三丰基坑支护工程施工组织设计.doc

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1、某某组改造项目(三丰.中心思想)基坑支护工程施工组织设计目 录 一、工程概况 二、基坑支护降水设计施工依据 三、场地地基土状态及岩土参数设计值 四、基坑边坡支护设计要求 五、施工准备六、施工方案七、基坑变形观测 八、设备选型配套 九、工程进度计划 十、施工质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、冬季施工保证措施十三、工程施工应急措施十四、与土方挖运、建筑施工单位的配合协调十五、文明施工控制措施一、工程概况工程地点位于西安市凤新路与凤城八路交汇处西南角。场地位置优越，交通便利。根据总平面图及地下室开挖图，拟建建筑物0.00标高为386.8m，基坑底部标高由南（-12.671m）至北（-15.

2、021m）呈1.54%的坡度，地表标高+1.2m-1.1m不等。基坑东西宽约50.1m，南北长约155.4m，拟开挖深度12.5m-1.1m不等，由于周边开挖场地条件的限制，基坑开挖需进行边坡支护加固。依据现场建筑环境条件、工程地质条件及水文地质条件，结合拟建物基坑开挖深度，提出以下支护方案。二、基坑支护设计施工依据建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002工程测量规范 GB50026-2007建筑变形测量规范 JGJ8-2007建筑基坑工程

3、监测技术规范 GB50497-20098.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-20099.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201210.建筑桩基技术规范 JGJ94-200811.施工现场临时用电规范 JGJ46-201212.三丰地产西安经开区项目2b号地块岩土工程勘察报告西北综合勘察设计研究院（20013年1月）13.业主提供：地下室开挖图、2b地块总平面图、相邻建筑物及设计基础埋深（标高）等相关资料三、场地地基土状态及岩土参数设计值根据西北综合勘察设计研究院的三丰地产西安经开区项目2b号地块岩土工程勘察报告，支护范围内各地基土层的物理力学参数如下：素填土： C=5kpa， =10

4、，=18.0 KN/m3；黄土： C=26kpa， =19, =18.2 KN/m3；黄土： C=27kPa， =21，=17.6 KN/m3；古土壤： C=30kpa， =23，=18.3 KN/m3；-1中细砂：C=0kpa， =32， =20.0 KN/m3；粉质粘土：C=32kpa， =24，=19.0 KN/m3；中粗砂： C=0kpa， =35， =20.0 KN/m3；场地地下水为潜水，地下水埋深17.219.5m，地下水水位年变幅在1.001.2m之间。旱季施工时地下水对基坑开挖影响不大，但进入雨季后地下水位回升，可能会对基坑开挖与基础施工产生不利的影响，应注意做好排水工作。四

5、、基坑边坡支护设计技术要求依据场地工程地质及水文地质条件，并综合周边建筑环境，本工程基坑支护方案采用复合土钉墙支护和锚拉排桩结构对基坑边坡进行支护加固。（土钉墙面积4895m2，排桩375.5 m3，锚索10662 m）1、复合土钉墙支护设计方案本基坑工程安全等级为二级经设计人员现场踏勘及对勘察报告的认真分析，确定开挖边坡坡度按6774设计。由于该区域地基土为黄土，土钉锚杆可以采用人工洛阳铲法施工成孔。若局部无法采用洛阳铲成孔，可用钻机钻进成孔。在采用洛阳铲成孔时应严格按照设计长度及角度施工，且分层依次循环至坑底。土钉拉筋每隔2.0米设置一个定位支架，支架用6.5钢筋制作，以保证土钉拉筋能够较

6、好的包裹在土钉中。土钉锚杆采用注纯水泥浆进行灌注，在孔口处设置止浆塞，将注浆管插入孔底以上0.51.0米处。边注浆边拔管，直至注满为止。每孔在注浆后再补浆12次。水泥浆采用的水灰比为0.450.50，注浆方式为低压注浆，注浆压力0.5MPa左右，孔内注浆的充盈系数不得小于1.0。支护结构参数1-1断面土钉土钉号 土钉长度 土钉拉力(稳定) 计算钢筋面积 配筋 配筋面积 1 6.0 47.5 158.4 1D16 201.1 2 9.0 55.8 186.0 1D18 201.1 3 9.0 62.2 207.5 1D18 254.5 4 9.0 69.4 231.3 1D18 254.5 5

