风光储储能项目PCS舱、电池舱吊装方案.docx

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1、版次日期审核改版原因批准*风光储基地项目储能系统编号作业指导书电池舱、PCS升压舱吊装方案编写/日期:单位:目录一、工程概述1二、编制依据1三、施工准备2四、施工进度安排4五、吊装方案6六、吊装工艺艇6七、7八、履带式起重机操作规程8九、9十、强制性条文执行情况16十一、相关计算及图表17一、工程概述1、工程概况*储能电站项目位于安徽省阜阳市阜南县中岗镇境内，项目安装容量300W600三o由储能场区和22OkV升压站两部分组成。该吊装作业工程位于储能场区内。本工程储能场区电池舱和PCS升压舱采用户外预制舱式，布置于升压站北侧。共布置磷酸铁锂储能单元90套（89套3.3545MW6.709MWh

2、储能单元+1套L677W/3.3545MWh储能单元）。2、参建单位建设单位:监理单位:总单位:（联合体牵头方）（联合体成员）梯则单位:3、工程特点储能场区位于整个储能电站的北侧，由4个消防环道划分为5个区域，每个区域内的储能电池设备以50Mwh为上限进行防火分区。储能场区西北角为钠离子电池区，其余为锂离子电池区。消防道路设计为4m。厂区狭小，给吊装作业带来困难。比如停车位置受限，待吊工件（预制舱）摆放位置受限。4、主要工程量序号名称规格尺寸（长X宽X高）（mm）单重（t）数量1电池舱6058X2600X2896351612PCS舱7500X3000X32001981二、编制依据1、设备图纸、

3、设计图纸2、现场设备位置布置情况3、本工程施工现场地形、地质、交通、气象等资料4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）5、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2016）6、电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.2-2018)7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018、起重机设计规范GB/T3811-20089、起重机械吊具与索具安全规程(LD48T993)10、履带起重机安全规程(JG5055-1994)11、履带起重机安全操作规程(DL/T5248-2010)12、施工现场机械设备检查技术规范(JGJI60-2016)1

4、3、起重机械安全规程第1部分：总则(GB/T6067.1-2010)14、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部37号令)15、电力建设安全工作规程第3部分：变电站DL5009.3-201316、输变电工程建设施工安全风险管理规程Q/GDW12152-202117、*项目储能系统施工组织总设计18、中联ZCC2000T履带起重机机械规格书三、施工准备1、施工人员准备(1)人员组织序号岗位人数1项目负责人12项目技术负责人13现场负责人14安全员15质量员16起重机指挥17起重机操作28辅助工5施工前检查起重机指挥、起重机司机等特殊工种的资格证书并上报监理、建设单位。现场所有特殊工种人员必

5、须持证上岗，且资格证书真实、有效。现场所有参与施工人员必须经过由项目部组织的由厂家技术指导人员参加的安全和技术交底，明确施工内容和注意事项，才能参与施工。全体施工人员进行体检。吊装阶段应有现场监理及厂家服务人员在场，以便随时对吊装中发现的问题进行现场鉴定，明确处理意见。2、主要施工机械序号名称型号数量1履带起重机中联ZC中OooT1台2挖掘机1台(1)主吊机械采用中联ZCC2000T履带式起重机，采用主臂S工况，主臂44m,100t吊钩，滑轮组6倍率。(2)起重机车组装完毕，对履带起重机金属结构及连接件、卷扬减速等机件、控制系统、行走系统、钢丝绳穿绕及固定和各零部件之间的连接情况等进行检查；对

6、安全装置进行检查；对变幅机构、回转机构、行走机构和起升机构等进行单独和联合动作的空载荷并根据现场的实际情况进行载荷试验，并办理起重机械安装过程检验记录签字确认。(3)起重机械应监督检验合格并在有效期内方可使用。3、主要工器具序号名称型号数量备注1电池舱吊装专用工具I套厂家提供2PCS舱吊装专用工具1套厂家提供3焊机1台4水准仪1台5钢卷尺1把6控制绳麻绳15mm30m(1)安装所需的工装、工器具已经准备齐全，测量设备在使用前应经有资格检验检测机构进行检定合格，以保证测量数据的准确性。(2)对厂家提供的专用吊具及工器具进行外观、产品标签检查验收，并做有效标识以防混用、错用，严禁混用、错用各类吊具

