某24层水电安装施工组织设计.doc

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1、施工组织设计方案报审表工程名称： 编号：.1 致： （监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1施工组织设计。2 建筑电气、建筑给排水 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监制施工

2、组织设计、施工方案审批表 TJ1.4工程名称日期现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计1施工方案 1 内容附后1.、工程概况2、施工前的准备3、施工布署4、主要分部项施工方案5、施工进度、质量及工期保证措施6、安全、文明保证措施7、冬雨季施工及环境保护措施8、劳动力、设备配备计划9、工程资料的管理10、竣工验收措施11、工程回访与售后服务申报简述：本项目部已具备了开工条件，编制了详细的施工组织设计和方案，在施工中严格按照方案内容实施。申报部门(分包单位)： 申报人： 审核意见： 施工组织设计、施工方案已编制齐全、完备、可按此文件组织施工。有 无 附页总承包单位名

3、称：常 州 二 建 建 设 有 限 公 司 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门(单位)： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。 某某B地块二标段B2、B4#楼施工组织设计及施工方案编制人：审核人：批准人：年 月 日目 录1、 工程概况2、 施工前的准备工作3、 施工部署4、 主要分部项施工方案5、 施工进度、质量及工期保证措施6、 安全、文明保证措施7、 冬雨季施工及环境保护措施8、 劳动力、设备配备计划9、 工程资料的管理10、 竣工验收措施11、 工程回访与售后服务12、 配电与照明节能系统一、 工程概况本工程位于锡

4、澄高速靖江至江阴人口附近，在滨江要塞旅游区，是江阴的门户。本工程是以住在为主的高档住宅生活区。建设单位是江苏华西扬子置业有限公司。地下一层为车库层、设备房，地下室夹层为非机动车库。工程名称：某某B地块二标段B2、B4#房建筑面积：61105.71，另附地下室面积13661.2结 构：框架、剪力墙二、施工前的准备工作（1）施工组织设计：在投标施工组织设计的基础上，吃准设计的意图，组织施工人员学习有关规范（GB502682008、GB50235 GB500132006）和施工技术操作规程编制施工组织设计报业主、监理工程师审核。 （2）合同交底：组织本工程各专业施工人员深入学习施工图纸、施工组织设计

5、及工程承包合同，使施工人员明确本工程的特点、主要施工方法及施工要求。 （3）图纸会审：在认真审学图纸的基础上，参加图纸会审，了解设计意图，设计对施工的要求并对图纸中存在的问题与设计院、监理工程师协商解决。 （4）材料、施工机械的准备：进场前对开工必须的材料、施工机械进行验收、整理，确保本工程有条不紊的进行。 （5）劳动力的安排：结合施工进度的要求以及配合安装工种的特点，选派技术水平高，能吃苦耐劳的专业工人(电工、电焊工持证上岗)进行施工。（6）作出交叉配合施工的安排。主要有安装与土建施工之间的交叉配合安装专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。（7）建立所有工程资料台帐，并严格按

6、照我公司质量体系文件的要求，做好所有质量纪录，建立完善的项目管理制度并严格执行。三、施工布署1、给水工程施工程序：核对图纸 技术交底 材料报验 按图放出管道线路 开挖管沟 管道安装 阀门安装 砖砌阀门井 试压 冲洗 隐蔽验收 竣工通水 、质量评定 、 竣工。2、电气工程施工程序：核对图纸 技术交底 材料报验 预埋过路报护管道 隐蔽验收 桥架安装 电缆沟施工 电缆安装 绝缘电阻测试 调试 通电 质量评定 竣工。3、工程配合：根据工程进度需要及时调整人力，保证进度。四、主要分部项施工方案4.1 总则工艺先进、施工规范、质量可靠4.2主要施工顺序1)、各类预埋件在施工现场分批加工。预埋件加工计划，由

7、各专业施工员根据施工进度，提前一周下达给班组。2)、核对各工种图纸，放置并固定好电气、给排水等系统的预埋件，并对土建预留、预埋的孔洞、预埋件进行复核。3)、在土建拆模后，清查预留、预埋洞、件。4)、在土建结构工程分段完成后，进行上水干管、下水管、电气嵌入式配电箱等的施工。5)、在内粉刷完工后，进行给排水设施、电气穿线等施工。6)、在土建涂料施工之前，完成管道试压、试水、电气线路检查、试验工作。7)、在室内门窗工程结束，并能关门上锁后，进行阀门、灯具、开关等的安装。 8)、水、电、消防、弱电系统综合调试。给排水施工方案一工程概况：B2#、B4#房功能设计有生活给水系统、排水系统（含生活排水系统、

