项目C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案.docx
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1、项目C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案编制2审核:审批:、-Ll11、L-12、结构设计梢E况1.、带IJ目1、带2三、地下室模板工程设计21.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择:22、vf-53、vf-.54、十回枉模设V十55、特殊位置架体设计:6四、施工准备及计划81、82、97Sl.83、.94、9五、进场材料要求102、带IJ作质量要求11/、Ll121、12122、支撑体系搭设方法124、模板验收165、17j5i171、全保证措172、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施18八、应急救援预案191、应急组织机构及职责192、危源识别分析.214、全事故应急流程236、
2、应急救援电话及定点医院24九、计算书、附图及附表错误!未定义书签。C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块,A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店;B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地256亩,总建筑面积88.6万m2,其中地上71.9万m2,地下16.7万m2o其中,住宅结构形式为剪力墙框架结构。2、结构设计概况B地块C组团10#栋住宅建筑层数为地下一层、地上34层。本次轮扣式支撑架拟使用部位为10#主楼地下室。地下室层高6.O
3、m(包括L4米筏板高度),板厚180mm;剪力墙厚度:200mm,25OnInb300mm,350m梁断面尺寸:25Omm*400mm,25Omm*50Onlnb30Omm*70Omm,300un*800三,35OnIm*900mm,50Omm*900Inmo本方案适用范围结构设计构件概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸(单位mm)10#栋地下室6m(包括筏板L4米高)墙厚度200,250,300,350梁宽X高250mm*400mm,25Omm*50Omnb300mm*700mm,300mm*800mm,350mm*900mm,500mm*900mm板厚度180mm二、编制目的目前10#楼桩
4、基础、基础防水、垫层等均已施工完成,根据业主单位办理销售许可证要求,在主楼筏板未浇筑混凝土的情况下,先行搭设地下室顶板支模架(仅搭设支模架,不浇筑混凝土),以便业主单位顺利办理C组团10#栋销售许可证,待取得销售许可证后再将该部分架体予以拆除,为保证施工过程中安全,特编制此安全专项施工方案,以便指导现场施工。三、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133直缝电焊钢管GB/T13793-20084钢管脚手架扣件GB158315建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑结构荷载规范GB5000
5、9-20127碳素结构钢GB/T700-20068行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201010建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建设部建质2009第87号文14其它项目施工组织设计15B地块住宅10#栋结构及建筑施工图纸三、地下室模板工程设计1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择:1.l轮扣式钢管模架体系:轮扣式脚手架体系选用,48*2.7钢管+轮扣制作而成。1.2立杆模数:根据地下室层高6米,采用
6、长度分别为3100mm.2500mm两种形式立杆进行组合,托盘间距600mm。1.3横杆模数:550mm、850mm1150mm(分别用于600mm、900mm1200mm间距位置)。550850115085Omm横杆示意图1150皿横杆示意图轮扣式连接大样插头adapterplug插头adapterplug横杆ledger立杆standard轮扣式节点构成轮扣立杆、轮扣横杆大样2、板模板设计部位计算书层高附图模板及背楞支撑其他板厚(串似m)面板次楞mm主楞ran支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm10#栋主楼地下室计算书(*)6.Om附图一18015厚木胶合板50X100木方,间距
7、200648X2.7双钢管,间距1200轮扣式钢管支架120012001200采用3.1米轮扣架与2.5米轮打架相连接3、梁模板设计部位计算书层高附图截面尺寸(单位1111)模板及背楞支掾其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式梁底立杆横距mm梁底立杆梁底立杆纵距mm立杆步距mm10#栋主楼地下室计算书(*)6.Om附图二250mm*400un,250*500nm,30Omm*7()Omnb3()OnInI*8()0m,350mm*900mm15厚木胶合板梁底:50X100木方,间距200梁底:48X2.7双钢管轮扣式钢管支架梁底立杆间距1200两侧设置一道对拉螺杆,距梁底150mm,对拉螺杆水平
8、间距50OnmO4、墙柱模板设计部位计算书层高附图墙厚(单位mn)侧模其他模板mm次楞mm主楞mm.10#栋主楼地下室计算书(*)6.Om附图三35015厚木胶合板50X100木方,间距20048X27双钢管,第一道距地W300,间距500,顶部距离模板W300。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆,竖向间距同主楞间距,水平间距均为50OmnU5、特殊位置架体设计:5.1楼梯位置:(1)楼梯采用木模板支设板底,楼梯底模、侧模及梯步模采用15IIm厚模板,选用整张模板拼接而成,模板的长和宽均为墙体间的净距离,龙骨采用40100mm木方。支撑体系采用可调钢支撑,搭设满堂架,根据开间尺寸分步立柱,立柱间
9、距100Onlm,纵横双向设置,立柱上放U型托,在距地30un处设一道水平杆,向上每1500设一水平拉杆。(2)踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法为,采用15mm木板做面模板,50*10OnIm木方做龙骨。楼梯位置支模架剖面图本工程存在25OnlnI*40OnInb25Onlm*50OnInb30OnIm*70OnInb30OnlnI*80Oninb35OnIn*90Omnb500Inm*900Inm等截面尺寸框架梁,根据模板设计要求:当梁腹高W600mm时,梁底无需增设立杆回顶支撑;600V梁腹高VlOOOmm时,梁底需增设一根立杆进行回顶支撑,若梁底部位无法采用轮扣小横杆,须采用普
10、通钢管小横杆,如下图所示。5. 3电梯基坑位置10#栋地下室共4处电梯基坑,深度为3.3米,为降低现场搭设支模架施工难度,在电梯基坑四周采用工字钢固定,工字钢间距900mm,工字钢固定牢靠后方可进行支模架搭设。四、施工准备及计划1、技术准备1.1 技术人员编制相应技术专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核,经各方同意后才可实施;1.2 技术部在方案审核完成后,应在方案实施前及时对项目各管理人员及相应劳务管理人员进行方案技术交底;1.3 技术、安全、工程部人员应熟悉图纸,保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致;1.4 施工测量和检查复核:在开工前,进行现场现有完成构件进行复测,其内容包
