内蒙古高层框剪医院楼混凝土工程施工方案(多图表).doc

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1、某某*医院工程混凝土工程施工方案某某*建设工程有限公司目 录1、编制依据32、工程概况33、商品混凝土的选择与原料配比要求43.1商品混凝土搅拌站的选择43.2对原材料的要求53.3混凝土配合比的确定64、施工部署64.1技术准备64.2现场部署74.3劳动力准备85、混凝土泵送85.1混凝土泵、泵管布置85.2混凝土泵、泵管敷设95.3混凝土泵送施工方法96、混凝土主要施工工艺106.1混凝土浇筑方法106.2基础底板板混凝土施工116.3墙体混凝土浇筑126.4框架柱混凝土浇筑136.5梁板混凝土浇注136.6楼梯混凝土浇注146.7混凝土振捣方法146.8后浇带、施工缝的留置与施工156

2、.9混凝土拆模166.10混凝土养护167、混凝土检验、试验177.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录。177.2混凝土试件的取样及留置177.3试验结果判定188、成品保护措施189、安全文明施工措施209.1安全措施209.2文明施工及环保措施211、编制依据类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB500102002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土外加剂GB8076-2009混凝土外加剂应用技术规范GBJ50

3、119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92预拌混凝土 GB/T14902-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程技术规范GB50108-2001行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92混凝土拌合用水标准 JGJ63-89建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T2320012、工程概况2.1本工程建筑面积140091m2。地下室、门诊医技楼为框架结构，住院楼为框剪结构。地下室建筑面积21222m2，层高6

4、m；住院楼11层，全高46.6m，标准层层高3.9m，1层约4700 m2，25层每层约4155 m2,611层每层约3934 m2；门诊医技楼35层，全高22.9m，层高有4.8m、4.5m、3.9m几种。2.2住院楼基础为筏板基础，板厚500mm；门诊医技楼有地下室部分和纯地下室部分为独立基础加防水板，板厚300mm，独立基础最大高度为1100mm，无地下室部分为长螺旋桩承台基础，承台最大高度为1.4m。2.3结构设计将地下室底板用后浇带和沉降带划分成了15块，后浇带和沉降带从基础直到建筑物顶部。同部位留设，后浇带待相邻混凝土浇筑60天后施工，沉降带在主体结构完工后施工，所使用的混凝土要提

5、高一个等级，且采用微膨胀混凝土。2.4各部位砼强度等级如下： 构件部位框架柱抗震墙框架梁楼板楼梯地下室外墙承台（梁）抗水板住院楼三层及以下C45C45C30C30C35C35四层至五层C40C40六层及以上C35C35门诊医技楼I段IV段一层及以下C40C35C30C30C35C35二层及以上C35住院大厅地下一层C45C30C30C35C35一层至四层C40五层C35连廊地下一层C35C30C30C35一层及以上C30地下室部分（含太平间）C35C35C30C30C35C35说明：桩基承台、抗水板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板和人防顶板均采用P8抗渗防水砼。构造柱及配筋带砼为C20；门

6、诊医技楼无地下室建筑的地拉梁砼为C30；垫层砼为C15。2.5混凝土总量5.8万m3，其中地下室3万m3。3、商品混凝土的选择与原料配比要求3.1商品混凝土搅拌站的选择由于本工程混凝土体量较大，为保证混凝土连续浇筑质量，充分考虑运距适宜，混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等因素，选择合适的商品混凝土供应单位。并在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝、抗裂材料等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。3.2对原材

7、料的要求3.2.1水泥（1）水泥的品种：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥及白色硅酸盐水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。（2）包装一致：所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，产品质量好、信誉好，复试和抽查全部合格。3.2.2骨料（1）总则骨料要符合国家规范及国家标准的规定。（2）骨料均匀性搅拌站必须保证粗细骨料的质量，保证合同规定供选择的充足货源，保证骨料来源于同一种未粉碎的原材料，并且这种

8、材料的使用获得批准。（3）形状与空隙率抗渗混凝土中，其粗骨料的剥落率和伸长率联合指数不得超过35%，而剥落率指数不得超过15%。在防水建筑物中不得使用吸水率大于1.5%的骨料。（4）不得使用海产骨料。（5）骨料盐份含量的控制：骨料所含有可溶性盐份的总量不得超过下列数值。混凝土骨料盐份含量控制表骨料种类含盐量备注细骨料0.08%以骨料重量（无水）的百分数记粗骨料0.04%（6）其它要求细骨料：采用中砂，细度模数2.32.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。3.2.3水水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目部及雇主审批

