DB37_T5276-2024再生混凝土预制构件应用技术规程.docx

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1、,lf前根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局关于印发2020年第一批山东省工程建设标准制订、修订计划的通知（鲁建标字（2020）11号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结工程经验，参考国内外相关标准，结合本省实际情况，并在广泛征求意见的基础上，制订了本规程。本规程主要技术内容包括总则、术语、基本规定、材料、叠合板、隔墙板、盖板、路缘石、停车板、绿色生产、产品标识和储存运输等。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由同济大学负责具体技术内容的解释。各单位及相关人员在规程执行过程中，如有意见或建议，请反馈至同济大学（地址：上海市四平路1239号；邮编：266109；Email：j

2、zx电话021-65982787）,以供今后修订时参考。主编单位：同济大学荷泽城建工程发展集团有限公司参编单位：青岛农业大学山东高速铁建装备有限公司山东省建筑设计研究院有限公司中建八局第二建设有限公司山东省建筑科学研究院有限公司临沂蓝泰环保科技有限公司主要起草人员：肖建庄张洪才杨彬李秋义肖绪文刘琼于海平张维汇岳公冰卞学春段佑强潘玉珀樊文波赵国栋王赶黄兴启房海波王文飞王伟主要审查人员：曹力强万成梅谢群李秀领林定权董先锐邢庆毅范涛程始信张爱军张广银目次1总则12 术语23 基本规定34材料41.1 一般规定41.2 混凝土41.3 钢筋与钢材51.4 连接材料61.5 预埋件及管线75 叠合板95

3、.1 一般规定95.2 制作95.3 施工115.4 验收126 隔墙板156.1 一般规定156.2 制作156.3 施工176.4 验收177盖板201.1 一般规定201.2 制作201.3 施工221.4 验收228 路缘石258.1 一般规定258.3 施工268.4 验收279 停车板289.1 一般规定289.2 制作289.3 施工299.4 验收291()绿色生产3111产品标识3211.1 标识3211.2 产品合格证3212储存运输3312.1 储存3312.2 运输33本规程用词用语说明35引用标准名录36条文说明38Contents1 GeneralProvision

4、s12 Terms23 BasicRequirements34 Materials41.1 1GeneralRequirements41.2 Concrete41.3 ReinlbrementandSteel51.4 ConnectionMaterials51.5 EmbeddedPartsandPipelines75 CompositeSlab95.1 GeneralRequirements95.2 Production95.3 Construction115.4 Acceptance126 PartitionBoard156.1 GeneralRequirements156.2 Produ

5、ction156.3 Construction176.4 Acceptance177 CoverPlate197.1 GeneralRequirements197.2 Production197.3 Construction217.4 Acceptance228 Curbstone248.1 GeneralRequirements248.3 Construction258.4 Acceptance269 Parkingboard271.1 1GeneralRequirements271.2 Production271.3 Construction281.4 Acceptance2810 Gre

6、enProduction3011 ProductIdentication3111.1 Identification3111.2 ProductCertificate3112 StorageandTransportation329.1 Storage329.2 Transportation32ExplanationofWordinginThisCode341.istofQuotedStandards35ExplanationofProvisions371总则.o.为规范和加强山东省再生混凝土预制构件制作、施工和验收全过程管理，严格控制生产工艺和施工质量，促进再生混凝土预制构件标准化、系列化、产业

7、化发展，制定本规程。1.0.2本规程适用于山东省内再生混凝土预制构件的制作、施工和质量检查验收。1.0.3再生混凝土预制构件的制作、施工与质量检查验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。2术语2.0.1再生混凝土recycledconcrete掺用再生粗骨料、再生细骨料配制而成的混凝土。2.0.2再生混凝土预制构件precastrecycledconcretecomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的再生混凝土构件，包括再生混凝土结构构件和再生混凝土非结构构件。2.0.3再生混凝土预制结构构件precastrecycledconcretestructura

8、lcomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋再生混凝土结构构件，作为结构承重构件使用，简称结构构件。2.0.4再生混凝土预制非结构构件precastrecycledconcretenon-structuralcomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的再生混凝土非结构构件制品，作为非承重部位或非结构构件使用，简称非结构构件。2.0.5再生混凝土叠合板recycledconcretecompositeflexuralcomponent预制再生混凝土板和现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件，简称叠合板。2.0.6再生混凝土预制隔墙板precastrecycledconcrete

