(中文版）SAEAS1895F-2024高压高温气动管接头组件、V型保持器.docx

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1、SAEAS1895修订版F高压高温气动管接头组件、V型保持器修订于2024-02SAE执行标准委员会规定：本报告由SAE出版，以推进技格口工程科学的发展。本报告的使用完全是自愿的，其适用性和适用性，包括由此产生的任何专利侵权，完全是用户的责任。“SAE每五年至少审查一次每份技术报告，届时可能会对其进行修订、重新确认、稳定或取消。SAE邀请您提出书面评诩口建议。版阳斤有2024SAEInternational保留所有权利。未经SAE事先书面许可,不得以任何形式或手段复制、存储在检索系统中或传输本出版物的任何部分，包括电子、机械、复印、录音或其他方式。文件信息：电话：877-606-7323（美国

2、和加拿大境内）电话：+1724-776-4970（美国境外）传真:724-776-0790电子邮件：CustomerServicesae.orgSAE网址：http:/www.sae.org有关此标准的更多信息，请访问https:/www.sae.org/standards/content/AS1895F修订内容对规范进行一般清理。从QPL中移除直径6.50至7.50的标准型号，仅作为参考。将AMS5737添加到螺母材料中，澄清镀银和DFLe螺栓-移除AS4108/3,添加160ksi和质量一致性。密封件-根据AMS2700移除钝化。1 .范围1.1 本SAE航空航天标准规定了V型保持器接头、

3、法兰和密封件的要求，适用于连接飞机引气系统中的高压和高温风管。所谓的接头”应在温度范围-65至+1200。F内运行。1.2 类型接头应分为两种基本法兰轮廓：1.2.1 类型I标准轮廓-根据AS24563类型2（1.50至7.50英寸风管尺寸）从51895/12和庆51895/131.2.2 类型11低轮廓-根据AS24563类型1（1.00至7.50英寸风管尺寸）,AS189514和AS1895/152 .引用文件2.1 适用文件以下出版物构成本文件的一部分，具体程度在此处指定。应适用SAE出版物的最新版本。其他出版物的适用版本应为购买订单日期有效的版本。如果本文件的文本与此处引用的参考文献存

4、在冲突本文件的文本优先。然而本文件中的传可内容均不取代适用的法律和法规，除非已获得特定豁免。2.1.1 SAE出版物可从SAEInternational获取,地址为400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001,电话:877-606-7323（美国和加拿大境内）或+1724-776-4970（美国境外）,网址:www.sae.orgAIR869V型接头，包括V型带和V型保持器接头组件，法兰和密封设计，应用ARP699飞机高温气动管系统的规范AS478标识标记方法AS4108T型螺栓和眼螺栓，A286CRES,100OoF疲劳额定AS8879螺钉螺纹-U

5、NJ轮廓，英寸，控制半径根，增加次要直径AS24563法兰轮廓，V型接头，设计标准2.1.2 ASME出版物可从ASME获取，地址为P.O.Box2900,22LawDrive,Fairfield,NJ07007-2900,电话:800-843-2763（美国/加拿大）,001-800-843-2763（墨西哥）,973-882-1170（北美以外），网址：www.asme.orgASMEY14.100工程绘图实践2.1.3 ASTM出版物可从ASTMInternational获取，地址为100BarrHarborDrive,P.O.BoxC700,WestConshohocken,PA194

6、28-2959z电话:610832-9585,网址:www.astm.org0ASTMD3951商业包装标准实践2.1.4 AWS出版物可从美国焊接协会获取，地址为8669NW36Street,#130,Miami,FL33166-6672,电话:1-800-443-9353或305-443-9353,网址:www.aws.orgoAWSD17.1航空航天应用融合焊接规范AWSD17.2航空航天应用电阻焊接规范2.1.5 NAS出版物可从航空航天工业协会获取，地址为100OWilsonBoulevard,Suite1700,Arlington,VA22209-3928,电话:703-358-1

