纸芯模预制空心板梁工法编写.docx

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1、纸芯模预制空心板梁工法1.前言概括工法形成的原因和形成过程。其形成过程要求说明关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况；1.l形成原因空心板梁结构是公路桥梁常用的结构形式之一。传统工艺是靠“木芯模”、“胶囊”、“组合钢芯模”等实现板梁结构的“空心”，其工艺烦琐、劳动强度较大、质量控制难度偏大、进度较慢（各类芯模综合效益评价见表1.1）。表I.1芯模综合效益评价芯模类型自身造价（元）维修费（元）机械费（元）工艺难度影响模板周转（元）操作难度劳动强度安全环保质量木芯模CDBDDCBD钢芯模（组合）DCDBCDBC胶囊ABAABBBD纸芯模BAAAAAAA注明：最高（或最差）D,高（或较差）C,低（

2、或差）B,最低（好）A由表1.1中8个因素比较可知：纸芯模优于胶囊，纸芯模与胶囊优于钢芯模（组合）和木芯模。另外，纸芯模预制的板梁无需二次浇注混凝土，为刚构。其它芯模均存在二次浇注混凝土的问题。为弥补其它芯模的不足，我们开拓了“一次性纸芯模”预制空心板梁的研究工作，取得成功。1.2形成过程2005年我公司于津汕高速公路首次在4个预制场10米、13米先张梁预制中试用，取得初步成功。接着2006年底搜集资料，2007年立项研究，并于2006年10月至2007年5月在国道205线北排河大桥和2007年8月在国道205线旧城桥维修工程中研究应用；其次，2009年4月，于中疏港公路扬水站桥、2009年7

3、月于沧州沿海公路大修改建工程冯家堡南桥、2009年8月在渤海新区3号路驳盐沟桥简支空心板梁预制中得以广泛使用。1.3研究开发单位主持单位：沧州路桥工程公司；协作单位：河北工业大学。1.4关键技术的成熟性与可靠性该项工艺先后经过10余座桥梁试验研究，在100余座桥梁2000余片空心板梁预制中普遍使用，技术经检查测试结果表明已逐渐成熟，产品技术性能优异、质量可靠。1.5鉴定结果2010年6月14日，沧州市科技局组织河北工业大学杨春风副院长、天津市市政工程设计研究院王玉秀总工、交通运输部路桥通国际咨询有限公司副总工路凯冀等7名专家，对“用纸芯模预制空心板梁技术研究”进行鉴定，认为：本项目研究成果总体

4、达到了国际先进水平。1.6研究应用获奖情况1.6.12008年申报成功取“国家”专利（专利证号为：ZL200820074996.0）；1.6.2 2010年获河北省交通厅科技成果一等奖;1.6.3 2011年获沧州市科技成果二等奖。空心板梁结构是公路桥梁常用的结构形式之一。传统工艺是靠“胶囊芯模，“木芯模，”组合钢芯模”等实现板梁结构的“空心”，“胶囊”刚度小，顶板厚度不易控制，“木芯模组合钢芯模“拆除空间狭小，施工难度大。2007年,沧州路桥工程公司于河北工业大学立项进行纸芯模预制空心板梁技术研究。于2010年6月14日，经沧州市科技局组织专家鉴定，认为本研究成果总体达到了国际先进水平。并荣

5、获2010年获河北省交通厅科技成果一等奖、2011年获沧州市科技成果二等奖。以该核心技术形成的“一种用于空心梁预制的纸芯模装置）荣获2008年发明专利（专利证号为ZL200820074996.0）o通过对10余座桥和2000余片空心板梁预制施工技术进行总结，形成本工法。2.工法特点说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性；2.1 工期该成果的应用省去了芯模拆卸、维修、板梁端孔封堵、养生等工序，劳动强度大幅度降低，有益于工期缩短Q2.2 质量纸芯模质量控制容易，主要体现于：纸芯模由专用厂家制作，空心板腹腔顺直，几何形