9、facadepanel安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重再生混凝土预制隔墙板，简称隔墙板。2.0.7再生混凝土预制盖板precastrecycledconcretecoverplate安装在市政地沟、电缆沟等上，起围护或承重作用的再生混凝土预制盖板，其上可覆土，简称盖板。2.0.8再生混凝土预制停车板precastrecycledconcretecar-parkingplate预制装配的安装在地面上用于停车的再生混凝土板，简称停车板。3基本规定3.0.1预制构件制作单位应具备相应的专业生产能力或认证资质，并应有完善的质量管理体系和必要的检测试验室，操作岗位与人员应具备相应能力，持证上岗

10、。3.0.2再生混凝土预制构件所用LILHl类再生粗、细骨料应分别符合现行国家标准混凝土用再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的相关规定。3.0.3结构构件宜采用I、11类再生粗骨料、I类再生细骨料，非结构构件可采用I、II、In类再生粗、细胃料，且应符合现行山东省工程建设标准再生混凝土配合比设计规程DB37/T5176和现行行业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T240的有关规定。3.0.4预制构件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养护、储存、运输等生产流程和环节，应全面执行质量管理和安全保证体系。3.0.5预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交

11、底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输等内容，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。3.0.6预制构件起吊和运输前应检测再生混凝土强度，符合设计要求和本规程规定时，方可进行脱模、吊装和运输。3.0.7预制构件施工前应制定施工方案；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量安全及安全措施等。3.0.8预制构件验收应符合现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和装配式混凝土结构技术规程JGJI的相关规定。4材料4.1 一般规定4.1.1 结构构件不应采用11类或Hl类再生细骨料配制的再生混凝土,不应采用H

12、I类再生粗骨料配制的再生混凝土。4.1.2 当仅采用I类再生粗骨料配制再生混凝土用于建筑工程时，其性能指标、制备、设计、施工与质量验收宜按现行普通混凝土规定执行。4.1.3 预制构件的再生混凝土所用水泥、骨料、外加剂、掺和料等原材料应符合国家现行有关标准的规定，并按照现行国家相关标准进行进厂复检，经检测合格后方可使用。4.1.4 预制构件所用的模具、钢筋、拉结件、预埋件、密封胶的质量应符合本规程和国家现行相关标准规定，并进行进厂复检，经检测合格后方可使用。4.2 再生混凝土4.2.1 预制构件所用再生混凝土的力学性能和耐久性能应根据产品类别和生产工艺要求确定，并应有必要的技术说明。4.2.2

13、再生混凝土原材料应符合下列要求：1水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。2再生粗骨料的粒径宜选用5mm31.5mm,质量应符合现行国家标准混凝土用再生粗骨料GB/T25177的规定。天然粗骨料质量应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB/T14685的规定。3再生细骨料细度模数宜选用为2.33.0,质量应符合现行国家标准混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176中再生细骨料的规定。天然细骨料质量应符合现行国家标准建设用砂GB/T14684的规定。4粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596中的I级或

14、H级各项技术性能及质量指标。5拌合用水应符合现行国家标准混凝土用水标准JGJ63的规定。6外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119等相关规定。4.2.3 再生混凝土应符合下列要求：1再生混凝土配合比设计应符合现行标准再生混凝土结构技术标准JGJ/T443和山东省工程建设标准再生混凝土配合比设计规程DB37/T5176的相关规定和设计要求。2再生混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010相关规定和设计要求。3再生混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂。4.3 钢筋与钢材4.3.1

15、 预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。4.3.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2的规定。4.3.3 冷轧带肋钢筋应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95的规定。4.3.4 预制构件的吊环应采用HPB300钢筋制作，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5001()的规定；吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。4.3.5 钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114的规定。4.4 连接材料

