某广场二期地下室结构工程施工方案.doc

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1、一、地下室结构概况深圳市嘉里建设广场二期总承包工程位于深圳市福田中心区，益田路与福华路交叉口，东侧为嘉里建设广场一期，北侧为香格里拉国际酒店。本工程占地面积7900.80m2，总建筑面积102948.54m2，地下三层、地上四十一层，地上总度200m。本工程地下室单层面积约861m2，由两条后浇带划分为四个区，详见下图。根据施工图纸，本工程地下三层为人防地下室、平战结合，地下二层与地下一层为车库及设备用房。地下室底板、负二层板、负一层板及首层板结构面标高分别为-14.9m、-10.4m、-6.5m、-0.05m，地下室三层层高分别4500mm、3900m、6450mm。地下室周边共有五个地下通

2、道，分别通往各个区域，1#4#通道及福华商业连通口与地下室结构之间的相对关系如下图，13#通道暂不施工，4#通道和福华商业连通口先破除护坡桩向外施工一米距离，具体施工方法将另行编制通道施工专项方案。结构情况如下：（1）地下室砼强度等级序号部位（0以下部分）砼标号1基础底板、承台C45/C35S82地下室外墙C35S83塔楼范围内墙柱C604塔楼范围外墙柱C505地下二层及以上梁板C40（2）结构截面特征如下：序号部位（0以下部分）截面特征（mm）1核心筒承台平面尺寸2435026000，厚度2000（深坑局部4050）2单桩承台平面尺寸1700170048004800，承台厚度28001500

3、3两桩承台平面尺寸84504000102504000，承台厚度32004底板厚度1100/9005地下室其它楼板厚度300/4006地下室外墙厚度6007剪力墙厚度40010008地下室柱截面700900170016009梁截面尺寸20040012001050（3）钢筋种类：6，8；10，12，14，16，18，20，22，25； 8，10，16，18，20，22，25，28，32。二、施工工艺选择根据地下室结构概况，本工程地下结构在施工中，除采用常规施工工艺外，还需用以下施工技术：1、大体积混凝土施工技术：核心筒承台平面尺寸2435026000，厚2000mm，最厚处达4400mm，其它承台

4、厚度达15003200mm，属于大体积混凝土施工。2、底板面筋大面积钢筋支架构造技术：本工程核心筒承台平面尺寸达2435026000mm，且局部深度达4050mm，底板厚度均为900/1100mm，需要采取底板面筋大面积钢筋支架构造技术。3、直螺纹机械连接、电渣压力焊连接技术；本工程粗直径钢筋为25，并有部分三级钢筋328，需要采用机械连接和焊接技术， 既保证钢筋绑扎质量，又对节约成本有利。4、后浇带处理技术；在各个区段之间，需要采取后浇带加强处理。5、地下防水工程施工技术地下室外墙及底板抗渗等级S8，需要采取地下防水工程施工技术，以达到混凝土的抗渗效果,并且为了防止混凝土开裂，还使用了混凝土

5、外加剂技术以达到混凝土防开裂的效果。三、地下室结构施工总体流程四、钢筋工程施工方案4.1钢筋原材进场及送检1、为了保证钢筋满足规定要求，所有钢筋进场都必须经证明质量合格后方可使用。2、钢筋进场由材料员和试验员负责，并且在监理旁站下进行，材料员负责外观检验，试验员负责按规定进行原材送检。3、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。4.2钢筋堆放地下室所用钢筋有二级钢和三级钢，现场需分开堆放并挂标识牌，标识牌应注明品种、规格、检验合格（或待检），严禁同规格错用，严禁未复检合格使用。4.3钢筋制作钢筋制作流程现场加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面

6、布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产。直螺纹加工程序

7、钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋切断机砂轮切割机操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋切割钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接直螺纹加工加工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.4钢筋绑扎部位简要

