平阴山水水泥回转窑篦冷机专管员岗位说明书.docx

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1、岗位说明书岗位名称1#回转窑篦冷机专管员岗位定员1人所属部门烧成车间管辖设备/业务/区域直接上级熟料工段长业务关联岗位巡检员、仓库管理员、电气专管员、专职润滑员直接下级无薪酬标准见岗位薪酬构成监督考核部门/领导日常执行监督直接上级基本行为通用考核办公室流程制度考核直接上级定单考核直接上级【岗位职责描述】一、岗位职责关键词：订单洞清维修改进完好率控制费用安全严格按照“人单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。1 .负责设备的日常检查和维护性修理，及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，除定检时间之外，不允许因所管辖的设备故障原因影响连续生产，否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处

2、罚。每日巡检两次，巡检路线及时间如下：窑稀油站9:9:101:001:10篦冷机东侧9:109:251:101:25破碎机9:259:301:251:30篦冷机西侧9：309：401：301：40液压站（包括机械传动）9:409:501:401:50窑头平台10:5010:551:501:55一档托轮10:5511:001:552：00中档托轮11:0011:052：002：05传动系统11:0511:152：052：15窑尾密封11:1511:202：152：202 .对设备的洞滑负责，严格执行设备润滑标准，做到不缺油、不错用油、不浪费油，并负责废油回收。主要内容包括设备的加油、换油、清洗油

3、站、过滤网和冷却器等。3 .对设备的“跑冒滴漏”问题进行改进，做到现场不漏气、不漏灰、不漏油、不漏水；收尘设备排放达国标。车间每月根据对“跑冒滴漏”问题的考评结果进行奖惩。4.负责本区域内的设备完好率，每月3号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。6 .对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。9 .认真、及时、准确、完整、整洁清晰的填写本岗位的维护纪录、检修记录和相关报表。10 .认真完成各项临时性工作。二、工作标准1、设备故障率为“零”：在非定检

4、时间内，因设备故障造成回转窑停机的时间为零。2、设备完好率为“100%”:按照设备完好标准考核，主机设备的完好率达到100%。3、劳动纪律：按照公司劳动纪律考核。三、本区域设备表设备编号设备名称规格型号主要技术参数数量备注56.01回转窑4.8x74m产量：5000(d支座数：3档每档托轮用水量：4m斜度：4%主传转速：0.354.0rmin辅传转速：8.52rmin窑头密封型式：钢片密封窑尾密封型式：气缸压紧端面密封挡轮型式：液压挡轮窑头冷却：风冷传动型式：单传动11#:电流400-550A2#：电流:300-44OA56.OlP1主传动减速器JH710C-SW305-01-00中心距：15

5、70速比：公称：40实际：39.673156.OlP2辅助传动减速器JH220C-SW302-28中心距：490速比：公称：28实际:28.1539.673156.OIM1主传电动机ZSN4-400-092IP44功率:630KW电压：660V转速：l500rmin调速范困：130l500rmin156.OlM2辅助电动机Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：102.5A转速：1480rmin156.OlM3测速发电机ZYS-3A功率：22KW电压：11OV电流：0.2A转速：0-2000rmin156.OlM4电加热器JGY2-220/2功率：2KW220V156.OlM5电加热器

6、JGY2-220/1功率：IKW220V156.OlaM液压推动制动器YWZ3B-315/90-16-S功率:0.25KW1行程限位开关LX19-121156.01b挡轮油泵站NC-M冷却水用量：15Lmin压力：4-10MPa156.OlbM1泵用电机Y90S-6转速：910rmin0.75KW380V2.3A156.OlbMz电加热器SRY2-220/1电压：220V功率：IKW156.OlbMl组合行程开关JW2-11Z/5156.OlbMs电磁换向阀34DIM-H6B-T220V156.Olc窑尾干油泵DDB-IO156.OlcM泵用电机AO63340.37KW156.Ole主传动减速

7、机用稀油站XYZ-125G流量：125Lmin压力：0.4MPa156.OlcM1电动机Y112M-4功率:4KW电乐：380V电流：8.7A转速：1440rmin156.OleMi电加热器SRY5电压：220V功率：4KW156.02-56.07轴流通风机HL3-2ANo6.5A风量:14141-23560m7h风压：833-532MnHlo656.02M风机电动机Y132S-2功率：5.5KW156.IOcM电机Y100L-4功率：3KW156.1轮带冷却风机4-72-11No5A右90156.1B风机电机Y160-2功率：I5KW156.OSM风机电动机Y132S.-2功率：7.5KW转

