页岩砖。2、屋面工程：屋面防水等级为三级，夹芯板屋面型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100厚岩棉，夹芯板面材厚度0.6mm。（

4、厕所：采用夹芯板屋面，型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100mm厚聚苯乙烯，夹芯板面材厚度为0.5mm。乒乓球室：采用夹芯板屋面，型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100mm厚聚苯板，夹芯板面材厚度为0.6mm。）屋面保温材料及防水材料施工全过程需要严格执行屋面工程质量验收规范GB50207-2002以及屋面工程技术规范GB50345-2004以确保质量。3、外装修工程：外装修为涂料面层。4、内装修工程：库房地面为地板砖地面，乒乓球室和厕所为水泥砂浆地面。内墙：涂料墙面；5、混凝土强度等级:基础混凝土强度等级为C20砼，其余混凝土强度等级均为C25。6、本工程中所

5、有窗均采用塑钢中空玻璃窗；外门采用中空玻璃塑钢门。1.1.2安装工程：1.1.2.1采暖工程：采暖：采暖管道采用焊接钢管，DN32mm，采用螺纹连接，DN40mm，采用焊接。采用铸铁四柱70散热器采暖，散热器为落地式安装，标准散热量：760型130w/片。1.1.2.2电气工程：由教学楼引来约40mSC50-FC，WC埋深0.8米。电气工程包括：照明配电、插座配电、总等电位联结等工程。1.1.3室外工程：拆除原有平方及厕所、透水砖路面硬化、塑胶跑道、水泥砂浆坡道面、新砌围墙、花岗岩路边石等工程。 第二节 施工准备1.2.1组织机构：我公司将调集具有丰富施工经验的优秀管理人员及技术人员组成项目经

6、理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工，以总工期为控制依据，以安全生产、确保工程质量为总指导思想，全面完成该工程的各项施工生产任务，强化项目管理，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对建设单位的承诺。本工程项目经理部实行项目经理负责制，技术负责人、生产经理主抓各职能块组织机构体系。根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。1.2.2技术准备：（1）工程开工前，我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况，在有关部门的协助下对有关障碍物进行清除、对地

7、下电缆及管道进行改线，确保工程顺利进行。（2）根据现场业主提供的水准引点及坐标点，确定拟建建筑物位置，做好标志并进行保护，测量员作好放线测量工作。（3）根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，并报规划部门审批。（4）项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，了解设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，对工程产生的问题以书面形式提出，力争将所有图纸问题在开工前全部解决，保证施工过程中不因图纸问题而影响工程进度及质量。收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。（5）明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排

8、及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案：测量方案、模板方案、脚手架方案等。（6）根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定模板配置数量、劳动力及材料需用量，提前做好模板设计，配备出合理的模板数量。（7）针对工程情况，对施工班组进行技术交底，对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。（8）预算部门编制施工预算及工料分析。根据工程进度安排和施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作。（9）根据工程的需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期

9、对工人进行有关知识培训。电工、起重工、电焊工、防水工、试验工等特殊工种操作人员必须持合格证上岗。（10）提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后重复返工和浪费。1.2.3材料机具准备：（1）落实材料供应情况：现场物资由公司材料科统一采购供应，由项目部技术员提前编制工程材料需求计划单，并交材料科采购，外购件等提前订货加工。工程所需主要材料将根据物资需用计划编制物资采购计划，选择多家合格供应商，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的承包商，并确保进场物资的质量。（2）组织机具设备进场：设备科设

10、备员组织施工设备调试安装，设备维修保养员编制设备定期维修计划。项目部保管员组织物资仓储和现场定位存放，按计划组织各种材料进场，做好机具调配及物资发放等准备工作。建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。第三节 施工布置1.3.1工程测量用基准点由建设单位提供，施工方抓好施工现场

11、的“四通一平”工作，即水通、电通、路通、电话通、场地平整。1.3.2施工现场用水：现场用水主要有施工、消防、生活几方面，由建设单位自有给水管网引入，施工单位自行引入，可以满足要求。楼的周围皆设有施工用水龙头及消火栓。1.3.3施工现场用电：用电有施工及生活用电，现场设置专用的临电配电柜，各种电动工具专线专用，保证一机、一箱、一漏电。水、电均单独安装水、电表。1.3.4本工程可在施工现场内修筑一条临时循环道路与市政主路相结合：按单行道考虑，道路路基夯实，路面简易硬化，并结合雨季施工做好排水。1.3.5现场平面布置：施工现场实行施工区、生活区分开的原则，项目部生活区设在施工现场附近空地，所需施工临

