某改造食堂给排水施工方案.doc

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1、目 录第1章 编制说明及使用范围1第2章 编制依据1第3章 工程概况2第4章 施工部署4第5章 施工工序及工艺、方法5第6章 系统试验及调试18第7章 安全文明施工21第8章 配合施工23第9章 质量控制23第10章 进度工期24第11章 成品保护25第12章 竣工后回访及保修措施26第1章 编制说明及使用范围1.1 本方案为中国原子能科学研究院职工食堂改造工程中给排水消防的施工指导性文件，是规范和指导从施工布置准备到竣工验收移交整个施工过程的指导性文件。1.2 本方案使用范围为中国原子能科学研究院职工食堂改造工程中的给排水消防系统工程第2章 编制依据2.1 现有图纸2.2 相关设计规范2.2

2、.1消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）2.2.2自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）2.2.3建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）2.2.4住宅建筑规范(GB50368-2005)2.2.5建筑设计防火规范(GB50016-2006)2.2.6高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95) (2005年版）2.2.7室外排水设计规范（GB50014-2006）2.2.8建筑设计防火规范（GB50016-2006）2.2.9建筑给排水设计规范（GB50015-2003）2.3 相关施工验收规范2.3.1给排水管道工程施工及验收规范（GB50

3、258-2008）2.3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.3.3给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）2.3.4自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）2.3.5消火栓箱规范（GB14561-93）2.4 相关图集2.4.1室内消火栓安装（04S202）2.4.2消防水泵接合器安装（99S203-31）2.4.3自动喷水与水喷雾灭火设施安装（04S206）2.4.4室内管道支架及吊架图集（03S402）2.4.5市政排水管道工程及附属设施（06MS201）2.4.6建筑排水塑料管道安装（10S406）2.4.7建筑给水复合金

4、属管道安装（10SS411）2.4.8建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装（96S406）2.5 国家现行有关给排水、消防和卫生设计规范及规程及北京地区的相关规范标准等第3章 工程概况3.1 建筑概况本工程位于北京市房山区中国原子能科学研究院生活区内；建筑长57.945米，宽36.34米，总建筑面积4209.7平方米。地上2层，2层以上为出屋面楼梯间及水箱间等。南侧改造部分首层层高3.63米，2层层高3.55米，建筑高度8.43米，室内外高差0.15米；北侧新建部分首层层高5.1米，2层层高4.5米；出屋面部分3.8米，建筑高度10.7米，室内外高差0.2米；工程设计标高0.000米（绝

5、对标高62.7米），建筑耐火等级为二级。3.2 室内给排水消防系统概况本工程室内设有生活冷热水给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器配置等；室外部分包括给水、污水、雨水、消防管道等室外管线及附属构筑物。3.2.1 室内给水系统 本工程水源为院区室外生产、生活及消防合用给水管网，压力为0.48MPa左右，室内给水采用钢塑复合管，管道连接方式：DN100采用螺纹连接，其余采用沟槽式连接。埋墙水管采用S4级PP-R热熔连接。3.2.2 热水系统 本工程屋面设置太阳能热水系统，采用集中供热、集中储热、强制循环、双水箱、直接加热系统，定温出水与温差循环工作方式，全天供热、

6、立式循环，具体施工要待专业厂家进行二次深化设计后方可进行，热水系统采用衬塑钢管，丝扣连接，埋墙热水管采用S3.2级PP-R，热熔连接。3.2.3 室内排水系统 本工程采用污废合流重力流排放方式直接排入室外污水管网，厨房污水需经过隔油池处理后方可排放至原有污水管网，排管管采用硬聚氯乙烯UPVC排水管，胶粘连接。3.2.4 雨水系统 屋面雨水采用重力流外排3.2.5 室内消防系统 消防水源为原有水泵房和水池并在屋顶设置消防水箱（配套稳压装置），消火栓及喷淋系统管道采用热镀锌管，管径DN80时，采用螺纹连接；管径DN100时，采用卡箍、法兰或者焊接（需二次镀锌）3.3 室外给排水消防概况3.3.1

