新版特种设备安全台账资料.docx

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1、XXX有限公司特种设备台账资料目录一、特种设备台账1二、特种设备操作人员台账2三、特种设备安全管理机构3（一）公司安全设备管理领导小组人员：3（二）特种设备安全管理领导小组分工3四、特种设备安全管理制度3（一）特种设备安全会议制度3（二）特种设备文件记录和管理制度4（三）特种设备定期自行检查和记录制度6（四）特种设备经常性维护保养和记录制度15（五）特种设备风险评价管理制度19（六）特种设备使用安全风险日管控、周排查、月调度管理制度21（七）特种设备使用登记、定期检脸和能效测试申请实施管理制度23（八）特种设备隐患排查治理制度27（九）特种设备作业人员管理培训教育制度28（+）特种设备安全技术

2、档案管理制度30（十一）特种设备安全作业制度31（十二）特种设备安全培训教育制度37（十三）特种设备采购、安装、改造、修理、报废管理制度37（十四）特种设备事故应急救援制度43（十五）特种设备事故上报、和处理制度46（十六）特种设备交接班制度47（十七）特种设备节能管理制度47五、特种设备岗位责任制度49（一）各部门职责49（二）各管理岗位职责51（三）各作业岗位职责53六、特种设备事故应急专项预案57（一）特种设备综合应急预案57（二）应急装备72七、特种设备安全操作规程72（一）叉车安全操作规程72（二）起重机械安全操作规程75（三）电梯安全操作规程80（四）锅炉安全操作规程82（五）压力

3、容器安全操作规程83（六）压力管道安全操作规程85附件一：每日XX安全检查记录90附件二：每周XX（质量）安全排查报告91附件三：每月（质量）安全调度会议纪要92附件四：XX公司特种设备事故演练记录93附件五：特种设备维修保养记录表95附件六：培训记录及效果评价表96序号设备种类注册代码设备代码使用地点负责人备注1场（厂）内专用机动车辆XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工厂厂区XXX2起重机械XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工厂厂区XXX3压力容器XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXXX工厂厂区XXX4电梯XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工厂厂区XXX5锅炉XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工厂厂区XXX6压力管道（XX米）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工厂厂区XXX一、特种设备台账特种设备使用单位（盖章）：登记年度：20XX年度操作证件编号有效期备注2023.02.01-2027.01.312022.02.01-2026.01.312021.02.01-2025.01.31二、特种设备操作人员台账序号姓名性别身份证号工

5、种1张三男叉车司机2李四女起重机操作工3王五女压力容器操作工三、特种设备安全管理机构（一）公司安全设备管理领导小组人员：1 .主要负责人：联系方式：2 .特种设备安全管理负责人：联系方式：3 .特种设备安全管理领导小组成员：联系方式：（二）特种设备安全管理领导小组分工1 .特种设备安全管理责任人：考核目标：特种设备注册登记率100%特种设备定期检验率100%作业人员持证上岗率100%特种设备隐患整改率100%特种设备建档率100%特种设备教育培训合格率100%特种设备维修保养计划完成率100%2 .特种设备档案管理责任人：XXX考核目标：作业人员持证上岗率100%3 .特种设备维护保养责任人：

6、考核目标：特种设备维修保养计划完成率100%4 .特种设备安全教育责任人：考核目标：作业人员持证上岗率100%四、特种设备安全管理制度（一）特种设备安全会议制度1 .为规范特种设备安全会议管理工作，制定本制度。2 .公司特种设备安全会议由特种设备安全管理小组负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行。3 .特种设备的安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加,并由公司特种设备管理员负责考勤，因故不能参加会议，应提前向公司安全生产责任人请假，并另派人员参加。4 .特种设备安全生产会议的主要内容：(D传达有关特种设备安全法律、法规和文件精神等；传达公司领导对特种设

