混凝土工程质量通病防治.ppt.ppt

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1、混凝土工程质量通病预防与治理,目 录,一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例及原因分析、预防措施三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要措施,一、混凝土常见质量通病,混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩

2、裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。,二、质量通病图例及原因分析、预防措施1.麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。,混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑,漏浆 挂帘,模板安装不牢固引起跑模,预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应

3、振捣至汽泡派出为止。,严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙,2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。,预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防,混凝土麻面、小气孔。,模板未清理铁锈,模板接缝不严漏浆产生挂帘,混凝土麻面模板未清理铁锈,混凝土结构蜂窝,3、孔洞：现象：混凝土结构内有

4、空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。,孔洞 露筋,楼梯露筋,预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。,4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前

5、垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。,混凝土缝隙夹层,5、缺棱掉角：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用

6、力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。,混凝土缺棱掉角,6、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。,混凝土孔洞露筋,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内

7、部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。,8、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加

8、强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。,混凝土松顶,混凝土松顶蜂窝、孔洞,9、塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。,预防：1）配

9、制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。,混凝土裂纹,混凝土缺棱掉角,10、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；

10、整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。,预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒

11、，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。,混凝土裂纹,11、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.,原因：1）砼内外温差大，特别是大

12、体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）也可在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施；,12、不均匀沉陷裂缝：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与

13、不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;,地基未经夯实引起沉陷,预防：1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸

14、泡地基。,13、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重,14、冻胀裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂

15、缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。,三、砼质量通病处理方法1.砼各种通病一般处理方法麻面：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。蜂窝：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。孔洞：把洞口凿干净，就是要把酥松的砼凿掉，然后浇水湿润，一定要多浇水，然后用素水泥浆刷一下后用高一级砼浇筑（可以先支个模板），等

16、达到足够强度，把表面多余的砼凿除。,露筋：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。缺棱掉角：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。缝隙夹层：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再

17、灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。,砼裂缝：当裂缝较细，不是很集中、不连续、贯入深度不是很深时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补；若裂缝分布在沉降缝附近，且相对比较竖直贯通，有可能是沉降缝裂缝，需要采用化学注浆的方法予以加固，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。2.#标砼外观缺陷处理 1）气泡、麻面、漏浆采用丙乳砂浆修补清理：为保证丙乳水泥素浆与混凝土面结合紧密，用钢丝刷将要处理的灰尘清除掉，然后将表面清理干净。,打底：首先用丙乳液涂刷处理部位。刷涂丙乳砂浆：在需要处理部位用小刷子把丙乳砂

18、浆填满，并刮平。此第一层丙乳砂浆要有稠度，以便填平、充实。丙乳砂浆的灰砂比为1:11:2（重量比），丙乳掺量为水泥用量的25%30%。罩面第一层丙乳浆固化后，用刮刀刮抹第二层丙乳砂浆，这层丙乳砂浆要薄而均匀，并且表面要平整光滑，无施工涂抹搭缝及划痕等现象。养护：处理完成后涂刷养护剂采用碘钨灯取暖养护。2）错台及挂帘的处理 错台和挂帘部位的处理一定要等到混凝土强度达到50%设计强度再进行处理。对错台和挂帘部位先用磨光机打磨至设计标准，然后处理方法同气泡、麻面、漏浆。,四、质量管理主要措施1、加强管理，明确岗位职责 在施工管理过程中，加强施工人员的管理。不论施工人员还是其他管理人员，都应明确自己的

19、职责，作好自己份内的事。2、施工精细化管理（1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“三检”制度。上道工序未检验或检验不合格的，不得进入下道工序。,（2）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，加强对作业人员培训和施工技术交底，落实层层施工技术交底制度。同时要加强作业人员的岗位业务培训，要让作业人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，调动施工人员的积极性，进一步提高作业人员的技术水平，搞好通病治理基础工作。（3）确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，要加强对钢材、水泥、外加剂等进场检验，所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝不合格或未检验已使用

20、的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好评审记录。,（4）慎重选用外加剂。所选用外加剂必须清楚其性能，有厂家合格证明的产品，对进场每批产品抽检，经检验确认符合施工质量要求后方能使用；做好外加剂的防护工作，对已失效的产品坚决不使用。（5）严格控制配合比，加强混凝土动态控制。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量的波动变化情况及时调整配合比。雨天施工应增加对骨料的含水检测次数，并调整骨料和水的用量。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、拌和均匀，防止离析。重

21、视混凝土动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时整改。,（6）确保施工工艺规范。模板质量应符合要求，表面平整，有足够的刚度、强度；安装必须牢固；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板有无变形和位移；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振；混凝土养护要加强，养护时间必须达到规范要求。应加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状要科学合理，易于施工控制。（7）要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取同条件养护试件以便指导施工。,