16、4.4.1 普通钢筋采用套筒灌浆连接、机械连接和浆锚搭接连接时，钢筋宜采用热轧带肋钢筋。4.4.2 连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表4.4.2-1和表4.4.2-2的规定，其他性能应满足现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的相关要求。表4.4.2-1套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度MPa600JGrr398延伸率%钢材类16球墨铸铁力屈服强度（钢材类）MPa355球化率（球墨铸铁）%85表4.4.2-2套筒尺寸允许偏差项目铸造套筒机械加工套筒长度允许偏差(1%1)mm2.0mm外径允许偏差1.5mm0.8mm壁厚允许偏差1.2mm0.8mm

17、锚固段环形突起部分的内径允许偏差1.5mm1.0mm锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值10mm10mm直螺纹精度/GB/T197中6H级4.4.3 钢筋连接用套筒灌浆料性能应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定。4.4.4 机械连接套筒应符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定。4.4.5 套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定。4.4.6 钢筋浆锚搭接连接接头采用水泥基灌浆料应符合现行国家标准水泥基灌浆材料料应用技术规程GB/T50448等相关标准的规定。4.4.7 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准

18、钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。4.4.8 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。4.4.9 连接用焊接材料、螺栓、锚栓和钾钉等紧固件的材料应符合国家现行标准钢结构设计标准GB50017、钢结构焊接规范GB5()661和钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定。4.4.10 夹心外墙板中内外叶墙体的拉结件应符合下列规定：1金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证。2拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。3拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐和

19、耐久性要求，玻璃纤维连接件性能指标应符合表4.4.10的要求。表4.4.10玻璃纤维连接件性能项目单位性能指标试验方法拉伸强度MPa600GB1447拉伸弹性模量GPa235弯曲强度MPa6GBfT1449弯曲弹性模量GPa235剪切强度MPa50DB37f5020导热系数W(mk)W2.0GBfT102944.5预埋件及管线4.5.1 预埋件及管线的材料、品种、规格、型号应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和装配式混凝土结构技术规程JGJ1的规定和设计要求。4.5.2 预埋件及管线的防腐防锈应满足现行国家标准工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046和涂覆涂料前钢材表面处理表面清

20、洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923的规定。5叠合板5.1 一般规定5.1.1 叠合板生产企业应根据构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对叠合板进行生产全过程质量控制和管理。5.1.2 仅采用I类再生粗骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的叠合板。5.1.3 采用I类再生细骨料的再生混凝土，仅用于强度等级不高于C40的叠合板。5.1.4 使用再生混凝土时，I类再生粗、细骨料分别取代天然粗、细骨料的比率，简称取代率，宜为50%100%。11类再生粗骨料取代率宜为30%50%。5.1

21、.5 叠合板的预制板厚度不宜小于60mm,后浇部分叠合厚度不应小于60mm。5.1.6 叠合板的设计应满足现行国家标准工程结构通用规范GB55001、国家标准混凝土结构设计规范GB50010和行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的规定。5.2 制作5.2.1 叠合板预制应符合下列规定：5.2.2 场的布置应满足预制、移运、存放的施工作业要求；场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。2构件的预制台座应符合下列规定：1）预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。2）预制台座应采用适宜的材料和方式制作，且应保证其坚固、稳定、不沉陷。3）预

22、制台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm,且应保证底座或底模的挠度不大于2mmo3叠合板成型应符合下列规定：1）登合板中的桁架钢筋应符合国家现行标准装配式混凝土建筑技术标准GBZT51231和装配式混凝土结构技术规程JGJ1的要求。2）配制再生混凝土时，生产前应检测再生骨料饱和面干吸水率及含水率，并按照现行行业标准再生混凝土结构技术标准JGJ/T443进行配合比设计。3）应根据叠合板结构情况和施工条件来确定再生混凝土拌合物的坍落度，坍落度不宜大于50mm,当配筋率较高需要较大坍落度时，可在不改变再生混凝土的水胶比、不影响再生混凝土质量

23、的前提下适当掺加外加剂。4）叠合板制作时应按照设计要求预留孔以及预埋件，并且应符合国家现行相关标准的规定。5）钢筋的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010.再生混凝土结构技术标准JGJ/T443和城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2的要求，并不应小于20mm。6）预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，且粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,粗糙面凹凸深度不小于4mm。粗糙面设计无具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。7）叠合板养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、太阳能养护、自然养护等方法。4叠合板的上表面以及侧表面都应设置粗糙面，且粗糙面深度不应小

