运用QC方法提高设备基础预留孔的施工质量.ppt

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1、运用QC方法提高设备基础预留孔的施工质量,一、课题介绍我公司承建的国电费县发电厂一期工程2600MW机组燃料系统，燃料系统是火力发电的进煤及输煤系统，翻车机室是进煤的第一个建筑物，也是卸煤的唯一构筑物，还有重调机、空调机、入场煤采制样、牵车台、等基础构筑物，和运煤廊道、栈桥、转运站、碎煤机室等建筑物，这些工业建筑有很多机械设备，安装机械设备基础的预埋铁件及预留孔的施工要求严格，特别是设备基础预留孔位置允许偏差为-10+10mm，这些机械设备的安装准确主要取决于设备基础预埋铁件及预留孔的施工，在翻车机室有8000多个设备基础预留孔，深度分别为1m、1.2m及1.5m三种类型,直径为100mm、2

2、00mm及250mm三种,重调机基础、空调机基础、入场煤采制样基础、牵车台、喷雾除尘水泵间、翻车机作业区跨铁路天桥有25000多个设备基础预留孔,深度为深度为0.9m、1.2m及1.3m三种类型,直径为100mm、200mm及250mm三种。,设备基础预留孔深度大，数量多，规格类型多，相应的模具类型也多，如果这些设备基础预留孔留置不准确时，返工难度大，会造成材料及人工费的增加，延误工期，为了加强设备基础预留孔留置准确，保证设备预留孔的施工质量，加强施工进度，研究好的设备基础预留孔留置方法，因此我们小组选此课题，通过运用QC方法，提高设备基础预留孔留置施工质量，研究好的设备基础预留孔留置方法从而

3、加强施工进度，保证施工工期，为机械设备的安装打下良好的基础。,、小组概况小组概况表,三、选题理由1、积极响应总公司推广“小创新、小发明”的号召，加强公司提出的质量目标，2、设备基础预留孔深度大，数量多，规格类型多，相应的模具类型也多，30000多个设备基础预留孔中最深的1.5m，直径最小的100mm，给施工造成了很大的难度。3、在过去的施工中，由于如果这些设备基础预留孔留置不准确时，返工时难度大，会造成材料及人工费的增加，延误工期。4、利用QC小组有效控制设备基础预留孔留置的施工质量，研究更好的施工方法。5、为企业积累大量的施工经验。,四、活动目标1、使每一检查项合格点率100%，确保本工程中

4、设备预留孔的施工质量，总结出成套完善的施工方法。2、及时掌握施工工艺，以便在以后的工程中推广应用。,五、现状调查2005年8月6日，我们QC小组成员召开专题研讨会，对设备基础预留孔留置施工工艺进行分析，确定其流程为：熟悉施工图纸及设计意图 设计确定施工方案 对操作工人交底并进行培训 设备基础的钢筋绑扎 模板的支设及设备基础预留孔木模盒的留置 浇灌混凝土 取出木模盒 在第一施工段施工完毕后，通过在施工现场实际观察测量调查分析，发现容易出现的问题主要有：木模盒位移，木模盒上浮，木模盒歪斜，木模盒取不出。调查表汇总如下：,制表：黄 健 日期：2005年8月11日,木模盒上浮,木模盒歪斜,木模盒取不出

5、,木模盒位移,0,20,40,60,80,0,20,40,60,80,100,45,82.5,95,36,30,10,4,影响设备预留孔留置施工质量的因素排列图制图：黄 健 2005年8月11日,根据调查表制定排列图如下：,频率,由调查表和排列图可知，木模盒位移、木模盒取不出是影响设备预留孔的主要因素，我们用木模盒来留置预留孔时，如果木模盒固定的不牢固，在混凝土终凝前可以拔出模盒，但在浇筑混凝土施工中，由于混凝土浇筑时的侧压力和上浮力，很容易使木模盒位移、上浮，造成预留孔不准确，如果木模盒固定牢固，木模盒不会位移、上浮，但拆模时，拔不出木模盒，给施工造成很大的难度，经过我们QC小组研究使用木模