7、000,网址:www.aia-aerospace.orgoNASM7873螺母，自锁，1200oF2.1.6 PRI出版物可从性能审查研究所获取,地址为161ThornHillRoad,Warrendale,PA15086-7527,电话：724-772-1616,网址：www.pri-network.orgoPDllOONADCAP计戈IJ要求PD2001合格产品管理理事会程序，用于合格产品组PD2101航空航天质量保证，产品标准,资格程序，流体系统AC7112流体系统制造商审计标准2.1.7 美国政府出版物这些文件的副本可在线获取，网址为https:/quicksearch.dla.miL

8、MIL-STD-129运输和储存的军事标记MIL-STD-130美国军事财产的标识标记2.2 定义2.2.1 操作载荷由于压力、弯曲和轴向载荷的综合效应，每英寸周长的最高环境温度载荷。操作载荷是使用此处指定的温度修正因子，将最高的操作温度、压力、弯曲和轴向载荷值校正到环境温度等效载荷计算得出的。2.2.2 极限载荷极限载荷是操作载荷的两倍。除了跨接头保持器腿的尺寸增加外，不允许零件的永久变形超过0.2%的残余应变，空气的允许泄漏率不得超过每英寸直径0.06SCFM02.2.3 极限载荷极限载荷是操作载荷的三倍。允许空气泄漏率可能超过,零件的变形可能发生，但接头应保持连接。2.2.4 松开扭矩从

9、座落状态产生螺母旋转所需的扭矩。2.2.5 脱离扭矩在末座落状态下产生螺母旋转所需的扭矩。通常从座落状态至少旋转一整圈。2.2.6 运行扭矩有时称为“恒定扭矩，它是产生连续螺母旋转所需的扭矩。这种扭矩用于测量由自锁装置引起的螺母阻力。2.2.7 最大自锁扭矩最大可接受的运行扭矩值（40lb-in）。2.2.8 安装扭矩正确安装接头所需的螺母扭矩。2.2.9 气体测量单位，标准立方英尺每分钟（SCFM）气体必须被定义为具有身份。美国最广泛接受的测量单位是标准立方英尺，固定在60OF（519.7oR）和14.696psia（760毫米或29.92英寸汞柱）。在这些条件下,一立方英尺的干燥空气重0.

10、0763磅。通常接受的基本条件为14.70PSia和60F。2.2.10 供应商此处描述项目的制造商。供应商负责资格测试（QPL放置）和认可的制造商批准（QML放置）。2.2.11 用户用户是采购此处描述的合格项目的活动。3 .技术要求3.1 资格为满足本资格文件而测试的零件应代表按照其各自的设计标准发货的生产硬件。本文件涵盖的零件、设计?安装标准列于表1中，包括零件QML和QPL要求。3.1.1 制造商资格按照本采购规范生产产品的制造商应根据OP2007附录G3、PDlOo和AC7112的要求获得认可，并应列入性能审查研究所（PRD认可的制造商名单（QML）中。3.1.2 产品资格表1中显示

11、的所有QPL认可产品应符合本采购规范的要求，并应根据PD2000和OP2007附录G3的要求获得批准，以列入PRIQPL中。3.2 材料接头材料应质量一致，无缺陷，适合服务，符合良好制造实践，并符合此处所述的适用规格和要求。接头组件中使用的具体材料应在相应的AS1895部分标准中指定。不得使用镉和锌镀层。表I-接头控制编号接头类型一般描述认证标准I标准轮廓接头,单锁扣1.50-6.00直径QPLAS1895/1I标准轮廓接头，单锁扣6.50-7.50直径QML*AS1895/1I标准轮廓算焊接male法兰QMLAS1895/2I标准轮廓缝焊接female法兰QMLAS1895/311低轮廓接头

12、，单锁扣QPLAS1895/411低轮廓缝焊接male法兰QMLAS1895/511低轮廓缝焊接female法兰QMLAS1895/6I&II密封QPLAS1895/711低轮廓butt焊接male法兰QMLAS1895/811低轮廓butt焊接female法兰QMLAS1895/9I标准轮廓butt焊接male法兰QMLAS1895/10I标准轮廓butt焊接female法兰QMLAS1895/11I标准轮廓male法兰端*NA*AS1895/12I标准轮廓female法兰端*NA*AS1895/1311低轮廓male法兰端*NA*AS1895/1411低轮廓female法兰端*NA*AS1