24、于4mm。其他表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。5叠合板应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行脱模、移运和存放。堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。6构件安装前应检查其外形、预埋件的尺寸和位置，允许偏差不得超过设计规定；设计未规定时，不得超过本章的有关规定。5.2.3 叠合板移运应符合下列规定：1吊移过程中不应对叠合板产生任何冲击和碰撞。2叠合板移运时的吊点位置应符合设计规定；设计未规定时，应根据计算确定。3当在叠合板上设置的吊环时，应采用未经冷拉的HPB300钢筋制作；吊具应采用经专门设计的定型产品，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。4吊绳与

25、起吊构件的交角不应小于60oo5吊移叠合板时，不应吊错上、下面。5.2.4 叠合板存放应符合下列规定：1存放台座应坚固稳定，且宜高出地面20Omm以上。存放场地应有相应的防排水设施。2叠合板存放时，应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，端部用两点搁支且支点上、下对齐，不应将上下面倒置，不应将构件直接支承在坚硬的存放台座上。存放时混凝土养护期未满的，应继续养护。3当叠合板多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，上下层垫木应在同一条竖直线上。叠放的高度宜按构件强度、台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定，堆放层数不宜超过6层。5.3 施工5.3.1 运输应符合下列规定：叠合板运输时，宜采用

26、特制的固定架稳定构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木。5.3.2 安装应符合下列规定：1安装构件时，预埋件应除锈。2叠合板就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定。3构件吊运安装时，吊运工具、设备的使用技术要求，应按起重吊装的有关规定执行。4叠合板安装施工期间，行人、车辆不应在作业区域内活动。5.4 验收5.4.1 主控项目应符合下列规定：1叠合板的质量应符合本标准、国家现行有关标准的规定和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。2叠合板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。检

27、查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。3叠合板的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。4叠合板预制件的混凝土强度、钢筋直径、钢筋位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量：检查测试记录。5 预制板与后浇混凝土叠合层之间的粗糙面，应满足面积和深度要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。6 预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固，当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JG

28、J256规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。5.4.2一般项目应符合下列规定：1叠合板应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2叠合板外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。3叠合板尺寸偏差及检验方法应符合表5.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的叠合板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%,且不应少于3个。表5.4.2叠合板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法长度4尺量宽度4尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处厚度3表面平整度42m靠尺和塞尺量测底板平整度3侧向弯曲L/1

29、000且W20mm拉线、直尺量测最大侧向弯曲处挠曲L/1000调平尺量测两端对角线5尺量2个对角线预留孔中心线位置5尺量孔尺寸5预留洞中心线位置5尺量洞口尺寸、深度5预埋件中心位置偏移IO尺量与混凝土面平整0,-10注：1L为构件长度，单位为mm；2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4叠合板的粗糙面质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6隔墙板6.1 一般规定6.1.1 掺加I类再生粗、细骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的隔墙板。6.1.2 11类再生粗、细骨料取代率宜为50%100%,W类再生粗、细骨料取代率宜为30

30、%50%。6.1.3 隔墙板应符合现行行业标准建筑隔墙用轻质条板通用技术要求JG/T169的要求。6.1.4 隔墙板设计应符合建筑功能和性能要求，应结合装修和设备管线的装配化集成综合设计，并应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。6.2 制作6.2.1 场地或模具应符合下列规定：6.2.2 式施工制作隔墙板时，为了保证隔墙板的平整度，需保证制作场地的平整度在2m内误差不超过2mm；模具平整度应满足相关规定要求。2每个月需检查一次场地或模具的平整度。6.2.3 制作要求应符合下列规定：1进行隔墙板制作前应对场地或模具刷乳化液脱模剂，并等待脱模剂干后进行制作。2制作隔墙板时出现的裂缝需按照现