12、建由施工方自行搭建。施工场地及临建房，在工程竣工交付建设单位前必须拆除清理干净，作到工完场地清。本工程结构砼采用商砼，砂浆采用预拌砂浆，配备小型混凝土运输车，布置在建筑物前，砂石料就近堆放；钢筋及木作均集中统一制作，设置钢筋加工场、木工加工棚、模板及脚手架工具堆场，小型周转材料库房。但是不能影响现场施工和运料的交通，尽量减少场内材料的二次搬运。第二章 施工主要技术措施第一节 施工测量本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际，为先整体、后局部，先控制、后碎部，先基础、后主体的施工测量原则。1.与甲方办理交接桩手续，校算起始依据，建立场区平面控制网，精度为测角12秒，量距1/5000。 2.

13、所有进场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用，所有测量人员必须持证上岗。 3.场区沿边缘设3个临时水准点，按照水准点的高程用S3水准仪引入，当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用，轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法，高程传递采用钢尺沿建筑物大角铅直向上传递。 4.测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。 5.测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下一道工序。验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。 6.在基础施工过程中，在每个单项工程基础四周0.000标高处设沉降观测点共四个，从建到0.000时开始，每建1层观测一次并做好收集整理工作。 7.

14、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前要进行校核。第二节 土方工程施工 一、土方开挖本工程挖土方采用挖掘机机械挖土，自卸汽车运土，如现场甲方指定倾倒点，土方运至甲指定的地方，如不指定，项目部自行解决土方外运。开挖按以下要求进行： 1)分两次进行，留约30厘米人工配合挖出。 2）开挖从基坑一端开始，自左向右“之”字形进行，坡道沿四周设置。 3）开挖工程中，人工配合修边坡，坡度1：2。 4）为避免工作面过大按照“机械开挖人工清槽验槽”的工艺流程。 二、回填土方 1、本工程土方回填主要包括： 地下室外的土方回填，采用素土分层夯实回填，压实系数大于等于 0.93，采用人工填土蛙式

15、打夯机夯实。 2、土料要求 填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。 3、操作要点及质量保证措施： （1）基坑回填土在基础拆模完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。 （2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 （3）基坑回填应分层铺滩，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形

16、路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。 （4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高 100mm、宽 500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。 （5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽素土，整平后一起夯实。回填用素土应在坑上分别过筛，严采用溜槽送下基坑。 （6）在每层回填夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重 r16KN/m3,应根据测验情况，进行补夯 1-2 遍，再测验合格后方可进行上

17、层的铺土工作。 （7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 4、回填土的质量控制与检验： （1）为本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。 （2）基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 （3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第三节 钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖

18、向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。（一）钢筋加工场地根据总平面布置，基础施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见施工总平面布置图。（二）钢筋的运输方式上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用卷扬机将钢筋吊运至工作面上，楼层平面运输采用人工转运办法。（三）钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构

19、构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16 时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16 时，宜采用搭接连接；（3）钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d 长度。（4）钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。（四）钢筋加工1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆

20、场区，严禁各类钢筋混放。4、钢筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。（五）钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序：先进行竖向构件柱钢筋的绑扎，在顶板脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。2、绑扎要求：A. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。3、钢筋绑扎与安装：A. 板筋板筋先绑扎定位钢筋，

21、在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。B. 梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。C.柱筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距符合设计要求。4、 钢筋焊接与连接本工程采用

22、闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢筋焊接工程准则A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。（2） 闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23。C、夹紧钢筋

23、时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（3） 钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。（六）施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。第四节、模板工程施工（一）模

24、板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。在本工程矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用48 钢管支撑。（二）模板类型及安装1. 本工程部分为矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上

25、采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工、验收进行下一工序施工。2. 模板支撑体系本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。3. 构造柱模板安装： （1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条

26、直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。（3）所有柱模板应在根部开200mm*200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4.梁模板1）单梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高 安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办预检（1)柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱

27、采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫1010厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。（3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。（4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。（5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米