7、9.0 73.4 244.8 1D18 254.5 6 9.0 85.2 284.1 1D18 314.2 7 9.0 107.8 359.5 1D18 380.1 8 9.0 124.9 416.2 1D18 490.9 9 6.0 82.5 275.1 1D18 314.2 锚索参数 锚索道数 1序号 水平间距(m) 竖向间距(m) 入射角度(度) 锚固体直径(mm) 锚索长度(m) 锚索锚固长度(m) 抗拉力(kN) 1 1.400 4.5 15.0 150 18.000 2 1.400 4.0 15.0 150 18.000锚固段 设计预加力 锚索体12.000 150.0 3s15.

8、243-3断面土钉土钉号 土钉长度 计算钢筋面积 配筋面积 1 6.0 373.5 1D16 2 9.0 313.9 1D18 3 9.0 273.6 1D18 4 9.0 257.2 1D18 5 9.0 238.1 1D18 6 9.0 217.1 1D18 7 9.0 166.8 1D18 8 9.0 129.4 1D18 9 9.0 259.7 1D18 10 6.0 284.7 1D18 锚杆参数 锚杆道数 3序号 水平间距 竖向间距 入射角度 直径 锚杆长度 锚固长度 抗拉力(kN) 1 1.400 4.000 15.0 150 22.000 15.000 150.0 2 1.40

9、0 3.00 15.0 150 22.000 16.000 150.0在土钉施工完毕后，要对基坑坡面进行挂网和喷射混凝土面层。土钉墙护顶宽度为1.00m，插入坑底深度为0.40m，土钉墙面层厚度为100mm，面层混凝土强度等级为C25，采用细石混凝土。钢筋网网格尺寸为150mm150mm，钢筋直径为8.0，沿土钉横向轴线通长设置14加强筋，钢筋网以绑扎方式连接，在加强筋的外侧焊接14.0钢筋边长400mm井字架。对基坑开挖及土钉施工过程中的局部松软地段应加密土钉或使用短钢筋加固。基坑支护作业要与挖土作业交叉进行，每层土钉墙施工完毕后，再进行下一步挖土作业，每层挖土深度不应超过每一道土钉（锚杆）

10、以下0.50m。2、桩锚支护设计方案-断面：桩长23.3 m，桩间距1.5 m；桩径0.7 m，砼强度C30。.主筋18D22。-断面: 桩长19.5 m，桩间距1.5 m；桩径0.7 m，砼强度C30。.主筋16D22。冠梁宽度0.7 m，高度0.6 m，砼强度C30。五、施工准备技术准备 技术准备是施工准备的核心。为正确组织施工，必须认真地做好如下技术准备工作: 项目部要组织有关人员熟悉设计图纸的内容与设计说明； 审查工程的坐标位置、标高与实际情况是否相符，仔细研读地质资料； 组织有关人员学习、熟悉有关本工程的技术规范与标准； 了解建设单位所提供的各项施工条件； 组织编制施工组织设计,接受

11、监理单位的审查； 向管理人员进行技术、质量、安全交底； 建立健全施工现场各项管理制度； 提交开工申请报告。劳动组织准备组建工程项目经理部优秀的项目经理带出过硬的项目班子，过硬的项目班子是优质工程的保障。为确保该项目保质保量、按工期完成施工任务，本工程我公司将派遣有丰富施工经验施工技术人员组建项目经理部，实行项目经理负责制，设项目经理1人，项目总工1人，下设7个班组，分别负责工程施工各工序的组织管理。人员配备及主要岗位职责见表2。人员配备及岗位职责表 表2机构岗位人数主要职责项目经理部项目经理1主要全面工作，施工组织，对质量、安全、工期、成本负责项目总工1施工工艺改进、技术监理、质量控制安全员1