8、雨水系统）。J1区：-1F、商铺由市政给水管网直接供给；J2区：住宅1F9F由J2区叠压供水设备供水；J3区：住宅10F17F由J3区叠压供水设备供水；J4区：住宅18F25F由J4区叠压供水设备供水；J5区：住宅26F33F为J5区由J5变频加压供水设备供给。排水采用雨、污分流制，住宅内部卫生间污废分流。总排放量约为1600m/d.粪便污水经化粪池处理后与其他废水一起经室外污水管排至市政水管网；雨水经收集后排至市政雨水管网，屋面雨水设计重现期10年，室外雨水设计重现期3年，屋面雨水均采用重力排水。1、施工准备阶段本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交

9、底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。2、主体配合阶段 管道穿楼板处预留洞：在土建模板铺好，结平层钢筋扎好后，采用先埋设钢套管的方式进行留洞，留洞尺寸比所穿管径大二号，留洞位置按给排水位置平面图及系统图进行预留，对于卫生间洁具排水口的位置按业主确定的面盆、小便斗、公共卫生间蹲便器等卫生器具留洞。在埋套管的留洞过程中，套管要求固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。在混凝土初凝后应及时拔出留洞套管。穿梁套管预埋时应注意不能割断梁的主筋，同时套管应焊加强筋保护固定。 3、预制加工阶段根

10、据各专业图绘制管道的走向、管径、变径、阀门等草图并在现场中标出各节点的位置，比如各管道走向改变，三通等应在现场标清楚，再根据实际位置量出安装长度，并标在草图上，进行各项管道的预制加工。消火栓根据设计分别采用镀锌钢管。镀锌管丝接，丝接要求丝扣不得过紧过松，外露23扣，清除外露油麻并做好防腐。生活给水管为PP-R管，热熔连接，排水管为UPVC塑料管，采用粘接方式安装。 4、支架制作安装根据各专业的需要制作支架，消防采用普通支架，支架的形式根据现场具体情况，可单独设置，必要时可制作组合支架，支架在安装之前必须要漆防锈漆，当支架成排安装时要求支架横平竖直。（一）管道安装总体要求1、干管安装根据施工图，

11、钢管安装时为从总进口处开始装起，加好临时堵头，以备试压时用，把预制好的管道运到现场，将管道按顺序排开，依次安装，预留立管甩口，并加好临时堵头，以备试压，试压完后做好签证手续。排水管从总出口做起，承口迎着水流方向，并保持一定的坡度，严禁倒坡，立管甩口处应加临时封堵，以防杂物落水管道，做好后应做灌水试验，并做好签证手续。 与外部工程相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 2、立管安装首先应根据各专业图检查各立管甩口是

12、否正确，然后根据放线的标号，将预制管段按顺序摆放在各楼层上，以备安装。本工程各管道安装按照从下到上的原则进行。根据专业配合图纸预留各支管甩口，并加好临时封堵。排水管每隔一层设一只检查口，朝向易于检修的方向。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板水泥标号的混凝土堵洞。3、支管安装检查各支管甩口的位置，朝向。冷水管要配合土建预留沟槽，将预制好的支管按照顺序安装。安装时各卫生洁具的留管位置要根据不同卫生洁具的型号而定。冷水管预留口应留在明处，加好临时丝堵，消防管道应根据消防箱的位置定支管甩口位置。4、管道试压管道系统安装完成后，进行综合试压和通水灌水试验。水压试验时先放净空气，充满水后加压，当压力达到

13、规定要求时，停止加压，进行检查，如各处接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，外露丝扣等做好防腐处理。灌水试验时先将管道出口用橡皮球堵住，向管道内灌水，灌满水保持15分钟，观察各处不漏水，补充水后五分钟，液面不下降为合格。5、管道冲洗管道在试压完毕后即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，应保证有足够的冲洗水量，同时冲洗时应合理安排排水位置，防止破坏成品、半成品。提请监理验收，办理签证手续。本工程室内给排水工程主要包括：生活给排水系统、室内雨水排放系统。（二）、 室内给水系统本工程生活给水管道采用PP-R管，热熔连接，消防管道采用