7、。4、道路及吊装场地储能区环形道路铺设至水稳层，因工期原因未铺设的路段应铺设砖渣等材料使道路满足运输车辆行走条件。履带式起重机行走吊装路线必须平整、夯实，吊装场地满足履带吊操作手册3.4作业场地要求部分相关条款要求，地面承载能力推荐40tm2,水平度Wl%,履带吊吊装时铺设路基板。5、基础的验收与交接(1)根据基础图核对各基础埋件埋设正确。(2)混凝土强度应达到设备安装要求。(3)埋件标高误差W5mm基础验收完办理建筑交付安装交接签证。吊装前按消防分区标好设备控制标高点和设备就位边线(中心线)。四、施工进度安排设备到货计划设备名称设备生产商到货计划安排PCS及升压变换预制舱北京索英电气技术有限

8、公司分批到货时间第1批MTM-7、N-KN-2、L-1.-7（16组）2023年03月03日第2批G-7GT、F-l-F-4（11W2023年03月08日笫3批F-5F-7、H-l-H-6（9ffl）2023年03月13日第4批H-7、IT1-7、JT（9组）2023年03月18日第5批J-2J-4、KTK-5、B-I（9组）2023年03月23日第6批B-2B-7、D-1-D-3（9W2023年04月02日第7批D-4D-7、AT-A-5（H2023年04月10日第8批A-6、A-7、C-1C7（9组）2023年04月18日电池预制舱(磷酸铁锂)北京海博思创科技股份有限公司分批到货时间第1批

9、MTM-7、N-I卜2（9组）2023年03月05日第2批LTL-7、G-7、6-6（9组）2023年03月10日第3批G-5GT、F-IF-4（9组）2023年03月15日第4批F-5F-7、H-IH-6（9组）2023年03月20日第5批H-7、IT1-7、JT（9组）2023年03月25日第6批卜2卜4、K-l-K-5、B-I（9组）2023年04月04日第7批B-2B-7、D-ID-3（9组）2023年04月12日第8批D-4D-7、A-1-人-5（9组）2023年04月20日第9批A-6、A-7、C-IC7（9组）2023年04月30日吊装计划设备名称设备生产商到货计划安排PCS及升

10、压变换预制舱北京索英电气技术有限公司分批到货时间第1批M-IM-7、N-KN-2、LTL-7（16组）2023年03月03-05日第2批G-7G-1、FTF-4（11组）2023年03月08-10日第3批F-5F-7、HTH-6（9组）2023年03月13-15日第4批H-7、JT（9组）2023年03月18-20日第5批J-2J-4、KTK-5、BT（9组）2023年03月23-25日第6批B-2B-7、D-1D-3（9组）2023年04月02-04日第7批D4D-7、ATA-5（9组）2023年04月IO-12日第8批A-6、A-7、CTC7（9组）2023年04月18-20日电池预制舱（

11、磷酸铁锂）北京海博思创科技股份有限公司分批到货时间第1批M-IM-7、N-R22（9组）2023年03月06-07日第2批L-l-L-7G-7、6-6（9组）2023年03月10-12日第3批G-5GT、FTF-4（）2023年03月15-17日第4批F-5F-7、HTH-6（9组）2023年03月20-22日第5批H-7、IT1-7、J-1（9组）2023年03月25-27日第6批J-2J-4、KTK-5、B-I（9W2023年04月04-06日第7批B-2B-7、DTD-3（9组）2023年04月12-14日第8批D-4D-7、A-1-人-5（9组）2023年04月20-22日第9批A-6

12、、A-7、C-1C7（9组）2023年04月30日-05月01日五、吊装方案本工程电池舱和PCS舱均采用中联ZCC2000-1履带式起重机吊装，电池舱和PCS舱均从运输车上直接吊装就位。吊装顺序：初步规划按照M-L-N-G-I-J-H-F-B-D-C-A顺序，具体吊装顺序按实际到货顺序及现场具体情况执行。六、吊装工艺流程I、设备运输到位后，首先对PCS舱、电池舱进行检查，无异常后方可吊装就位。如有异常及时上报处理。电池舱到达现场后应进行仔细检查，符合下列规定：(1)业主、监理、施工、供货商(厂家)共同参加电池舱、PCS舱检查。(2)产品装箱单、质保书、合格证、出厂试验报告、安装说明书、备品备件