6、状、尺寸精度高，益于混凝土混合料精确控制用量；可边打梁底边组合芯模，缩短了梁底与板肋混凝土的浇筑间隔,益于形成一体；定位容易、准确，空心板壁厚均匀度高于传统芯模。2.3 安全纸芯模轻便，安置耗时少，劳动强度低，无需机械设备辅助，利于安全管理；纸芯模所处环境钢筋均为绑扎，无焊接，无消防隐患。2.4 造价应用“纸芯模”预制板梁，无需“芯模拆除”、维修、梁端空心封堵与养护等工序，与传统工艺相比工程造价显著降低。2.5 结构性能由于板梁混凝土浇筑与其梁端空心封堵一次进行，整体浇筑，大大增强了板梁端头抗剪强度与板梁整体刚度。2.6技术经济效能用“纸芯模”预制板梁，可减少钢绞线浪费、缩小先张梁张拉台建筑长

7、度、减少临时占地。因此，该研究成果具有实用性、先进性和新颖性。2.工法特点2.1一次性纸芯模的应用省去了芯模拆卸、维修、板梁端孔封堵等工序，缩短预制工期。较狭窄空间拆除芯模，降低劳动强度。2 .2芯模定位容易、准确，空心板壁厚均匀度。梁板与梁端封头混凝土一次浇筑进，增强了板梁端头抗剪强度与板梁整体刚度。3 .3可不预留拆除模板空间，缩短张梁张拉台座间距，减少钢绞线操作损耗。4 .适用范围适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件；该研究成果，适用于预制钢筋混凝土先张空心板梁、预制钢筋混凝土简支空心板梁和桥梁抢险现场浇筑空心板梁等工程，尤其适用于小孔径空心断面板梁。3

8、、适用范围本工法适用于公路工程先张法预应力空心板梁预制，以及后张法法预应力空心板梁预制、钢筋混凝土空心板梁预制，可推广应用于市政工程空心板梁预制。芯模直径W50cm具有明显竞争力。5 .工艺原理阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础；5.1 基本原理传统工艺预制空心板梁，由于需要抽出芯模，空心板梁两端预留与空心形状、大小相同的孔，待板梁混凝土达到施工要求后，再二次封堵其预留孔。而“纸芯模”因其“一次性”特点，无需抽出芯模，梁体混凝土与封堵预留孔混凝土一期浇筑，彻底实现了“空心板梁的整体刚性封闭”，强化了空心板梁的技术性能（见附图8、附图11、附图16、附图

9、17）o4.2理论基础首先，强化空心板技术性能的理论依据。其次，“一次性纸芯模”预制空心板梁的关键技术是“纸芯模”的强度、刚度及遇水后衰减规律，能否在混凝土初、终凝过程中保持应有的技术性能？“纸芯模”与混凝土形为一体，长此以往是否会侵蚀混凝土？其技术保障措施及其科学性。其三，“纸芯模”原材料“纸筒”的强度、刚度计算参数和强度测定方法的确定也是影响其研究应用的关键。4.2.1理论依据请河北工业大学土木工程学院的梁栋博士指导理论研究，建立了有限元模型；进行了正截面受力模拟计算，抗扭能力模拟计算和一次性纸芯模预制空心板梁与常规预制空心板梁的受力对比分析（其结果见表4.2.1）。模拟计算对比分析结果表

10、明：“纸芯模”作为一种新型模板结构，预制的空心板梁，较传统工艺，大大增强了空心板梁端头的刚度与强度，其结构抵御载荷的能力得到显著提高，尤其对于提高空心板梁的抗扭能力起到了决定性作用。表4.2.1一次性纸芯模与传统芯模预制空心板梁力学性能比较序号力学指标单位预制空心板梁模拟计算结果分析比较一次性纸芯模传统芯模1跨中上缘压应力MPa5.145.31降低3.2%2跨中下缘拉应力MPa4.934.9303挠度nun1.0331.049降低1.53%4L/4截面处主拉应力MPa降低16.5%5偏载竖向位移mm1.591.70降低6.47%理论研究的突破，坚实了“一次性纸芯模”预制空心板梁的理论基础。4.