31、行山东省工程建设标准装配式建筑预制混凝土构件制作与验收标准DB37/T5020的规定进行修补或废弃处理。6.2.4 隔墙板品种、规格、外观质量和尺寸允许偏差及物理力学性能等应符合表623-1、表623-2、表623-3的要求，再生混凝土空心隔墙板应满足表6.2.3-4的要求。表6.23-1隔墙板主要规格尺寸长度mm宽度mm厚度Zmm2500300069025003000600100250035006001202500400060014025006000600200表6.23-2隔墙板尺寸允许偏差项目允许偏差mm长度L5宽度B2厚度T1两对角线差6板而平整度2侧向弯曲LI(XX)表6.23-3隔

32、墙板外观质量要求序号缺陷名称允许限度1板面外露筋纤：飞边毛刺：板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝不允许有2板面裂缝，长度50mmIoomm,宽度0.5mmLOmmW2处/板3蜂窝气孔，长径5mm30mm3处/板4缺棱掉角，宽度X长度为IOmmX25mm20mm30mm2处板D注：(1)低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为7R合格。表6.23-4隔墙板物理力学性能项目允许值气干面密度/(kgm2)80抗折破坏荷载/板自重荷载倍数NLO含水率/%12干燥收缩值/(mnVm)0.6抗冲击性/次25抗压强度/MPa23.5耐火极限/h21吊挂力/N100（）空气声计权隔声量dB235（

33、板厚12Omm）240（板厚212Omm）软化系数N0.86.2.5 隔墙板养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、太阳能养护、自然养护等方法。6.3 施工6.3.1 隔墙板短距离运输可用整车运输，且宜侧立搬运；长距离可使用车船等货运方式运输。6.3.2 搬运托架、车厢板和隔墙板间应放入柔性材料，隔墙板应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，隔墙板边角的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。6.3.3 安装应符合下列规定：1应按排板图要求弹墨线，在楼地面应依据安装控制线铺上粘结材料安装隔墙板，然后应根据相关标准调整隔墙的平整度、垂直度。2在隔墙上部用木楔临时固定，然后应按设计要求安装钢卡，可用专用粘结材料将隔墙板上口与

34、梁或顶板缝隙填实，木楔可在立板养护3d后取出并用粘结材料填实模孔。3双层隔墙板通常作为隔声隔墙、保温隔墙、防火隔墙等特殊功能隔墙选用，其安装方法和质量要求应满足现行行业标准建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157的规定。6.4验收6.4.1 主控项目应符合下列规定:1隔墙板的品种、规格、抗渗、强度、抗震、外观应符合设计要求。对于有隔声、防火等特殊要求的工程，应提供相应的检测报告。检验方法：观察、尺量检查；查验产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2隔墙板的预埋件、连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察：尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3隔墙板之间、隔墙板与建筑主体

35、结构的结合应牢固，稳定，连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查。4隔墙板安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察：检查产品合格证书和施工记录。6.4.2-般项目应符合下列规定：1隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。检验方法：观察，尺量检查。2隔墙板表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，不应有裂缝、油污。检验方法：观察，手摸，用靠尺检查。3隔墙板上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察，尺量。4隔墙板尺寸偏差及检验方法应符合表6.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的

36、隔墙板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%,且不应少于3个。5隔墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.2的规定。表6.4.2隔墙板尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺及楔形塞尺检查4接缝高低差2用钢直尺和楔形塞尺检查5墙体轴线5用经纬仪或拉线和尺检查7盖板7.1 一般规定7.1.1 掺加I类再生粗骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的盖板，1类再生细骨料取代率宜为50%100%,II类再生细骨料取代率宜为30%50%。7.1.2 掺加II类再生粗骨料的再生混凝土，盖

37、板混凝土强度等级不宜高于C40,不应高于C50,跨度不宜大于4m,I类再生细骨料取代率宜为30%50%。7.1.3 盖板的设计应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010,且符合下列规定：I）盖板应采用简支板计算图纸进行设计，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行计算和验算。2）盖板顶层和底层应设受力主筋，中间设架立钢筋，各种钢筋应沿板长和板宽方向均匀布置。7.2 制作7.2.1 盖板预制应符合下列规定：7.2.2 场的布置应满足预制、移运、存放的施工作业要求；场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。2构件的预制台座应符合下列