13、895/1511低轮廓male法兰integral焊接环QMLAS1895/1611低轮廓female法兰integral焊接环QMLAS1895/17I标准轮廓male法兰integral焊接环QMLAS1895/18I标准轮廓female法兰integral焊接环QMLAS1895/1911低轮廓接头双锁扣QPLAS1895/20I&11安装，V型保持器接头组件*NA*AS1895/21I标准轮廓接头双锁扣4.00-6.00直径QPLAS1895/22标准轮廓接头双锁扣6.50-7.50直径QML*AS1895/22I&II高一致性密封QPLAS1895/23仅设计标准；由/12、/13、

14、/14、/15标准引用。*仅安装标准;由/21标准引用。*标准轮廓尺寸6.50至7.50管径的QPL未涵盖。建议这些尺寸的用户通过标准补充表或类似方式控制来源批准。33设计和制造表1中列出的I型（标准轮廓）和11型（低轮廓）接头，由接头、法兰和密封组成，应满足本文件的所有设计和性能要求。配合法兰轮廓应符合AS24563类型2（AS1895/12和AS1895/13）的I型和AS24563类型1（AS1895/14和AS1895/15）的11型。3.3.1接头接头材料应为抗腐蚀和耐热合金，如相应的AS1895部分标准所指定。接头应带有用于接头钱链和锁扣的整体凸耳。不允许焊接。接头半部应为锻造、锻

15、压或完全加工的。V型保持器的内表面应涂有干膜润滑剂,能够满足此处规定的要求。33.1.1接头半部强度接头应在操作压力下保持接头完整性，即使接头半部发生故障。接头的设计应使四分之三的接头半部周长足以在环境温度下保持接头完整性，同时在表2的操作压力下。表2-环境温度下的测试载荷管外径英寸标准I型轮廓类型IN磅炭寸（圆周）标准I型轮廓类型I操作压力5psig/1/标准I型轮廓类型I弯曲力矩10磅-英寸/2/低轮廓11型N磅/英寸（圆周）低轮廓11型操作压力5psig/1/低轮廓11型弯曲力矩10磅-英寸/2/1.00559207011101.25541163014401.50686196033105

16、31135018201.7569016804020537118023102.0069314704800538104028302.256971310567053392033702.507001180661052682039402.756941060752051473044903.00702980866052168052603.25700900975052263060303.507058401102051758067804.0088591817210655645109004.5087780620660665583136105.0088773224900659521162755.5089567029

17、510655471192006.0088860833975658434225756.5082552034600620379236007.0077045035850580329253507.507203853802054028026790/1/最大操作压力是在接头仅在环境温度下承受内部压力时确定的，参见431温度70oF15F。/2/最大弯曲力矩是在接头仅在环境温度下承受弯曲时确定的（不施加内部压力、扭矩或轴向载荷）。/3/对于升高的温度，使用表3。33.2 法兰法兰（男和女）的材料应为抗腐蚀和耐热合金，如表1中相应的AS1895部分标准所示。法兰应设计为抵抗缝、butt或integralrin

18、gbutt焊接到管道上。缝、butt和integralringbutt焊接法兰应可互换。所有法兰在焊接前后必须完全符合相应的AS1895部分标准。在焊接前后，法兰的平整度应符合要求，无需在焊接到管道后对法兰进行额外加工。管到法兰（缝、butt,integralringbutt）的焊接接头配置在材料、尺寸、轮廓类型和通过相似性认可的范围内可互换使用，前提是满足焊接平整度要求。33.3 密封密封材料应为抗腐蚀和耐热合金，如相应的AS1895部分标准所指定。为了增强密封能力，允许进行镀层，前提是在表1中指定的相应AS1895部分标准的限制范围内。如果使用镀层，应在使用1000小时以上的-65至120

19、0oF温度范围内无起泡、剥落、剥落或鳞片。密封几何形状应使密封件适用于特定风管尺寸,并适用于标准和低轮廓法兰,并按照规定保持。密封件设计应提供足够的灵活性，以允许在安装在最大材料法兰上时手动锁定接头。在完成接头中安装并受到此处规定要求的负载时，密封件应具有弹性压缩和最小的永久变形。在正常组装条件下,密封件应在接头的使用寿命内可重复使用，按照AS1895/21的规定。然而，如果在接头资格测试期间必须更换密封件，则应在测试报告中注明更换原因。注意：资格测试应使用AS1895/7或AS1895/23高一致性密封件进行。使用AS1895/7或AS1895/23密封件运行的资格测试仅适用于测试程序中使用