28、时，加穿梁螺栓加固。（6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。2）圈梁模板（1）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。（2）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（3）砖混外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。同时在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

29、 5.板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检(1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。(3)调节支柱高度，将大龙骨找平。(4)铺多层胶模板块：可从一侧开始铺，每两块板间接缝用木方支撑用马莲纸贴缝。楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均

30、应拼缝严密。(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(7)将模板内杂物清理干净，办预检。（三）模板拆模(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。(2)楼板新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，楼板模板方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防

31、止荷载及外力影响，确保施工安全。(3)模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。第五节 砼工程施工1、砼工程施工部署本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，提前制定商砼的进场计划，并及时告知商砼搅拌站。2、砼的运输及浇注方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3混凝土运输

32、车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。A、梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。B、柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼

33、板部位时让混凝土在柱位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式，解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。3. 混凝土的养护混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。第六节 砌体工程施工本工程基础使用砌体基础为页岩实心砖，砖混主体采用页岩多孔砖。

34、(一) 施工准备1、 砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；2、 砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结；3、 砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续；4、 砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。(二) 操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工(1)砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线

35、砌筑；(2)构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；(3)构造柱沿墙高每隔500mm 设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm；(4)砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；(5)砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；(6)砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；(7)墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；(8)砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；(9)墙身砌体高度超过1.2 米以上，应搭设脚手架；(10)脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上

36、的操作人员不应超过2 人；(11)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(三) 注意事项1、 砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设 到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；2、 砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；3、 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；4、 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5、 门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。第七节 钢结构工程施工一、 施工准备1.根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设

37、计、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计，工艺设计及原材料的采购。2. 细画图设计根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。3.工艺设计根据施工方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数

38、量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。二、钢构件的加工制作1. 在工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程。2. 工艺规程的主要内容：制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；制定成品检查验收标准及检查方法；制定工艺装备方案。3.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：钢结构构件生产流程明细表；零件加工工艺过程单；焊接工艺规程；构件配料卡片。三、技术监督、质量控制1.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督

39、负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。2. 构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。3. 钢结构制作过程中，设钢结构专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报。4.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。四、钢构件加工制作工艺在加工过程中，为保证工程质量及安装顺序，在加工、制作中必须严格按照以下工艺要求进行：1. 钢梁、柱按下述工艺加工1)在预制平台上，根据施工图纸的几何尺寸，按1：1 的比例放样校核其尺

40、寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。2) 放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。3)厚板下料采用自动切割机进行，薄板下料用机械切剪。4)焊接规格按图纸机规范要求。5) 钢板组焊H 字钢，其上下翼缘板和腹板的对接接头应在焊缝两端设置引弧板和引出板，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，拼接缝间距应大于200mm。6)H 钢梁焊完校正后，梁一端（与柱连接的一面）应铣头控制角度后定长度（预留焊接收缩量）铣另一端头，根据图中尺寸按坡度铣成角度。7) 每段构件制作时要控制变形，制作后要消除变形，不应有扭曲的现象。8)构件制作后要在制作场地进行预拼装，每种

41、构件首样加工后进行预拼装调整工艺后方可进行批量生产，以保证构件的互换性。9) 分段加工的钢梁应在加工厂拼装台上进行预组拼，以保证两段钢梁组拼后符合设计尺寸要求。2.焊接1) 对接：板材的拼接由自动埋弧焊焊机进行焊接，焊前应根据板厚的不同，根据图纸及规范要求加工成坡口焊接。2)贴角焊缝：焊接H 型钢翼缘板与腹板的局部焊透贴角焊缝在平焊位置和45 度船形位置采用自动埋弧焊焊机进行焊接。调节垫块固定支架活动卡具工字钢拼接平台工字钢拼接示意图轨道平台自动焊机构固定支架工字钢拼接平台工字钢焊接示意图3) 自动CO2 气体保护焊：此种焊接方法可用于板材的拼接或通长角接焊缝的焊接。4) 半自动CO2 气体保

