XX高层楼房框架结构施工组织设计.doc

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1、 第一章 工程概况1.1工程概况本工程为某某枣庄实业有限公司主工业场地项目。主井工业场地生活区，主要包括：宿舍楼3栋、行政办公楼、食堂、生活区大门及场内道路、地坪、停车场等工程，总占地面积：3.1万1、宿舍楼：2栋小高层（12层框架结构）、1栋多层（6层砖混结构）、长度80m、宽度17.4米，建筑总面积：334800；2、行政办公楼：5层框架结构、长度78.5m、宽度14.4m，檐高16.8m,建筑面积5040；3、 食堂：4层框架结构、长度50.1m、宽度28.6m、檐高16.8m，建筑面积5720；4、道路：砼道路、宽度4m/6m、总长度约900m。1-1 施工条件该工程图纸设计齐全，“三

2、通一平”工作已完成，具备开工条件。1-2 实施目标1-3 工期：招标文件要求施工日历工期18个月，我公司项目部根据现有管理水平、技术力量、机械设备周转情况，将合理安排工期，保证按期完成。1-4 质量等级：保证一次验收达到合格工程。 1-5 文明施工：创安全文明施工先进工地。1-6 安全目标：死亡及重伤事故为零，轻伤负伤率控制在3以下。1-7 科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。1-8 投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大

3、限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。1-9 回访服务目标：工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第二章 施工准备接到中标通知后，我项目部立刻组织人员进入施工现场，搭设临时设施，调集施工机具进场。2-1 组织准备2-1-1 在公司范围内选拔业务精、管理能力强，施工技术过硬，经验丰富，能吃苦耐劳，工作认真负责的同志组成项目经理部，带领广大职工努力奋斗，保证按期、按质完成此项施工任务。2-1-2 工程所需的劳动力通过择优录用，竞争上岗，并能随时调配劳动力，以保证劳动力的数量和素质，满足工程施工

4、的需要。2-1-3 基础、主体结构施工阶段以瓦工、钢筋工、模板工、砼工为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力，形成动态管理，所需人员随调随到。2-2 技术准备2-2-1 组织施工人员认真熟悉并会审图纸，明确工程施工的重点与难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2-2-2 编制细化了的施工组织设计、项目质量保证计划、进度计划、主要项目施工方案、特殊、关键工序作业指导书，使其具有合理性、指导性、适用性、可操作性并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。2-2-3 学习掌握有关施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工和验收规范组织施工，使工程质量等级达到国家建

5、筑安装工程检验评定标准的优良等级。2-3 资源配置 根据施工进度计划及工程预算，编制材料、资金使用、劳动力，周转工具需用量、施工机械需用量等各项计划。2-3-1、施工机具由公司根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。2-3-2 周转材料由公司材料供应科购进或租赁，公司按进度、按计划保质保量供应。2-3-3 各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，确保不发生现场停工待料现象。2-3-4 根据设计图纸要求，做好水泥、钢材等材料的复试工作和砂浆配合比配试工作。2-3-5 根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作

6、。2-4 现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并修建临时水池，根据平面图布置现场临时设施，修建临时道路，做好水准点、坐标点引测工作。2-4-1 根据业主提供的坐标和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2-4-2 根据施工总平面图布置和施工实际情况进行场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。2-4-3 根据业主提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设三相五线制施工线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。2-4-4 为了施工方便和行人安全，应用围墙将施工用地围护起来，并在主要入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。2-4-5 按照施工总平面图布置的

7、要求搭设临时设施，并按照河南宏海建设工程有限公司的CI形象进行装饰。2-5 施工用电2-5-1 施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。主要机械设备用电详见主要施工机具配备表，总功率约为250KW。2-5-2 主要机械设备用电详见主要施工机具配备表，总功率约为250KW。照明用电按10%考虑。2-5-3 选择导线采用三相五线制TN-S系统，选用BX铜芯橡皮线，主线120mm 2，钢筋制作场地、木工制作场地设两路支线，楼号主要设备各设一路支线，

8、导线截面为75mm 2。2-6 施工用水由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg80钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼层，每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。2-7 机械设备准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：2-7-1 垂直运

9、输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。根据现场条件和施工需要，住宅楼各选取一台TQ60型附着式塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备，根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。2-7-2 塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在浇筑地下室底板混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体