8、速：2900r7min380V15156.09离心通风机4-68No8D左90风量:21982m7h风压:2058Pa156.09M风机电动机Y180M-4功率：I8.5KW转速：I47rmin157.02篦式冷却机LBT36356推动篦式3.6x35.6m生产能力：5000-5500td篁床有效面积：124.7m2入料温度：140OC出料温度:65C+环境温度篦床冲程：125mm冲程次数：431次min157.02M02M3传动电动机Z4-225-11额定功率：75KW额定转速：1000rmin额定电压：44OV额定电流：193A357.02P02P3传动减速机YNL545-14IAL传动比

9、：i=14.256链速比：2.24357.02M402M6测速发电机ZYS-100A额定功率：8W额定电压：100V测速范围：OlOOOr/min357.02a熟料破碎机1000x3400mm生产能力：200th出料粒度：25mm157.02aM电动机YRW-315L-8额定功率：110KW额定电压：380V157.02b润滑泵DRB-M-22123-1600公称流量：235mlmin公称压力：40MPa储油桶容积：60L157.02bPM测速电机Y90L-4额定功率：1.5KW157.02c润滑系统干油泵型号：DRB-L195Z-H公称流量：195nWmin公称压力：20MP4储油桶容积：2

10、00L157.02cMl电动机YBO2-4功率：0.75kw17.02cM2电动加油泵型号：DJB-F200B加油量:2001/h1电动机型号：电机功率：1.IKW转速：1400rmin157.02dM驱动电机37-8115A-377功率：0.37kw电压：380V1457.03一次风机PJL400流量：162nVmin压力：24.5Pa转速：980rmin12#:电流170-185A压力23000-2700011#:电流140-150A压力22000-24000Paa57.03M电动机Y315L1-6额定功率：11OKW157.04事故风机9-26No4A顺O0流量:3044m3min风压：

11、35O2Pa57.04M电动机Y132S1-2功率：5.5KW电压：380V157.05三通道煤粉燃烧装置NC-I5II喷煤量：5t移动速度：2.74mmin157.07V2冷却风机PCF0531顺225。风量：11200nh风压：1050OPa转速：2900rmin1吹一段梁57.O7M1电动机Yi-280M-2额定功率：55KW额定电压：380V157.08V3冷却风机PCFO533逆225风量：1500OmVh风压：!0500Pa转速：2900rmin1吹一段梁57.08M1电动机Y-280S-2额定功率：75KW157.12V7冷却风机PCF0730顺225风量：19000mh风压：9

12、500Pa转速：2900rmin北二风室梁57.12M1电动机Y-280S-2额定功率：75KW额定电压：380V157.13V8冷却风机PCF0727顺225风量：14000m7h风压:7500Pa转速：2900rnin1吹一段梁57.13M1电动机Y.-2S0M-2额定功率：75KW额定电压：380V157.16YIl冷却风机PCF0550逆225风量：23300m7h风压：6600Pa转速：2900rmin1四风室梁57.16M1电动机Yj-280M-4额定功率：75KW额定电压：380V157.19V14冷却风机PCF0749逆225风量：50200m7h风压：5500Pa转速：290

13、0rmin1五风室梁57.19Ml电动机Yt-315S-4额定功率：IlOKW额定电压：380V157.29手动蝶阀D371J-1.0公称直径：DN3（X）mm157.30气动高性能密封蝶阀ZSSWm-O.6气源压力O.6MPa公称直径：DN250mm1四.岗位设备润滑标准回转客、嵬窗机画住设备润清衰设备编号设备型号及名称润滑部位名称涧滑方式牌号加油量（kg）加油或换油周期补油周期4注5601窑尾密封锂基脂强制干油泄滑0#0.5312小时窑中主减速机工业告轮油强制润滑320#17001年液压站挡轮抗磨液压油强制涧滑46#1001年1#回转窑托轮（1档）（2档1、2、3号瓦）（3档）大瓦专用油油