9、后方可使用。水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。3.2.4掺和料和外加剂掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及业主代表的同意。不能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB80762009)、混凝土外加剂应用技术规范(GB501192003)的有规定，外加剂掺和料应按规范复试符合要求后，掺量根据混凝土试验确定。减水剂采用聚羧酸类高性能减水剂。3.3混凝土配合比的确定3.3.1混凝土配

10、合比设计混凝土配合比设计应遵循国家现行规范规定，并要根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。3.3.2试拌搅拌站的设备和配料得到批准后，根据GB/T50080-2002为每一级别的混凝土模拟生产和试验。所有试拌结果获得项目部及监理或建设单位认可后，方可实施。混凝土试拌中除了检验强度是否合格外，还要检查混凝土的和易性、初凝时间，采用不同用量的外加剂和温度环境下的坍落度变化、混凝土温度。3.3.3搅拌站混凝土搅拌站混凝土须满足商品混凝土技术合同要求和相关规范要求要求，产品须得到认可。在合同期内，商品混凝土所有资料须提供齐全，以供检查。搅拌站须记录所有配合比参数

11、，当混凝土离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。4、施工部署4.1技术准备4.1.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.2项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.3项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件

12、，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.1.4每次浇筑前，必须有混凝土用量计划，计划的内容要写明：混凝土标号，使用部位，是否掺加外加剂，混凝土需要时间。4.2现场部署4.2.1按照施工总体部署，结合现场实际情况和工期要求，结构混凝土均使用商品混凝土，0.000以下采用汽车泵浇筑，0.000以上采用落地式输送泵浇筑，构造柱、圈梁混凝土采用人工输送浇筑。4.2.2为使混凝土罐车及汽车输送泵通行，沿建筑物外边线10m修建环形混凝土道路，路宽6m，厚250mm，混凝土标号C25，路基要求碾压振实。4.2.3地下室底板浇筑时，拟采用4台汽车

13、输送泵，地上浇筑时，拟采用4台落地式混凝土输送泵（住院楼2台，门诊医技楼2台）。4.2.4加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。4.2.5在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，项目经理部、监理验收，并办理隐、预检手续。4.2.6施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。4

14、.2.7每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。4.2.8混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。4.2.9施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.2.10准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.2.11冬雨季施工时，塑料布、保温被按计划进场准备好。4.2.12施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设清洗池和沉淀池，清洗泵车和罐

15、车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。4.3劳动力准备序号工种人数职责1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆2泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员2负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等5值班机修工12负责振捣器等的机械的修理6值班电工1负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班30负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明8试验员1取样，试验9看筋看模各10人随时观察汇报模板、钢筋位移情况

16、，并随时调整5、混凝土泵送5.1混凝土泵、泵管布置基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时采用4台汽车泵进行浇筑，以保证混凝土竖向和水平运输。地上浇筑时，采用4台落地式混凝土输送泵5.2混凝土泵、泵管敷设5.2.1混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力作用。5.2.2输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。5.2.3地面水平管放置在事先用钢管搭好的脚手架上。不得直接摆放在钢筋或人行道上。钢管下用单腿马凳支撑。5.2.4改变走向的90o、45 o弯头，采用曲率半径为1m的弯头，在水平和竖向（斜向）固定。5.2.5顶板混凝土浇筑时预留250*250mm的楔形洞口（上大

17、下小、钢筋不得断开），供混凝土泵管竖向排布使用。洞口留设在应力较小且不影响施工的部位，泵管拆除后用高于顶板1个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。竖向泵管固定示意图5.3混凝土泵送施工方法5.3.1混凝土泵的使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。5.3.2泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。5.3.3按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。5.3.4泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.3.5

18、泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。5.3.6泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。5.3.7混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.3.8当输送管被堵塞时，应反复进行反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。5.3.9向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输

19、送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.3.10泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土柱连续稳定，石子不露出、更不散开，则泵送效果良好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。5.3.11高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖双层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。5.3.12严冬施工时，可用加厚海棉包裹泵管，保证混凝土入模温度。5.3.13每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。5.3.14为防止泵管堵塞，造成混凝土供应不及时，现场可用塔吊配合混凝土浇筑。6、混凝土主要施工工艺6.1混凝土浇筑方法6