12、负责职工安全教育，并对安全施工负责工人4土钉锚索支护施工组土钉锚索施工组（包括钢筋笼制作）机长6负责锚索施工，对锚索质量负责工人18注浆组组长2负责注浆，对注浆质量负责工人12修坡挂网组组长1修坡挂网、焊接拉杆工人4喷砼组组长2负责喷射、养护面层混凝土工人10后勤供应组维修工1设备维护保养，设备点检电工1电器安装，维修司机1吊车，铲车，货车炊事员1对饭菜质量、数量、价格负责核算员1成本核算，资金收入管理材料员1材料供应，对材料质量和价格负责质检技术组质检员2施工工序、质量监督、检查、记录物资准备建筑材料的准备:本工程使用主要材料有钢材、水泥、砂、石子等。所有材料均要求提前准备好，开工后应保证按

13、施工进度计划要求的供应量。所有材料品种及产地应征得建设单位或监理工程师同意，具体材质要求如下: 钢材:须有厂方出厂质量合格证明，并现场取样进行原材及焊接性能抽样试验，合格后方可使用。水泥：须有厂方出厂质量合格证明，并现场取样进行原材抽样试验，合格后方可使用。 所有材料应根据总平面图规定的地点和指定方式进行堆放。仪器及机具设备的准备进场前，对所有仪器、机具设备必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。对进场的机具设备应及时进行安装和调试，开工之前应进行检查和试运转。测量仪器应通过法定计量单位的检验。施工现场准备 根据施工总平面布置图的要求，搞好“三通一平”工作。施工场地应平整。施工用水、用电应提前

14、接通。 建临时设施：按照施工总平面图的布置，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓储等临时用房。 根据甲方给定的基准桩和有关测量标志、资料，进行施工测量、桩位放样和控制桩的引设工作，精度要符合工程测量的有关规定。准备好施工用的各种记录表格，办理开工报告等工作。六、施工方案土钉墙施工方案工艺流程开 挖 工 作 面布 设 土 钉 孔 位 置成 孔加 工 杆 体水 泥 浆 搅 拌安 放 杆 体注 浆喷 面 层挖下层工作面焊 接 杆 头挂 网修 坡砼 料 拌 和土钉支护施工随基坑土方施工边开挖边施工。其工艺流程如上图所示：土钉施工基坑挖土作业应配合土钉施工作业的要求，即每步开挖深度不应超过该层土钉以下0

15、.5m，严禁欠挖及超挖。土钉锚杆可采取人工洛阳铲法或锚杆钻机成孔施工。在使用洛阳铲施工时，应严格按照设计方案要求的土钉长度和倾角成孔，若有障碍物确实无法在设计位置成孔，可稍作调整。土钉拉筋每隔2.0米设置一个定位支架，以保证土钉拉筋包裹在土钉体中。当每一层的挖土深度到位后，首先进行坡面修整，然后测放锚孔孔位、定锚孔位，施工人员要按照设计要求的角度进行开凿土钉孔位，并按照设计角度连续进行掏土作业，每次掏土作业的入土深度不宜超过洛阳铲头作业区的10%。这样连续施工作业直至土钉要求的长度为止，并清理干净锚孔内余土，清孔后应尽快放置杆体及注浆作业，以免塌孔。孔内注浆宜采用水灰比为0.450.50的纯水

16、泥浆，水泥采用为普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.5MPa，孔内注浆的充盈系数不小于1.0，在孔口处设置止浆塞，注浆管应伸到距土钉底部0.51.0米处，边注浆边拔管，直到注满为止，注满后继续送浆0.5分钟左右，待浆液硬化后进行12次的补浆。编挂钢筋网钢筋网的规格为6.5250mm，绑扎连接，接头处搭接长度250mm。网与坑壁之间设置垫块，间隙不小于20mm，在每层的土钉锚杆（管）位置用14钢筋在钢筋挂网外部，沿锚杆（管）设一道横向加强筋与锚杆（管）焊接牢固，以加强钢筋网与土钉的整体性。面层砼喷射喷射前在坑壁上设置厚度钉，然后按设计要求将细石砼料拌合均匀，宜将枪口与坑壁保持0.801.20m的距离且