6、、钢管等模具都不能解决上述的难题，但我们发现使用壁薄价格便宜的PVC管可以解决用木模盒在施工中遇到的难题。,五、原因分析木模盒取不出、木模盒位移是影响设备预留孔的主要因素。针对这两个问题，我们QC小组及有关技术人员进行原因分析如下：,木 木模 模盒 盒位 取移 不 出,人员,环境,材料,方法,机械,缺少施工经验,职工责任心不强,灯光较暗,脱模剂质量差,木模盒选材不当,混凝土的浇筑方法不对,木模盒加固不对,木模盒取出不及时,机械性能差,维修不及时,七、要因确认通过原因分析，小组对末端原因逐条确认找出主要原因，要因确认表如下：,参加人：小组全体成员 记录：黄健 时间：2005年8月16日,通过以上

7、分析，确认主要原因为：1、木模盒选材不当。2、木模盒加固方法不对。3、木模盒取出不及时。4、混凝土的浇筑。,八、制定对策根据找出的主要原因，经讨论分析，制定出对策措施表如下：对 策 表,参加人：小组全体人员 制表：黄健 时间：2005年8月26日,八、对策实施对策实施一：施工过程中，我们用壁薄价格便宜的PVC管换用了木模盒，用胶带封住底口，防止混凝土在底口灌入，并且在PVC管中装满锯末，来预防混凝土的侧压力把PVC管挤压变形，制作时，PVC管上口高出混凝土上表面200mm，同时预留孔的放线要准确，在有预留孔的位置弹上十字线。,对策实施二：绑扎梁或设备基础的钢筋，在绑扎时要空出预留孔位置，预留孔

8、位置不能绑扎主筋或箍筋。安装PVC管时一定要保持竖向垂直，水平方向位置准确，把PVC管用铁丝及焊接的方法牢固地固定在钢筋网上，由于加固牢固，在浇筑混凝土施工中，混凝土浇筑时的侧压力和上浮力不会使PVC管位移、上浮，造成预留孔不准确，然后支设侧模板，在模板支设完毕后要重新校正PVC管的位置，防止支设模板时使PVC管位移。对策实施三：浇筑混凝土，浇筑时先浇筑预埋管以下的混凝土，停一下，在即将初凝时浇筑以上的混凝土，浇筑时要在PVC管周围同时浇筑，使PVC管周围受到的侧压力相同。对策实施四：取出PVC管方法是：先用小铲掏出PVC管内的锯末，用12的钢筋做成钎子，用钎子把PVC管凿成3片如图：,然后分

9、片取出PVC管。,钎切位置,钎切位置,PVC管,PVC管钎切位置示意图,九、效果检查1、2005年11月30日，我们组织小组人员对第二段施工的设备基础预留孔质量进行检查，汇总如下表：,经合计检查点数为360，不良点数为0，不良频率为0,绘制PDCA循环图如下：,A,C,P,D,A,C,P,D,活动后，设备基础预留孔 不良点频率为0,活动前，设备基础预留孔 不良点频率为56%,本工程设备基础预留孔施工完毕，并且达到了先前制定的目标：a、使每一检查项合格点率100%，确保本工程中设备预留孔的施工质量，总结出成套完善的施工方法。b、及时掌握施工工艺，以便在以后的工程中推广应用。2、经济效益：通过小组

10、活动提高了功效，加快了施工进度，减少了因设备基础预留孔留置不准确而返工造成得费用，与第一施工段相比缩短工期20天，人工费节省45元/工日20天20人=18000元；机械费2500元;管理费3000元，消费PVC管费用3200元，节省木模板65平方10元/平方=650元，共计节省费用：41850+2500+3000+650-3200=20950元。3、社会效益：同时我们得到了建设单位及监理单位的认可；增加了我公司的社会信誉及知名度，受到同行业的一致好评。,十二、巩固措施1、将这次活动中解决的设备基础预留孔工艺进行总结规范，纳入标准,制定管理办法,在内部进行交流，使之达到共同发展、共同进步的目的，。2、坚持开展QC小组活动，针对工程中有关问题制定相应的对策计划进行攻关，并将QC活动纳入项目内部质量管理工作中。3、经常举办各种业务知识培训，对职工进行全面教育，努力提高职工业务素质。4、组织职工继续学习技术要领，严格按规范规定施工，并严格执行管理标准.5、加强跟踪检查继续完善施工工艺。,