“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目安装工程施工组织设计.doc

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1、“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目安装工程投标文件目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施42三、保证质量措施51四、保证安全措施68五、文明施工现场措施80六、劳动力安排计划90七、主要材料、构件用量计划92八、主要机具使用安排97施工进度计划横道图序号工期（天）单项工程51015202530354045505560657075808590961预留预埋2支架制安3工艺管网安装4管网试压、冲洗5水泵安装6风管及附件制安7风机、风口安装8冷水机组、除尘器等设备安装9防腐保温10电气配管、穿线11桥架安装12电缆敷设13母线安装14灯具、开关安装15动力、照明配电箱安装16调试及竣工验收 (

2、四)、项目管理组织机构 项目经理技术副经理生产副经理综合办公室工程科材料科技安科管道施工设备施工计划统计后勤保卫劳资统计工程预算材料保管材料验收材料采购资料档案质量安全技术管理电气施工说明：“(四)、项目管理组织机构”放入技术标书的第49页，“施工进度计划横道图”放入技术标书的第50页（技术标书中49、50为空白页）一、施工方案（一）、工程概况本工程为湖南省常德卷烟厂“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目卷包工房安装工程，工程地点位于湖南省常德卷烟厂老产区内，建筑结构为单层网架加多层框架。质量标准：达合格工程标准。招标范围：卷接包工房电气照明、电缆及桥架、通用设备电气安装；卷接包工房通风、除尘、空调

3、、排烟、压缩空气、真空系统、真空、生产用热水系统、蒸汽及凝结水回收系统。1、电气部分制接丝工房按生产使用设置正常照明和应急照明(包括疏散照明,安全照明)两个系统,应急照明系统由工房变电所的双电源自动切换箱供电。部分应急照明灯具还自带铬镍电池,应急时间不小于90分钟。正常照明按系统分为两种:第一种正常照明采用是技术比较先进的C-BUS2智能化计算机控制系统,主生产区等均采用C-BUS2智能化计算机控制系统。第二种正常照明控制系统为目前广泛使用的就地设置控制开关或遥控开关的系统,除主车间外的房间均按这种控制系统设计。动力配电系统采用以放射式为主的供电方式,部分特殊的用电负荷采用树干式配电方式。配电

4、线路大部分采用阻燃电缆沿电缆桥架敷设,一部分采用钢管配线。接地采用TN-S系统。沿电缆桥架敷设一条35mm 裸铜线作为接地线,电缆桥架之间作好跨接线。2、工艺管道、空调通风部分工房采用蒸汽由动力中心锅炉房供给，压力1.2MPa，经减压后接至组合空调机组和换热机组。洗胶罐间热水由换热机组提供，风机盘管及新风机组热水由制丝工房提供，冷冻水由动力中心制冷站提供。工艺设备用冷冻水由屋面上的风冷冷水机组提供，当动力中心制冷机组工作时，卷接包车间的工艺设备用冷冻水由动力中心提供。压缩空气供应系统的管道布置全部采取架空敷设的方式,车间压缩空气干管均采用环状布置。卷接包车间、手工包烟间、贮丝间等设全空气空调系

5、统；质量检验室设恒温恒湿空调机；卷包数采室、消防控制室设分体式空调器；其他生产辅房设风机盘管加新风的空调系统。空调机房设四台屋顶风机进行机械排烟，排烟风机配带减振台座，其进、出口设防火软接头。卷包工房除尘室内16台除尘器的安装以及设备操作平台的制作和安装。蒸汽管道采用无缝钢管；压缩空气和凝结水管采用不锈钢304材质管道；热水和冷冻水管道DN50mm，采用镀锌钢管，DN50mm采用无缝钢管。贮丝间、辅料高架库区域内的空调送风管采用聚氨脂复合材料风管，回风管采用镀锌钢板制作，其余区域空调风管、排烟及通风管道采用镀锌钢板制作。冷冻水水管、空调用热水水管、生产用热水管道、空调送风管（复合材料风管除外）

6、、接风机盘管及新风机组的风管和冷凝水管采用橡塑保温材料，空调回风管、通风排烟风管、输送蒸汽及蒸汽凝结水管道、热力设备保温采用超细玻璃棉材料。（二）、施工程序 施工程序：接受任务阶段 开工前准备阶段 全面施工阶段 交工验收阶段1、接受任务阶段通过本安装工程的了解进行投标。中标后，立即与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款和其他事项。同时，建立以项目经理领导下的项目经理部。它由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量安全员、施工员、材料员、预算员、后勤保障人员组成项目管理组织机构，负责项目从开工到竣工的全过程施工生产经营、工程质量安全的管理。2、开工前准备阶段