17、垂直进行喷射，喷水量应控制适当，即不能使砼喷料过干崩落严重，亦不应水量过大产生流淌。施工准备吊放钢筋笼钢筋进场钢筋加工钢筋笼制作成型钢筋笼制作成型桩位测放泥浆制作钻孔旋挖成孔自检钢筋笼位置检查灌注砼成桩自检合格灌注封底砼面层砼的设计强度为C20，厚度80mm，采用细石混凝土，每一步的喷射顺序应从下向上，下部接茬处300mm作成斜坡状。2.桩锚支护施工方案桩施工方案（1）钻孔旋挖桩施工工艺流程图如下图所示：（2）灌注桩施工机具施工机械主要有：三一重工履带式钻机、泥浆搅拌机、泥浆泵、三脚架卷扬机、电焊机、25吨吊车。三一重工履带式钻机：用来成孔，吊放钢筋笼，提升导管；25吨吊车：用来吊放钢筋笼，提

18、升导管，材料机械转运等：泥浆搅拌机：用来制作搅拌泥浆；三脚架卷扬机：用来提升导管,水下混凝土灌注。（3）灌注桩施工材料1.商品砼：检查供货方的资质证、原材料检验单、配比单、砼塌落度，制作试块（50立方/组），进行强度复试。商品砼的调运要有计划做详细周密的安排，防止材料供给中断和材料留置时间过长。2.陕西龙钢HRB400、HRB335钢筋：检查材料出场合格证，材料材质单，取样、焊接试件一并送检。不合格的材料一律退货清场。（4）施工工艺放线定位：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。按设计图纸放线，定桩位，以木桩固定轴线，以白灰桩做桩位标记，偏差2cm；成孔：钻机对准孔位，采取分段跳跃式施工，防

19、止相邻桩塌孔，钻进过程注意观察孔内泥浆的稠度和液面高低，注意补充泥浆，防止塌孔。钻进过程注意观察地层变化，如发现地层与设计有出入应及时反馈；钢筋笼加工： 钢筋笼制作时主筋接头必须折弯，以保证焊接完成后主筋成一直线。主筋接头应交叉对调，防止接头出现于同一截面。焊条选择E50焊条。焊缝应饱满。搭接长度双面焊5d。钢筋笼制作采用加劲箍成型法。即先制作好加劲箍，然后用粉笔标出每根主筋的位置，把主筋摆在制作平台上，扶正加劲箍点焊成型，套入箍筋，加强焊接。焊接时每隔2.0m四周焊接砼保护层支架4个。钢筋笼焊接完成后挂牌待检。合格后存放于平整的场地上用塑料布遮盖。钢筋笼制作及桩体施工允许偏差 表3序号项 目

20、允许偏差1主筋间距（mm）102箍筋间距（mm）203钢筋笼直径（mm）104钢筋笼长度（mm）505桩径偏差（mm）506垂直度允许偏差（%）0.57桩位允许偏差（mm）100吊放钢筋笼：钢筋笼吊装时，为了不使其变形采用两点吊。长度过大的钢筋笼吊装时应设立较粗的木质加紧撑（安放完毕后去掉，自动浮出）。导管安装：选用250mm粗丝导管，导管安装前应做密水试验，保证导管不渗漏，合格后投入使用。导管底端应伸至离孔底0.5m处。水下砼灌注：砼灌注前先测孔底成渣，满足后（不满足重新清孔）放入隔水球待灌。砼首次灌入量2.5 m3，每次拆管前计算孔内砼理论深度，防止导管提空断桩。导管埋入砼内26m。灌注开

21、始后应连续进行，严禁中途停工。砼塌落度控制在1822mm之间。砼灌注接近标高时，计算砼需求量，计算时考虑导管内存砼。锚索施工锚索施工工艺流程为孔位测放钻机就位锚索加工索孔注浆腰梁安装张拉锁定基坑开挖至锚索地面位置即可开始锚索施工。施工前先进行锚索放点，然后钻孔、安装锚索、注浆跟进连续施工。钻头直径146mm。锚索采用1860MPa低松弛高强度钢绞线（伸长率3%）制作锚筋，钻机成孔，孔径不小于150 mm。预应力锚索自由段钢绞线采用波纹管包裹（使钢绞线与水泥隔离）波纹管长度须同时满足穿透腰梁的长度。采用二次注浆技术，二次注浆管每800 mm对开6mm孔，开孔段长度为锚固段长度的1/2。采用P.O