8、说明示意图墙体钢筋为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梁柱钢筋梁筋施工：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋混凝土垫块固定。柱筋施工：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。剪力墙墙、柱插筋示意图板钢筋板钢筋施工：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯矩筋塑料垫块固定（板钢筋底层与面层间采用钢筋马凳保证板的厚度）钢筋马凳楼层板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层

9、钢筋中设钢筋支架。钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。底板支撑钢筋采用“”型，采用14钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚保护层厚度。其板面筋支撑架如右图所示：地下室板上下钢筋网之间增设28钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1000mm梅花形设置；底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置，钢筋马凳尺寸如右图所示：在地下室底板承台、核心筒承台等部位钢筋密集、层数多，为保证钢筋位置，支撑钢筋采用型钢支撑。型钢支架采用10号的槽钢制作。 其它楼板，当b大于或等于150mm时，采用形马凳，当b小于150mm时，采用塑料垫块。

10、竖向钢筋，采用塑料垫块保证保护层厚度。梁筋，采用大理石垫块保证保护层厚度。支撑立柱穿底板处钢筋处理如右图所示，在立柱周围预留300mm宽底板混凝土后浇，钢筋伸出100mm。支撑立柱穿承台处钢筋处理如右图所示，底板底面以上，立柱周边预留600mm宽混凝土后浇，钢筋伸出300mm；底板面以下，立柱周边预留300mm宽混凝土后浇，钢筋伸出200mm。支撑立柱穿核心筒周边大承台处钢筋处理如右图所示，在底板地面以上，立柱周边预留300mm宽混凝土后浇，钢筋伸出100mm。支撑立柱与楼板处钢筋处理地下室楼板与基坑围护支撑体系中柱的临时连接时采用在楼板混凝土直接浇筑立柱边与立柱连为一体，能有效在支护梁和板拆

11、除后，使楼边对支撑立柱起支撑作用，钢筋接头采用搭接焊连接，具体做法见右图：4.5钢筋连接4.5.1、钢筋连接形式的选择 （1）本工程二级钢筋直径22采用直螺纹连接，梁筋16直径22采用电弧焊，墙柱筋16直径22采用电渣压力焊，直径16的钢筋采用绑扎搭接。（2）本工程三级钢筋竖向钢筋直径20采用直螺纹连接，直径20的钢筋采用电弧焊。水平钢筋直径18采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用电弧焊。4.5.2、直螺纹连接（1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）工艺控制要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出

12、现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.

13、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于

14、25mm。4.5.3、电渣压力焊（1）工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）工艺控制要点将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，

15、待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。4.5.4、电弧焊（1）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数

16、施焊质量检查（2）工艺控制要点应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.5.5、套筒挤压连接（1）工艺流程施工准备接头上半部分在地面预先压好压接机运至钢筋连接地点挂压接设备平衡器、支搭架子将压接的另一根钢筋插入预先制好的另一半钢套筒中挤压接头上半部分外观检查力学性能检查拆除挤压设备（2）工艺控制要点钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫

17、正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业； 4.7钢筋工程质量验收标准1、主控项目（1）钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（3）钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均

18、匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查4.8钢筋成品保护1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架

19、板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。3、如果施工时有妨碍，不得任意切断和解散钢筋。4、浇筑混凝土时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。五、模板工程施工方案5.1模板选型序号部位模板选型备注1基础底板承台240mm/370mm厚砖胎模板2底板周边18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞3电梯井坑集水坑模板18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞4地下室外墙18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞防水对拉螺栓5结构内墙、柱、梁、板18mm厚覆膜胶合板/10050木方/钢管背楞6后浇带快易收口网7模板支撑系统扣件式

20、脚手架5.2模板支设方式部位做法基础模板承台砌筑240mm/370mm宽砖胎模，抹10厚水泥砂浆。集水坑模板地下室集水坑采用50100木枋、18mm厚覆膜胶合板、双48钢管进行支设。后浇带后浇带及施工缝采用快易收口网，后浇带封闭待地下室施工完两个月后进行封闭。后浇带位置每隔3500mm设置H型钢。楼梯采用封闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。墙采用18mm厚多层木胶合板，配以50100木枋龙骨，483.5钢管,14对拉螺杆穿墙间距500mm予以加