7、备管理工作的重要指示。(2)通报公司特种设备管理安全管理制度和操作规程的执行情况。(3)对公司的维护保养与检查和定期检验工作进行通报和布置。(4)对公司的安全管理人员和作业人员的履职情况进行通报，发现人员不足或技术能力不足的，制定培训计划和培训预定效果。(5)对公司的隐患排查情况和异常情况处置、事故处置进行通报和汇总分析，风险高的事件和险肇事件提出整改方案。(6)对特种设备的移装、达到设计年限、变更登记，改造变更、单位变更、更名变更等情况的特种设备进行通报。(7)交流其他单位特种设备安全管理经验和教训。(8)审定公司职业管理网络，审定公司年度特种设备安全工作和目标，并通过各职能部门组织实施。(

8、9)所发生的事故进行调查、分析、处理。(10)安排特种设备监督检查计划和年度检查计划，并对计划完成情况进行通报。(11)布置下阶段公司特种设备安全管理工作要点。(二)特种设备文件记录和管理制度为有效控制与公司特种设备有关的文件和记录，确保文件和记录规范管理,制定本制度。1 .文件管理：(D职责a.公司安全生产责任人负责审核特种设备管理文件。b.特种设备安全管理员负责特种设备的管理文件编制；审核操作规程；获取、辨识、对特种设备的法律、法规、上级文件。c.特种设备管理员负责特种设备文件登记工作。d.各有关部门负责操作规程的编制。(2)特种设备法律、法规和上级文件管理a.特种设备法律法规及其他要求的

9、获取，可通过网上下载；书店购买；政府部门或相关方等获取。b.对于获取回来的特种设备法律法规及其他要求，由特种设备安全管理小组识别其适用性，并及时通知到相关部门。c.对于与相关方有关的法律法规和其他要求，由公司各相关方的相关部门通过对其施加影响的方式进行传达，如可以通过签署安全协议、合同、传真等，确保相关方向公司提供的设施、服务、货物等符合这些有关的职业健康安全法律法规和其他要求的要求。d.当公司特种设备型号、规格、使用条件、管理或法律法规及其他要求等发生变化时，由特种设备安全管理员及时识别获取相关最新的使用的法律法规及其他要求，并负责通知到相关部门。(3)公司制定的特种设备管理文件由特种设备安

10、全管理负责人负责组织编写，安全生产责任人审核批准。特种设备安全操作过程由设备管理员或使用班组负责组织编写，特种设备安全领导小组审核，安全生产责任人批准。(4)特种设备安全管理员负责特种设备文件发放，各相关部门签收领用。(5)特种设备文件由设备安全管理员保存于通风防潮、防蛀的适宜地方。(6)文件更改由文件更改申请部门或人员提出申请，特种设备安全领导小组审核，安全生产责任人批准后执行更改。更改后的文件由特种设备安全领导小组收回原文件，再发放修改后的文件，各相关部门签收领用。(7)文件销毁由特种设备安全管理员负责书面向安全生产责任人申请，经批准后，向有关部门收回，统一销毁。所有作废文件由特种设备安全

11、领导小组负责保留原稿一份，并在保存的作废文件原稿加盖“作废留用”章，以防止其非预期的使用，其他部门严禁私自保存作废文件，若由于工作需要查阅时可以到特种设备安全管理档案室借阅。(8)文件一般情况下，不允许外借，若因工作需要，如提供给顾问公司，政府机关或客户等，由特种设备安全管理人员请示安全生产责任人批准后方可外借。2 .记录管理管理职责a.特种设备安全领导小组负责监督有关部门实施政府部门制定的记录；负责检验、检测单位出具的检验、检测报告的整理、保存。监督有关部门使用、整理、保存公司自行制定的记录。b.各部门负责人负责组织本部门记录的格式设计；负责部门制定的记录的整理、保存等。各部门自行编制的记录

12、应交一份给特种设备安全领导小组备案。c.政府部门制定的记录或特种设备安全领导小组制定的记录，由特种设备安全领导小组发放，各相关部门签收领用。d.记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不可随意涂改，若因某种原因不需要或没必要填写的项目，用斜杠划去，各相关栏目负责人签名必须完整不允许空白。若因笔误或计算错误要修改原始数据或内容，应采用斜杠划去原始数据或内容，在其旁边写上更改后的数据或内容，同时加盖或签署更改人的印章或姓名及日期。e.各部门自行编制的记录由各部门负责人负责更改，报特种设备安全领导小组备案；特种设备安全领导小组制定的记录由特种设备安全领导小组负责更改，由特种设备安全领导小组再次发放