22、32.5硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.450.55，第一次常压注浆，注浆压力0.8MPa，待第一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆，高压注浆压力不小于2.0 MPa.待注浆体强度达到75%后进行腰梁的张拉固定。锚索预留套管要求入锚孔内500mm，锚索配装架线环定中器（塑料成品）。腰梁采用2根2225b槽钢，上下两根槽钢用12钢板分段连接。锚索张拉分五级进行。本派锚索张拉完毕后，才可开挖下层土方。七、基坑变形观测沿基坑四周共布置14个观测点，点位布置在基坑壁冠梁上侧。观测仪器采用全站仪。观测频率开始每周2次，临近竣工每周一次，工程结束每两周一次。八、设备选型配套由于工程主要工作是降水井施工及土钉墙施工

23、，各类施工设备视现场进度情况调遣入场作业，完工后及时撤场，主要设备见表3。主要设备、工器具的选型配套 表4名 称型 号单位数量备 注锚喷支护锚杆洛阳铲套8锚孔成孔灰浆搅拌机J30台1搅拌水泥（砂）浆液注浆泵BW-250台1锚杆注浆砼喷射机B-5台1喷射砼空压机13m3台1喷射砼张拉机MD80台1千斤顶400KN台1排桩锚索钻机履带式台2每天效率900米吊车台1泥浆泵3PN台1钻孔桩机台2灌注桩成孔导管米80施工监测全站仪NIKON台1坡顶位移及周围建筑物变形观测其他配电总盘套1电焊机BXT500台5维修、挂网、加工杆体弯曲机GW40套1备用切断机GQ40台1调直机GT4-8台1九、工程进度计划

24、本工程内容包括土钉墙支护，桩锚支护的施工，支护预计每周完成一层，支护随挖土分层进行，预计土钉墙施工工期45天。施工进度详见基坑支护施工计划进度横道图。十、施工质量保证措施1.土钉墙施工严格执行上述土钉墙施工工艺流程及技术要求。基坑开挖坡度及深度由专门施工技术人员现场测量确定，以符合设计方案的要求，严禁超挖，也不可欠挖，机械开挖后由人工修理坡面。土钉锚杆制作应严格按照设计要求，对中支架的焊接应牢固，除油和除锈，锚杆端部与加强筋的应双面焊接，外端露出坡面150mm，加强筋的搭接长度应满足相关规范要求。土钉的长度误差不超过0.10m，角度误差不超过5，钢筋网距面壁误差不超过10mm，面层喷砼厚度误差

25、不超过10mm。钢筋编网要均匀，钢筋应平直，无油、无锈。钢筋接头要弯勾，并错开搭接，搭接长度不小于200mm，铁丝绑扎要牢固。挂网前必须人工修坡，使其平顺，钢筋网于壁面的间隙为30mm，钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋射混凝土厚度的标志。加强筋与锚杆头钢筋焊接在一起，焊接必须牢固。每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。采用中砂和石屑其杂质含量符合规范要求。混合料在存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装搅拌机、喷射机前应过筛。基坑周边需进行地面硬化及挡水处理，混凝土厚度不低于150mm，如内置钢筋，应与边坡钢筋网相连。基坑使用过程中必须对边坡进行水平

26、位移观测，观测点沿周边布置。观测结果应及时反馈设计人员。开挖过程中若发现地质情况同勘察报告出入较大，地下管线、建构筑物尤其是上下水管等情况与设计条件差异较大时，应及时报告有关人员。2.灌注桩施工开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。十一、安全生产保证措施 安全生产管理目标：“安全事故为零”。安全施工保证措施组织管理建立项目经理负责制的安全生产保证体系，落实项目安全生产责任

27、制，责任落实到人；加强安全检查与监督，由安全科负责具体组织实施，使安全工作具体化；项目设兼职安全员，班组设兼职安全员，并接受有关部门的监督、检查；坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度。定期开展安全生产活动。检查出的事故隐患，要立即整改；认真执行总公司安全否决权实施办法、安全生产管理制度、岩土工程安全规程、并按安全班组标准及考核细则进行考核评比；加强安全教育，定期进行安全培训，使职工在思想上重视安全生产，技术上懂得安全生产，操作上掌握安全生产要领；建立健全各种安全保护措施，进入现场必须佩带安全保护用品。对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。基坑开挖以后，要在基坑四周安置安全防