20、.1.1垫层及底板防水保护层混凝土施工（1）垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，厚度50mm。根据现场情况利用汽车泵进行浇筑，浇筑进度根据验槽进度或防水施工进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，垫层浇筑正值雨季，要及时做好防雨、排水工作。（2）工艺流程：基底清槽（防水施工）支模垫层（防水保护层）混凝土浇筑磨光机抹平养护。（3）标高控制：每隔2m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。（4）侧模：垫层侧模用10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。（5）混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小

21、推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。（6）抹压：第一遍抹压，用磨光机抹压面层，把脚印压平。（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（8）第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现磨光机纹时，用磨光机进行第三遍抹压，压光的时间应控制在终凝前完成。（防水保护层三遍抹压可不做，直接刮杠刮平即可）（9）浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护。6.2基础底板板混凝土施工6.2.1本工程基础底板主要是300厚抗水板。

22、混凝土强度等级均为C35（P8）。6.2.2底板混凝土浇筑必须连续进行，采用汽车泵浇筑，方便快捷。6.2.3底板浇筑采用插入式振捣棒进行振捣。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。底板混凝土振捣示意图6.2.4底板混凝土坍落度控制在16020mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收缩裂缝。6.2.5底板浇筑时用拉小白线的方式控制板面标高。收面时严格控制内、外墙生根部位的板面平整度，用铁抹子抹平搓实混凝土表面，为

23、墙体模板顺利支模打好基础。6.2.6应经常观察后浇带、反梁模板，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。6.2.7混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。6.3墙体混凝土浇筑6.3.1混凝土浇筑采用混凝土托式泵+布料杆进行浇筑，塔吊负责水平泵管及布料杆运输，输送管道随打随拆。6.3.2采用多点分层浇筑，分层厚度控制在500mm，坍落度控制在18020mm，浇筑要连续进行，间隔时间不得超过1.0h。6.3.3混凝土浇筑（1）混凝土自由下落高度超过2m的，不得直接倾倒。混凝土应采用串筒卸或溜槽入模。（2）墙体混凝土浇筑时，根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的细石混

24、凝土，浇筑中混凝土不得产生离析现象，初凝前必需浇筑上层混凝土。（3）加强混凝土的振捣控制，施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（5）洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线（预留出剔凿浮浆高度）将墙

25、上表面混凝土找平。6.4框架柱混凝土浇筑6.4.1本工程框架混凝土独立方柱截面尺寸类型较多，混凝土浇筑采用地泵+布料杆的方式浇筑，由塔吊负责布料杆的转移运输。6.4.2本工程柱高超过3米，采用布料杆分层浇筑，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。6.4.3柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑之前底部应先填50mm的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。每段自由下落的的高度不得超过2m。如高度超过2米，应设置串筒分层进行浇筑。（2）混凝土分层振捣，使用30高频插入式振捣器时应严格按照分层尺杆均匀下混凝土，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。每次振捣的时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即

26、可，严禁过振，当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm。（3）柱头施工缝柱子混凝土一次浇筑完成，留施工缝应留在梁底以上30mm，待浮浆去除后仍比梁底高10mm，这样浇筑梁混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。柱头施工缝的处理6.5梁板混凝土浇注6.5.1混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。6.5.2标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。6.5.3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，

27、振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振捣棒进行辅助振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠初次找平，再用木抹子抹平压实，在板混凝土初凝之前，进行二次找平压实，混凝土终凝前用抹面机进行第三次抹面，随后进行表面洒水养护。6.6楼梯混凝土浇注6.6.1楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。6.6.2楼梯混凝土塌落度要控制在140mm以内，防止混凝土下滑产生离析。6.6.3施工缝既可留设在休息平台板跨

28、中的1/3范围内。6.6.4浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。6.7混凝土振捣方法6.7.1混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。6.7.2混凝土振捣时间控制在2030s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。6.7.350振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振。6.7.4振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。6.7.5对钢筋密集的交叉梁

29、节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。6.7.6混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。6.7.7混凝土表面处理在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进