14、勺涧滑9206个月中档4#瓦进口开式齿轮油油勺涧滑806个月2#回转窑托轮瓦12块重负苛齿轮油油勺涧滑680#10006个月5601回转窑液压档轮托轮专用油人工涂抹0.512小时托轮托轮专用油人工涂抹212小时小齿轮锂基脂干油泄滑2#43个月大齿轮开式齿轮油带油轮润滑老鹰牌OOO2001年篦冷机风机轴承包20台锂基脂干油泄滑2#203个月托轮锂基脂干油润滑0#0.5312小时一减速机工业齿轮油油浴N2201206个月弧型阀减速电机（21台）工业齿轮油油浴N220636个月熟料破碎机锂基脂干油泄滑3#33个月（二期）液压站美孚抗磨液压油强制润滑DT-25204012个月五.主要设备简介1 .回转

15、窑1.1. 主要结构：筒体、轮带、支撑装置、挡轮装置、传动装置、窑头、窑尾密封。1.2. 基本原理：回转窑运转时：物料从窑的高端（窑尾部分）输入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿轴向移动的综合运动，不断地向筒体低端（窑头部分）输送，燃料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热，完成物理化学反应，烧成的熟料从窑头卸出。2 .篦冷机1 .1主要结构：壳体、篦床、传动装置（机械传动、液压传动）风室、破碎设备、送排风装置、锁风装置、润滑装置等2 .2.基本原理：篦式冷却机是一种聚冷式的熟料冷却机，出窑熟料平铺在冷却机的篦板上，并用冷却风机的冷风通过

16、篦缝到熟料层达到聚冷的目的，篦冷机可以在短时间内把熟料从1450C左右聚冷到65C+环境温度，篦冷机分三段：一段主要为提供二次风温和三次风温，二段为煤磨烘干机提供热风，三段主要是将熟料冷却到合适的温度，篦冷机每段分若干室，出窑的熟料经活动篦板推动，边输送边冷却，直到经熟料破碎机破碎后入斜斗送入熟料库。3 .离心风机3.1. 主要结构：传动部分壳体叶轮3.2. 基本原理：传动部分带动叶轮高速转动利用离心力作用，实现气体按照一定的流量和压力进行输送，离心风机开机时需要关闭进风口。六.开机前的检查与准备1 .检查确认各孔、门的关闭、密封情况2 .检查确认各设备的转换开关是否正确3 .检查确认待开机设

17、备周围的人员、物料是否处于安全地带，及上下游设备的状态4 .检查窑、篦冷机及喷煤管的衬料情况5 .检查喷煤管风嘴是否正常6 .检查确认点火工具、物品是否准备妥当。7 .回转窑的检查：7.1.检查主电机基础螺栓是否松动现象。7.2.检查减速机供油压力，有无漏油，过滤器压差VO.15即a。7.3.检查大小齿轮上连接螺栓及轴承包螺栓是否松动，泗滑油的位置是否正确。7.4.检查辅传是否脱开。1.1. 5.检查各轮带与托轮接触情况，要求接触均匀位置正确，挡轮的位置应正确，检查托轮轴承冷却水是否通畅，冷却水管有无泄漏现象。1.2. 6.检查窑头窑尾密封情况。8.油站、液压站的检查1.3. 1.检查油路螺栓

18、是否有松动现象8.2. 检查油位是否正常8.3. 检查各个阀门是否灵活8.4. 检查阀门打开是否正确8.5. 检查各泗滑点的润滑情况8.6. 压力设置正常范围内，滤后压差0.15Pa9.篦冷机的检查：9.1. 检查各部位的螺栓是否有松动现象。9.2. 检查各润滑点的润滑情况9.3. 检查冷却水是否畅通9.4. 对篦床上的篦板（篦孔有无卡堵现象）两侧的砖墙，浇注料必须检查，看有无破损篦板（破损必须更换）。9.5. 检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，传动装置，各连接螺栓，各轴承座连接螺栓，活动、固定篦床各纵横梁连接螺栓，篦板连接螺栓，活动篦床与从动轴组及导轨托轮，挡轮等连接螺栓，熟料破碎机

19、转子等重要部位的连接螺栓是否有松弛现象。9.6. 对安装的防护罩、警告牌等异动保护设施进行仔细检查。9.7. 检修门是否关严，观察孔盖必须开启灵活，照明正常，各室内必须干净，下灰口必须无杂物。9.8. 第一次输送之前，为保护篦板，必须铺至少20OmrTl冷熟料。9.9. 9.检查破碎机驱动部分是否正常，锤头联结是否紧固，篦条是否正常11.离心风机的检查：11.1. 检查风机内部是否有灰尘、污垢等杂物11.2. 检查传动部分是否正常，大风机的叶轮更换或重新组装后，需进行试机11.3. 检查螺栓是否有松动11.4. 检查联轴器传动部分是否有物料影响运转11.5. 检查进风口有无异物堵塞七.开、停机

