轧钢危险源辨识与风险评价信息表.docx

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1、冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料二、加热（加热炉、退火炉、热处理）轧制（一）热板（带）轧制（二）冷板带轧制（三）酸洗（四）酸再生（五）焙烧炉四、精整.（一）矫直（二）剪切（三）成品（四）重分平整（五）发货五、公辅设施（一）制氢站（二）化验室（三）废水处理（四）质检（五）轧辐装配（六）磨床（七）探伤六、公共部分（一）起重机械（二）油库液压站（三）检维修作业危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、原料作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不

2、当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置131O30四作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜131O30四作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固131O30四安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米131O30四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和L吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR

3、级别窒息2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。161060三作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。16212四作业人口贝靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。16212四加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa,易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1.当煤气压力低于35

4、0OPa时（声光报警），联系升压。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别2.当煤气压力降于250OPa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。其他爆炸加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。16848三事故氮系统没有事故氮或事故氮系统失效。其他爆炸1 .必须设置柴油机发电系统，并确保完好。2 .确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。3 .当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气。16848三煤气、空气泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏中毒、窒

5、息、火灾和其他L发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。2.启动煤气事故应急16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别爆炸预案并组织停炉。加热炉罩式炉生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况中毒、火灾、其他爆炸1 .经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。2 .煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进行切断。3 .快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。321060-汽包汽包压力过高爆炸加强安全联

6、锁装置点检并确保有效，汽包压力应保持在O.35MPa-0.45MPa之间运行，不得超压操作。32424四氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行处置。311030四作业环加热炉、罩式炉中易燃易爆中毒、窒1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警33872三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别境气体泄漏。息、火灾、其他爆炸设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检

7、时必须佩戴防噪耳塞。36472三作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服，戴手套。16212四安全管理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和窒息点炉前必须确认：1.输入的煤气压力是否正常。2 .煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量W1O%。3 .现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。33872三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别4 .气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。5 .炉压是否处于正压状态。6 .用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。7 .风机工作是否正常。8 .计算机程序控制是否正常。9 .必须进行煤气爆发试

8、验并合格。10 .点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火。11 .一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严禁装出钢。安全管加热炉、罩式炉、热处理区火灾、其1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动33872三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别理域动火。他爆炸火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2 .在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。3 .动火后，应

9、派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别三、轧制(一)热板(带)轧制作业人员安装、调整支撑辐垫板时不注意上方来往天车起重伤害L安装、调整垫片时必须将支撑辐吊开，严禁在吊起的支撑辐下作业。2.设专人监护。16848三作业人员处理薄带轧机断带缠根时未使用专业工具。其他伤害轧机断带缠根处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。16848三作业人员吊运轧辐过程中掉落起重伤害1 .吊运轧辐时，指挥人员在指挥起吊前，必须检查确认吊具位置正确，钢丝绳的承载能力安全可靠后方可起吊。2 .吊运过程中

10、，轧辐严禁从人员上方通过，要避免从设备和安全通道上方经过。16848作业人在安全过桥上看钢板板型未其他伤待高压水喷过以后再从了望窗观察板型53115四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别员注意高压水喷溅害作业人员抽装支撑辑过程中支撑辑未对准支架造成倾翻物体打击抽装支撑辑前，必须确认上支撑辐轴承箱已完全落入支架后，方可进行，以防止上支撑辐倾翻。131O30四作业人员轧机内处理卡钢时没有停动力源机械伤害处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严格执行停送动力源票。16424四作业人员处理轧废时没有插安全销机械伤害1.在层流短道上切割钢板时必须切断层流据道电源，严格执行停送动力源票

11、。2.插上安全销，同时旁边要有专人监护，防止水拍落下伤人。13412四作业人员打磨卷取机夹送辐，联系不好上夹送辐、活门突然动作机械伤害修磨夹送辐必须在台上有专门人员监护的情况下进行，切断辐道电源，关闭夹送辐冷却水，插上加送短安全销，按下卷取机警报26224四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别后才可操作。作业人员吊轧废出现脱落事故起重伤害吊轧废人员必须穿戴好劳保护品，指挥天车必须持证上岗，起吊前必须查看是否捆绑牢固，防止轧废脱落。36118四轧机轧机安全装置缺失或失效。机械伤害、物体打击L轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并确保安全装置齐全有效。2.定