13、。政府部门制定的记录各部门不能更改。f.记录超过保存期限或其它原因需要销毁时，由相关部门负责人报告公司特种设备安全领导小组，经同意后销毁。政府部门的记录，一般不宜销毁；若需要销毁，应统一由特种设备安全管理负责人书面向安全生产负责人申请，经批准后，向有关部门收回，统一销毁。g.记录的保存期期限：A特种设备采购档案和技术档案长期保存，技术档案应保存到特种设备注销报废以后；A观光列车上的视频监控储存时间不应少于72小时；A场内车辆日常维护保养、自行检查和全面检查记录至少保存5年；A电梯的维保记录归入安全技术档案，至少保存4年；A安全附件的定期检验应保存2各检验周期以上。（三）特种设备定期自行检查和记

14、录制度为了保证特种设备安全运行、减少特种设备故障、防止特种设备事故发生，规范特种设备在日常使用过程中的巡查监管工作和检查记录，制定本制度。本制度适用于公司范围内叉车、压力容器、锅炉、压力管道和电梯等设备的定期检查管理。1.叉车(D至少每月进行一次日常维护和自行检查，每年进行一次全面检查保持其正常使用状态，也可依据使用繁重程度、环境条件状况，确定高于以上规定的周期和内容。(2)日常维护保养和全面检查应按照有关安全技术规范和产品使用维护保养说明的要求进行，发现异常情况及时处理，并且记录，记录存入安全技术档案，记录至少保存5年。(3)车辆每日投用前，应按照维护保养说明的要求进行试运行检查，并且记录，

15、使用过程中，加强对车的巡查，并记录。(4)检查项目如下：检查气缸压力或真空度。检查与调整气门间隙。检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试：a.不同程度下的制动性能，

16、应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。b.倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。C.路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。d.货叉架升降速度是否正常，有无颤抖防止货叉脱出的限位装置(如定位锁)。e.检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网f.车轮气压和紧固件。g.载荷搬运装置、警示装置、灯光、仪表显示等。h.受理结构件的变形、裂纹、腐蚀、一级焊健、钾钉、螺栓等的连接，主要零部件的变形、裂纹、磨损，指示装置的可靠性和精度，电器和控制系统的检查，必要时还需要金选哪个相关的载荷试验。2 .起重机械(D每周检查与维护每周维护

17、与检查一次，检查与维护的内容如下：检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于LOnInI且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。检查轨道上

18、是否有阻碍桥机运行的异物。(2)每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mmO检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐

19、个紧固。检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。对齿轮进行润滑。检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过L5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于O.3mmo11检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在27mmo12检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%o

20、13检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为l2mm（夏季）或35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过Imm。14对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。（3）每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过5%25%;检查轴承的状态；更换润滑油。检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10

21、%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。起重机械的每日巡检内容外观有无异常总电源开关是否正常各个安全机构是否正常各个限位机构是否正常制动器工作是否正常，尤其是起升制动器钢丝绳是否有损坏及达到报废标准，钢丝绳润滑情况是否良好运行天车有无异响电

22、气有无老化，接触不良，焦味控制器有无异常3 ,压力容器(D压力容器定期自行检查包括压力容器的月度检查、年度检查。月度检查至少一个月一次，并记录检查情况，当年度检查和月度检查重合时,可以不进行年度检查。月度检查内容包括压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属一起仪表是否完好，各密封面有无渗漏，以及其他异常情况。年度检查至少每年一次。年度检查由安全管理人员组织专业培训的作业人员进行，也可委托由资质的特种设备检验机构进行。年度检查工作完成以后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。(2)年度检查的内容：压力容器安全管理制度是否齐全；设计文件

23、、竣工图样、产品合格证、产品质量证明书、安装及使用维护保养说明，见见证书及安装、改造、修理资料等是否完整；压力容器日常维护保养、运行记录、定期检查记录是否符合要求；压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录是否齐全真实；是否有压力容器专项预案和演练记录；是否有压力容器事故、故障情况进行记录。（3）压力容器的本体及运行情况检查产品的铭牌及有关标志是否符合规定；本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头是否有裂纹、过热、变形、泄露、机械接触损伤等；外表面有无腐蚀、有异常结霜、结露等；隔热层有无破损、脱落、潮湿、