7、室外给水系统 本工程水源为院区室外生产、生活及消防合用给水管网，压力为0.48MPa左右；室外给水管DN100时采用内外涂塑钢管丝接，DN100时采用球墨铸铁给水管承插橡胶密封圈接口。3.3.2 室外消防给水系统 室外消火栓及喷淋系统给水管均采用球墨铸铁给水管承插橡胶密封圈接口。3.3.3 室外雨污水系统 室外雨污水系统均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，承插橡胶接口3.4 采暖系统工程概况3.4.1 本工程采暖系统分为两个独立的系统，分别计量。（1） 小二楼和餐厅采暖系统分为两个独立的子系统：小二楼为a采暖系统，采用下供下回双管同程式；餐厅为b采暖系统，采用中供中回双管同程式。（2）

8、厨房采暖系统分为两个独立的子系统：厨房为c采暖系统，采用中供中回双管同程式；空气加热器为d采暖系统。3.4.2 本工程采暖热媒为 65/55C热水，接至院区热力管网。3.4.3 采暖散热器均采用钢制柱式散热器，型号分别为GZT2 -600。散热器的安装形式为挂装，每组散热器设铜制手动跑风一个。除楼梯间外,每组散热器前设高阻力两通温控阀，楼梯间立管上不加阀门。散热器表面刷非金属漆，出厂前整组做水压试验,严防渗漏。散热器安装及系统管道连接均按国标K402-12详图施工。3.4.4 采暖管径小于或等于32毫米，采用螺纹连接，管径大于32毫米，采用焊接或法兰连接。管道抱柱绕行，高点放气，低点泄水。第4

9、章 施工部署4.1 施工目标确保施工质量符合相关国家、地方及行业的的规范和标准；确保整个施工过程合理有序，现场材料堆放整齐、场地整洁；杜绝安全和质量事故的发生，确保工期进度符合业主要求，并符合“安全文明工地”的相关要求。4.2 施工准备4.2.1 组织准备1、 项目部是指挥中心，集中领导，分工负责，全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度，工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的综合管理，对业主和监理单位全面负责，并接受政府部门的监督管理。2、 明确项目内部管理成员具体工作内容、承担责任，确保项目管理工作对内对外无缝对接，对外目标一致，对内各司其职。4.2.2技术准备1

10、、熟悉图纸，学习规范、规程，划清施工界限，组织图纸会审和设计交底，查阅相关施工设备说明书，了解其性能，懂得其使用方法。2、编制的施工组织设计或施工方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了交底并记录归档。3、管道设备安装部位的土建施工能满足安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，工作面交接手续已办理完毕登记归档。4、施工现场用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。 5、执行本公司管理文件的相关要求，并形成书面文件，严格控制质量、进度、成本、安全，并编制相应计划。4.2.3 物资准备1、 根据施工合同和业主方现场管理的要求编制物资采购（租赁）计划。2、

11、工程涉及设备、管材及管件等材料设备已按计划组织进场或能根据现场进度和工期的要求按时进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求检验合格。3、建立材料设备出入库台帐，严格检验入库，妥善保管；出库时核对型号、规格、数量,严格管理，防止丢失并做好相应记录台帐。4.2.4 作业人员准备根据现有施工图纸工程量和工期的要求安排进场人员的数量和时间，确保作业人员的业务水平，合理安排施工，杜绝浪工、窝工，确保工程合理有序推进。第5章 施工工序及工艺、方法5.1 施工工序5.1.1 室内给排水消防、采暖工程 室内给水工程施工总体分三个阶段：配和土建预留孔洞、吊架丝杆，管道单独施工阶段，管道冲洗、试压、通水。室内管

