【技术交底】高层住宅楼混凝土.ppt

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1、混凝土工程技术交底,效果图,一、施工准备,1、作业条件（1）、施工现场已经清理干净。（2）、监理单位通过验收。（3）、混凝土浇灌申请书已被批准。2、机具准备 提前准备好各种机械设备（如振捣棒、碘钨灯、配电箱等），经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。3、材料准备每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。因为结构的施工部分在冬雨季进行，所以要做好冬雨施防雪雨等材料的准备工作。,二、施工操作工艺,对现场操作人员的要求：（1）、混凝土放料、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。（2）、对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检

2、查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土罐车离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点。,（3）、对混凝土浇筑人员操作要求：1、基础垫层与保护层施工砼初凝前一次收面完成，及时薄膜覆盖并用保温被覆盖。2、基础底板混凝土浇筑浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深

3、入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。,3、墙柱混凝土浇筑墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。墙柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。,4、顶板、梁、楼梯砼浇筑砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在

4、2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。,梁、板应同时浇筑，浇筑时，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上

5、表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼层的平面部位，并预留出相应的楼梯梁。,（4）对混凝土工程收面及养护的要求根据钢筋上的标高控制点（结构1000cm）拉线控制浇筑标高，用 铝合金靠尺刮平，要求高度为结构1m线下返1005cm为标准；严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。混凝土浇筑完成后覆盖必须完全，冬季覆盖一层塑料薄膜与保温被，相互搭接；夏季施工采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护7天，在

6、养护期内砼表面必须保持湿润状态。,对墙柱根部20cm范围内严格找平，为的是防止浇筑墙体混凝土时模板根部漏浆。,剪力墙根部的平板面混凝土压光处理,检查平板混凝土的标高及平整度，通过在墙柱钢筋上抄测标高后拉线控制,混凝土修面、拉毛、养护,三、施工工艺要求及措施,1、混凝土的浇筑厚度 在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。2、混凝土的振捣 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500m

7、m为宜,振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：,混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。,3、施工缝的留置与处理 基础底板

8、与外墙的水平施工缝留置在高出底板250mm的外墙上，并在外墙中间焊接止水钢板，如下图：,地下墙体竖向施工缝留置于后浇带处,并在外墙施工缝处加缓胀性遇水膨胀止水条，地上墙体施工缝留置于门窗洞口跨中1/3或纵横墙交接处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm（预留20-25mm的浮浆层剔凿量），如图：,地下顶板施工缝留置在设计后浇带位置，地上顶板施工缝留置在板跨中1/3处。顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。,4、施工缝的剔凿楼板浇筑完成后，墙顶处的剔凿：将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。,5、施工缝的清理 须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施

9、工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，0.00以下墙体合模前，检查止水钢板和橡胶止水条是否移位。,6、施工缝的继续浇筑要求 在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及框架柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。7、后浇带的留置与施工 后浇带的留置位置：后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置橡胶止水条，地下室外墙设置止水钢板。后浇带的处理：沉降后浇带混凝土待该处待主体结

10、构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C40S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C35混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。,8、混凝土的养护要求 冬季施工采用薄膜与草帘被覆盖，夏季梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；,冬季施工,四、质量控制措施,1、允许偏差和检查方法 混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法,2、混凝土外观 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。混凝土密实整洁、面层平整、棱角整

11、齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。保护层准确，无露筋、无露锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。,3、成品保护顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护

12、应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。混凝土浇筑完成后，对于污染的钢筋必须安排专人清理,4、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、

13、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时，应停止露天作业,五、安全文明施工,1、安全措施所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。,振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。2、环保及文明施工浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。振捣棒采用低噪音振捣棒。预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。,