14、镀锌钢管丝口连接。 1.施工工艺流程本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。生活给水系统主要施工流程如下：配合主体工程预留预埋管道安装管道试压及中间验收盛水试验2.施工要点：（1）预留孔洞、预埋套管位置（2）PP-R管热熔连接技术（3）管道安装水平、垂直度控制（4）管道水压试验、冲洗消毒3.主要施工方法（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋，地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。 （2）支吊架安装：本系统采用PP-

15、R管专用支架，支架与管道接触紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。（3）管道附配件安装：安装在管上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验。（5）生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地钦用水卫生标准要求。4.施工质量控制要点：（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑，并设置阻火圈；穿墙

16、套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。（4）阀门强度、严密性试验A、其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。B、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。C、阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验50151565-2003060（5）管道施工过程控制：A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验

17、，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。（6）管道水压试验A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。B、试压步骤主要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。C、试验压力为工作压力的1.5倍，其中生活给水管道试验压力不得小于0.6MPa，10分钟内压力下降不超过0.02MPa，且所有管道及其接口不漏不渗为合格。（8）管道冲洗A、采用当地饮用水进行冲洗；B、冲洗水流速度不小于1m/s；C、经目测，进出水色度一致，并送出水水样至当地有关部门进行检测，检测结果符合当地生活饮用水标

18、准为合格。（三）、室内排水系统本工程排水管道采用加厚UPVC排水管，胶水粘接。1、材料要求 （1）、认真检查进场材料，应有质保书，合格证。（2）、检查UPVC管配件，应完好无破损。 2、安装工艺雨水管：雨水斗预留支架安装立管安装试验检查污水管：支架安装立管安装支管安装试验检查（1）、根据施工图，配合屋面施工安装雨水斗。（2）、排水立管选用与管材相配套的支架，按规定间距进行固定，管卡与排水管接触紧密。（3）、PVC-U管连接：采用专用胶水粘接。粘接时，承口与插口清理干净，胶水涂刷均匀，并按规定要求插入相应的深度。（4）、管道安装、立管安装时按设计的要求安装伸缩节，PVC污水管安装阻火圈。 、立管

19、安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口。 、在立管上按设计及规范要求安装检查口。 （5）、雨水头安装：雨水头与管道连接严密、不渗漏。（6）、管道试验：A、雨水管采取灌水试验，检查管道渗漏情况。B、污水管采取通球试验，检查管道的畅通能力。3、质量要求及注意事项：（2） 排水塑料管支吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6（2）生活污水塑料排水管坡度要求：项次管径（mm）标准坡15度%150252751531101241607（3）检查口安装要求A排水立管隔层设置检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。 B检查

20、口中心高度距操作地面1m，允许偏差20mm，检查口朝向便于检修。 （4）雨水管、排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15水平尺和尺量检查2标 高153水平度每1m1.54垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15（5）排水立管通球试验：A采用球径为排水管管径的2/3，100%进行检查。 B检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。（6）雨水管灌水试验A灌水高度为立管上部的雨水斗。 B灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。 （7）伸缩节安装A立管每层安装一只伸缩节。 B伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。 （8）排水管灌水试验要求A灌水高度

21、不低于底层或相应楼面的地漏高度。 B满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 C楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。 电气系统安装工程本工程电气安装主要包括：B2#房、B4#房。配电、照明，防雷与接地系统等，包括管、箱、盒安装。1、2#房负荷等级：一级负荷：应急照明，消防电源，公共走道及楼梯间照明。其余为三级负荷。AC380/220V电源进线采用YJV型电缆，室外沿电缆沟敷设，-0.7M处引入建筑物处穿钢管保护，低压配电系统的接地形式为TN-C-S系统，进户PEN线于总等电位箱引来的接地扁铁就进可靠连接。本建筑物属一般环

22、境，除图中注明外，照明线路穿PVC管沿墙、现浇层内暗敷，穿镀锌SC管埋地敷设，管线穿越变形缝时采取相应措施，管线较长时在中间适当位置加装过线盒，保护管管径选择如下：BV2.5 2芯 PVC16 SC15, 3-4芯 PVC20 SC20, 5-8芯 PVC25 SC25,8芯以上分管敷设。照明线路中照明干线导线按系统图选择，开关线选择BV-2.5,楼内带感应开关的灯具均选用60W灯泡作为电光源,应急照明采用火灾时强制接通普通照明兼作应急灯,灯具应设玻璃防护罩,本工程灯具均采用I类灯具,照明配电回路中配有PE线,灯具的外露可导电部分应与PE线可靠连接,插座为三根,干线导线型号、穿管管径及敷设方式