24、跑冷；检漏孔、信号孔有无漏夜、漏气，检漏孔是否通畅；压力容器与相邻或者构件无异常振动、相声或者相互摩擦；支撑或者支座有无损坏、基础无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好;排放装置（疏水、排水）是否完好；运行期间是否有超压、超温、超量等现象；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；11监控使用的压力容器，监控措施是否实施有效。安全阀的检查选型是否正确；是否在校验有效期内；相关阀门是否处于全开状态，铅封是否完好，放空管是否通畅，防雨帽是否完好，出口是否安全。发现选型错误；超过校验有效期；铅封损坏的，安全阀泄漏的应限期整改，并采取有效措施保证改正期间的安全，否则暂停该压力容器的使用。爆破片爆破

25、片是否过期使用；是否在使用过程存在超验未爆破现象；放空管是否通畅；之间的截至阀是否全开状态，铅封是否完好；发现以上不符合的，应立即整改，并采取有效措施保证改正期间的安全。(6)压力表检查压力表的选型是否符合要求；检定期和铅封是否符合规定；外观、精度和量程是否符合要求；三通旋塞或针型阀的位置和开启位置是否符合要求；系统上各压力表显示读书是否一致；发现表面不清，指针松动及以上项目有问题时，应限期整改，并采取有效措施保证改正期间的安全，否则暂停该压力容器的使用。(7)液位计检查液位计的定期检修和维护是否符合规定；液位记得外观是否符合规定；选型是否符合规定；介质为易爆，毒性危害程度为极度、或者高危危害

26、的液化气体时，液位计的防止泄露保护装置是否符合规定。发现选型错误、超过检定期，液位指示模糊及以上检查项目不符合的应限期整改，并采取有效措施保证改正期间的安全，否则暂停该压力容器的使用。(8)测温仪表检查定期校验和检修是否符合规定；量程和温度范围是否匹配；仪表和二次仪表的外观是否符合规定；其防护装置是否损坏。(9)检查报告和结论年度检查报告应由安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。4 .锅炉(D锅炉应制定定期巡回检查制度，明确检查的路线和检查内容；(2)落实防火防爆、房非作业人员进入锅炉房的要求，保证安全通道通畅和落实事故应急救援预案和应急处置的方法等。(3)检查的内容:外表面有无腐蚀，低温

27、容器有无异常结霜、结露等。保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；保温层潮湿可能有泄漏，也会造成腐蚀。检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通。支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好。安全状况等级为4级的锅炉有无监控措施及监控措施执行情况。安全联锁装置是否灵敏、可靠。运行期间是否有超压、超温、超量等现象；贮存容器存在超量。盛装易燃介质的容器应有静电接地装置。该接地装置电阻是否有气象部门定期测量报告。锅炉安全阀：安全阀应至少每年校验一次，拆卸进行校验有困难时，应采用现场校验，校验合格后，应有校验铭牌和加铅封。对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的锅炉，应在

28、安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。(5)锅炉爆破片装置：安全阀不能可靠工作时(如容器内介质粘性较大、在控制不当时能使容器内压力迅速升高的反应容器等)，应选用爆破片装置。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在23年内更换(由使用单位根据检修周期自行确定)。(6)锅炉压力表:选用的压力表，必须与锅炉内的介质相适应，如氨系统专用表等。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的

29、1.5-3.O倍，一般选2倍，表盘直径不应小于100mmo锅炉用压力表一般应每6个月校验一次。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。(7)锅炉液位计：一般贮存液体介质的锅炉及气液分离器等锅炉应装设液位计，液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。锅炉测温仪表；锅炉测温仪表一般每年校验一次。锅炉水a.保证水处理设备和加药装置运行正常，向国内加入合格的锅炉水；b.检测水处理和水质质量，能够及时发现和消除隐患；c.严格控制疏水和生产返回水的质量，不合格水不得回收。5 .压力管道(D各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；(2