42、护焊：用于各种位置的直线和曲线的角接焊缝焊接；用于构件塞焊孔的焊接。五、 手工电弧焊对接：凡在自动焊无法焊接的钢板拼装、型钢拼接以及构件种任意位置的对接焊缝均采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝：各种位置的直线和曲线的角焊缝、槽焊缝、塞焊等均可采用手工电弧焊进行焊接。六、 焊接注意事项：减少钢构件的变形。在预制平台上组装，刚架间隔300400 设一定位卡具，采用刚性固定法来控制变形。把卡具放在平台上，用钢楔塞紧翼缘板，将翼缘板及腹板组拼装H 型断面后移至焊接工序。采用H 型钢组立机拼装时，可略去上述工序。选择合理的焊接顺序。收缩量大的焊缝先焊，对带肋板的工字梁，应先进行翼缘板和腹板的焊接，再焊肋板的

43、角焊缝，因角焊缝的横向收缩较大会在翼缘板和腹板的角焊缝处产生很大的应力，按此顺序施焊则对构件能自由的收缩，但要注意腹板两边也必须同时进行焊接。采用合理的焊接方法：一般采用退焊法和跳焊法。8m 长左右构件的焊缝可分两段，先从跨中向一端退焊，然后从另一端向跨中退焊，主要目的是分散应力、减少变形。七、 焊接变形后的矫正方法:采用以上方法焊接后，还能产生局部的扭曲、变形，可采用以下两种方法矫正：采用翼缘校正机进行校正（校正局部变形）。采用火焰校正法进行校正（校正整体变形）：加热温度应控制在500-800之间，要正确选择加热范围，一般可在翼缘板上加热矩形面积，在腹板上部加热三角形区域来校正。1. 装配1

44、）装配前的准备认真熟悉施工图纸，工艺技术文件机有关标准，对要进行装配的零件、数量、材质、污损缺陷进行复查；变形较大的零件为确保装配质量应进行校正；备好所需的装配平台、工装胎具。2) 正确的进行装配装配应保证零件相互间的正确位置要求；装配应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序，采取相应的防止变形措施，按焊接变形最小情况组装；装配误差应控制在允许误差最小范围内，装配需要留的间隙按要求严格控制。3)装配的点焊装配点焊应由合格的操作者担任，根据焊接工艺要求进行点焊；装配点焊所用的焊条型号及使用要求应与正式焊接所选用焊条相同，点焊长度根据板材不同厚度不得小于40-50mm；装配点焊时不得任意在非焊道处打火，

45、点焊时应尽量避开焊缝的起点终点以及焊缝交叉处。4)装配（焊前）检查装配完的构件必须检查合格方可施焊；检查内容：几何尺寸-装配间隙-焊口尺寸-点焊质量和牢固性-焊缝处的清洁度-构件编号。检查情况由专职检查人员填表登记备查。八、 钢柱加工工艺1. 共同遵守的要求：重申三按，必须熟悉图纸工艺和标准后，方可操作，施工中严格遵守。严格执行三检制，必须自检合格签字后方可交专职检验员。装配工序必须先填写检验记录，由检查员核对，自检超差者先自己返工。标准中所规定的允许偏差是最大值，根据质量控制的原理，在施工中应控制在1/2 到1/3 范围内，以保证优质产品。除焊接试件外，先投料2 支试生产，出成品后再大批加工

46、。2. 放样为保证柱子下料尺寸的准确性应做尺杆。规定使用经过检查的钢尺，使用时必须用计量尺卡片校对长度，当超过5m 时用5kg 拉力。焊接收缩量：纵焊缝按1/1000 考虑。号料：号料必须经过自检，冲印间距不超过300（长条板不超过500）。坡口线用样杆号，并明确编号。在气割割完底部坡口后，立即翻个划坡口线。一般材料号线误差不得超过1mm。每个零件应全部编号。3. 气割气割时材料必须放平直，并尽量使用多头切割机下料。毛坯钢板的四边都应割去，两端与长边成90 度。底部割好坡口后找号料工划长边的气割线。用半自动气割割大坡口线，按图纸卡片的要求割成，用样板检查，并检查坡口处的宽度，切割宽度允许误差翼缘板1，2。表面质量：原则上采用自动气割和半自动气割。粗糙度不超过0.1，在曲线位置0.2。气割沟槽深度不超过1mm 时修磨平，超过时补焊磨平。90 度差1/10 板厚度，但不大于2mm，翼缘板、腹板不大于1mm。对小块料，切割线与号线的偏差不超过2mm。气割坡口必须