20、的密封件。AS1895/7密封件的资格不适用于AS1895/23的相似性。AS1895/23密封件的资格不适用于AS1895/7的相似性。33.4 4风管材料风管材料应为抗腐蚀和耐热的镁合金625或718,由供应商自行决定。法兰焊接到风管上时，应符合33.5.1的要求。不得使用非稳定化抗腐蚀风管材料合金。注意：风管试样测试长度：推荐每个风管在法兰和端盖之间的长度为1.5倍风管直径。风管试样厚度：推荐每个风管的厚度为法兰端的厚度，或最接近的风管库存厚度。33.5焊接法兰到风管的电阻或熔化焊接应按照AWSD17.2或AWSD17.1进行。接头设计中不得包含焊接物。33.5.1 焊接后的法兰平整度所

21、有符合表1中相应适用的AS1895部分标准的I型和II型法兰，与AS1895/7密封件配合后，焊接后的平整度应在以下限制内：a. 1.00至4.50英寸管外径=0.005FIMb. 5.00至7.00英寸管外径=0.007FIMC.7.50英寸管外径=0.008FIM与AS1895/23密封件配合的I型法兰焊接后，应在以下限制内平整：a. 1.50至3.50英寸管外径：整体法兰平整度0.015;在任何一英寸周长的圆周上，平整度的变化不得大于0011英寸。b. 4.00至7.50英寸管外径：整体法兰平整度0.020;在任何一英寸周长的圆周上,平整度的变化不得大于0012英寸。与AS1895/23

22、密封件配合的11型法兰焊接后，应在以下限制内平整：a. 1.00至3.50英寸管外径：整体法兰平整度0.0125;在任何一英寸周长的圆周上，平整度的变化不得大于0.0085英寸。b. 4.00至7.50英寸管外径：整体法兰平整度0.026;在任何一英寸周长的圆周上，平整度的变化不得大于0018英寸。33.6 螺栓螺栓材料应如相应的AS1895部分标准所指定，具有至少160ksi的抗拉强度。螺栓螺纹应符合AS8879,并应使用抗咬合高温润滑剂润滑，按照相应的AS1895部分标准。33.7 螺母螺母应为抗腐蚀和耐热的自锁型双六角（12点）螺母，运行扭矩为6.5至40lb-in,表面处理如相应的AS

23、1895部分标准所指定。材料应如相应的AS1895部分标准所指定。螺母应至少有15个座扭矩循环的使用寿命，并能够在每个循环中从眼螺栓上完全拆除。33.8 安全锁扣接头应具有如适用的AS1895部分标准AS1895/1、/4、/20和/22所示的安全锁扣。安全锁扣应是接头的永久部分，并在主螺栓故障的情况下保持接头完整性。当仅由安全锁扣（失效螺栓情况）支撑时，接头的泄漏不应超过表2的操作压力每英寸管径6.0SCFMe安全锁扣不需要任何工具进行操作或释放。在安装夹具时，安全锁扣必须手动定位。安全锁扣必须设计成如图IIB所示，以便在视觉检查中清楚地显示主螺栓的故障。33.8.1 可选防错功能当通过代码

24、字母指定时,安全锁扣应具有特殊功能以防止在未接合安全锁扣的情况下安装。即使未通过零件编号指定，也可以提供该功能。3.4 蘸接头应在任何内部/流体温度暴露的组合下满足本文档的要求范围在-65至+1200。F之间，但有例外；参见3.5.2.1.4和表3的温度修正因子。3.5 性能此处指定的值应定义令人满意的性能要求，并适用于在3.4中指定的条件下的性能，以及在环境和升高温度下的性能。3.5.1 静态泄漏由3.3中指出的接头、法兰和密封组成的接头，在受到4.5或表2中指定的测试时，应无泄漏迹象超过每英寸管外径0.01SCFM（每分钟0.000765磅干空气），或足以形成滴（对于静水测试方法1和2）的