12、道安装施工顺序为：放线支架管道安装系统清洗管道试压试验。室内排水工程总体分三个阶段：配和土建预留孔洞、管道单独施工阶段、灌水及卫生洁具等安装阶段。室内排水管道安装工序为；先安装排出管，再安装各水平支管及附件。5.1.2 室外给排水消防工程 室外给排水工程施工顺序一般遵循：先给水后排水，先污水后雨水的施工顺序。实际施工过程中需要根据现场工作面的交接情况合理安排施工。一般施工过程应遵循如下顺序：测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍管混凝土施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。5.2 施工工艺、方法5.2.1 沟槽连接管道（钢塑复合管、镀锌钢管）施工1、密封圈安装（1）检查

13、密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（2）密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（3）密封圈定位 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。2、安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。3、拧紧螺帽 交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。4、机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到

14、与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。5、法兰片安装（1）安装法兰片 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 （2）安装密封圈 将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。（3）管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。（4）管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： 螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 沟槽加工深度应符合要求。 密封面不应有杂质。 钢管端部密封面有伤痕

15、或沟线状伤痕不能安装。 密封圈不能有啃圈。 钢管外径不能超差。 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 安装不符合要求，超过规定的转角。(5)钢管开孔引分支在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具。孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。5.2.2 丝扣连接管道（镀锌钢管、衬塑钢管）施工1、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 用手锯断管，应将管材

16、固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压

17、力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只

18、顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时不允许损坏管段。5.2.3 粘接硬聚氯乙烯管道（UPVC管）施工1、选用细齿锯条锯管，管口应平齐，

19、断面与中心线允许偏差不大于1mm，粘接时插口管端应用锉刀锉成45坡口，坡口长度不小于2mm。2、用棉纱、破布将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面有油污时，必须用工业洒精或丙酮擦净。用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均匀、迅速，不得有漏刷和涂料过多现象。3、将涂好粘接剂的管端和管件承口对正，迅速插入，再用木榔头敲一敲，使管子全部插入，随手抹去多余粘接剂，并静停23分钟，粘接剂干固，可以搬动安装。5.2.4 承插球墨铸铁给水管施工1、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 2、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干

20、净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：3、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：4、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。5、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：6、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。7、铸铁管承插施工完

21、后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。5.2.5 承插高密度聚乙烯管道（HDPE双壁波纹管）施工1、根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5、下管用人工或起重机吊装进

22、行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6、HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10、

23、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。12、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。13、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14、雨季施工时采取防止管材漂浮

24、措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。15、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5.2.6 热熔连接管道（PP-R管）施工1、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108110

25、38.55015102、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。5、管道敷设 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，

26、管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在

27、封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用

28、原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。6、管道连接（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。（2） PP-R管材或法兰与金属管件相连

29、时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（3） 便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。（4）热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合相关规定（或见热熔焊机的使用说明）。 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时

30、取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（5）电熔连接应按下列步骤进行 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。5.2.7 焊接钢管（采暖，DN32及以下管道丝接）施工1、施工顺序：安装准备预制加工随土建预留洞口、预埋吊架丝杆干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、按设计图纸画出管路的位置、管径

31、、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、对口、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4、先预装吊架横担，再将预制好的管道放入吊架，装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓，最后再调整吊架。5、干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用

32、水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。8、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。9、配支管，先量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。将丝头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。10、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，并将水泄净。5.2.8 土方施工1、室外给水排水消防管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测

33、量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。2、管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。3、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底

34、部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度（mm）非金属管道金属管500400300500Dh10005004004、本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡。5、沟槽

35、每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。6、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。7、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。5.2.9 井室施工1、阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的

36、距离宜不小于300mm。2、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。3、砖砌井室应符合以下要求：（1）砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10。（2）砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷。（3）井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。4、现浇混凝土井室应符合以下要求：（1）管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固。（2）井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理。（3）混凝土应振捣密实，

37、表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。5、砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：（1）井身长度、宽度或直径：20mm（2）井底标高：10mm（3）路面井盖标高：+5 mm（4）非路面井盖标高：20mm（5）轴线及管管口方位：10mm6、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。5.2.10 套管制作安装1、管材，套管管材采用焊接钢管。2、根据图纸规格预制好的套管，安装前套管外不刷防锈漆，须做除锈处理，套管内须防锈处理。根据施工图纸尺寸、标高，确定管线位置，并确定套管的安装位置。旧楼改造部分管线

