Ⅲ期河道施工技术总结.doc
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1、施工技术总结一、工程概况期河道工程,是海上田园风光旅游区水上街市吉庆广场的组成部分,是由深圳市海上田园旅游发展公司兴建,东南大学建筑设计研究院设计,宝安监理公司监理,深圳市华侨建筑工程公司承建施工的园区项目,全长96米,起点座标为X39981.304 y85174.240 、 X39980.378 y85162.364 ; 终点座标为X40014.075 y85242.754、 X40022.868 y85241.748; 河道宽度11.812.3m,其结构形式为:1、河道二侧为L型和倒F型钢筋砼挡土墙,墙厚30,墙下部基础采用550水泥搅拌桩及回填30厚级配砂碎石垫层,10厚C10砼垫层。2
2、、河床部分,基底与挡墙下部基础相同,面层采用M7.5水泥砂浆砌筑200块石,厚度40。本工程自2001年6月15日开工,并于2001年8月30日完工,总工期历时74天,工程质量符合设计及国家有关优良标准。二、施工管理及组织1、根据业主要求,本工程在施工期间,我公司本着以主人翁的精神,以目标统揽全局,以经济承包为杠杆进行精心组织,科学管理。建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格,高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍,其形式如下:公司主要领导材料部技术部工程部标预算部业主、设计、监理单位现场项目部各施工班组2、主要参加本工程的管理人员:公司总负责人:3、主要投入本工程的施工力量模板
3、工:12人钢筋工:12人混凝土工:16人砌石工:15人杂工:10人电工:2人三、投入本工程的主要施工机械设备:序号机械及设备名称单位数量序号机械及设备名称单位数量1挖掘机1 m3台1.010平板式振捣器台2.02东风自卸汽车辆2.011冲击式夯实机台3.03挖土机台1.012人力双轮斗车辆304钢筋切断机台1.013全站仪台1.05钢筋弯曲机台1.014经纬仪台1.06电焊机台2.015水准仪台1.07电 钻台4.016潜水泵100台4.08台式圆盘电锯台1.017插入式振捣器台4.09发电机35kw台1.018砂浆搅拌机台2.0四、主要完成工程量序 号项 目 名 称单 位数 量1挖运土方m3
4、3832.02挖运淤泥m36664.03碎石垫层m32819.54M7.5水泥砂浆砌片石m3426.245C10砼垫层m356.646C20钢筋砼挡土墙m3242.64五、施工过程的主要技术措施1、施工顺序:施工准备围堰放线测量河道土方开挖铺筑碎石垫层破桩头浇捣砼垫层钢筋绑扎模板安装浇捣砼底板及砼墙身养护拆除模板砌筑河床片石挡土墙背后回填碎石竣工验收。2、围堰施工沿万寿龟桥东侧5m处(即期河道内),采用编织袋装土围堰,围堰底宽1.5m,顶宽1.0m,高度2.0m。由于期河道已施工完毕,河床下部的碎石垫层渗水性较强,因此,在下游部位及期交接口,再用编织袋筑一道围堰。交接口的围堰,是先用2台100
5、潜水泵把堰内积水抽干,然后将接口处下挖至碎石层底0.3m,铺上防水止水布,以砌砖的方式搭砌编织袋,直至搭砌能满足要求为止。围堰的施工均由人工去进行完成。3、河道土方开挖(1)施工前,根据监理提供的控制点,用全站仪在河道侧建立临时控制网,并同时测设出挡土墙的轴线,打上木桩,再撒上白色灰线标致,经重复校核无误后,报请监理核查,以待开挖。(2)由于施工区内均为淤泥质地基,淤泥流动性较强,为了防止在施工时已完成的水泥搅拌桩遭破坏,河道开挖按1:6坡比进行。开挖的方法是采用挖掘机挖、自卸汽车运及人工互助清理的方法进行。先由挖掘机由上往下逐层下挖,并挖至距开挖深度0.7m时(即河床设计标高),挖掘机即停止
6、挖掘,余下部分由人工分段清挖至设计要求后,及时回填碎石垫层,以避免淤泥滑移,从而使整段基坑的挖掘得以顺利完成。4、铺筑碎石垫层在人工开始清挖沟槽预留淤泥前,在该部位采用48的钢管加18厚的夹板搭设一条直抵达该部位的临时运输便道,以便沟槽的淤泥外运和人力斗车运输回填料。回填中的碎石垫层均是严格按有关规定分层填筑、分层夯实,并经甲方、监理现场工程师查验合格签字同意后,才进行下一工序的施工。5、破桩头施工基坑开挖分段完成,且碎石垫层亦已回填到位后,即开始破桩头。破桩头均由人工用钢纤和铁锤逐段凿除。然后人工搬到基坑上口边的临时施工便道上,人力斗车运输到指定的弃置区。6、砼垫层的施工碎石层施工完成后,用
7、全站仪每5m距离重新放出挡土墙墙基中线,再用钢卷尺丈量出垫层边线,打入木桩,用水准仪在木桩上测设出砼垫层面标高,拉通线,采用18厘厚夹板结合100100枋木龙骨进行支模。支模的质量和要求均经过重新检验满足设计要求后,则开始砼垫层的浇捣。在砼垫层的施工过程中,由于受到广场内其它项目同时施工因素的影响,故在现场无法设置搅拌机,加上业主要求的工期又紧,所以垫层砼均选择指定厂家集中搅拌运输到工地,再由人力斗车二次运输到各部位进行浇筑完成。浇筑的振捣方法是用平板振捣器振捣二遍后,人工用铁板抹平。7、河道钢筋混凝土的施工(1)待砼垫层强度达到70%后,用全站仪每5m放出挡土墙墙基线,然后用钢卷尺分别丈量出
8、墙板边线,打上钢钉,再用墨斗将墨线弹于垫层面上,以待模板的安装。(2)模板的安装,是等底板及墙体钢筋安装御扎完成,并待业主、监理现场工程师核查符合要求后进行。安装时,按设计要求垫好钢筋保护层的砼垫块,再用钢钉将3010018的小木板块,每隔40cm沿墨线边(即靠墙一侧)上钉稳,作为内压脚线板,然后将制作好带有木龙骨的模板对准边线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑木枋临时支撑住,拉通线进行调整钉牢固定。先安装底模板,再安装墙体模板。同时要根据砼墙厚度,用12厘钢筋做成的拉杆,每40cm梅花形布置,来锁定墙体二侧模板,使模板牢固稳靠,保证混凝土浇捣时不跑模及涨模,从而保证浇捣完毕的墙
9、体垂直美观。(3)钢筋的制作与安装钢筋制作,钢筋在制作前,要求施工员先按设计要求填写下料单和计算出钢筋用量,并经技术负责人核查无误后方进行下料。下料时,先做出样品,检验无误后,才继续成批制作,并对制作完成的钢筋分类挂牌堆放整齐。钢筋的绑扎安装,按设计要求,用钢尺配合粉笔在砼垫层面上画出钢筋的布置位置线,同时用水准仪测设出底板高程。先绑底筋,后绑面筋和墙筋。绑扎底筋时先垫好砼垫块,保证保护的厚度满足设计要求。钢筋的绑扎采用铅丝(双股)“梅花”形绑扎,且要求必须牢固,在绑扎面筋及墙筋时设置加立筋。确保底板上下层钢筋及墙体钢筋的受力截面满足设计要求及规范要求。(4)混凝土施工本工程的混凝土均采用商品
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