21、固。梁板采用18mm厚多层木胶合板，配以50100木枋龙骨，483.5满堂架支撑体系。柱矩形柱采用18mm厚多层木胶合板，配以50100木枋龙骨，及10号槽钢400加固体系。六、混凝土工程施工方案6.1施工流程6.2底板混凝土浇筑顺序6.3施工方法凿毛混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净。泵管架设泵管固定底层泵管固定钢板混凝土墩木方浇水湿润混凝土浇筑前，浇水湿润模板、混凝土接茬处。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。混凝土浇筑混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土

22、的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。浇筑厚度不超过500。分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。梁板柱接头处理墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。收面楼地面找平用平板振动器振捣后，人工收面找平。养护砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。6.4质量保证措施1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，现场保证2台柴油泵，1台备用。准备好临时发电机，以防止突然断电对混凝土浇筑造成的影响。为防止砼供应商出现特殊情况，事先联系好备用砼供应商以备不时之需。

23、总之，保证不出现冷缝。2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。4、考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强

24、钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。6.5混凝土后浇带施工处理一、施工工艺1、本工程后浇带留置和钢筋连接按结构总说明中相应条款施工。2、后浇带的保留时间。按设计要求，后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完后不少于60天开始用比本层混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土浇筑，养护不少于28天。3、后浇带的保护。地下室的后浇带留设后，为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在底板混凝土浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。4、后浇带的做法本工程后浇带宽度为1000mm。底板、侧壁墙板、地下室顶板后浇带均需

25、加钢板止水带，钢板止水带影响范围内的箍筋或水平筋断开，在止水带两侧连续三档每50mm设置加强钢筋，在止水钢板两侧焊接16300mm固定钢板，并按图纸进行加强钢筋设置。5、后浇带的封闭。仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。二、施工要点1、后浇带模板支撑与拆除本工程地下室底板、侧壁墙板、楼板、地

26、下室外侧壁墙等后浇带宽度为1000mm，支撑采用钢管支撑系统，后浇带处采用快易收口网模板封堵，其表面无需经过特殊处理就可与新浇筑的混凝土相连接。支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。（见下图） 施工缝处快易收口网模板 模板支设采用满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶

27、座，调节成适当高度。后浇带处采用独立模板支撑结构，利用扣件连接水平钢管与满堂脚手架形成整体支撑体系。在后浇带处的支撑和模板与地下室楼板的支撑和模板断开，在地下室楼板混凝土达到拆模强度后，将地下室支撑和模板拆除，而后浇带处支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇注完成后才拆除。后浇带处采用快易收口网模板。（见下图）后浇带模板支撑示意图砼楼板楼板结构钢筋快易收口网模板固定木条固定钢筋12300mm后浇带处快易收口网模板支设示意图三、施工要求1、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。2、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。3、后浇带混凝土浇筑完

28、毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于14天。4、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。5、钢筋隐蔽和模板拆除前，施工单位必需通知监理工程师，经申批后方可进行下道工序的施工。四、质量要求后浇带施工时模板应支撑安装牢固，起后浇带底部必需清理干净并进行凿毛处理，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。七、质量管理措施7.1 质量标准按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求和广东行质量评定标准进行质量评定。工程施工质量达到广东省优标准，争创国优奖。7.2 质量

29、保证体系根据ISO9000质量标准体系要求和本单位质量手册，全面开展质量管理活动，编制项目质量计划并进行质量管理职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是精品。7.3质量管理机构本工程质量管理机构如下图所示：工程质量项目经理部业主监理公司项目质安监理部项目工程技术部门器材部施工过程产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工后控制施工中控制施工前控制分公司总部安全管理部7.4项目管理人员质量管理职能1、项目经理代表单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标；组织项目质量保证体系建立；建立和完善项目的组织管理机构，明确人员职责，建立恰当的奖罚机制，充分调动项目所有员工