25、外部湿润迹象。3.5.2 静水压力载荷接头在受到表4中的压力时，应无永久变形或永久变形迹象，按照4.5.1和图8和9在环境温度下使用水或液压油作为流体介质。可以使用由内部压力产生的轴向载荷等效。3.5.2.1 等效轴向载荷等效轴向载荷N是根据方程1中的关系确定的：N=Np+Nb+Na(Eq.1)其中：Np=由于压力而导致的每英寸周长的载荷，磅Nb=由于弯曲而导致的每英寸周长的载荷，磅Na=由于轴向载荷而导致的每英寸周长的载荷，磅3.5.2.1.1 压力由于压力而导致的每英寸周长载荷应根据方程2中的关系确定:Np=PDs24Dp(Eq.2)其中：Np=由于压力而导致的每英寸周长载荷，磅P=内部压

26、力，psigDs=密封线处的直径，英寸；参见图8Dp=V型保持器与法兰的理论接触线，英寸；参见图83.5.2.1.2 弯曲由于弯曲而导致的每英寸周长载荷应根据方程3中的关系确定:Nb=4MDp2(Eq.3)其中：Nb=由于弯曲而导致的每英寸周长载荷(限制)M=弯曲力矩，英寸磅Dp=V型保持器与法兰的理论接触线，英寸；参见图83.5.2.1.3 轴向载荷由于轴向载荷而导致的每英寸周长载荷应根据方程4中的关系确定：Na=EDp(Eq.4)其中：Na=由于轴向载荷而导致的每英寸载荷，磅E=轴向张力载荷，磅Dp=V型保持器与法兰的理论接触线,英寸3.5.2.1.4 额定载荷限制(证明)=操作载荷的两倍

27、极限=操作载荷的三倍-3.5.1中的泄漏可能超过。可能会发生变形，但接头应保持永久连接。表2中显示的N操作载荷是在环境温度下，必须根据表3对升高的温度进行校正。示例：3.00型I接头的N载荷为702lb-in在600oF时，N=702x0.73=572lb-in表3-温度修正因子类型I和II接头温度oF修正因子CRESA-286修正因子银合金718701.001.001000.970.992000.890.963000.840.964000.790.925000.760.926000.730.897000.710.888000.700.879000.680.8710000.680.851100

28、0.680.8112000.680.733.5.3 气动压力3.53.1 操作压力接头在受到表2中的操作压力时,应无变形迹象或超过3.5.1中规定的泄漏。3.53.2 证明压力接头在受到表2中操作压力的两倍，持续15分钟时，应无超过0.2%的任何部件的残余应变迹象，或超过每英寸管径0.06SCFM的泄漏。3.53.3 爆破压力接头在受到表2中操作压力的三倍,持续2分钟时,不应破裂并应保持完整。允许变形。3.5.4扭转力矩接头在受到表5中指定的扭转力矩时，不应永久变形或旋转，操作压力为表2中的压力。泄漏应在3.5.1的限值内。表4-静水证明压力扩展值11型低轮廓部件编号公称管径测试压力(psig

29、)+5/-2%夹具或接头半轴向扩展最大值英寸参见图8和9AS18954-1001.0039500.007AS1895/4-1251.2532000.007AS1895/4-1501.5026500.007AS1895/4-1751.7522500.007AS1895/4-2002.0020000.007AS1895/4-2252.2518000.007AS1895/4-2502.5016500.007AS1895/40-2752.7515000.007AS1895/4-3003.0014000.007AS1895/4-3253.2513000.007AS1895/4-3503.5012000.

30、007AS1895/420-4004.0010500.007AS1895/420-4504.509000.007AS1895/420-5005.008000.007AS1895420-6506.506500.007AS1895420-7007.006000.007AS1895420-7507.505600.007I型标准轮廓部件编号公称管径测试压力(psig)+5/-2%夹具或接头半轴向扩展最大值英寸参见图8和9AS1895/1-1501.5041000.017AS1895/1-1751.7538000.017AS1895/1-2002.0035000.017AS1895/1-2252.253