12、期检查、维修。16848三推床轧机和前后推床的侧面安全装置缺失或失效。灼烫1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并确保安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。16848三除鳞箱轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水物体打击轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别帘。卷取机地下式卷取机的周围缺少安全防护设施。高处坠落、物体打击1.地下卷取机工作区周围，必须设置安全防护网、防护栏杆。2.设置防止带钢冲出轧线的设施。16848三层流相道热连轧机与卷取机之间的输

13、送辐道的两侧未设防护挡板。物体打击热连轧机与卷取机之间的输送短道两侧必须设置不低于O.3m的防护挡板。16848三冲渣沟冲渣沟清理作业未采取安全防护措施。淹溺1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀门”的警示牌。2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。3.冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员32848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别严禁入内”警示牌；安全门必须常锁。4.未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或

14、停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工作和行走。36472三安全管理装辐时轧机内有人员作业机械伤害装辑前必须确认机内无人方可工作。16848三（二）冷板带轧制作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好点检工作。16848三作业人员轧机启动时未进行安全确认机械伤害轧机启动前确认轧机周围无人方可启动16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械伤害1.处理生产故障必须停机。2.处理生产故障（卡钢、断带、缠辐、换相、换安全销、换剪

15、刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。16848-作业人员导板台、托卷辐故障抬起或安全销未插到位机械伤严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。16848三作业人员处理薄带轧机断带缠根时未使用专业工具。其他伤害轧机断带缠根处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。16848三作业人t=l贝横跨步进梁机械伤害、高处坠落严禁跨越步进梁，现场设警示牌16424四作业人员检查带钢质量时离带钢太近机械伤害检查带钢表面质量时必须减速，身体离带钢距离不得小于0.5米。严禁用手触摸高速运16212四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别行中的带钢作业人员贴标签或测量钢

16、卷宽度时，操作工站位不当机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度11O110四作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械伤害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。1326四作业人员打捆时，手指放在捆带内侧其他伤害打捆时，严禁将手指放在捆带内侧16424四作业人员打开轧制油桶，没有关闭蒸汽阀门灼烫轧制油加热时，打开轧制油桶覆盖物前，必须关闭蒸汽阀门，并使用专用工具挑起覆盖物泄压。1313四安全网板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。16848三天车天车吊重物时，吊运位置有起重伤起吊前注意观察吊运位置是否锋利并错开33436四序号辨识对

17、象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别锋利部分划伤吊带害、机械伤害、物体打击、其他伤害锋利部位活用保护套包裹锋利部位。放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工作和行走。36472三防护网卷取机工作时未拉下防护网物体打击轧机轧制和质量观察时必须拉下防护网16212四剪刃安装、拆卸剪刃时，剪刃脱落物体打击拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得当，防止滑脱16212四设备、带钢靠近或跨越运行的设备和带钢机械伤害严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越，和运行的设备和带钢保持距离。16212四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评

18、价MESR级别作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗齐IJ、积雪、冰等物质，要及时清理16212四步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体打击卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方11O110四钢卷带头钢卷带头没有处于5点钟方位物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。1616四消防设施灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对灭火器、消防栓等消防设施进行巡检，发现问题要立即更换。1326四卷帘门轧制时未关闭卷帘门物体打击轧制时必须关闭卷帘门。1616四作业环境冷轧机出入口及钢卷小车地坑周围安全装置缺失或失效，地面油污较多。高处坠落、其他

19、伤害1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。2.轧机地面油污经常清理。16848三序号辨识对象事故类型风险评价危险源典型控制措施MESR级别作业环境处理断带事故机械伤害、物体打击处理断带事故时，严禁接触残破带钢边缘锋利，事故轧辐必须覆盖毛毡等保护物。12816四1,设备检修完毕，应先做单项试车，然后联安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全

20、装置应及时恢复。16848三（三）酸洗作业人员操作设备前未进行安全确认机械伤害、物体操作设备前，必须进行安全确认。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别打击、其他伤害作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好检查工作。16848三作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械伤害、其他伤害、触电、物体打击严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。16848三作业人t=l贝进入液压站、酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、窒息1.作业人员必须经过

21、安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别牌。2,进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。作业人员焊机作业时未与设备保持必要安全距离灼烫、触电焊机作业时必须与焊机保持安全距离16424四作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护品

22、，扣紧各部位钮扣，并定期进行安全教育16424四作业人员检查操作工艺段侧壁管道阀门或设备时，未站稳、抓牢；高处坠落、灼烫检查操作侧壁管道时站稳、抓牢；不得碰撞或借力于酸管道。13412四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别用力碰撞酸管道导致管道断裂漏酸作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，身体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好。16212四作业人员未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管