13、及专用工器具应齐全。(3)箱内外外观应完好，按装箱清单核查附件，应齐全、无锈蚀及机械损伤。(4)电池舱内所有设备及配件应与底座固定牢固，无倾斜或堆放。2、将电池舱(PCS舱)吊装工具检查、装配好，挂在起重机吊钩上。3、操作起重机将吊具挂在电池舱(PCS舱)专用吊点上。4、将重物吊离车辆支撑面IOCm后暂停，对吊具、吊点及电池舱(PCS舱)进行检查，在确认连接牢固后，方可继续起吊。5、舱体的就位及检查(1)吊装就位后，应检查舱体的水平度和位置偏差，满足要求后将设备摘钩。(2)吊装就位后焊接舱体接地，可开启柜门用软铜导线可靠接地。吊装流程图：检验记录固定七、安全注意事项：1、所有参加吊装人员必须经

14、过详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，未参加交底人员不得参与本项目的施工。施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2、吊装区域要拉好安全警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过或逗留。3、每次施工机械吊装前，需要提前确认吊车路基板铺设是否满足起重机使用要求。确认起重机站位场地的地基地耐力、边坡距离和水平度是否能满足吊装要求。并对机械进行检查，各部件运转正常无缺陷。4、任何人不得在起重机臂杆下和起吊过程中的设备下通过和停留；在设备就位时，施工人员密切注意指挥信号，防止设备突然落下挤伤手和脚。5、在吊装前，对所使用的专用工器具进行检查并

15、做好检查记录。6、吊车负荷率不得超过90%。严禁超负荷吊装。7、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面IOCm时必须停车检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢固性。8、起吊设备应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。9、起重机在接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；10、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，安全距离符合GB6067的规定；11、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或

16、错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应立即停止动作，以避免发生事故。12、6级以上大风、雷雨、大雾天气或夜间照明不足视线不清等不适合设备起吊作业情况下，必须停止施工。八、履带式起重机操作规程1、特种作业人员必须持证上岗，严格执行“十不吊”。2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于1%并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。2）钢丝绳及连接部位符合规定。3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合要求。4）各连接件无松动。4、起重机启动前应

17、将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启动内燃机。5、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。6、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定，当无资料可查时，不得超过780。7、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。8、当起重机带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%,行走道路应坚实平整，起重臂位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不大于200mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。不得长距离带载行驶。9、起重机行驶时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。10、起重机上下

18、坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁在坡道上带载回转。11、起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合动作。12、作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降臂至40。-60之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。九、应急处置预案：1、适用范围本预案适用于该项目因储能舱、PCS电池舱吊装过程中发生的事故及人员伤亡的应急处理预案。2、风险分析与事件分级2.1 风险分析项目部在储能舱、PCS电池舱吊装过程中常见的起重吊装事故类型有：起重机械倾覆、起吊

19、索具断裂、吊装构件滑落、作业人员高处坠落、电网触电等伤害事故。具体风险分析见表2.1-1。表2.IT项目部起重吊装事故分析序号风险来源特性危险因素分析严重程度影响范围1操作失误、安全装置失效物理性行为性操作人员不按规程操作、设备缺陷运行、安全防护装置失效或不全、交叉作业、恶劣天气起重伤害机械倾覆机械使用区域2起重索具不物理性使用不合格产品或未经检起重伤害机起重作业合格验、超负荷使用或使用方法错误械倾覆区域3起重司索操作不当行为性起重司索操作方法错误物体打击机械倾覆起重伤害起重作业区4安全防护不到位物理性安全保护措施不到位起重伤害起重作业区2.2事件分级该分级按照国务院令第493号文生产安全事故