31、2500.017AS1895/1-2502.5030000.017AS1895/1-2752.7527500.017AS1895/1-3003.0025000.017AS1895/1-3253.2522500.017AS1895/1-3503.5020000.017AS1895122-5005.0013000.017AS1895122-5505.5012000.017AS1895122-6006.0011500.017AS1895122-6506.5010400.017AS1895122-7007.009000.017AS1895122-7507.508000.017表5-扭转力矩标准轮廓类型

32、I管径英寸标准轮廓类型I扭转力矩磅-英寸10磅-英寸低轮廓类型II管径英寸低轮廓类型II扭转力矩磅-英寸10磅-英寸1.00600-1.258001.7526001.7512002.0032002.0018002.2536002.2520002.5041002.5025002.7546002.7529003.0052003.0036003.2558003.2542003.5065003.5051004.0096004.0080004.50136004.50119005.00180005.00172005.50210005.50200006.00260006.00250006.50TBD*6.5

33、0280007.00TBD*7.00320007.50TBD*7.5035000这些尺寸的扭转值尚未制定。3.5.5正弦振动接头在受到4.5.4.1规定的振动水平时，应保持接头完整性，并在振动期间或之后不超过3.5.1中规定的泄漏。3.5.6压力循环接头在受到455规定的200000个压力脉冲循环后，不应永久变形或显示疲劳破坏迹象。在压力循环期间或之后，泄漏不应超过3.5.1中规定的值。3.5.7弯曲循环接头在受到4.5.5和表7规定的至少200000个弯曲循环后，不应永久变形，或显示疲劳破坏迹象，并且不应超过351的泄漏要求。3.6互换性本规范定义的接头、密封件和法兰旨在在所有供应商的批准产

34、品之间互换使用。3.7互换部件的零件编号所有具有相同制造商零件编号的部件应在功能和尺寸上互换。项目识别、零件编号和更改应符合ASMEYl4.100。3.8产品标识3.8.1接头接头应按照适用的AS1895部分标准进行标识。3.8.2密封件和法兰密封件和法兰的包装应按照适用的AS1895部分标准和MIL-STD-130进行标识，包括AS部件编号和供应商的识别。法兰标记应尽可能靠近半径的法兰裙部，位于20度角的表面上。3.9工艺工艺的质量应达到接头组件无缺陷和瑕疵，这些缺陷和瑕疵不会违反本标准和相应的AS1895部分标准的要求，也不会干扰特定AS1895产品或组装接头的功能。质量保证规定4.1检查

35、责任供应商负责执行此处指定的所有质量保证规定。供应商应保留准确的测试记录，并应根据用户的要求提供给用户检查。表6-资格测试-接头（测试可以按任何顺序执行）测试要求段落方法检查一4.4.1静态泄漏3.5.1-静水压力3.5.24.5.1操作压力353.14.5.2证明压力3.53.24.5.2爆破压力3.5.334.5.12扭转力矩3.5.44.5.3正弦振动3.5.54.5.4压力循环3.5.64.5.5弯曲循环3.5.74.5.5接头半部强度测试33.1.14.5.6螺母寿命3.3.74.5.7安全锁扣33.84.5.8防错安全锁扣33.8.14.5.8.1表6A-资格测试-密封件（测试可以

36、按任何顺序执行）测试要求段落方法静态泄漏3.5.1-操作压力3.53.14.5.2证明压力3.53.24.5.2爆破压力3.53.34.5.12正弦振动3.5.54.5.4压力循环3.5.64.5.5弯曲循环3.5.74.5.5注意：表6A的测试条件应为标准轮廓接头配置。4.2测试分类接头组件的检查和测试应分类为：a.资格测试（见421）b.质量一致性测试和验证（见4.2.2）4.2.1 资格测试资格测试应包括表6中用于接头资格的检查和测试，或表6A中仅用于密封件资格的检查和测试。配置应如适用的AS1895部分标准所述。4.2.1.1 抽样指示除非另有规定,供应商应将用户指定尺寸的一个接头（或