10、、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。2-7-3 施工电梯的选择根据每层工程量估算及施工周期，住宅楼各选择一台施工电梯作为砌体、砂浆等材料及人员的上下楼层垂直运输设备。2-7-4施工电梯的安装时间要求：在主体结构上升至7层前施工电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。2-7-5 砼工程设备的选择砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，主体结构施工阶段各选用1地泵进行每层的砼浇筑。第三章 施工方案3-1 总方案按照先基础，后主体，最后装修的指导方针，充分利用机械、人员优势，使工作顺利进行，最终确保按期完成工程任务。3-2 分部工程施

11、工方案3-2-1施工流水段划分考虑项目部拟配备模板数量及周转次数、垂直机械运输能力以及人员配备和技术要求的需要，流水段划分如下：3-2-1-1 基础划分为二个流水段，主体阶段为二个流水段；3-2-1-2 主体结构阶段按小流水作业法组织施工，小流水作业法就是合理划分施工段，只要有工作面就要有人和物占据，做到人、财、物的均衡，主要考虑钢筋、模板、砼、砌筑四大工序进行节拍流水，每施工段工程量大致相等。3-2-1-3 装修阶段则立体分段，主要考虑湿作业影响以及特殊工程和机具的调配，对其它工序影响小及不受人、机影响的非关键工序可灵活安排做为窝工时的调剂项目。3-3 施工顺序及交叉安排3-3-1 施工顺序

12、安排组织安排的指导思想是：充分利用时间和空间，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。3-3-2 工序交叉安排主体按照先浇暗柱剪力墙及梁板、再砌筑的顺序施工。主体施工后及时施工屋面，外装饰在屋面施工后开始，其原则是：上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整，在时间和空间上充分利用，紧凑搭接。屋面工程和水、

13、电、暖气安装不应占用绝对工期，管道试压应在精装修进行前完成。总之，上道工序污染源消除后才能进行下道工序。交叉施工对成品保护工作会有一定影响，应制定专门措施，否则就无法达到加快进度的结果。第四章 主要项目的施工方法4-1 施工测量：4-1-1 轴线测量：根据总平面图定位尺寸，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行放线施工。4-1-2 标高控制：对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依

14、据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。4-1-3 沉降观测：观测点的位置及形式按照规范规定位置在一层施工完毕后，及时设点观测并记录初次高程，以后每施工一层，观测一次，主体施工后，每月观测一次，直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。4-2 地基与基础本工程基础形式为有梁筏板基础，其工艺流程如下：（地基采用CFG桩地基处理，由专业分包队施工完成）主要工序：桩间土方开挖砂石褥垫层C15砼垫层基础防水层筏板基础钢筋绑扎模板支设砼浇筑主体工程。4-2-1 基坑开挖：开挖基坑土方人工清

15、底，人工清底至设计标高后，立即请建设单位与设计单位、监理单位、质量监督单位进行验槽，验槽合格后迅速施工砂石褥垫层、砼垫层。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。4-2-2 防水工程：防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平-基层清理-涂刷基层处理剂-细部附加增强处理-大面积铺贴-保护层本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经

16、过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做浈增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。1、暗柱模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。

17、由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗。2、剪力墙模板采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。3、电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模

18、，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。4、梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、

19、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。5、对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据

20、梁高及弧度加工拼制而成。4-3-2 钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运

21、至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周

22、围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触

23、，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。4-3-3混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供应厂家负责供应。本工程混凝土强度等级结构设计为：砼(采用商品混凝土)：砼基础垫层为C15，基础梁、筏板为C30防水抗渗混凝土（S6）,柱、剪力墙、梁板标高33.5m以下标号为C35, 33.5m以上标号为C30,外露砼构件均为C30。混凝土施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结

24、构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙及与外墙相连的内墙设置在底板上和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。混凝土的浇筑方法地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室底板为筏板基础，筏板厚度为1m，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土

25、养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：水泥：选择低水化热的矿渣42.5号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-30mm的碎石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，

26、必须有合格证或检验报告。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C35，抗渗等级不低于S6。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由商品混凝土厂家的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起

27、到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。1、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。2、剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑柱墙混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进

28、，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。主楼部分梁板混凝土的浇筑各采用一台混凝土输送泵浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制

29、标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。3、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;现场混凝土的塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正

30、式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，将混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。4、混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的