20、报告和调查处理条例分级事件分级分级标准一级（特别重大）死亡30人以上，或重伤100人以上，或直接经济损失1亿元以上二级（重大）死亡10人以上、30人以下；或重伤50人以上、100人以下；或直接经济损失5000万元以上、1亿元以下三级（较大）死亡3人以上、10人以下；或重伤10人以上、50人以下；或直接经济损失1000万元以上，5000万元以下四级（一般）3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者IoOo万元以下直接经济损失的事故3组织机构及职责项目部应急组织机构由现场应急指挥部、应急救援工作组构成。项目部现场应急指挥部是负责现场应急工作的临时指挥中心。在上级、建设方或政府成立现场应急指挥部前，是事

21、故现场应急处置的最高决策指挥机构。2.2 现场应急指挥部项目部在应急领导小组的领导下，成立起重吊装事故现场应急指挥部，指挥现场处置工作，成员如下：指挥长：项目经理副指挥长：项目副经理、项目总工成员：综合办公室负责人、工程管理部负责人、安全环保部负责人、各专业单位负责人、各协作单位负责人主要职责：(1)向上级应急领导机构汇报事件及应急救援情况，落实上级应急领导机构的决策部署；(2)决定启动和终止起重吊装事故应急预案；(3)领导、指挥起重吊装事故的应急处置、抢救和恢复工作；(4)研究起重吊装事故应急处置重大决策和部署等工作。2.3 应急救援工作组在应急指挥部的统一领导下成立起重吊装事故应急救援工作

22、组，包括现场救援组(救援、疏散、警戒等)、后勤保障组、善后处理组、事故调查组。3. 2.1现场救援组组长：项目副经理成员：工程管理部负责人、安全环保部负责人、各专业单位负责人。职责：负责制定现场救援方案；负责现场营救伤员，疏散人员，设置警戒区域；负责协助外部救援队伍、医疗队伍开展工作。4. 2.2后勤保障组组长：项目副经理成员：工程管理部负责人、综合办公室负责人、各专业单位负责人职责：负责应急抢险所需物资、设备以及车辆的供应；负责应急用电、通讯、供水；保障应急救援资金。5. 2.3善后处理组组长：项目总工成员：综合办公室负责人、各专业单位负责人、各协作单位负责人。职责：负责受伤人员的后续医疗救

23、治；负责核实伤亡人员情况及其亲属的接待、安抚工作；负责伤亡赔偿洽谈以及死亡人员善后工作；负责保险索赔事宜；负责恢复现场办公、生活等基本功能。3. 2.4事故调查组组长：项目总工成员：安全环保部负责人、工程管理部负责人、综合办公室负责人、机械化工程公司负责人。职责：负责保护事故现场，搜集事故资料；负责事故调查，确定事故损失、性质、原因、主要责任人，提出预防措施和处理意见等；配合外部事故调查组。3.2.5各应急救援工作组组长不在现场时，由指挥长指定工作组负责人。4监测与预警4.1 风险监测4.1.1项目部根据2.1起重吊装事故风险分析结果，开展以下风险监测工作。序号风险来源监测方法监测范围监测频次

24、责任部门或人员1起重索具缺陷外观检测钢丝绳、链条葫芦、卡环等起重索具每月一次起重索具拥有部门2大风风速检测起重作业区域实时起重作业部门4.1.2风险监测部门或人员发现风险超出可控范围应及时向部门负责人报告，部门负责人上报至项目部应急办公室，应急办公室上报项目部应急领导小组组长。4.2 预警发布项目部应急办公室接到预警信息后，根据监控判断危险源状态，研判可能造成的后果，确定预警级别，由应急办公室采用移动电话、固定电话、QQ平台、微信平台、短信等方式发布，预警信息包括事件发生时间、地点、可能影响的范围以及应采取的措施等。4.3 预警行动4.3.1项目部应采取紧急措施消除风险或将风险控制在可接受范围

25、内，并做好如下防范措施：(1)风速达到六级(10.8ms)时停止吊装作业。(2)对经检测不合格的钢丝绳、链条葫芦、卡环等起重索具禁止使用。4. 3.2各应急救援工作组接到预警信息后进入待命状态，做好应急响应准备。4.4预警调整和结束4. 4.1当现场风速变化，项目应急办公室按规定报请应急领导小组调整防范措施。5. 4.2当现场风速低于5级并处于可控状态时，项目应急办公室按规定报请应急领导小组解除预警信息。5处置程序5.1 信息报告5.1.1 一旦发生起重吊装事故，现场人员应立即向部门负责人报告，或直接向项目应急办公室报告，明确以下内容：(1)报告人的姓名和联系方式；(2)事故发生时间、具体位置