37、未指定时最大尺寸进行资格测试。接头资格：标准轮廓-制造商应测试他们将资格认证的最大尺寸。材料资格通过相似性在421.3中描述。低轮廓-如果制造商计划资格认证4.00英寸或更大的尺寸，由于材料的变化，也应测试3.50英寸,以便3.50英寸及更小的尺寸可以资格认证。密封件资格：由于密封腔的挠度，密封件资格必须使用标准轮廓的接头和法兰。使用带有A286接头半部的标准轮廓接头的最大尺寸将资格认证所有更小的尺寸。注意：对于密封件资格，标准轮廓法兰和接头不需要资格认证，但必须在尺寸上符合，并且使用其相应的AS1895部分标准中指示的材料。接头半部必须使用A286作为材料。4.2.1.2 测试样品标识接头组

38、件的每个部件应永久且清晰地标识。标记应使在资格测试期间保持可读性。密封件标识可以保留在零件部。4.2.13 通过相似性资格认证相同类型（标准或低轮廓）、材料和制造商的较大接头的资格认证，将使该制造商的相同类型和材料的较小接头资格认证。较小接头的资格认证不会使较大接头资格认证。标准轮廓接头的资格认证不会使彳氐轮廓接头资格认证。低轮廓接头的资格认证不会使标准轮廓接头资格认证。较低强度合金接头的资格认证将使相同截面和尺寸的较高强度合金接头资格认证。单锁扣接头的资格认证不会使双锁扣接头资格认证,双锁扣接头的资格认证不会使单锁扣接头资格认证。在最大尺寸的标准轮廓接头配置中，密封件的资格认证将使所有更小尺

39、寸的同类型资格认证。AS1895/7密封件不会使AS1895/23密封件资格认证，AS1895/23密封件不会使AS1895/7密封件资格认证。4.2.14 量一致性测试和验证生产AS1895产品应进行检查和测试，以验证满足AS1895标准和本文件的要求。4.2.14.1 接头质量一致性测试和验证要求应包括根据4.4.1检查产品，并根据4.5.1进行100%静水压力测试。4.2.14.2 法兰质量一致性测试和验证要求应包括根据4.4.1检查产品，并根据各自的AS1895部分标准进行IO0%渗透检测。4.2.23密封件质量一致性测试和验证要求应包括根据4.4.1检查产品，并根据各自的AS1895

40、部分标准进行泄漏测试。43测试条件1.1.1 温度除非另有规定，环境标准温度应为75oF15F。1.1.2 试组件应按照AS1895/21组装接头，并根据适用的AS1895部分标准扭矩。风管应自由轴向移动，以适应由于内部压力和温度引起的端部载荷。1.1.3 流体介质此处规定的气动测试的流体介质应为干燥空气环境实验室空气或气态氮,除非另有规定。4.4 检查4.4.1 产品检查资格测试接头组件和生产产品应进行检查,以确定符合本标准和各自的AS1895部分标准的要求，包括尺寸、重量、材料、工艺质量、表面处理、结构、标记和产品标识。4.5 测试方法4.5.1 静水压力在进行任何气动压力测试之前，测试样

41、品应被封闭在保护罩内，并在环境温度下按照以下两种程序之一进行静水压力测试，以达到表4和3.5.2的测试压力。对于这两种测试选项，可以使用相当于内部压力产生的载荷的轴向载荷。4.5.1.1 静水压力-替代测试和验收测试：替代测试1应将接头组装在法兰上（包括密封件），并将组装件充满水或液压油。应将接头扭矩至接头标准上指定的值。作为指定的自锁螺母的替代，可以使用自由运行的黄铜螺母。应将接头压力至表4中指定的测试压力的一半。然后释放压力。应测量并记录图8中显示的每个段的接头半部膨胀（标记为膨胀最大）。应重新加压至表4中的值，然后再次测量接头半部膨胀。差分膨胀不应超过表4中的值。应释放压力。应再次测量接

42、头半部膨胀，且不应超过初始测量膨胀。由于零件没有序列号，测量的膨胀仅需要用于每个零件的验收，无需永久记录。4.5.1.2 静水压力-替代测试和验收测试：替代测试2应将接头组装在测试夹具上，如图9所示，并将组装件充满水或液压油。应将接头扭矩至接头标准上指定的值。作为指定的自锁螺母的替代，可以使用自由运行的黄铜螺母。应将组装件加压至表4中指定的测试压力的一半。然后释放压力。应测量并记录图8中显示的每个段的接头半部膨胀（标记为膨胀最大）。应对图9中的X处的夹具进行初始测量并记录。应重新加压至表4中的值，并在接头保持加压的情况下,再次测量图9中所示的测试夹具的膨胀。测试夹具的差分膨胀不应超过表4中的值