11、括检查和复核控制点、轴线等,并作好记录。2、劳动力组织楼栋号工种人数单位名称10#栋项目施工员2人(彭晓东、危远鹏)中建二局项目安全员1人(周后安)中建二局架子工20人昱丰源劳务杂工5人昱丰源劳务劳务施工员1人(杨松桥)昱丰源劳务劳务安全员1人(秦兴光)昱丰源劳务3、机具准备机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤子0.25kg0.5kg30单头扳手1719、222430活动扳手最大开口6550钢卷尺5m20工程检测尺2m20水准仪DZS3-144、材料计划名称规格规格数量备注1立杆A-LG-3.1米16002立杆A-LG-2.5米16003横杆A-SG-O.9米44004横杆A-SG-O.6米
12、10005木胶合板183091515mm9006顶托048500mm25007木方40903000mm78008钢管482.7mm10009扣件2000五、进场材料要求1、材料要求1.1 轮扣架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)、碳素结构钢(GB/T700)以及一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管
13、Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B1.2钢管外径允许偏差应符合表下的规定,钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差480.2-0.11.3 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于IOnlnb允许尺寸偏差0.5mmo1.4 扣件:有裂缝变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件的抗滑力不小于8KN01.5 木材
14、:50*100木材必须用刨木机加工,必须保证木材有一个截面尺寸准确。1.6 顶托:长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。1.7 对拉螺杆:直径14mm,不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。1.8 材料进场由工程部组织,项目各部门参与验收,验收合格后才可使用。2、制作质量要求2.1杆件焊接制作应在专用工具上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5m11lo2.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差0.1mm。2
15、.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式,立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm;对于无缝钢管套管形式,立杆连接套长度不应小于16Omnb外伸长度不应小于1IOmmo套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2uno2.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,承插型盘扣式钢管支架销孔为014mm,立杆连接件直径宜为012mm,允许尺寸偏差0.1Inm02.5构配件外观质量应符合以下要求:2.5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;2.5.2钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;2.5.3铸件表面
16、应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;2.5.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;2.5.5各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;2.5.6可调顶托的螺牙宜采用梯形牙,管宜配置48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;2. 5.7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固;3. 5.8主要构配件上的生产厂标识应清晰。六、施工方法1、工艺流程放支撑杆件点定位f竖立杆并搭设扫地杆及横杆f安装顶托f搭设剪刀撑f安装模板f检查验收f浇筑混凝土f使用
17、及维护f脚手架拆除2、支撑体系搭设方法3.1 按照轮扣式脚手架支撑体系平面布置图在地面上弹出定位线,脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板,严禁立杆直接落在板表面上。3.2 先竖立最角端的立杆,再把横杆的插头插入立杆的轮盘中,另一端再插入另一根立杆的轮盘中,以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中,同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直,同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。3.3 在立杆顶部安装可调顶托,通过调节顶托调平到所需标高。立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支撑点的长度不应超过600mm。本工程10#栋地下室层高6.0m,采用3.1米轮扣架管及2.5米轮扣架管相接方式形成支模
18、体系,如下图。10#栋地下室轮扣式支撑架搭设剖面示意图2.4立杆和横杆按要求搭设完毕后,在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。为满足两种型号轮扣架组成模板体系稳定性,须在架体顶部及对接接头部位连续设置2排水平剪刀撑。10#栋地下室支撑架纵向及水平剪刀撑搭设示意图3、梁模板设计:(1)框架梁模板采用15厚多层板,梁侧模水平次龙骨为50X100木方300,竖向48*2.7钢管主龙骨500。梁腹高大于等于45Omln的框梁需增设对拉螺栓,沿跨度方向450-60Omm之间,沿坚向间距(排距)由计算进行确定,本工程梁腹高大于450、小于等于700,设一道14对拉螺栓,纵横间距
19、500;梁侧加固:设置钢管斜撑1000,梁底支架,立杆纵距1000,横距1000;梁腹高大于700、小于等于IoOO时,设两道中14对拉螺栓,纵横间距500;梁侧加固:设置钢管斜撑1000,梁底支架,立杆纵距500,横距500。梁腹高大于100O、小于等于1400时,设三道14对拉螺栓,纵横间距500;梁侧加固:设置钢管斜撑回1000,梁底支架,立杆纵距500,横距500。梁腹高大于1400在以上的设四道中14对拉螺栓,纵横间距500;梁侧加固:设置钢管斜撑1000,梁底支架,立杆纵距500,横距500。(2)梁底模为50X100木方纵向设置,间距不大于200,48*2.7钢管作梁底排木450
20、-60OnnI1,钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上。(3)由于本工程存在25Omm*40Omm,250mm*500mm,30Omm*70Omm,300mm*800mm,35Omm*90Onmb50Onim*90Onml等截面尺寸框架梁,根据模板设计要求:当梁腹高W600mm时,梁底无需增设立杆回顶支撑;600V梁腹高VlOooIlInl时,梁底需增设一根立杆进行回顶支撑,若梁底部位无法采用轮扣小横杆,须采用普通钢管小横杆,同时采用双钢管进行回顶,如下图所示。4、顶板模板设计(1)顶板支撑采用轮扣式满堂脚手架,立杆支撑横距1200mm,纵距为120OnIm,水平杆间
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