11、2.2“纸芯模”遇水后强度、刚度衰减研究表明：未经处理的“纸芯模”，遇水后强度、刚度衰减严重。所以必须对其进行防水处理，见表4.2.2：表4.2.2纸芯模防水处理方式板梁空心直径处理方式备注150mm纸筒浸蜡或袋状塑料薄膜套装封闭150mm纸筒浸蜡；袋状塑料薄膜套装封闭4.2.3“纸芯模”对混凝土的侵蚀研究表明：“纸芯模”的浸水溶液呈碱性，对混凝土没有侵蚀作用；同时，强调其“袋状塑料薄膜套装封闭纸芯模”，彻底隔离了混凝土与“纸芯模”的接触。4.2.4力学指标经室内研究确定了纸芯模原材料纸筒的“变形”、“内力”、“弹性模量”、“泊松比”等力学指标（见表4.2.4）,可满足设计和施工工艺策划需要。

12、*4.2.4纸芯模力学指标泊松比弹性横（Mpa）抗拉极限强度（MPa）抗拉极限应变备注0.141300-14002.201650X1064.2.5强度测定方法用压力机测定“纸芯模”原材料“纸筒”的实际抵抗垂直压力,然后与“纸芯模”在施工过程中可能承受的最大荷载相比，依此选择“纸芯模”材质、厚度、形状。4. 26强度设计原则研究明确了：按“纸芯模”抵抗垂直压力21.52.0X荷载折算垂直压力作为强度设计原则，其保险系数随直径增大(或减小)而提高(或降低)。设计标准参照现行桥涵施工技术规范或(实用土木工程手册杨文渊编著)执行。4.3工艺评价4.3.1 “木芯模”预制先张板梁的工艺流程“木芯模”预制

13、先张板梁的工艺流程共有14道工序。建张拉台一安装调试张拉设备一处理底模f设置底模隔离剂f张拉钢绞线f绑扎钢筋一支立侧模一芯模制作、组装f浇注梁底混凝土f安置芯模一(11)浇注两侧及梁顶混凝土f(拆除木芯模并修整f支梁端封孔内模f浇注梁端封孔混凝土。4.3.2 3.2“充气胶囊芯模”预制先张板梁的工艺流程“充气胶囊芯模”预制先张板梁的工艺流程共有13道工序。建张拉台一安装调试张拉设备一处理底模一设置底模隔离剂f张拉钢绞线f绑扎钢筋一支立侧模f浇注梁底混凝土f安置胶囊芯模f(10)浇注两侧及梁顶混凝土（三）抽出胶囊芯模f检查维修f板梁养生一(14)支梁端封孔内模f(15)浇注梁端封孔混凝土。4.3

14、.3 ”一次性纸芯模”预制先张板梁的工艺流程“木芯模”预制先张板梁的工艺流程共有11道工序。建张拉台一安装调试张拉设备一处理底模一设置底模隔离剂f张拉钢绞线f绑扎钢筋f支立侧模f纸芯模制作、组装一浇注梁底混凝土f安置纸芯模一QD浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土。4. 3.4工艺评价“一次性纸芯模”与“木芯模”、“充气胶囊芯模”预制板梁工艺比较可知，“一次性纸芯模”较传统工艺（见附图1、附图2）不仅减少了工序，而且，将空心板主体、封孔混凝土，由以往“两期浇筑”变为“一期浇筑”（见附图16、附图17）,大大缩短了工期；并且，由于实现了整体刚性封闭空心板梁，因此大大增强了板梁端抗剪强度，提高了空心板梁