26、；(3)是否涉及危险品；(4)是否有人员伤亡；(5)事故简要经过。5. 1.2应急办公室人员做好记录，立即向应急领导小组组长报告。6. 1.3当应急响应级别达到H级及以上时，应向上级应急办公室报告。5.2 启动响应应急领导小组启动起重吊装事故专项应急预案，成立起重吊装事故现场应急指挥部,按照各应急救援工作组职责分配任务，调配资源开展救援工作。5.3 现场救援指挥长根据实际情况组织制定科学的救援方案(通用应急处置措施见表5.3-1),全面领导现场救援工作。各应急救援工作组在现场指挥部的统一指挥下，按照机械设备事故应急预案分工，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。表5.3T应急处置措施

27、序号风险来源处置措施1起重伤害L设置警戒区，安排专人监护。将现场人员疏散至安全区域。2 .做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员。3 .对有可能导致次生灾害的风险采取措施控制。2物体打击1 .做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，2 .对上方有可能坠落的物品进行清理。3机械倾覆1 .必须立即停止运转的机械；2 .现场人员应当立即采取警戒措施，切断或隔离机械危险影响区域，防止救援过程中发生次生灾害；3 .立即

28、采取营救措施，将受伤人员转移至安全地，市O4火灾L查看是否有被困人员，救援疏散被困人员。2 .判断火灾位置，着火物质性质，组织人员自救灭火。3 .安排人员报警，接引消防车。5触电1 .立即切断电源，或用绝缘物使触电者脱离电源。2 .根据触电者情况，采取人工呼吸和胸外按压方法进行现场急救。5. 4扩大响应当前应急措施难以应对时，由现场应急指挥部请示上级应急领导小组调整响应级别,向上级单位请求支援，同时充分寻求当地政府或救援机构的支援。6. 5响应解除当起重吊装事故得到有效控制，危险消除时，由应急指挥部现场验证，确认隐患消除后，下达应急状态解除令，解除现场警戒。6处置措施6.1 先期处置当发生起重

29、吊装事故后，操作人员应立即停止作业，保护事故现场，并立即上报。在确认安全的前提下，现场人员及操作人员立即采取自救互救措施，减少损失并防止事故扩大。7. 2应急处置6.2.1现场应急指挥部成立后，各应急救援工作组在指挥长统一指挥下，根据职责与分工，按照现场应急救援方案全面开展应急救援工作。6.2.2现场救援组根据现场情况，组织抢险队伍，开展抢险救援工作，监控和保护周边危险点，防止事故扩大；清点现场人员，对现场受伤人员进行营救、寻找、救护，并转移到安全区；通过信号、广播，组织和引导人员进行疏散、自救、互救。在抢险救援过程中，应及时跟踪灾情进展，做好次生灾害预防措施，优先保证人员安全，将事故对人员、

30、财产和环境造成的损失降到最低程度。6. 2.3后勤保障组及时保障物资、设备、车辆以及食品的供应；负责各类应急设备的抢修工作；为救援保证充足的资金支持。7. 2.4开展应急处置工作时，要做好与地方政府的对接和协同工作，扩大响应时请求外部救援力量支援，并安排专人接应。6.3后期处置6 .3.1善后处理组组织受伤人员开展后续医疗救治，核实伤亡人员情况及其亲属的接待、安抚、住宿及日常生活工作，洽谈伤亡赔偿及善后工作，与保险公司联络洽谈索赔事宜，组织恢复现场办公、生活等基本功能。7 .3.2事故调查组保护现场、收集资料，调查事故，提出预防措施和处理意见。组织对事故应急处置情况进行总体评估，完成评估报告，

31、并提出改进建议。7. 1组织机构成员名单8. 1.1现场应急指挥部指挥长：*副指挥长：成员：*、*7.1.2应急救援工作组(1)现场救援组组长：*成员：*(2)后勤保障组组长：*成员：*、*7.2应急通讯录表7.2T项目部机械设备事故应急人员及联系方式序号部门职务姓名联系电话1项目经理室项目经理*2安全环保部负责人*3工程管理部负责人*24小时值班电话：7.3应急物资储备清单表7.37应急物资储备清单序号物资、装备名称型号规格数量存放地点责任人联系方式1对讲机6施工现场*2扩音器1施工现场*3千斤顶2施工现场*4急救箱1项目部水*水*5警戒绳若干施工现场*6手电筒3项目部*7灭火器5施工现场*