30、)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；(3)保温层、防腐层和保护层是否完好；(4)管道振动情况；(5)管道支吊架是否完好；(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；(7)阀门等操作机构润滑是否良好；(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好。6 .电梯(D每天观察电梯的运行情况(上下运行、换速、开门、平层等)。每日机房巡视时，必须检查曳引机各传动部位状况。(2)检查电动机和曳引机减速箱油位是否符合要求。检查控制柜、配电柜及其他电气设备的端子，有无松动烧坏现象。(3)检查断路器、接触器各触点有无打火、拉弧现象。(4)检

31、查各接地点是否符合要求。(5)检查限速器工作运行情况，及时加油。各内选、外选按钮工作情况，是否灵敏。(6)检查安全保护装置的各种安装参数和动作试验状态是否符合标准。(7)检查轿厢照明和风扇。各指示灯，更换损坏的部件。检查消防梯的消防功能。(9)每月检查导靴及靴衬。检查井道位置传感器等。(10)每月检查轿顶检修开关及上、下强迫缓速开关。检查并调整钢丝绳张力。(ID每月清洁机房、清扫轿顶及底坑卫生。检查缓冲器油位及复位情况。(12)每月检查井道随行电缆。检查平衡链悬挂及转动情况。(13)每月检查厅轿门相关尺寸，并作相应的调整。(14)每月检查及调整制动器的制动力矩及制动器闸瓦工作状况。(15)每月

32、清洁地坎滑道卫生及杂质，使房门和轿厢门无阻塞。(16)每月检查、调整开关门机构及上、下端站的换速、限位开关，使其位置正确，功能可靠。电梯整机性能的调整检查，必须有记录，并存档。(四)特种设备经常性维护保养和记录制度为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。1 .叉车的维护保养(1)确保运输设备(车辆)的安全运行厂内运输车辆应符合厂内机动车辆安全管理规定的安全技术要求。应对厂内机动车辆进行年、季、月度及日常检查,及时排除威胁行车安全的隐患。新购的运输设

33、备，应有符合有关设计规范的技术文件和使用说明书，并制定有关安全技术操作规程，在投入使用前，必须经过全面检查，证明确实达到安全要求后，方可投入使用。(2)应当经常对厂内机动车辆进行清洁，使车辆车容整洁、车身周正。车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效(3)经常对厂内机动车辆发动机进行保养，使发动机运转及停车时无滑油、漏水、漏电、漏气现象(4)经常对厂办机动车辆的行车制动系统、气压制动系统等进行检查，确保正常使用。2 .起重机械的维护保养(D起重机专(兼)职管理人员应对压力容器日常保养负领导责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；(2)保持起重机金属结构完好，发

34、现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；(3)加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。(4)对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。(5)对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。3 .压力容器的维护保养(D压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。(2)压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经

35、注册登记后方可投入使用。(3)使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养，其保养工作必须由有专业人员进行操作。(4)为确保压力容器的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。(5)压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。4 .锅炉本体的维护保养(D当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。锅壳锅炉的烟火管一般每月清灰疏通一次。(2)运行锅炉每年至少一次停炉清理，检查和检修。清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝。胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异

36、常情况，并作出测量和记录。在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。(3)停用锅炉必须按锅炉及辅机操作规程要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。(4)做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。(5)安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养(6)水位表每班应擦抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮。连通管畅通。开关灵活、严密。(7)压力表存水弯管一般每半月应冲洗一次，每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦抹，保证表盘刻度清晰。严防受高温，冰冻和震动的影响，使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵活、可靠。(8)安全阀使用时必须作热态排汽试验并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每

37、月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。(9)温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试准确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校验、试验，保证动作灵敏可靠、计量准确。(10)锅炉房内的汽水阀门、旋塞等。应每天擦抹一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停炉检修时作一次全面检查。(11)锅炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。当保温层脱落，防震支撑装置等设施损坏，色标模糊时，应及时予以修复。(12)附属设备的维护保养对转动机械应根据其性能和转动情况的

38、不同。定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、一般每年应调油一次。炉排前后轴应每天检查其有否加油，及油孔堵塞现象。每年必须拆轴瓦检查一次。螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。每月应检查一次，检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。链条炉排至少每半年应检查一次，炉排片是否破裂、穿销有否磨损、变形。开口销是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。手烧炉也应定期对炉排进行检查，并及时更换损坏的炉排。锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活,回定装置是否完好。锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。炉门圈档风