43、。应释放压力。应重新测量中跨接头半部宽度，且不应超过初始测量值。由于零件没有序列号，测量的膨胀仅需要用于每个零件的验收，无需永久记录。4.5.2 静态操作和证明压力泄漏测试测试样品应安装在测试夹具上，如图1所示。测试样品应通过允许加压介质通过流量计流动，同时通过手动操作的控制阀在压力源和压力计之间保持所需的测试压力来进行气压测试。在达到所需压力后，测试样品内发生的任何流量应被测量为通过样品的泄漏。在环境温度下,测试样品应缓慢加压至表2的操作压力。在样品内压力稳定后,应保持压力15分钟。在操作压力和环境温度下，应监测并记录样品的泄漏率。内部压力应缓慢增加至表2中操作压力的两倍。在样品内压力稳定后

44、，应保持证明压力15分钟。在证明压力和环境温度下，应监测并记录样品的泄漏率。然后将内部压力降低并保持在操作压力。应调整样品内部的温度控制，以保持升高的操作温度1200F15oF注意：在加热过程中，压力可能会上升到证明压力要求之上，因此应监测或在加热过程中放掉压力，以确保安全。在达到温度后，应允许至少20分钟的额外浸泡时间，以确保测试样品的稳定。在操作压力和升高温度下，应监测并记录样品的泄漏率。测试样品内部压力应缓慢增加至表2中操作压力的两倍（根据表3进行校正），并保持该压力15分钟。应监测并记录样品的泄漏率。在完成静态操作和证明压力泄漏测试后，应允许接头组件冷却，并目视检查由于静态压力测试导致

45、的结构损伤的证据。应记录任何变形迹象。样品应满足3.53.1和353.2的要求。4.5.3 扭转力矩测试样品在受到表5中的扭转力矩时，应满足3.5.4的要求，操作压力为表2中的压力。测试样品的两端应放置在如图2所示的夹具中；只要施加了所需的扭转载荷，其他方向也可以使用。样品的一端应刚性夹紧以防止旋转。样品的另一端应能在夹具中自由旋转，并且只足够紧固以防止引入过大的弯曲力矩。测试样品应配备适合与扭矩设备一起使用的凸耳、插座或类似装置。凸耳等应位于图2所示的一侧，允许旋转。测试样品内部温度应为1200。F15oF在温度稳定后,内部压力应调整至表2中的操作压力（根据表3进行校正）。在表2中的操作压力

46、和1200oF15oF下，应缓慢将0lb-in至表5中注明的值的扭转力矩施加于测试样品的一端。在施加扭转力矩之前和之后，应监测并记录样品的泄漏率。不允许有可见（无辅助眼睛）旋转。4.5.4 振动-性能测试样品应如图3所示安装。振动测试应沿三个相互垂直的轴进行，如图3所示，测试样品在环境温度下以表2中的操作压力加压。测试样品应受到频率在5至2000Hz之间变化的正弦振动的一次循环。频率变化的速率应大约是logarithmic的，并且应使一个完整的循环（5至2000至5Hz）大约消耗15分钟。测跪幅应由图4的Curve2给出。4.5.4.1 振动-结构完整性测试样品应如图3所示安装，并应受到频率在

47、5至2000Hz之间变化的正弦振动的一次循环。频率变化的速率应大约是logarithmic的，并且应使一个完整的循环（5至2000至5Hz）大约消耗15分钟。测试振幅应由图4的Curve1给出。4.5A2共振搜索测试样品应如图3所示安装，并应受到振动扫描（5至2000Hz）,每个共振频率都被测量和记录。扫描应在共振频率处保持,同时振荡10分钟。如果发现超过四个共振频率,应在每个最严重的共振频率处停留10分钟。如果找不到共振频率，应在2000Hz处停留10分钟。共振被定义为输出与输入水平放大两倍或更多的因素。测试样品应在环境温度下以表2中的操作压力受到正弦振动，并搜索共振。循环振动应以频率在5至2