7、以项目经理为主，在公司及其它部门指导和配合下，办好开工前的有关手续，安排好项目经理部人员和施工人员的办公、生活场所和施工加工场所。制定施工项目部各项管理制度和措施并及时落实到本安装工程的各个方面。项目经理部组织有关人员熟悉掌握施工图纸，进而与设计方、建设方、监理方进行图纸会审。及时了解土建及整个大楼工程的施工进度计划实际情况，确定工程安装的具体进度及人力、物力安排。3、全面施工阶段 本安装工程由空调通风、电气、工艺部分安装等工程组成，先进行支架、水管、风管、线管、电线、桥架、电缆等制作安装，再进行设备、灯具、配电箱等安装，再进行单机调试运行、联动调试运行等工作。4、竣工验收阶段整个安装工程施工

8、完毕后，进行内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，做到竣工资料齐全、完整。请质监部门、监理、业主进行专业性的检测、验收。检测合格后，请业主、监理方、设计方及其他部门进行工程竣工验收，经检查验收合格通过后，双方办理交工验收手续及有关事宜。再进行工程交工后的跟踪服务。（三）、平面布置1、现场平面布置1.1、施工现场按办公区与生产区分离原则进行布置，生产区设置材料堆放场、机加工车间等。出入口处设“五牌一图”及门卫。1.2、临时建筑采用拆卸式夹心彩钢板房；办公室、会议室、值班室作水泥地面，会议室作简易吊顶；材料仓库做防潮地面。1.3、场内排水：办公室、加工车间四周砌排水沟，现场实行有序

9、排水。2、施工用水、用电及现场文明2.1、施工用电从业主提供的电源采用架空电缆引入现场临时配电房，然后接入施工现场，采用三相五线制。2.2、施工用水由业主指定点接入施工现场，现场装水表计量。3、供电系统3.1、每台设备配置专用开关箱，实行一机、一闸、一漏电保护器。3.2、安装和使用电气设备符合建设部施工现场临时用电安全技术规范的指标。4、平面管理措施4.1、施工现场设立专职管理员一名，在业务上与业主的现场管理员对口，负责现场管理，督促各班组在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始终处于文明施工的状态。4.2、施工区域内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。4.3、施工区域内的主干道

10、不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。4.4、施工现场设置废料堆场，定期清理。现场排水沟保持畅通，场地内不积水。4.5、加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证，施工现场内配置足够的消防灭火器材。（四）、施工部署 1、施工组织机构：公司组建“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目卷包工房安装工程项目经理部，配备质量、安全、技术、材料、财务、保卫部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行责任目标管理。2、施工管理目标2.1、质量管理目标：达到合格工程标准,争创优良工程。2.2、工期管理目标：确保该工程在96天（日历日）内按时竣工交付使用。2.3、安全管理目标：确保施工期间

11、无任何重大伤亡事故发生，力争安全事故发生率为零。 2.4、文明施工目标：做好施工人员管理工作以及与土建施工单位及建设单位的协调和配合，力争文明施工工地。2.5、服务保修目标：按建设部80号令进行保修，保修期间进场维修，随叫随到，接到通知后2小时内赶到。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公司负责。在维修施工中各项工程都先自检，合格后经业主验证确认；所有经过都进行记录，并按照质量记录控制进行控制执行。3、施工生产组织安排3.1、工程资金管理：项目部在银行设立专门帐号，保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目经理审批后执行。3.2、施工人员组织分工

12、：管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员。3.3、施工临时用水、用电由建设方提供来源，由我方接至施工现场及固定用水点，根据进场设备计划，用电采用电缆接至施工总配电箱。3.4、后勤工作安排：在附近租界民房设置职工宿舍和食堂，安排专人负责。3.5、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工

13、场地处理，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。3.6、施工引用规范标准：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90通风与空调工程施工及验收规范GB20243-97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、

14、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（五）、主要分项项目施工方法和技术措施1、进场材料设备检测试验管理措施 1.1、主要工程材料设备在采购前，对产品和厂家进行考察并填报产品及生产厂家情况申报表，同时提供产品技术参数以及厂家情况交建设（监理）方代表人同意方可签订定货合同。1.2、设备、材料进场时主动邀请建设（监理）方代表参与清点检查，按定货合同、装箱单进行数量清点和外观检查，收集整理好产品技术文件、产品合格证及其他质量证明文件，并以施工方的名义填写好工程材料/构配件/设备报审表，报送建设（监

15、理）单位，审查同意后方可进场使用到工程上。1.3、管道、阀门、仪表、电线、电缆等应分别进行试压、校验、绝缘检测和耐压试验。1.4、各种材料设备必须具有正式的生产合格证、材质化验单、技术合格证或质量证书，如不具备或对检验证明有疑问时，拒绝使用，工程关键部件使用的材料均应进行规范规定的检验、试验。1.5、为保证工程质量，产品质量是第一关，不能为了工程效益而使用次材料，进材料不讲人情、关系，以质量为重。2、电气部分安装2.1、电气配管、穿线2.1.1、施工淮备电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两