15、的刚度；有益于板梁的抵御荷载能力的提高和耐久性的增强。4.工艺原理纸芯模为工厂化生产，一次性应用，不需要抽出，省去了芯模拆卸、梁端封堵等工序，梁板与梁端封头混凝土一次浇筑进，增强了空心板梁的整体刚性封闭。纸芯模通过纸筒浸蜡或袋状塑料薄膜套装封闭，防止遇水后强度、刚度的衰减，以及浸水溶液对混凝土侵蚀。5.施工工艺流程及操作要点工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程,并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容,要附以必要的图表;工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。工艺流程最好采用流

16、程图来描述。对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当说明清楚；用“一次性纸芯模”预制先张空心板梁的施工工艺流程及操作要点与传统工艺有着明显的不同，应予以足够的重视。5. 施工工艺流程6. 1.1“纸芯模”预制先张梁施工工艺流程用“一次性纸芯模”预制先张空心板梁的施工工艺流程见图Io5. 1.2关于施工工艺流程附图的说明假如是用“纸芯模”预制简支板梁，在图5.L2所示施工工艺流程附图中除去“建张拉台”、“调试张拉设备”、“张拉钢绞线”和“放张“移梁”五道工序即可。图5.1.2一一预制先张空心板梁施工工艺流程图假如是用“纸芯模”于抢险现场浇筑简支板梁，其施工工艺流程则变为：排架基底处

17、置一支排架（或吊板一底模）一设置底模隔离剂f绑扎钢筋f支立侧模（必要时）一设置侧模隔离剂（必要时）一纸芯模制作、组装浇注梁底混凝土一安置纸芯模一浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土f养生。5.2施工工艺操作要点5. 2.1预制先张板梁施工工艺操作要点1 .底模施工。在梁板台座内按底模底面标高夯实底模基础，浇筑底模基层混凝土，顶面进行抹平，待基层混凝土达到要求强度后，放出底模中轴线及底模位置，铺设底模木框架（纵向按空心板底宽、两边各设一道5X5Cnl木方、横向每隔2m木方一道），中间浇筑C40细石混凝土。浇筑混凝土时，严格控制底模顶面标高，底模顶面要求抹平压光，以保证底模水平。待混凝土强度达到要求的5

18、0%后，在顶面上铺设钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用。2 .隔离剂均匀处置先张空心板底模、侧模及端模；3 .绑扎先张空心板底部钢筋。钢筋骨架在台座上直接绑扎，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间设垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。经质检员按现行公路工程质量检验评定标准（JTJF80/12004）之“钢筋加工及安装质量标准”检查合格后方可进行下道工序（见图7、图8）。4,按设计要求设置先张空心板底各类预埋件、欲留孔;5 .张拉预应力钢绞线；6 .配制、浇筑先张空心板底混凝土。对预应力空心板底板混凝土的要求，由于底板预应力筋与非预应力筋较密集，且预应力筋已经张拉，因此要求混凝土具有良

19、好的工作性能。浇筑时混凝土由混凝土搅拌车运送至现场，人工配合混凝土入模，均匀铺平梁底，采用“扣锹法”预防离析，用插入式振捣器振捣至混凝土密实。以混凝土不再下沉，不再有气泡产生、表面平整、泛浆为标准。按振捣器型号确定振捣距离，不得出现漏振现象，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板，防止受振滑移和断筋伤人事故，并精确控制底板混凝土厚度。7 .边浇筑先张空心板底混凝土，边迅速安置并用定位钢筋固定一次性圆筒型纸芯模。纸芯模几何尺寸，可按需要于厂家定做，一般每节长4m6m；半圆型定位钢筋，一般选用小6圆钢或8号铅丝即可，间距一般才50,绑扎于空心板结构钢筋上（见附图10）;“纸筒”接头处先用胶带纸粘连