38、规定：D预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。2）预制台座应采用适宜的材料和方式制作，且应保证其坚固、稳定、不沉陷。3）预制台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差不应超过2mm,且应保证底座或底模的挠度不大于2mm。3盖板成型应符合下列规定：1）盖板所用再生混凝土配合比设计应符合现行行业标准再生混凝土结构技术标准JGJ/T443的相关规定和设计要求。2）再生骨料应预湿，生产前应检测饱和面干吸水率及含水率。3）配制再生混凝土时，应根据盖板结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，坍落度不宜大于50mm,当配筋率较高需要较大坍落度时，可在不改变

39、混凝土的水胶比、不影响混凝土质量的前提下适当掺加外加剂。4）盖板制作时应按照设计要求预留孔以及预埋件，并且应符合国家现行相关标准的规定。5）钢筋的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和再生混凝土结构技术标准JGJ/T443的要求。6）盖板养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、太阳能养护、自然养护等方法。4盖板应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。5盖板应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行脱模、移运和存放。堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。6构件安装前应检查其外形、预埋件的尺寸和位置，允许偏差不得超过设计规定；设计未规定时，不得超过本章的有关规

40、定。7.2.3 移运应符合下列规定：1吊移过程中不得对盖板产生任何冲击和碰撞。2盖板移运时的吊点位置应符合设计规定；设计未规定时，应根据计算确定。3在盖板上设置的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作；吊具应采用经专门设计的定型产品，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。4吊绳与起吊构件的交角不应小于60%7.2.3存放应符合下列规定:1存放台座应坚固稳定，且宜高出地面20Omm以上。存放场地应有相应的防排水设施。2盖板存放时，应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上。存放时混凝土养护期

41、未满的，应继续养护。3当盖板多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，上下层垫木应在同一条竖直线上。叠放的高度宜按构件强度、台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定，堆放层数不宜超过6层。4雨季或春季融冻期间，应采取有效措施防止地基软化下沉而造成构件断裂及损坏。7.3施工7.3.1 盖板运输宜采用特制的固定架稳定构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；当盖板平放运输时，在两端吊点处应设置支搁方木。7.3.2 盖板安装应符合下列规定：1安装构件时，预埋件应除锈。2盖板就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定。安装后，成品盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞。3构件吊运安装时，吊运

42、工具、设备的使用技术要求，应按起重吊装的有关规定执行。4盖板安装施工期间，行人、车辆不得在作业区域内活动。5盖板安装后，应清扫冲洗，充分湿润后的板与台背间、板与板之间的缝隙应采用石子填塞顶紧并填塞MlO砂浆。6盖板混凝土强度应达到设计值，方可进行下一道工序。7.4验收7.4.1 主控项目应符合下列规定:1盖板的质量应符合本规程、国家现行有关标准的规定和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。2盖板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。3盖板的预埋件等的规格和数量以及预留孔、预留洞

43、的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.4.2 -般项目应符合下列规定：1盖板应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2盖板外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。3盖板尺寸偏差及检验方法应符合表7.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的盖板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%,且不应少于3个。检验方法：观察，检查处理记录。表7.4.2盖板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法长度5尺量宽度5尺量一端及中部，取其中高度偏差绝对值较大处表面平整度52m靠尺和塞尺量测侧向弯曲L/750

44、且W20拉线、直尺量测最大侧向弯曲处挠曲L/750调平尺在两端量测对角线10尺量2个对角线预留孔中心线位置5尺量孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度+10预埋件预埋螺栓2尺量预埋螺栓外漏长度+10,-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度5深度10相邻板差W3用钢板尺和塞尺量接缝顺度W5用20m线和钢尺量缝宽0.15钢尺量注：1L为构件长度，单位为mm；2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。8路缘石8.1 一般规定8.1.1 掺加I、11和In类再生粗、细骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的路缘石，取代率最大100%。8.1.2 路缘石生产企业应根据构件形状、型号、其他性能要求等特点制定相应的工艺流程和生产方案。8.1.3 路缘石的外观质量、型号和规格尺寸应符合现行行业标准混凝土路缘石JOT899中的规定进行生产全过程质量控制和管理。8.1.4 路缘石的抗折强度试验方法按现行行业标准混凝土路缘