39、铁有无烧损，护闸板、煤闸、煤闸梁是否损坏。损坏程度严重的必须立即予以修补。5 .压力管道的维护保养(D压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。(2)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；(3)阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；(4)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；(5)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；(6)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；(7)静电跨接、接

40、地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；(8)停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；(9)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措O(10)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；(11)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；(12)禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。(13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送

41、易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。(14)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；压力管道发生冻堵；压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；安全保护装置失效；发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 .电梯的维护保养(D梯的安装、改造、修理，必须由电梯制造单位或者其委托的依照中华人民共和国特种设备安全法的要求由取得相应许可的单位进行。电梯制造单位委托其他单位进行电

42、梯安装、改造、修理的，应当对其安装、改造、修理进行安全指导和监控，并按照安全技术规范的要求进行校验和调试。电梯制造单位对电梯安全性能负责。(2)电梯的维护保养必须依据法律法规的要求对应对机房的电器和机械设备做定期的巡视检查，清理轿厢机房卫生检查司机交接班记录。(3)应至少每15日按照国家安全技术规范的要求对电梯进行一次维护保养。(4)每月对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查，更换各种易损部件。(5)每季度对重要的机械部件和电器设备进行详细检查，调整和修复以下内容：曳引机注油、导轨打蜡、油杯注油、更换门导靴、轿厢导靴衬板、更换破损烧蚀的安全开关和继电器等。(6)每年进行一次全面的安全技术检验

43、，确定电梯运行状态及不安全因素，制定整改计划(更换曳引机、清洗导轨工作面、控制柜除在检修安全回路、更换磨损和不可靠机械电器部件)。(7)根据电梯性能和使用频率，可在三至五年内进行一次全面的大修(清洁曳引机、更换摩擦片、检修控制柜、更换钢丝绳、做平衡系数实验等)。(8)电梯长时间停用或发生火灾、地震、水淹等情况应做好纤细记录并报请特种设备监督检验合格后方可投入使用。(9)建立电梯运行记录并详细填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后的数据记录在案。为日后的维修保养工作提供可靠的数据。(10)电梯维护保养记录由有资格的设备管理人员签字确认，并留存档案。(五)特种设备风险评价管理制度风险评

44、价是风险管理的重要基础和核心内容，通过风险评价，识别并确认安全生产风险，给出风险级别，采取有针对性的风险控制措施，从而达到预防和减少安全生产事故的目的。因此，风险评价是防范风险的主要途径和重要手段。风险评价是安全性风险管理工作的基础，它在以下两方面对风险管理提供决策支持：(D决定风险控制的优先顺序。对风险贡献最大者首先采取风险消除、减少和控制等措施，以保证系统可用资源能用来最大限度地减少风险；(2)对同一风险提供优化设计支持。通过风险评价得到不同设计方案的风险水平,同时综合考虑方案的费用、进度、技术可行性等各个方面的因素，支持最佳方案选取。风险评价通常可以分为预评价、验收评价、现状综合评价和专

45、项评价四类。企业风险评价管理制度如下：(D特种设备专职管理人员组织公司技术人员，车间主管、操作人员对本公司在用特种设备在规划、设计、安装、投产运行等方面进行风险评价。(2)特种设备专职管理人员首先应确定风险评价的特种设备数量、风险等级所处的位置，对本公司生产所起的作用。(3)风险评的特种设备可能潜在的危害及紧急情况发造成的危险程度，向公司决策层提出防范的步骤。(4)对公司特种设备劳动作业场所的设施，设备，安全防护用品和进入作业场所人员活动展开风险评价。(5)设备管理部门对丢弃、废弃、拆除与处置的特种设备做出风险评价，并向特种设备领导小组提出书面方案。(6)特种设备领导小组对公司所在地及位置提出有关气候、地震带及其他自然灾害等原因的风险评价报告。风险评价一般程序：(1)确定评价对象(2)选择评价方法(3)搜集评价资料(4)实施风险评价分析评价结果(6)核定风险级别(