钣金件来料检验实用标准参考.doc

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1、word钣金件来料检验标准文件编号版本号：制定屈中莹文件名：生效日期：2009-11-28审核1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导与判定依据，制定本标准。2、适用X围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接局部参考了国标GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸、SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归某某五湖新湖电子某某所有4、 检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样方案：6、验收水准：7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着

2、力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告宏观与微观检验与力学性能检验报告焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度与硬度和延性检验8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进展焊接9、防锈处理：方管外表须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆要求防锈漆完全将焊缝与焊接点覆盖10、缺陷等级定义CR严重缺陷：危与消费者人身与财产安全的缺陷或隐患如外框焊接点失效引起外框跌落等MA(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边

3、框的正反两个面与上侧面、控制盒前后盖的正面与上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面上侧面除外 三级面：底部铁板外表、与底部铁板相连的方管外表、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架外表、钢条外表序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级1包装检验来料边框物料名称、规格与数量与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框MA2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸高、宽、厚尺寸在图纸设计公差X围内卷尺/卡尺设计

4、图纸尺寸超出允许公差MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸与孔径可用实装检验方法替代，控制盒的安装位置须进展实装检验位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸与控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差X围内卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差MA用卷尺或卡

5、尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸与铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级3水平度将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于5mm水平台、塞规最大间隙大于5mmMA目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面外表平整，固定螺丝低于平面水平尺外表不平整，固定螺丝高出平面MA4平滑度在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框外表是否平滑，是否凹凸不平一级面：外

6、表平滑无凹凸不平目视外表凹凸不平MA二级面：外表平滑无凹凸不平目视外表凹凸不平MA5垂直度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在903度X围内角度尺夹角超出X围MA6钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA7外表颜色在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差无色差订单要求颜色与封样颜色有色差MA8外表颗粒针孔凹点在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验或借助卡尺测量一级面：无颗粒针孔、 凹点目视有颗粒、针孔凹点MA二级面：0

7、.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处目视或卡尺测量0.5mm以下颗粒、针孔、凹点2处MA大于0.5mm的颗粒、针孔凹点1处MA9油漆起泡在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验，观察油漆面是否存在气泡一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA二级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA10外表毛刺在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验，观察边框外表是否存在锋利毛刺一级面：无毛刺目视有毛刺CR二级面：无毛刺目视有毛刺CR三级面：无毛刺目视有毛刺CR11漏漆在室内光日光灯45W

8、,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验一级面：无漏漆目视漏喷漆MA二级面：无漏漆目视漏喷漆MA三级面：无漏漆目视漏喷漆MI12油漆流挂褶皱在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验一级面：无流挂目视有垂流MA二级面：无流挂目视有垂流MA三级面：无流挂目视有垂流MI13外表脏污在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框外表是否有脏污或用手触摸边框外表一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI序号项目检验方法检验标准检验设

9、备缺陷缺陷等级14外表黑点在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验2个卡尺光通量计MI4个MA1个MA3个卡尺。，光通量计MI5个MA1个MA15外表划伤在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸一级面：无划伤卡尺光通量计长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤 1处MI2处MA划伤长度大于5mm1处MA1处MA卡尺光通量计MI3处MA划伤长度大于5mm1处MA1处MA16外表脏污在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框外表是

10、否有脏污或用手触摸边框外表一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI17方管焊接点尺寸在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位，检查前去除焊接点外表与周围焊渣、飞溅物与污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度与增强焊厚度，目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=10-15 mm，焊喉厚度：E=7-10.5 mm，增强焊厚度：h=0-1mm，湿润角度：90卡尺、角度尺、焊接部位示意图焊接点尺寸超出要求MA序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级18方管焊接点尺寸在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位

11、，检查前去除焊接点外表与周围焊渣、飞溅物与污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度与增强焊厚度，目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=5-10mm，焊喉厚度：h=3.5-7.0mm，增强焊厚度：E=0-1mm，湿润角度： 6 mm时，咬边深度d0.5mm卡尺咬边深度超出要求MA23焊瘤在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测量锋利毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤MA高度3mm光滑焊瘤：三级面200mm内允许1个目视有毛刺焊瘤或焊瘤高度超出要求MA24气孔在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量直径mm,深度mm的气孔，一个焊缝允许1个,不允许有穿透气

12、孔目视有穿透气孔或气孔直径与深度超出要求MA25裂纹在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点无裂缝目视有裂缝CR26夹渣在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点无夹渣目视有夹渣MA27飞溅在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊缝两侧100mmX围内，焊缝每侧7个目视飞溅数量超出要求MA28弧坑在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量长度L3，深度S1的弧坑一个焊接处允许一个卡尺弧坑长度或深度与数量超出要求MA29焊漏焊透在边框喷漆前进展检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点母材背面无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR30

13、防锈漆30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR说明：焊接缺陷示意图序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级1包装检验来料边框物料名称、规格与数量与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框MA2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸高、宽、厚尺寸在图纸设计公差X围内卷尺/卡尺设计图纸尺寸超出允许公差MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸与孔径可用实装检验方法替代，控制盒的安装位置须进展实

14、装检验位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸与控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差X围内卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸与铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差X围内；孔径与图纸要求相符卷尺/卡尺设计图

15、纸位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级3水平度将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于5mm水平台、塞规最大间隙大于5mmMA目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面外表平整，固定螺丝低于平面水平尺外表不平整，固定螺丝高出平面MA4平滑度在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框外表是否平滑，是否凹凸不平一级面：外表平滑无凹凸不平目视外表凹凸不平MA二级面：外表平滑无凹凸不平目视外表凹凸不平MA5垂直度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在903度X围内角度尺夹角超出X围MA6钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA7外表颜色在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差无色差订单要求颜色与封样颜色有色差MA8外表颗粒针孔凹点在室内光日光灯45W,光线300-400LUX下，距边框30CM处以90度视角进展目视检验或借助卡尺测量一级面：无颗粒针孔、 凹点目视有颗粒、针孔凹点MA二级面：0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处目视或卡尺测量0.5mm以下颗粒、针孔、凹点2处MA9 / 9