16、端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。熟悉了解土建结构，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便线路走向，各器件的实际位置尺寸等。2.1.2、暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预制大楼板就位

17、完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.1.3、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。水

18、平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2.1.4、电线管的预埋工作按土建进度进行，在木工安好模板后，及时组织人员划线定位，配合土建做好线管敷设。在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平箱盒统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠。箱盒处及线管路径用红油漆标在模板上，脱模后能准确找到箱盒位置。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封。管口平整

19、光滑，在穿出地面或楼板易受损伤的一段，采用刚性套管加以保护。管口用木塞或黑胶布封堵。线管交叉时其线管高度不应高出混凝土保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m或直角弯超过三个，均增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%。线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求，预埋结束后，必须由项目施工管理人员核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录。请甲方或监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位和损坏。土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。土建墙体砌筑时，应密切配合土建

20、做好墙体预埋、预留工作。2.1.5、管内穿线穿线前检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。2.1.6、线路检查及绝缘摇测管线穿好后，按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行自检，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值0.5M，动力线路绝缘电阻值1M为合格。2.2、桥架安装桥架定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段

21、、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接；沿桥架敷设一条35mm 裸铜线作为接地线,电缆桥架之间作好跨接线，桥架及其支架必须与其可靠连接。接地（PE）扁钢全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。桥架的支、吊架制作，应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53.0m，垂直安装的支架间距不大于2m。桥架支、吊架安装时测量拉线定位，确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定牢固，固定螺栓朝外。桥架在钢制支、吊架上固定时，采取防电化腐蚀措施，在支

22、、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。2.3、电缆敷设2.3.1、电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，电缆保护管处的建筑及抹面工作结束并验收合格。2.3.2、施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格。拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径。2.3.3、电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度

23、及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准,电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。2.3.4、放电缆前要根据电缆的敷设线路，准备和配置必需的直线滚轮和转角滑轮。放电缆时建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力，手持扩音嗽叭指挥。2.3.5、电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2.3.6、拟就电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应

24、注意，展开时电缆轴上方引出。2.3.7、电缆沿支架或桥架敷设每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根，固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。2.3.8、电缆进出建筑物，两端要挂标志牌；沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，同时标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。桥架内电缆敷设：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐

25、，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。穿管电缆敷设：金属导管必须与接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口穿电缆后，管口须密封。2.4、电缆头制作施工程序电缆头附件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定绝缘管压接端子固定应力管固定色相密封管送电运行验收 电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无

26、损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，与等电位接地板可靠连接。2.5、母线安装母线安装前检查成套供应的母线各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面、起皮或未覆盖部分。支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按要求现场制作和安装： 母线固定支架间距不得超过3米，支架采用膨胀螺栓固定在建筑物上。封闭式母线在拐弯

27、处及与柜、屏连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2米。支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5 M或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。母线外壳两端应保护地线可靠

28、连接。母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间、相对地的绝缘电值，并做记录。检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。2.6、动力线路配管、配线金属导管和必须接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。 钢导管、可挠性金属导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度大于15mm。落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm，所有管口在穿入电线、电缆后应

29、做密封处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理。室内进入落地式配电箱内的导管管口，应高出配电箱的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。设备接线：所有设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。2.7、灯具安装同一室内成排灯具安装，必须量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具，其偏差不大于5mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定螺钉不少于2个。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥

30、落和灯罩破裂等缺陷。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡绝缘台间应采取隔热措施。灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有白标识。2.8、开关安装开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m。开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制，同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。安装的开

31、关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2.9、动力、照明配电箱安装在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识箱、柜名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在建筑物内的安装开孔尺寸及位置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。落地配电箱安装时，将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢上用

32、手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。箱与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，箱内开关动作灵活可靠。 照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2.10、接地接地采用TN-S系统，设置等电位端子箱，等电位端子板通过等电位联结线与保护干线、接地干线、接地端子、建筑物金属构件相连接形成总等电位联结，各个总等电位联结的接地互相连通。2.11、电气调试电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。低压母线受

33、电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。检查配电箱内外有关杂物，灰尘；箱内各开关接线是否正确和牢固，标识是否正确、齐全。箱内所有仪表、开关，按扭是否完好齐全。箱内所有控制方式开关是否在指定位置。箱内设备接线和接地应符合标准，各种电气距离要满足规程要求。检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路。检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束。动力、照明线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。用绝缘摇表，摇测各回路的绝缘电阻是否合乎要求。通电试验时由末级开始，逐级关闭各开关，然后开