23、道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启13412四作业人t=l贝生产线运行时检查带钢表面质量，未设专人监护，生产线未降速，带钢宽度发生变其他伤害检查带钢表面质量时，通知废边人员监护；带钢必须减速，小于50mmin;身体离带钢距离不得小于0.5米；严禁用手触摸运行中110220四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别化的带钢。作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度11O110四作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械伤害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。1326四作业人员钢卷准备站未确认带头处于5点钟物体打击拆捆前带头处

24、于5点钟位步进梁低位。1616四作业人员进入静电涂油机点检未进行高压放电处理触电进入静电涂油机时必需先用高压放电棒进行放电1326四酸洗钢结构厂房、栏杆、盖板酸洗、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。坍塌、高处坠落酸洗钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每1O年进行一次钢结构检验。16848序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别等横切剪安装、拆卸剪刃时未停机挂牌，横切剪未插安全销机械伤害安装、拆卸剪刃时必须停机挂牌，更换横切剪剪刃时，必须插安全销13412四涂油机涂油机工作时开高压室门触电严禁在涂油机工作时开启高压室门16424四步进梁、钢卷车步进梁、钢卷车运送钢卷时，钢卷翻倒机

25、械伤害、物体打击1.上、下卷时慢速稳定。2.设备有问题及时处理。16212四步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体打击卸卷先确保步进梁小车在钢卷正下方11O110四灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发现问题要立即更换1326四带钢、捆带打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面其他伤害打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面11O220四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1 .加强管道、阀门等日常点检维护。2 .发现泄漏点及时更换阀门及管道。3 .处理漏点时，作业

26、人员穿戴防酸服。严格执行岗位的应急处置措施。4 .现场设置应急冲洗设施。36236四作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理16212四安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1 .设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2 .设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车16848-序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别规定

27、的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。（四）酸再生作业人员操作设备前未进行安全确认机械伤害、物体打击、其他伤害操作设备前，必须进行安全确认。16848三作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好检查工作。16848三作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械伤害、其他伤害、严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别触电、物体打击作业人员进入酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、塞息1.作业人员必须

28、经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。2,进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。16848.作业人采用人工卸酸、加酸。灼烫必须采用酸泵向酸洗槽供酸，严禁人工搬运16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别员酸罐、加酸。作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护

29、品，扣紧各部位钮扣，并定期进行安全教育16424四作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，身体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好。16212四作业人员未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启13412四酸再生钢结构酸洗、酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常坍塌、高处坠落酸洗、酸再生钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每1O年进行一次钢结构检验。16848三序号辨识对象危险

30、源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别厂房、栏杆、盖板等年失修。灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发现问题要立即更换1326四酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1 .加强管道、阀门等日常点检维护。2 .发现泄漏点及时更换阀门及管道。3 .处理漏点时，作业人员穿戴防酸服。严格执行岗位的应急处置措施。4 .现场设置应急冲洗设施。36236四作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗齐IJ、积雪、冰等物质，要及时清理16212四安全管检修结束未按程序进行试火灾、机1.设备检

31、修完毕，应先做单项试车，然后联16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别理车，安全装置未及时恢复。械伤害、其他爆炸动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2 .设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3 .检修完毕，安全装置应及时恢复。（五）焙烧炉作业人员雨雪天气焙烧炉顶进行作业高处坠落雨雪天气严禁到焙烧炉炉顶作业。1188四作业人t=l贝煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过

32、程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。16848三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别窒息2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。焙烧炉煤气设施安全联锁装置失效其他爆炸、火灾1.确保煤气安全设施齐全有效。2.定期检查、维修。16848三灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发现问题要立即更换1326四作业环境焙烧炉运行中产生氧化铁粉职业病1.除尘设备有效运行。2.设备出现问题及时处理。3.点检时必须佩带防尘口罩16424四作业环境焙烧炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、室息、火灾、其

33、他爆炸1 .确保焙烧炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2 .发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上33872序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别并佩戴空气呼吸器。安全管理进入焙烧炉有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒和中毒或室息1 .作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理LtJ牌。2 .进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。3 .保持有限空间出入口畅通和强制

34、通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4 .发生事故严禁盲目施救。16848.序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1 .设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2 .设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3 .检修完毕，安全装置应及时恢复。16848安全管理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和室息点炉前必须确认：1 .输入的煤气压力是否正常。2 .煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量W1O%。3 .现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。33872三序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别4 .气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。5 .炉压是否处于正压状态。6 .用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。7 .风机工作是否正常。8 .计算机程序控制是否正常。9 .必须进行煤气爆发试验并