30、行专项技术交底。6.8后浇带、施工缝的留置与施工6.8.1后浇带设置本工程单位工程平面尺寸较大，为减轻混凝土胀缩累积效应对结构的影响，共设置了伸缩后浇带和沉降后浇带两种。沉降后浇带待主楼结构封顶后用高一等级强的微膨胀混凝土浇筑；伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑60天后用高一等级强度的微膨胀混凝土浇筑。后浇带两侧构件应妥善支撑。后浇带存在的时间较长，应采取安全有效措施，及时清理带内垃圾。6.8.2施工缝留设（1）充分考虑施工部署和抢工措施对施工流水段的影响。（2）充分利用后浇带来划分施工区段，尽量少留置施工缝。施工缝应留置在梁、板受剪力最小处，且不应通过厨房、厕所等楼板有防水要求的房间。（3）绘制施工

31、缝留置位置图，留置位置必须事先获得监理、设计师的同意。（4）施工缝位置必须固定，呈一直线。（5）后浇带严格按照结构图纸要求的位置留置。6.8.3后浇带、施工缝施工（1）施工条件后浇带应在两侧混凝土浇筑60天后再进行浇注。施工缝清理浇注必须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后且混凝土清理、钢筋调整时不能对已浇筑的混凝土造成破坏。（2）施工缝、后浇带清理按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。用钢钎剔除松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。剔凿时注意保护止水钢板、外贴式止水带、防水保护层等遭到破坏。当后浇带内无快易收口网时将底板

32、侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处理。施工缝在浇筑混凝土前需提前浇水湿润。（3）后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，在后浇带两侧混凝土浇筑后，可在后浇带两侧砌砖，上面覆盖多层板进行保护，如下图所示。后浇带挡水台和盖板防护示意图6.9混凝土拆模6.9.1竖向结构模板拆模需提出书面申请，拆除时保证混凝土不掉角。6.9.2水平结构模板：需提出书面申请，技术部门根据混凝土试块的强度报告结合验收规范中混凝土拆模强度的要求进行审批。6.10混凝土养护6.10.1混凝土浇注完成后应及

33、时养护，普通混凝土养护时间不少于7d。抗渗混凝土及掺加外加剂的混凝土保湿养护时间不少于14d。地下室后浇带混凝土养护时间为28d。6.10.2本工程楼板混凝土采用表面覆盖麻袋片和塑料布浇水润泽的养护方法。该方法如同面膜一般能为凝土表面起到较好的保湿养护。楼板混凝土在浇筑完且强度达到一定强度以后（上人后不会踩坏混凝土表面），方能够上人进行放线及下道工序施工。竖向结构混凝土（如墙体、柱子）拆模完毕后，先用喷枪喷水湿润，然后覆盖一层塑料布保湿养护。6.10.3冬季施工时采用综合蓄热法对混凝土进行养护。混凝土养护采用挂牌制，挂牌上标明养护负责人及养护时间。养护人员佩戴明显的养护袖标，专职负责养护。7、

34、混凝土检验、试验每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：7.1混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录。按照浇筑部位、时间派专人负责混凝土坍落度的测试工作，每车均需检测。记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对不合格的混凝土立即向总工报告，将混凝土退回进行更换。7.2混凝土试件的取样及留置本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土施工试验项目包括：抗压强度试验和抗渗等级试验。7.2.1混凝土试件的取样混凝土试件应在混

35、凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。7.2.2混凝土抗压强度试件的留置（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一流水段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定冬施混凝土临界强度、冬施同条件28天转标养28天等同条件养护试件，试件组数根据工

36、程部位及施工季节留置24组不等。（6）用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。7.2.3混凝土抗渗试件的留置抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。7.2.4混凝土试件的制作及养护（1）本工程混凝土试件的成型采用100*100*100试模，在试件成型前先将试模内表面涂上一层脱模用机油。（2）取样前应先检测混凝土坍落度，坍落度符合设计及使用要求时方可进行取样。混凝土装入试模后应放置在混凝土振动台上振捣密实，

37、试件表面用铁抹子抹压平整。（3）标准养护试件成型后应将试件表面加以覆盖，以防止水分蒸发，并在205环境下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后试件应立即放进温度为202和湿度在95%以上的标养室中进行养护，标养试件间间距应不小于10mm20mm。（4）同条件养护试件与其代表的混凝土结构养护条件相同，同条件试件成型拆模后，放入用钢筋焊好的试块专用笼里，放置在其代表的结构构件旁，与结构进行同条件养护。用于结构实体检验的同条件养护试件以常温情况下日平均温度逐日累计达600 天时的龄期为等效养护效龄期,0及以下的龄期不计入，一般不小于14d，不大于60d。冬施情况下的龄期由监理单位与施工单位共同协商而定。7