31、抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20-25厚的水泥砂浆，

32、其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。质量要求在砌体的分项工程中，各种材料的品种、强度等级必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的饱满程度不得小于85%。外墙转角处留直搓，其他临时断处留搓做法必须符合规定。无通缝现象，整个墙面不能有透亮的缺陷超过2个。构造柱留位置正确，残留砂浆必须清理干净。砼过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度的70%时方可拆除。4-3-5 脚手架（1）施工准备：外脚手架采用48mm，壁厚3.5mm，横间水平间距2.2米，其他杆的长度6米，扣件全部为锻铸件，脚手板为竹串片板，每块质量15kg，各种构配件落实到位。（2）搭设：底座、垫板准确地放在定位线上

33、，垫板采用长度不小于2.5米；架手架必须配合工程进度搭设，每搭完一步脚手架，应校正步距，横距及垂直度；楼层辅助吊运采用工具式卸料平台，以满足局部吊运材料。（3）拆除：全面检查脚手架的扣件连接，与支撑体系；清除脚手架上的杂物或地面障碍物；拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业，当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑。4-4屋面工程不上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层（掺聚丙烯纤维）1：8水泥珍珠岩2%找坡110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层20厚1:3水泥砂浆找平层（掺聚丙烯纤维）4mm厚SBS改性沥青防水卷材高聚物改性沥青防水涂料。4-4-1屋面保温层施工1、工艺流程

34、基层清理弹线找坡保温层铺设。2、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、保温层铺设：聚苯板保温层铺设：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。块体保温板块不应破碎、缺角掉棱，铺设时遇到缺掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。现搅1：6水泥焦渣找坡层铺设应拌和均匀、振捣密实、找好坡度。4-4-2 找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆

35、找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。4-4-3 SBS改性沥青卷材施工4-4-3-2 基层要求及处理基层必须牢固、无松动、起砂等现象。基层应干

36、燥，含水率小于9%。可用如下方法检测：常温下，将1m见方SBS卷材覆盖在基层表面，静止2-3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且SBS下部表面亦无凝结水痕，即表明基层含水率小于9%。基层不平处应用掺用107胶(水泥重量15%)的1：3水泥砂浆抹平。基层表面异物(特别是砂浆疙瘩等)必须清理干净。排水口应低于基层，有套管的管道部分应高于基层。4-4-3-3 涂刷基层处理剂将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混合搅拌均匀做为基层处理剂，用长柄滚刷将处理剂均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或漏涂，涂刷完毕，经8小时彻底干燥后方可进行SBS热熔法施工，以避免失火。4-4-3-4 细部附加增强处

37、理对阴阳角，管道根部及变形缝等应做增强处理，方法是先按细筒形状将卷材剪好，再将卷材底面(有热熔胶的一面)用手持喷灯烘烤，待其底在呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道处理剂的基层上，并压实铺牢。4-4-3-5 弹粉线在基层表面按0.9m的宽度(卷材宽1m ,搭接缝0.1m)分别弹出铺贴卷材的基准线，以后便按此基准线铺贴卷材。4-4-3-6 热熔铺贴卷材熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)对准基线置于铺贴起始端，展开约1m，一人站在下面将卷材拉起，另一人用喷灯对准卷材底面与基层交接处将两面同时烘烤，待卷材底面胶体熔融时即可进行铺贴，再由一人手持压辊进行排气压实，端头即可粘牢。滚粘大面卷材：端头粘牢后，用

38、两人各持喷灯在滚铺双方对准卷材与基面夹角烘烤，喷灯距加热点约30-50cm，实行往复移动烘烤，至卷材底面呈黑色并伴有微泡时，即及时推滚卷材进行粘铺，随后一人排气压实。搭接缝施工：先将已铺好的下层卷材表面的隔离层熔掉，再用刮刀将搭接缝掀起从缝外向里烘烤卷材面，随熔随铺贴，并将熔融的沥青挤出，刮平，搭接缝施工后再用喷灯沿缝边均匀烘烤抹压，使接缝平整、严实。4-5 外墙装修4-5-1 外墙粉刷施工工艺：施工准备(清理、堵架眼等)墙面浇水找规矩贴饼后冲筋抹灰。抹灰前应把基层清理干净，表面凹凸太多的部位要进行剔除后再用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄薄除抹一层，表