20、顺序由中控室组织开机，开机顺序按照工艺逆流程操作，停机顺序反之；八.运行中的巡检与维护1 .定时或按工艺保护要求对窑筒体温度进行监测记录。2 .观测检查窑头罩、篦冷机、喷煤管等各处壳体表面温度变化及是否有烧穿3 .检查各孔、门、阀的密封4 .检查输送管道是否有磨穿5 .回转窑的检查5.1. 检查托轮的洞滑、水冷却，确保托轮油箱正常温度。每班检查油勺的带油量多少，托轮轴和推力盘表面的油膜状态，确认托轮瓦温正常。5.2. 经常检查大齿圈的啮合润滑情况。每班检查大齿圈的对口螺栓是否有松动，大齿圈传动时的震动情况，检查小齿轮油池的油位，确保小齿轮洞滑油量充足。5.3. 检查主电机振动、发热情况包括轴温

21、、声音、探测是否有电弧现象。5.4. 检查窑的上下窜动快慢情况，及时调节液压系统。5.5. 经常检查一次风机的轴温、振动、声音、联轴器同心度，保证一次风机用量。5.6. 经常与中控联系，观察窑内的通风，煤粉燃烧情况、料的结粒、翻滚情况来提醒中控操作员及时调整参数。（此项主要由巡检工执行）5.7. 关注窑头负压经常提醒中控，经常检查窑头浇注料情况。（此项主要由巡检工执行）5.8. 检查托轮跟窑轮带是否接触正常运转5.9. 检查托轮的轴瓦温度（/60C）和冷却情况。方法：打开观察门，看油勺是否运转正常，油槽是否有油流入托轮轴，看轴表面是否有一层油膜，一旦油勺不转，轴瓦温度很可能升起，停窑处理，一切

22、正常而轴瓦温度又高，可先加水冷却。待温度降下，慢慢撒下冷却水。原则：既要保证润滑又要冷却，以免轴瓦拉伤5.10. 经常检查窑头、窑尾密封情况，看窑头是否冒正压，要经常提醒中控室，尽量不冒正压，以免磨损窑头冷风罩。6 .油站、液压站的检查6.1. 检查油泵工作是否正常6.2.检查油温、油位是否正常6.3.检查油路有没有阻塞，各阀开合位置是否正确6.4.压力设置正常范围内，滤后压差0.15Pa7、篦冷机的检查7.1. 检查各泗滑点的供油情况7.2. 检查有无漏油，缺油情况7.3. 检查各设备的温度是否在正常范围之内7.4. 检查破碎机有无卡碰或不平衡的振动。7.5. 检查各焊接处是否严密，注意漏风

23、及漏料情况。7.6. 检查冷却机各泗滑点是否按要求添加了润滑脂。7.7. 检查冷却机及传动装置等的电动机接线是否正确，各风室有无“窜风”现象。1.9. 经常观察冷却机内料层及冷却程度，看有无大块现象，防止大块卡破碎机。1.10. 经常检查风室看下细料情况，看有无大块，看篦板有无破损，检查充气梁、导轨、从动轴组托轮、挡轮运动情况。掌握其连续螺栓的情况，观察风室下料口下料情况，看有无堵塞情况。1.11. 对于1#兔冷机经常检查两传动装置，看轴头密封、洞滑、传动链条（有无断链、掉链）等情况。对于2#能冷机经常检查液压站的各段毙床压力，油箱油位，油温高低，过滤器的阻力等参数变化情况，检查液压缸是否有渗

24、漏、松动，限位开关指示是否正常等。1.12. 经常聆听破碎机的声响，了解破碎机的振动情况，查看有无掉锤头、破碎机轴承润滑情况。7. 13.经常检查冷却机有无烧红现象，采取合理处理办法。7 .15.检查喷水系统喷头有无堵塞现象8 .离心风机的检查8. 1.检查风机电机轴承的温度是否正常8.2. 检查风机是否有异音8. 3.检查风机螺栓是否有松动情况84.检查轴承座有无振动九.停机后的检查1 .检查窑室、窑头罩、篦冷机及喷煤管的内衬料情况2 .检查输送管道的磨损情况3 .回转窑的检查3. 1.检查托轮跟窑轮带磨损情况。3.2. 检查个设备的泗滑情况3.3. 检查螺栓是否有松动现象3.4. 检查窑头