23、见配电系统图上标注。防雷及接地系统：本工程建筑按三类防雷建筑物设计。屋顶避雷带采用镀锌扁钢-4*25，屋顶上所有金属构件均与避雷带可靠电气连接，过变形缝时安装方法见建筑物防雷设施安装99D501-1，99D（03）501-1。避雷带支架采用-25*4镀锌扁钢，支架高出墙面10mm，间距为1m，转角处0.5m。接地体利用地下室整板基础内钢筋网为本建筑物联合接地的接地体,要求联合接地系统接地电阻不大于1欧姆,屋顶防雷引下线利用柱内四根主筋，引下线上与避雷带及屋面钢筋网，下与接地焊通。所有突出屋面的金属管道、构架均就近与避雷带电焊连接,在电缆进户出电表箱旁距地0.3M设总等电位联结端子箱MEB,ME

24、B中接地母排用热镀锌扁钢40*4与公共接地可靠焊接,进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮，电表箱PE排，弱电系统接线端子箱等都必须与之可靠连接，施工参照国标图集02D501-2等电位联结安装第11页，户内卫生间做局部等电位连接，卫生间内插座的PE极应用BVR-4穿PVC16与LEB内的接地端子排可靠联结，做法见国标图集02D501-2（等电位联结安装）第16页，电梯机房做局部等电位联结，做法参考国标02D501-2等电位联结安装第16页。均压 环60M起每层圈梁内敷设一根水平避雷带（-44扁铁）并与引下线连通。应将60M以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷系统连接。通风系统；平时通风：车库均

25、采用机械排风，车道自然进风的方式，防火系统根据防火分区共设四个，排烟口设于顶棚或强面上部的排烟有效部位，并且与该防烟分区内最远点的水平距离不超过30mm，排烟风机入口设280C度排烟防火阀，并与排烟风机连锁，排烟风机由消控中心控制高速运转，风管材料采用镀锌板或无机复合镁制作，风机前后软管采用耐高温铝箔离心玻璃棉，当风管材料采用镀锌板时钢板厚度按高压风管系统选用，厚度不应小于1.0mm。3#人防地下室负荷等级：二级负荷：潜污泵、排烟风机、应急照明。其余为三级负荷。战时电源应急电源、通信、报警设备为一级负荷。正常照明、排烟风机、生活泵、战时排污泵、三种通风方式装置系统、过滤设备、敞开式出入口的雨水

26、泵位二级负荷。其他未三级负荷。配电干线消防设备采用NH-YJV-0.6/1KV型电缆，其余为YJV-0.6/1KV电缆。配电导线消防设备采用NH-BV-450/750V耐火导线，其余为BV-450/750普通导线。进户电源接地形式为TN-C-S系统，室内接地形式为TN-S系统。进线电缆的PEN线于总等电位箱引来的接地扁铁就进可靠连接。1.3 施工条件及特点（1）本工程总预算人工工日，主要集中于给排水管道、电气配管穿线安装。为确保工程安全有序的进行施工，需合理安排劳动力和现场操作面，制定科学的规章制度。现场安排办公室一间，仓库一间，场地具体地点的安排服从土建单位。（2）工期：本工程安装部分计划开

27、工日期为2008年4月5日，竣工日期为2009年 8月2日，总工期为486天。（具体开工日期可根据现场总监签发开工令为准，竣工日期具体以竣前验收日期为准，可与土建同步）（3）工种交叉多：本安装工程各专业与土建等各工种同时作业，对施工进度计划的编制要求及相关专业协调配合要求较高。（4）技术要求高：本工程质量目标为观感得分率大于85%。系统功能较为简单，我公司将争创品牌工程，以优质的工程质量赢得信誉。（5）本工程争创市文明工地，对文明施工要求较高，我公司在施工期间将充分考虑这一情况，制定严格的规章制度，并严格执行。（一） 、照明系统安装本工程电源从室外配电间引至各栋照明电表箱，再从照明电表箱通过电