32、米十、强制性条文执行情况1、强制性条文执行情况本卷册未涉及国家电网公司企业标准输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW10248.42016)强制性条文相关内容。2、防止电力生产事故的二十五项重点要求本卷册涉及的防止电力生产事故的二十五项重点要求实施情况编制依据国家能源局防止电力生产事故的二十五项重点要求（国能安全2014161号），相关执行情况如下表：序号防止电力生产事故的二十五项重点要求执行细则防止起重伤害事故11.6.1起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。执行21.6.2从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得

33、“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗要机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7,无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。执行31.6.3吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。执行4L6.5起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和理在地下的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必须

34、捆绑牢靠。执行51.6.6严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。严禁吊物从人的头上越过或停留。执行6L6.7起吊现场照明充足，视线清晰。执行7L6.8带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。执行十一、相关计算及图表1、吊车负荷率的计算PC升压管L4_2m厂邨; I电池他履带吊行走中心线5uOm_24U)m吊车站位简图吊装PCS升压舱时：最小工作半径24.Om,44m主臂时额定负荷33.8t,实际负荷为：19t（PCS舱）+3t（钩及钩绳重量）+lt（吊具）=23t,负荷率=2333.8X100%=68%吊装内侧电池舱时：最小工作半径14.2m,16m工作半径时额

35、定负荷57.4t,实际负荷：35t（电池舱）+3t（钩及钩绳重量）+2t（吊具）=40t,符合率=4057.4X100%=70%吊车最小工作半径时满足吊装要求，实际吊装工作中工作半径可调整，控制负荷率不得超过90%,严禁超负荷。2、吊具安全性计算：因专用吊具系厂家设计出厂，且有多个工程同类型设备吊装验证，不再计算校核吊具的安全性。使用前对吊具进行检查后使用。名称鹏、鹦服鞭采翰炼自制羽蝴单罐鞋四概耕本雒DesciptonMatSdQyAirchSatisSOPSppicPatWcghWeghtMateilInEitaiRemak集装箱通用吊具非新定期：20bWQ2352个P4318100端田者和

36、2S134xctoG2098个P126100810吊计蝴应St集装题吊装吊M2（114MT8个P01001220022OR集装箱通用吊具物料清单融3、吊装示意图一图2吊装示意图其他项目吊装实景照片（参考，吊具同此项目有差异）4、电池舱、PCS舱布置情况5、设备进场路线储能设备由252省道进入047乡道，然后转入至场区村道，由进站大门进入储能站站内，从站区内中心道路通过各南北向支路进入吊装区域。自省道至场区沿途道路基本满足车辆通过要求，从047乡道进入村道转弯处提前清障修路，满足运输车辆转弯要求。设备进场路线图、ZCC2000-1履带式起重机起重性能表；主臂工况起重性能表帼度臂长(a)20232

37、629323538414447504.5200617116916571491441421411298130125124123.51231171(M.41029115110108106.5106104.810410091.791.779.81098,798.798.1979695.494.193.589.28979.3Il89.288.588.587.587.58786.185.68583791280.680.480.1808079.879.5797978.275.61373.072.972.872.772.772.471.971.771.771.470.31467.967.967.967.96

38、7.967.566.966.966.966.966.71562.662.662.162.162.162.061.761.461.260.960.516595958.358.358.358.358.357.757.456.956.41754.054.053.753.653.553.453.453.052.752.251.81850.750.750.650.550.350.250.149.949.649.148.71948.346.746.646.646.446.346.145.945.845.545.I2044.1444443.843.743.543.343.243.142.72238.838.838.638.538.438.13837.937.72434.634.634.434.334.23433.833.733.52631.13130.930.730.530.430.230.12828.12827.827.627.527.427.23025.525.425.22524.924.73223.423.22322.922.822.63421.421.22120.920.73619.519.419.319.13817.917.817.64016.616.516.34215.415.24414.1