20、，再用塑料布或蛇皮水泥袋包裹严密，并用胶带纸固定牢固，以防漏浆（见附图9）。8 .安置并固定先张空心板一次性纸芯模端头封口（所用材料，只要满足混凝土浇筑过程中强度、刚度和不漏浆要求即可，一般用旧模板、板材下脚料、纸浆板或绑扎水泥袋球等。见附图5、附图6）；9 .随着先张空心板底混凝土的浇筑，迅速绑扎两侧及顶部钢筋；10 .检查先张空心板较缝横向连接钢筋；IL迅速支立两侧模板。施工前对侧模进行调整、试拼，使其线型顺直。钢筋骨架经检查合格后支立侧模。侧模底部用顶撑借助传力墙顶紧，顶部钢筋用紧线器拉紧，侧模支立严格按照规范要求施工。12 .支立先张空心板两端外模板；13 .迅速配制、浇筑先张空心板两

21、侧及顶部及端头封孔混凝土。并严格控制距浇筑先张空心板底混凝土之间隔，一定控制在先张空心板底所用水泥初凝时间范围内完成二期混凝土浇筑，组织施工时一定要准备充分、工人要操作娴熟，时间要留足富裕量，以保证两期混凝士的有效结合。14 .板梁两侧或肋板混凝土，每层浇筑厚度生30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板。15 .浇筑混凝土时防止芯模上浮（见附图13）和偏位。随时检查定位箍筋和垫块固定情况。16 .板顶混凝土浇筑：振捣要求同底板相同，并及时抹平，拉毛,保证表面平整，无骨料外露。17 .按设计要求放置先张空心板顶面横向联结预埋钢板；侧模拆除可根据“拆除非承重模板的估计

22、期限”及经验确定拆除时间，混凝土具有一定强度，以避免震动对混凝土内部结构造成内伤。拆模时两边对称依次进行，不得碰坏混凝土。18 .拆模后立刻对空心板的侧面进行凿毛处理，以便板与板之间的横向连接。19 .拆除两侧模板，清除混凝土残渣，除锈，涂机油，待用；20 .清除先张空心板顶面横向联结预埋钢板混凝土残渣；21 .凿出并整理先张空心板较缝横向连接钢筋；22 .采取适宜方法及时养生先张空心板混凝土。构件浇注完毕、待收浆后应尽快予以覆盖养护（见附图12）；对于炎热天气构件应在浇注完毕时作临时遮挡，待收浆后进行覆盖、温度较低时等至构件具有一定强度后再进行洒水养护，不得损坏或污染混凝土。23 .按规范要

23、求凿毛先张空心板较缝内侧混凝土；24 .待混凝土强度与期限达到规范要求，则切断钢绞线，实施放张；25 .板梁存放。为提高底模的利用率，待预应力空心板梁放张（普通混凝土板梁达到设计强度的100%）后，即用40吨吊车或龙门吊将空心板吊出张拉槽存放。存梁场应整平、压实，梁端部用枕木支垫，枕木必须设在板梁的理论支撑线范围内。空心板梁可重叠存放，但存放超过三层时，需浇筑混凝土基础，以保证其稳定性。26 .按规范要求运输、安装。5.2.2预制简支板梁施工工艺操作要点用“纸芯模”预制简支板梁，在5.2.1预制先张板梁施工工艺操作要点中除去“建张拉台”、“调试张拉设备”、“张拉钢绞线”和“放张”、“移梁”五道

24、工序相关内容即可。5.2.3现浇简支板梁施工工艺操作要点用“纸芯模”现浇简支板梁，一般适用于公路养护局部维修工程、抢险工程、赶工作业等情况。1 .排架基底处置后确保密实、稳定，以免现浇板梁沉降、变形;2 .排架支立、底模铺设或吊板底模，均应满足稳固、平整、顺直及梁底符合纵向拱度、横向坡度要求；3 .设置底模隔离剂、绑扎钢筋、支立侧模（必要时）、设置侧模隔离剂（必要时）、纸芯模制作、组装、浇注梁底混凝土、安置纸芯模、浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土，共8道工序施工工艺操作要点按照5.2.1预制先张板梁相关条款执行即可。5.1 施工工艺流程5.1.1 “纸芯模”预制先张梁施工工艺流程“纸芯模”预制先