25、、窑尾密封情况是否正常，检查窑头、窑尾的护铁是否完好。3.5. 检查窑内窑衬的磨损情况3.6. 检查辅助传动的离合器是否灵活，抱闸是否好用3.7. 检查轮带垫板的磨损情况4.油站、液压站的检查4.1.检查油泵是否完好4. 2.检查油位是否正常4. 3.检查各个阀门是否灵活，监控仪表是否正常5.篦冷机5. 1.检查各部位的螺栓是否有松动现象，篦板与篦板侧板的间隙5.2. 检查锤式破碎机，篦床易损件损坏情况，更换锤头时，注意质量一致，保持平衡5. 3.检查喷水系统是否正常5.2. 检查各焊接处是否严密。7 .离心风机的检查：7.1. 检查风机内部是否有灰尘、污垢等杂物，应及时清除7.2. 2.检查

26、传动部分是否正常7.3. 检查叶片磨损情况8 .检查各设备的各个润滑部位的润滑情况是否正常9 .检查喷煤管的端面有无烧损，风道有无磨穿十.常见故障的判断、处理1.回转窑的常见故障及处理：序号常见故障可能的原因或现象主要操作处理1煤管火焰形状不佳1、径、轴向风比例不佳；2、一次风过大过小；3、喷煤管出口风速低；调节喷煤管上相应部件适当调节一次风机进口阀开度减少管道及阀门的压力损失2.托轮瓦温度高1、筒体表面温度过高2、托轮受力不均3、冷却水、润滑不满足4 .推力盘受力过大5 .瓦面磨损，瓦口偏小1、操作控制，冷却2、调整托轮3 .换油、增大冷却水量4 .托轮表面抹油膏、调托轮等5 .刮瓦，研瓦3

27、简体弯曲停机时盘窑不符合要求应监督中控严格执行，杜绝此类事故的发生严格按照规定进行盘窑4筒体裂纹存在安装或焊接缺陷，筒体温度过高停窑彻底焊接修复5红窑或局部筒体高温掉窑皮或耐火砖严重剥落和脱落按照工艺事故处理办法，立即汇报上级主管，组织停窑挖补6减速机声音异常1. 轴承损坏2. 齿轮损坏3. 开式齿轮异常4. 联轴器问题1 .检查轴承温度、振动情况，更换轴承2 .更换齿轮3 .处理联轴器或开式齿轮7减速机轴承温度高1 .缺油2 .轴承点蚀、保持架磨损1 .疏通供油管路，或者是过滤器堵寒，造成供油量偏少，清洗或调换过滤器，或者是油泵出现问题，造成供油量减少，调换修理油泵。2 .更换轴承3窑尾漏料

28、1 .下料舌头烧坏2 .窑尾密封损坏3 .窑尾护铁烧坏1 .处理下料舌头2 .检修窑尾密封3 .更换或修补窑尾护铁?大齿圈震动1 .对口螺栓松动2 .窑筒体弯曲3 .齿顶隙不合适4 .大齿圈变形5 .小齿轮地脚螺栓或垫铁松动1 .紧固或更换对口螺栓2 .慢速转窑烘烤调直筒体（见序3）3 .调整托轮或小齿轮4 .修整大齿圈或更换5 .紧固地脚螺栓，处理垫铁10带油轮脱落1 .安装不牢固2 .与小齿轮吃面配合不合适1 .重新安装2 .修整带油轮,确保与小齿轮咬合正常2.油站、液压站的常见故障及处理序号故障可能出现的原因处理方法1油路阻塞有异物及时清理2压差高有杂质清理滤网3压差低有异物调整3.篦冷

29、机的故障及处理序号故障可能出现的原因处理方法1篦床跑偏1、主轴滚轮等轴承磨坏2、滑块及槽形托轮磨损严重1、需更换2、更换或修复2篦板脱落或断裂1、活动篦床固定螺栓松动，造成篦板间摩擦2、活动篦床与托轮间隙小1、调节间隙2、拧紧松动的螺栓3篦床冲程减小1、滚动轴承磨损2、滚轮外径磨损。导致磨损过大3.限位开关松动1、更换磨损严重的轴承2、更换磨损以严重的滚轮、3、重新调整限位开关，紧废品轨4篦床运转有异常声响1、个别轴承损坏或进灰2、篦床跑偏，与侧板摩擦3、活动梁与固定篦板摩擦1、清洗并检查轴承，需更换坏的轴承2、纠正篦床跑偏现象3、调整各自的位置，将各自定梁螺丝拧紧二损沟固5主轴轴承和托轮轴承