28、线导管引至户配电箱供用户使用。1.施工程序本系统安装时以土建施工流水段为主线，配合土建施工进度，组织施工人员进行施工，大楼照明系统主要施工流程如下：预埋、配管导线敷设、管内穿线配电箱、盒安装开关、插座等安装 灯具安装桥架安装电缆安装系统调试 2.予埋、配管（强电、弱电、消防系统）（2.1）电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。（2、2）预埋电线导管：本工程照明采用PVC管，应急照明、消防连动用紧定管。 2、3、材料要求； （1）、认真检查进场材料，应有质保书，合格证，PVC管应有消防检测报告。 （2）、镀锌及焊接钢管材质，要求壁

29、厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象，镀锌管要求锌层完好。 （3）、检查配件，束节，锁母，护口 2、4操作工艺： 暗配管：预制加工测盒箱位置稳固箱盒管路连接接地跨接防腐防锈。 明配管：预制管弯及支吊架测定盒箱位置及支架位置支架安装盒箱固定管路连接接地跨接防腐防锈。 （1）、预制加工：根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。明配管要尽可能沿同一支吊架线路敷设，根据需用数，预制各类支吊架及管弯等，断管后管口应挫光滑无毛刺。 （2）、测定箱盒位置稳固箱盒：按设计要求，根据土建轴线拉通线逐个确定箱盒位置，并

30、加以固定，箱盒开孔严禁使用电焊，气焊，应用开孔器，要求一管一孔，并作好防腐防锈处理。 （3）、管路连接PVC管采用专用束节胶水粘接；镀锌钢管采用束节丝接并做好跨接，严禁对焊连接；焊接钢管采用焊接连接，配管弯曲半径一般不小于管径的6倍，压扁度不大于管径的0.1倍。 （4）、支吊架一般采用扁钢、角钢支架，采用卡箍固定。 （5）、接地跨接：金属管路应作整体接地连接，确保所有不带电金属外壳均可接地，镀锌钢管跨接采用专用接地卡，跨接材料为不小于4mm2 的黄绿双色导线。 2、5质量要求及注意事项： （1）、暗配管路应尽量沿直线敷设并尽量减少弯曲。 （2）、当管路的长度超过下列长度时，应加设中转接线盒，其

31、位置应便于穿线并不影响美观。 无弯头时：30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 （3）、明配管及埋地管对受到损坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆或防腐漆。 （4）、PVC管登高管应做好保护措施。（5）、预埋结束，应在土建后道工序施工前全面复检，确认符合设计及规范规定后，方可隐蔽。3、管内穿线（强电、弱电、消防系统）3、1材料要求： （1）、绝缘导线的规格型号符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）、管口的护口应根据管径的大小选择。 （3）、接地端子根据导线的根数和总截面选取。 3、2操作工艺：选择导线穿带线扫管放线及断线上护口导线穿管导线连接包扎测绝缘电阻 （1）、导线的选择：

32、相线根据相别选择：红色-C相，绿色-B相，黄色A相，保护接零（接地）-黄绿双色，零线-淡蓝色导线。 （2）、管内穿线：根据施工图核对导线规格，型号及相别，检查钢管各个管口的护口是否完整，穿线时应互相配合，一拉一送，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下，接线盒，开关盒及灯头盒内预留长度为15cm。配电箱内导线预留量为电箱体的半周长。 （3）、导线的连接包扎：导线剥切不应伤及芯线，导线包扎先用黄腊带或粘塑带包缠，包缠两层，然后用黑包胶布包缠，应包缠严密。 （4）、线路检查及绝缘测试 、穿线工作结束后应全面检查，认真进行自检和互检，检验无误后即进行绝缘摇测。 、绝缘导线摇表选用500v、量程为0-5

33、00的兆欧表 3、3质量标准及注意问题 （1）、绝缘电阻：照明回路不小于0.5M ,动力线路不小于1M。 （2）、盒箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,余量适当,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯. （3）、进入箱盒的垂直管口穿线后密封处理良好. （4）、接地接零截面选用正确,连接牢固紧密。 （5）、交流回路导线必须穿于同一根管内。 （6）、穿线时应注意成品保护，不污染设备和建筑物品，保持周围环境。（7）、多股导线应用相匹配的接线端子连接，多股软导线应焊锡连接。（8）管内穿线分色相线黄色、绿色、红色零线淡兰色地线黄绿双色线开关回路线红色或黄色线（9）绝缘电阻测试要求