39、面的砂浆污垢、油漆均应清除干净，并洒水湿润，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或混合砂浆填塞实。墙面的脚手架孔洞应堵塞严密。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、主线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼在下角再做两个标准灰饼，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，室内的所有阳角均用1：2水泥砂浆做8cm宽的护角，基层为砼或水泥砂浆结块，应先刷水泥浆一道，第二道罩面灰，应在底灰七至八成干时进行，最后用铁抹收光。顶棚抹灰前应先清理干净砼面，洒水湿润待干后刷素

40、水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。4-5-2 涂料施工4-5-2-1 施工方法：采用刮涂方法4-5-2-2 施工工艺：基层清理刮腻子打磨刷涂料第一遍刷涂料第二遍4-5-2-3 施工注意事项基层应干燥(含水率在10%以下)。腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料施工后，不应有流附、刮纹现象发生，刮涂时，就是顺着同一方向进行，后一遍涂料须在头一遍涂料干燥后进行。涂料干燥前，应防止湿水、尘土沾污和热冷空气侵袭。4-6 楼地面工程4-6-1 水泥砂浆毛地面基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥

41、浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平（架空层地面压光）。1、基层处理：先将基层上的灰尖扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时冲刷干净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表

42、面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥素浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷这前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平

43、。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当坑压强度达5Mpa才能上人。10、冬期施工时，室内温度不得低于+5。11、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底板砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹灰：踢脚板抹底层水泥砂浆：先清基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层

44、砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直于地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。4-6-2地板砖地面（公用）： 1、由于瓷砖铺贴后、基础层、粘接层、瓷砖本身的热胀冷缩系数差距大,若瓷砖不留缝铺贴，经一两年的冷热变化后瓷砖极易在热胀冷缩应力的作用下出现鼓起的现象。为保护用户长远利益。恳请注意要留缝铺贴。 2、铺贴前首先在地面上试铺，使用完同一色号与尺码号,才可使用邻近的色号与尺码,并将色号、尺码不同的瓷砖区分好类型，再在砖底编号加以标明。如果砖面有花纹或方向性的图案，应将产口按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。 3

45、、把现场清理干净，先洒适量的水以利施工；将水泥与沙1:4的比例加适量水混合成干硬性水泥砂浆（混合沙浆最好不要超过200#，否则，混合沙浆标号过高，基底应力不均匀时会对地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故），以长约一米的木尺打底，将干沙浆彻底抹平，接放样线。然后在施工地面上洒上水泥浆，以增加与砂浆的粘着性。 4、铺贴产品时应根据实际使用情况需预留3-5MM的灰缝，以防粘结物与墙地砖系数不一致而出现脱离现象。 5、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，用手轻轻挣放，使砖底与贴面平衡，便于排出忽泡，然后用干净槌柄轻敲砖面，让砖底能合面吃浆，以免产生空鼓现象，再用要锤把砖面敲平

46、整；同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 6、产品铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵沾水将产品表面的水泥浆擦洗洗干净，避免表面藏污时间过长,难以清理。 7、产品铺贴12小时左右，及时用木锤敲击砖面，检查地砖是否出现空鼓现象。若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，该砖就心须设法重新铺贴。所有砖贴完24小时后方可行走。 8、地板砖在使用过程中应尽量避免硬物磨擦以免影响光泽度；尽量保持砖面清洁。避免有色液体浸泡地板砖表面，一不小心砖面沾上有色液体，心须尽快清洁。4-6-3 卫生间聚氨脂防水层施工1、室内的地漏、穿管处皆应加设导管，管周砼应振捣密实。2、地面找平

47、层施工按照设计流水坡向找坡，找平层应平整密实，干燥后方可施工防水层。3、卫生间防水采用聚氨脂三遍涂膜防水防水层，要求在卫生间的周边及管道处加设一布一涂防水层，加设的玻纤布应铺设在房间的四周各管道的周边，铺设宽度在墙面或管道及地面上各不小于300mm。4、防水应涂至四周墙面150200mm。5、聚氨脂防水涂层应分遍涂涮严密，不得漏涮。6、防水层施工后不得再行开洞或划伤，以保持其完整性。7、防水层施工后应作满水试验，符合验收要求后方可进入下道工序。4-6-4质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、砂浆配合比要准确。 3、地板砖面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4、表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现场。 5、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计