34、启电源，按顺序逐级接通电源，检查各配电箱的工作状态。电流表、电压表，有功电度表应指示准确。各照明开关应接在电源相线上。插座电源为左零右火，插座接地线牢固可靠。3、工艺管道、空调通风部分安装3.1、管道安装3.1.1、管道安装工艺流程如下：安装准备套管安装水压试验吹扫冲洗支架安装支架制作管道预制加工孔洞埋件填堵孔洞管道安装附件安装调 试设备接管3.1.2、管道安装准备3.1.2.1、管材、管件、配件、钢筋、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。3.1.2.2、准备好现场工作场地、施工机具。3.1.3、管道预制加工蒸汽管道采用无缝钢管；

35、压缩空气和凝结水管采用不锈钢304材质管道；热水和冷冻水管道DN50mm，采用镀锌钢管，DN50mm采用无缝钢管。3.1.3.1、钢管丝接时，用型钢切割机断管，用套丝机套丝，套丝前先除去管道接口处毛刺和倒角，套丝时的套丝次数为：DN2532钢管，2次完成；DN4050钢管，3次完成。根据实测草图，装配管段时要同时兼顾留口方向和管段线直，必要时在调管架上或调管平台上调直或预弯，装有阀门的管段调直时视情况取下阀盖或阀体，以保证阀门、管材不受损伤。3.1.3.2、无缝钢管焊接时，用切割机断管，坡口机坡口，管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂

36、纹、夹层等缺陷；管道不应进行强行组对，对焊时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm，同种钢材焊接时，焊条的性能和化学成分应与母材相当，焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。3.1.3.3、不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。坡口采用V型坡口。所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。坡口加工应均匀，避免焊接错边。焊接操作：点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。采用直流反接。焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。避免焊接

37、飞溅粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。多层焊时，要清渣，并控制层间温度（100）。焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60以下，氩气的纯度应达到9.99%。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进

38、行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。3.1.4、套管安装3.1.4.1、一根据所穿建（构）筑物厚度及管径尺寸，确定套管规格、长度，套管比所穿管道外径大50mm。3.1.4.2、下料后，套管内刷防锈漆两遍，用于穿楼板的要焊架铁，顶部高出楼面50mm，下端与楼底面平齐。3.1.4.3、管道穿过楼板、墙壁套管安装后，其两端与饰面相平，套管与管道间隙用非燃性保温材料填实。3.1.4.4、预埋在水箱或防水墙的套管要焊防水翼环，有

39、震动水管通过时，应埋柔性钢套管。3.1.5、支、吊架制作安装3.1.5.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。3.1.5.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。3.1.5.3、支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。3.1.5.4、埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧、抹平。3.1.5.5、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。3.1.5.6、如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重

40、量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。3.1.5.7、支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，在外刷面漆。3.1.5.8、管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应该牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方隔移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.1.5.9、立管每层必须安装一个金属管卡，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.1.5.10、机房内总、干管的支、吊架

41、应采用承重防爆防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。3.1.6、管道安装3.1.6.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹管补偿器的安装。3.1.6.2、先安装立管，后安装水平支管。3.1.6.3、注意水管坡度、分支管开口部位，以克服气囊、液窝。3.1.6.4、与设备接口、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。3.1.6.5、热水管道与支吊架之间，采用5mm厚石棉橡胶板分开；不锈钢管与支吊架之间衬不锈钢垫片。3.1.6.6、水管路系统的最低点设泄水管和放水阀，最高

42、处设自动排气阀。3.1.6.7、管道焊接，一般管道焊接为对口型式组对，用手工电弧焊。管道壁厚小于4mm时管子不开坡口，大于4mm时管道开V型坡口。3.1.6.8、焊接前要将两管轴线对中，管内壁相平，焊口处先要点焊，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。3.1.6.9、管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。3.1.6.10、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3.1.7、管道部件安装3.1.7.1、管道阀门安装阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连

43、接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.1.7.2、不锈钢管道配套法兰、盲板、螺栓均采用不锈钢材质。3.1.7.3、法

44、兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。3.1.7.4、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。3.1.7.5、补偿器的安装必须考虑其补偿量和安装位置，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸和预压缩。3.1.8、填堵孔洞管道安装完毕试压合格后，用不低于结构的水泥砂浆把孔洞堵实抹平，堵洞时不能影响管道的位移、垂直、水平。3.1.9、管道试压3.1.9.1、管道冲洗完毕合格后，进行管道试压。3.1.9.2、试压前准备好经检验合格的压力表和性能良好的试压泵，并选好进水点和放水点。3.1.9.3、试验介质用自来水，用试压泵把管网的压力缓慢升至各系统试验压力，持压10min，再降至设计压力并停30min，无压降且