38、.3试验结果判定7.3.1单位工程中强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件合配合比基本相同的混凝土组成一个验收批，混凝土强度应分批进行统计、评定。7.3.2混凝土强度检验评定以同批内标准试件的全部强度代表值按混凝土强度检验评定标准规定采用统计和非统计方法进行强度检验评定。8、成品保护措施8.1浇筑墙体混凝土时，不慎撒落在板面的混凝土必须及时清理。8.2已浇筑的楼板上表面混凝土应加以保护，堆放物料、设备应符合该层面结构受荷规定。8.3混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。8.4墙体接茬处清除浮浆工作在模板拆除后及时进行，不得敲打、踩踏钢筋，以免挠动凝固状态中的混凝

39、土。8.5混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。8.6浇筑混凝土时，布料机支腿不能支撑在绑扎好的顶板钢筋上，应用单腿马凳支起。泵管架设在钢管架上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.7混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.8为避免上层结构混凝土施工时污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆及时封堵，并清理干净，落地灰及时回收利用。8.9施工中不能用重物冲击模板，不能蹬踩梁或踏步模板吊梆，应搭设跳板，保护模板的

40、牢固和严密。8.10楼梯模板拆除后，应及时用竹胶板保护。如下图所示：楼梯防护示意图8.11拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，防止模板损坏。防止破坏棱角，影响外观质量。8.12根据本工程具体情况，墙体、柱的阳角，门、窗洞口两侧，均应进行防护。用15厚竹胶板包裹阳角，高度为1.2米，包裹宽度不得少于150mm，用14#铁丝，通过穿墙螺栓孔将竹胶板捆牢，连成整体。墙体阳角保护示意图8.13顶板拆模均以同条件试块为依据，避免早拆粘模或影响结构质量。8.14混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应作标识和围挡，不得在其上堆放重物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2

41、MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。8.15在楼板上堆放材料料时应垫设方木，分散堆放。待顶板可以上人作业时，应将后浇带外露钢筋表面的浮浆清理干净，盖上竹胶板，竹胶板应用14#铁丝固定在顶板钢筋上。基础底板后浇带应将里面的积水，杂物清理干净，将钢筋表面的浮浆清理干净，再盖上竹胶板进行防护。9、安全文明施工措施9.1安全措施9.1.1所有进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，系好帽带。配戴安全防护用品。不得酒后作业。9.1.2混凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业

42、时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。9.1.3地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。9.1.4塔吊吊运物料时，必须由信号工指挥，严格遵守相关的安全操作规程。9.1.5配备专门的看模人员，发现支撑有松动，及时处理以防胀模和伤人。9.1.6浇灌2m以上高度的混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作

43、平台脚手架上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。9.1.7夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。9.1.8振捣临边构件时，要有防护措施，防止坠落。9.1.9施工用电线，电箱均应架空保护，不得直接铺在钢筋、钢管上。非电工不得私自拆、接线，非专业人员不得动用机电设备。9.1.10混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作规程标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。混凝土地泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。加强地泵的保养和维修，坚持一班三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。9.1.11输送管道的接头处要严密可靠不漏

44、浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。9.1.12排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9.1.13地下室施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。9.1.14各部位施工时，工长根据工艺要求并针对现场具体情况作书面安全交底。9.2文明施工及环保措施9.2.1混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。9.2.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。9.2.3施工操作人员不得

45、大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。9.2.4混凝土浇灌需连续作业时，必须报有关部门批准后方可进行施工，以避免不必要的麻烦。9.2.5严格控制噪声污染，认真做好噪声监测工作。地泵统一采用隔音棚；夜间严禁使用强噪声机械；混凝土振捣采用环保型振捣棒或其它降噪措施；合理安排施工工序，控制夜间施工噪声值在55分贝以下。9.2.6现场做到活完场清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰及时收集，以做它用，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.2.7现场设置沉淀池，出场混凝土泵车必须经过清洗，避免将尘土、泥浆、砂浆带到场外。清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。9.2.8施工完工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备再用。9.2.9进入施工现场严禁吸烟。9.2.10施工中，现场要清理整齐，对不用的料和散混凝土，要安排专人及时清理，集中到堆料场。9.2.11建立奖罚制度以加强对各参施队伍的管理。