28、护围栏，严禁非施工人员进入参观。加强信息化施工的控制管理，当局部地层变化或变形观测发现异常变形时，应停止施工，查明原因。在基坑附近应保留备份土方，以备应急之需。用电安全供电要有专业电工负责，持上岗证。其他人员不得随意拉设线路和动用电气设备；配电柜要有漏电保护器。供电前要对各输电线路、用电设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。露天配电柜、开关箱等应加防雨设施；电动机动力线、电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。不得用串联金属棒或其它导电物体将电压引入焊件。机械设备及防火安全各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗违章作业；各种燃料、氧气、乙炔要按规定存放，远离烟火。现场成立义务消防队

29、，健全消防设施，备齐灭火器具；各种临时设施的搭建必须符合安全标准，并留有宽度不小于3.5m的消防通道。十二、冬季施工保证措施因支护时间为冬季，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度本工程原则上不组织冬季施工，主要冬雨季施工措施如下：土方开挖过程中做好现场的排水系统，保证基坑积水能及时抽排。边坡随挖随锚，及时封闭周边，防止基坑边土的流失导致基坑坍塌事故，根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆的冬季施工性能。砂浆制作场地必要时可搭设暖棚。冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。做好冬季施工的冬季施工记录，特别是混凝土的冬季施工的施工记录十三、

30、工程施工应急措施基坑开挖以后，要在基坑四周安置安全防护围栏，严禁非施工人员进入。在基坑附近应保留备份土方，以备应急之需。（1）基坑开挖及建筑施工过程中必须对边坡进行水平位移观测，观测点沿周边布置。观测结果发现异常应及时反馈设计人员和现场负责人员。（2）挖土方支护过程中如出现管涌、边坡局部坍塌，应该快速回填砂、土等，用负压法制止不良现象的继续发生，由有关人员根据具体情况采取相应措施进行处理。十四、与土方挖运、建筑施工单位的配合协调1.进入现场的各施工单位都要保护好降水井和降水设施，因为降水井和降水设施能否保护好、正常运行，直接关系着土方挖运、土建施工的顺利进行。2.挖掘边坡处的土方一定按着我方技

31、术人员指定的位置、数据进行，切不可乱挖乱掘，否则会造成返工、窝工。3.由于多方交叉作业，容易发生安全（包括人身安全和设备安全）问题，希望各方对自己的员工加强安全教育，做到三不伤害：我不伤害别人、别人不伤害我、我不伤害我自己。十五、文明施工措施文明施工管理目标施工组织严密，区域功能合理，力能供应可靠，道路平整畅通，物料堆放整齐，场地排水流畅，劳动纪律严明,施工场地整洁、安全标志明显，机械设备完好,为安全打好基础，为质量创造条件，为员工创造良好的环境，最终实现工程质量和进度目标，达到“业主满意、监理满意、自己满意”。文明施工现场控制措施开工准备阶段施工人员进入施工现场统一规范着装，戴好安全帽并佩带

32、“入场施工证”。施工总平面规划布置合理，施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明显标志。施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。施工现场的安全设施、安全标志可靠齐全，符合标准化要求。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工作间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。施工阶段施工道路保持畅通，设置明显路标，不得在路边堆放设备、材料等物品。施工场区内场地布置，施工顺序严格按要求统一规划和安排；材料按指定地点堆放，有完善的防潮、防雨、防晒设施，并做好钢材防锈工作，避免各种材料浪费；材料、设备间通道

33、、存放符合消防要求。设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。施工现场排水必须制定可靠方案，经工程、安监部门批准后方可施行。不得随意在地面、路面排水。工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，做到均衡施工。施工区范围内无垃圾、杂物，每个作业面做到“每日一小清、每周一大清、谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”。焊接设备尽量集中布置，统一布线。施工现场设置明显禁烟标志。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，有主管部门进行定期检验和试验合格后发放的合格证。严禁机械带病运行。机械驾驶和操作人员持证上岗，杜绝无证操作。施工现场有足够的卫生设施，有专人负责以保持清洁。对职工宿舍、食堂、办公室等场所定期消毒，加强通风。正常开展各级文明施工活动，有实效，并有详细齐全的活动记录。施工人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合甲方和监理的工作，共同创造文明、和谐的施工环境。