30、损坏1、轴封密封装置失效2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油质不好1、清洗、维修2、疏通油路，维油泵系统3、加足油量6传动轴断裂或底座开裂，液压缸顶裂，或传动链条断裂1风室积料过多，托住篦床2篦床严重跑偏3活动梁与固定梁产生干涉4篦床严重压料5风机超时停机造成活动框架或篦板梁严重变形6轴或液压缸或链条自身缺陷1、检查弧形阀，卸空风室和2、调整篦床3、调整篦板梁4、同上5、加大冷却风量，调小篦床彳-试开，或在确保熟料冷却下后人工清理篦床积料6、对轴或液压缸或链条自身进行改进料程，东之於陷4.离心风机常见的故障：序号故障可能的原因处理方法1振动过大1、偏心；2、主轴弯曲轴承螺栓松动；3、叶轮损

31、坏；1、纠正风机和驱动装置找正检查偏转，维修或更换二2、紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正；3、修复所有损坏部分，中心部位找平衡，需要时更换，-轴；I轮；2轴承温度高1、油位低；2、轴承损坏；3、轴承向间隙不足；4、油质量等级低；1、检查轴承是否漏油并重新加油到要求位置；2、检查轴承，必要时更换；3、必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙4、检查油的型号；3机械噪声1、叶轮与进风口摩擦：2、叶轮在主轴上松动；1、间隙是否符合规定，检查机壳变形必要时修正；2、与厂家协商；4主轴密封泄露主轴密封磨损或损坏；修正必要时更换：十一,安全注意事项1 .严格执行安全操作规程，做到三不伤害。2,进入

32、现场人员一律穿戴好劳保用品。3 .需进入筒、库内作业时，必须有一人以上协同照应。4 .设备检修作业时，必须确认现场的转换开关位置在检修位置5 .对运行中的设备进行检查维护时，确保不让自己的身体任何部位或携带的工具、衣物触碰设备的运动部位6 .随时保证作业的现场的安全通道的通畅，防护措施的完好、牢固7 .开停设备时，必须对现场进行仔细确认、联系。8 .捅料作业时，人要站在侧面，不要正面对着捅料孔，需进入窑内、篦冷机内长时间作业，务必联系确认各级预热器翻板阀锁死后方可。十二、备件表设备名称材料名称配件图号规格型号材质单位数量厂家1#回转窑一档活动垫板附图04.874mQ235-A件20窑口护铁件3

33、6护铁螺栓，母套窑尾下料托板件12密封片附图11653601C118Ni9Ti片300制动器摩擦片片41#篦冷机飞轮联轴器NCR403.3.2部件件1弓形板NCR272.610件2转子NCR403.12.2部件件1三角带根10螺栓GB/T5783-2000M20x70A2-70件117锁紧螺母NBG101-93M24x2件500底板（一）NCR403.141件30底板（二）NCR403.142件50螺钉GB/T65-2000M10x255.8件200螺栓GB/T5783-2000M24x2X75件200螺栓GB/T5783-2000M24x2X65件200锁紧螺母NBG102-93M18x1.

34、5件200螺栓NBG3-93（厂标）M181.5x75件200NC-4052K控制流篦板NBR338-2001件50NC-4052A控制流篦板NBR345-2002件35NC-4052AK控制流篦板NBR340-2001件215NC-2456IH型护板NBR2357-2003件10NC-0860III型护板NBR2371-2003件4NC-0890III型护板NBR2352-2001件20NC-2890RIII型护板NBR2354-2001件4NC-2890LIII型护板NBR2353-2001件4NC-1090AIII型护板NBR1390-2000件30托轮装置NCT316g.0件1挡轮装置NCT317g.0件1从动轴NCR315.3.23件13210kg离心风机轴承联轴器销子、梅花垫窑头一次风机联轴器销子、梅花垫套1喷煤管外风管端部件1岗位薪酬构成基本考核程序1 .每月3日前，岗位须将上月完成情况、原始证据提交直接上级；2 .每月5日前，本部门负责人向财务管理部提报上月考核结果；3 .每月9日前，财务部审核后，将考核结果报公司总经理审阅后张榜公示；4 .需要复核的员工须在1天内向财务管理部提出复核申请；5 .每月15日前，确定最终考核结果、制作工资表，经总经理审批后发放工资。