安全工程师日常安全检查内容全套.docx
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1、安全工程师日常安全检查内容1平面检查1.1 重要装置是否设置了围栏。1.2 重要装置是否处于火源的下风位置。13危险装置是否与控制室、变电室隔开。1.4 车间内部空间是否按照下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。1.5 废弃物处理是否会散出污染物。2建筑标准2.1 凡有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口、通风和空调管道、电梯竖井、楼梯通路等的防火情况。2.2 有爆竹、危险的工艺是否采用了防火墙,其层顶材料、防爆排气孔是否实用。2.3 出、入口和紧急通道是否阻塞,有无明显标志或警告装置。2.5车间内各种建筑物、通路、门等处的照明情况如何。3车间环境3.1 车间中有
2、毒气体浓度是否经常检测,是否超过最大允许浓度。3.2 各种管线及支架等是否阻碍了工作地点的通道。3.3 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好。3.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取了隔离操作。3.5 进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间。3.6 在容器内部进行清扫和检修时,遇到危险情况,检修人员是否能从出入孔逃出。3.7 热辐射表面是否进行了防护。3.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施。3.9 通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间。3.10 用人力操纵的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全。3.11 电动升降机是否有安全钩和行程限位器,电梯是否装有
3、内部联锁装置。3.12 危险性的工作场所是否保证至少有两个出口。3.13 噪声大的操作是否有防止噪声的措施。3.14 为切断电源是否装有电源切断开关。4厂内运输4.1 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否有明显的标志和专人管理。4.2 厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度。4.3 易燃易爆液体罐车在装卸地点有无接地装置,有无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。5生产工艺5.1 对原材料的理化性质了解如何,受到冲击或发生异常反应时发生什么样的后果。5.2 对可燃物的防范有何措施。5.4 对材料的毒性是否了解,容许浓度是多少。5.5 生产流程的变更对安全造成何种
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