30、的积极性和创造性；运用合同管理、行政管理等手段对分包商、各专业分包队伍（包括业主指定分包单位）进行宏观监督管理和评价；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要函件；组织监督员工培训计划的编制；其它应由项目经理担负的职责。2、项目总工主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，督促施工技术人员编制施工作业指导书，从技术管理上保证工程质量；组织项目有关技术人员审图，负责对图纸中出现的与施工工艺、施工实际难度和材料种类等有关的问题进行评审和协调。负责项目质量保证体系的建立和监督运行，并组织项目质量管理文件编制及修改工作；组织项目相关部门对工程质量状态进行实地跟踪，就实际情况

31、提出具体要求和保证措施。主持质量事故处理和质量事故技术处理方案编制；负责工程质量创优计划的全面实现；组织对分包工程质量的监督与中间验收工作建立项目信息化管理网络，实行动态管理与施工质量决策；主持推广应用新技术、新工艺，领导项目QC活动。3、项目质检员按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、选用的标准图、工艺标准、项目技术文件及积累的施工经验对工程质量实施全过程、全方位的监督，使之达到项目制订的质量目标要求。跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质安总监汇报，以作为质量决策的依据；组织分项工程质量验收评定工作：负责原材料、加工成品半成品的外观检查并核查相应的质量保证资料；

32、负责对隐蔽工程进行验收；监督工序质量交接验收工作，不合格工序严禁流入下一工序；负责质量验评资料填报和复核工作。负责工程技术管理，编制工程施工组织设计和分部分项工程施工方案，并负责项目施工组织设计及各专业施工方案的解释工作并监督实施，编制的施工组织设计和施工方案必须有保证质量和创优具体措施。对分包单位施工组织设计和施工方案进行审核。辅助项目总工进行项目各项技术管理工作。熟练掌握工程设计施工图纸，随时收集图纸中存在的错误、与工程实际严重不符或对施工操作难度较大的问题并及时向项目总工汇报解决。负责工程技术管理资料收集、整理、发放工作。4、项目工程部负责工程施工的具体组织实施，确保所有施工操作均符合规

33、范、设计和项目经理部的质量要求，并对施工内容的质量进行监督检查。各专业工程师为工程质量的直接责任人，负责工作岗位范围以内工程质量的实施、自检与改正。必须提出工程图纸存在问题并及时汇报给项目总工和技术部会同解决；负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标。主持班组技术交底会，确保参与施工的每个作业人员都明确自己的技术及质量要求，监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题。与其他专业工程师一起作好施工工序质量的交接验收工作；负责对施工工序过程中半成品的抽检工作，按照规定程序进行试验检测，合格后

34、方可进入下一工序施工。5、项目材料员负责整个工程材料和设备管理。必须把好材料质量第一关，有质量问题的材料严禁进场。对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行验收并由试验员抽样送检；材料员对抽样批量进行把关，保证所有需抽样检验材料均得到检验，严禁漏检。把好材料发放关，对无出厂合格证及未经复检合格的材料严禁发放到现场使用。作好材料分类标识，对检验不合格的材料及时进行封存或退场，以防误用，并做好记录。6、各专业施工单位建立与本单位质量管理机构相应的质量保证机构，机构中必须有相应的专职质检员负责监督检查，并赋予相应的权力。编制本专业施工内容的质量计划，并备案。编制专业施工施工组织设

35、计，在施工组织设计中制定相应的工程质量保证措施、技术措施和预防纠正质量通病的具体施工措施。对所承包范围工程的质量全面负责。并按总包单位的有关质量文件、制度和要求进行全过程质量管理，确保本专业施工质量满足本工程质量目标的要求。7.5质量保证措施1、制度保证、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制的施工组织设计应有指导性，施工方案应有针对性，技术交底应有可操作性。实行三级交底制度，各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。、材料进场检验制度：各类材料必须具有出厂合格证，需进行复试的材料要根据国家规范要求进行抽样复试，不合格的材料一律不准