34、：使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5M为合格。4配电箱、盒安装（强电、弱电、消防系统）4、1材料要求： 配电箱箱体应有一定的机械强度，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 柜内母线应按设计要求选择截面，并使用合格产品。 4.2安装工艺： 弹线定位箱体安装接线盘面安装通电调试 （1）、暗装箱随土建结构预留安装位置，明装箱在土建涂料完后施工。 （2）、按设计图纸检验，配电箱符合设计要求及规范规定方可投入安装。 （3）、按电柜尺寸采用10#槽钢制作柜脚，要求用台钻或手提钻钻孔，严禁风电焊开孔，固定柜脚可采用 10金属膨胀螺栓，柜脚的水平度和

35、平整度应用水平尺校正。成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于100mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不超过5mm。基础型钢应有良好接地。 （4）、箱体、柜体安装就位：用镀锌螺栓固定，暗设配电箱安装应稳固平正，其垂直度偏差不大于3mm，标高按设计图纸，箱体周边用水泥砂浆抹平。 （5）、校线接线：按设计要求对回路编号进行接线，多股导线应采用铜接线端子。 （6）、全面检查安装质量，对回路进行绝缘摇测，要求照明回路绝缘电阻值不小于0.5M，动力系统绝缘值不小于1M，确认无误后方可进行通电试运行。 4、3质量标淮及注意事项：

36、（1）、基础型钢顶部及侧面平直度每米允许偏差1mm，全长5mm。 （2）、柜安装每米垂直度允许偏差1.5mm，柜顶平整度，相邻两柜允许偏差1mm，成排柜面允许偏差5mm，柜接缝处允许偏差2mm。 （3）、柜内接线正确，母线色标均匀，完整准确，导线连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，每个螺栓上接线不超过两根，引入引出线整齐。 （4）、器具接地保护符合要求，所有金属外壳均可靠接地，线安装明显、牢固，防腐涂漆均匀，无遗漏，不污染设备和建筑物。 （5）、箱内柜内清洁，开孔合适，切口整齐，配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50mm以上，允许偏差3mm。（6） 配电箱间二次回路交流工频耐压试验，

37、当绝缘电阻大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1-10M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，无闪络击穿现象为合格。5、 开关、插座安装（强电、弱电、消防系统）（1）、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐统一。（2）、开关安装的位置必须便于操作，（强电照明开关边缘距门框的距离为0.20m）。（3）、同一建筑物内的开关本工程采用同一系列产品。开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误。（4）、插座接线符合规范要求，不得错接。（5）、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。6. 灯具安装6.1材料要求： （1）、认真检查

38、核对供应的灯具是否和合同及设计要求相符，检查灯具内部配线、配件，灯具外观及灯罩应完好无损。 （2）、各类进场灯具，应有产品合格证。 6、2安装工艺： 检查验收安装通电试运行 （1）、灯具安装 ：按设计图纸要求，成排灯具拉通线定位，单独安装灯具按设计要求定位，尽量考虑安装位置的美观协调。 （2）、认真检查、复测管内穿线是否符合设计要求，配线到位，吊顶内引下线应采用金属软管引下，配套接头，面板齐全，导线接头均应在接线盒或灯头盒内，严禁裸露。 （3）、固定安装灯具：固定用材应考虑灯具的荷重，按荷重选材，同时应注意对建筑物保护，避免二次污染。 （4）、灯具通电试运行时间应不小于24小时。 6、3质量要

39、求及注意事项： （1）、灯具重量在3kg以上时，预埋件必须牢固。 （2）、低于2.4m以下的灯具金属外壳应做好接地保护。 （3）、灯具安装牢固，位置正确，器具清洁，排列整齐、美观。 （4）、导线连接紧密，不伤线芯，压板连接压紧无松动，螺栓连接时，同一端子的导线不超过两根，绝缘良好。 （5）、灯具成排安装中心线偏差不大于5mm，单个灯具安装应在木台中心。 （6）、灯具安装应符合下列要求；a、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时应加装橡皮衬垫。b、应接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接地网连通。7、桥架安装（强电、弱电、消防系统）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同

40、防火分区的线路有防火隔堵措施疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。金属线槽、桥架安装工艺流程：2 测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，

41、支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架现场安装a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，

42、半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。8、电缆安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出

43、的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42；3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设1、工艺流程：2、准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再