38、穿越墙体及地下室等均需要开孔安装套管，新建钢结构部分无地下室，旧有地下部分墙体未拆除，因此套管安装仍需开洞（大套管1号尺寸，刚好放下套管为宜）。3、具体施工方法如下：（1）普通穿层套管：根据专业图纸确定管线位置，并确定套管尺寸然后孔，安装管道一起安装套管，并对套管进行封堵。新建部分前期预留木盒（大小根据管道数量和尺寸确定，待安装管道的同时安装套管，并按图纸要求进行封堵）。（2）穿屋面、地下室套管：穿屋面及地下室均需做防水套管，焊接止水翼环。新建钢结构部分，随土建预留木盒（尺寸根据管径确定）；旧有地下部分墙体未拆除的和改造楼部分，确定位置后开洞（翼环按3cm考虑）（3）穿墙套管：改造楼部分根据图

39、纸确定位置后开孔，根据管径、墙厚确定套管尺寸，管道安装同时安装套管；新建钢结构部分，与土建配合预留孔洞。第6章 系统试验及调试6.1 系统试验 给水管道安装完毕后应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试验和系统试验。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。6.1.1水压试验1、给水管道安装完毕后必须进行压力试验。保温的或暗敷设的管道必须在隐蔽前做水压试验，试验合格后才能进行隐蔽。 2、管道试压前，应清除管内杂质，并用流速为1.5m/s的水冲洗。3、管道试压前，室内各配水设备一律不得安装，室外埋地管道管

40、基检查合格，并确认无敞口管头及遗漏项目时，才可进行试压。4、试压前必须进行现场检查，管身两侧及其上部回填不小于0.5m，接口部分不回填。5、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。6、开始升压时，对阀门、堵头等位置应特别注意，以便发现问题及时处理。7、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2MP为宜，每次升压后，稳压检查没有问题时在继续升压。8、试压结果必须符合规定，并做好记录以备检查。9、水压试验时，堵头、阀门等位置附近不得站人，检查应在停止升压时进行。6.1.2 灌水试验排水管道安装完毕必须进行灌水试验，检查其施工质量

41、，灌水试验均分段进行其要求及方法如下：1、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验。试验前，先将管子排出口端部堵严，然后往管道内灌水。灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。2、楼层排水管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，以一层楼高为标准往管内灌水，分层试验不渗不漏为合格。6.1.3 系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.1.4

42、通水试验1、给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。2、排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。6.1.5 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。1、试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。2、试验方法：（1）立管 在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。（2）水平干管 在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。3、应分系统，分支路进行试验。6.2 系统调试6.2.1 给水系统调试1、系统要求（1）室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲

43、洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。（3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。（5）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。（6）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2、调试方法（1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。（2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。（3）由室外给水网供水，检

44、查是否有渗漏现象，合格后并做好记录备查。（4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录。6.2.2 排水系统调试各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。6.2.3 消火栓消防系统调试1、消火栓消防系统的调试要求消火栓消防系统所有管道、设备均安装到位，管路试压冲洗完成，系统内充满水，在此情况下，改造工程内消火栓消防系统可进行系统调试。2、 调试程序管路系统充

45、水 稳压系统调试压力 检查各栓口水压 屋顶试验消火栓喷水试验 任选一组消火栓按动消火栓按钮，启动消防水泵。第7章 安全文明施工 安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实苏州市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。7.1 现场安全措施7.1.1 建立安全、消防、保卫保证体系。7.1.2 坚持每周安全教育及班前讲话，落实安全责任制。7.1.3 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。7.1.4 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。7.1.5 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三

46、证。7.1.6 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。7.1.7 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。7.1.8 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。7.1.9 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。7.2 现场消防、保卫措施7.2.1 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守苏州市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻预防为主,