36、使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。各工序施工前做好样板工作，统一操作要求，明确质量目标，便于工人操作。、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期以及施工要点、质量要求、安全文明施工等内容。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。做到上一道工序验收不合格坚决不进行下一

37、道工序的施工。、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，下道工序的施工应尽量避免对上道工序的破坏和污染。、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。杜绝无证上岗情况的

38、出现。、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。2、技术保证、购置各类规范、图集、标准用以指导施工。、做好图纸审查工作，及早发现图纸中存在的问题与设计不合理的地方，并与设计单位做好沟通工作，使设计图纸更加合理。、提前确定施工方案及工艺流程，选择先进、合理、可行的施工方法，使工程质量得到良好的控制。、项目技术负责人负责项目的材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制的日常管理

39、工作。、配备相应精度的检验和试验设备。设置专职试验员按有关标准规范进行试验检测工作。计量员负责计量器具的检测工作。3、物资保证、本工程物资由项目部负责统一采购、供应与管理。、采购物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。、项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。、各种材料、成品和半成品进场后必须按有关规定要求进行检查验收，合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料、成品及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明

40、显标识，标明材料、机具的品种、规格和检验状态。、用于施工过程的各种有关长度、重量、流量和电气参数等检测的计量器具必须按计划进行首检和周检，做好标识，保证相应的精确度。、各种设备设专人保管和使用，定期对其使用情况进行检查或抽查，并对重要的设备建立使用台帐。7.6工程质量通病防治措施1、普通混凝土浇筑工程质量通病防治与纠正措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制；控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝；缝处铺浆过厚；接缝处未

41、清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过水泥初凝时间；厚度控制在10-15mm之间；接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设；影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；一次下料不超过振动棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；2、地下室防水混凝土浇筑工程质量通病防治与纠正措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生

42、后纠正措施1混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水见普通混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病的原因分析见普通混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病的预防措施根据混凝土表面缺陷的具体情况，渗漏水部位、状况及水压力大小，进行堵漏和修补处理。2混凝土施工缝渗漏水施工缝位置不当；施工缝内杂物未清除，造成夹层；施工缝处未铺水泥砂浆，新老混凝土不能牢固粘结；下料方法不当，骨料集中于施工缝处；认真进行施工组织设计，减少施工缝的设置；对施工缝进行处理（清除杂物、凿毛）；先铺一层同强度等级的水泥砂浆；施工缝应留止水板或设置企口缝；同上3混凝土裂缝渗漏水不同品种水泥混用，收缩不一致造成裂缝；施工不当造成局部裂缝；采用同一品种水泥，并加强

43、养护；合理设置变形缝；同上4预埋件部位渗漏水预埋件部位振捣不密实；预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙；预埋件表面锈蚀严重，影响与混凝土的粘结；预埋件固定牢固，加强保护，避免受振；清除预埋件的锈蚀部分，提高与混凝土的粘结力；可增设防水卷材层处理5管道穿墙部位渗漏水管道穿墙构造处理不当，温度变形造成与结构脱离，产生裂缝漏水。防水处理要严格，保证施工质量；常温管道可设止水片，热力管道应有穿墙套管，套管与管道间用石棉水泥嵌填；电缆穿墙套管与电缆间用石棉沥青嵌填；可增设防水卷材层处理3、模板工程质量通病防治与纠正措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1预埋件有误技术交底不到位

44、或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真；认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度；与设计单位和监理单位协商，重新预埋；或采用其它方法处理；2爆模墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；柱箍间距过大或不牢；模板刚度不够；墙体用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度；局部进行剔凿处理；3支撑不牢支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支撑面积小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小；斜撑坡度不大于60，接口下放木枋，根据计算确定支撑间距；底部垫木，考虑基层承载能力；设置斜撑、卡撑；根据计算，校核断面；浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固；4拆模后结构变形拆模过早；拆模顺序不当；未适当留下顶撑；强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行；变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形严重时，会同监理及设计单位制定处理方案；5缝隙过大木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真；做好对缝；在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补；6模板拆除困难模板吸水膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板；下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆；局部先进行剔凿，再拆模