25、张空心板梁的施工工艺流程见图5.1o图5.1.“纸芯模”预制先张空心板梁的施工工艺流程图5.2.1预制先张板梁施工工艺操作要点1 .浇筑底模基层混凝土，在顶面上铺设钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用。2 .隔离剂均匀处置先张空心板底模、侧模及端模。3 .预应力钢绞线布置并张拉。4 .在台座上绑扎梁板钢筋，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间设垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。5 .浇筑梁板底板混凝土，混凝土集中拌和，运输车运输，吊斗入模，插入式振捣器振捣，并精确控制底板混凝土厚度。6 .底板浇筑后，即事安置并用定位钢筋固定纸芯模。纸芯模每节长4m6m;半圆型定位钢筋，间距一般才50

26、cm。纸芯模接头处用胶带纸粘固定，以防漏浆。7 .纸芯模端头封口用纸浆板封堵。8 .浇筑腹板、顶板混凝土，每层浇筑厚度30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板。9 .浇筑混凝土时防止芯模上浮和偏位。随时检查定位箍筋和垫块固定情况。10 .侧模拆除，不得碰坏混凝土。11 .拆模后对空心板的侧面进行凿毛处理，凿出并整理先张空心板笠缝横向连接钢筋；12 .混凝土洒水养生时间不少于7天13 .混凝土强度达到规范要求，实施放张；14 .以板梁存放。15 材料与设备说明工法所使用的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施工机具、仪器、仪表等的名称、型号、性能、能耗及数量。

27、对新型材料还应提供相应的检验检测方法；与传统芯模预制空心板梁相比，“纸芯模”技术的应用需要我们对新材料、新设备具有应有的了解。15.1 料15.1.1 “纸筒”“纸筒”是纸芯模组成的骨架材料，由厂家按板梁设计参数加工生产，使用时运至施工现场下料、组装（见附图3、附图4）。“纸筒”是指用纸和纸管胶作原材料，经过原纸分切、卷管、纸管精切、磨光、倒角、上蜡等工序加工而成的筒状物体，以此作为“一次性纸芯模”替代周转性“木芯模”。纸芯模具有刚度大，强度高，防水，轻便，工厂制作、精度高，便于施工操作和保管等特性。6.L2“纸筒”联结纸芯模内插联结“纸筒”，由普通板材加工而成。“纸筒”联结时,将至少3根“木

28、板条”沿“纸筒”内孔边缘顺“纸筒”方向均匀分布,并用铁钉固定；然后，将其“木板条”外露部分插入另一节“纸筒”,用力令两节“纸筒”对齐、挤紧，而后用“胶带纸”粘接固定即可。6.L3“封盖”端孔“封盖”，由木板、五合板、纸浆板锯切而成。固定时将至少3根“木板条”沿“封盖”外缘垂直“纸筒”方向均匀分布，并用铁钉固定；然后，将其“木板条”插入纸芯模端孔，用力令“封盖”与“纸筒”对齐、挤紧，而后用“胶带纸”粘接固定（见附图5、附图8）o对于直径较小的“纸筒”，也可用铅丝绑扎塑料纤维袋封口（见附图6）。6.L4“袋状塑料薄膜”“袋状塑料薄膜”具有良好的整体密封效果，由工厂根据“芯模外径+3OnIm50mm

29、”作为控制尺寸加工而成。6.1.5“胶带纸”“胶带纸”是纸芯模联结固定的主要材料。6.L6其它材料铁钉、纸芯模垫块、纸芯模上浮限位装置、纸芯模固定方木与限位钢筋等材料与木芯模相同。6.2设备6.2.1常用设备“纸芯模”组装、安置、固定所用设备、机具与传统木模没大差别；只是由于“纸芯模”轻且原材料“纸筒”由工厂生产，所用设备相对减少。6.2.2压力机测试“纸芯模”之原材料“纸筒”的强度需用试验室压力机。6 .材料与设备6.1 材料本工法纸芯模主要工程材料如表6.1；表6.1纸芯模主要工程材料材料名称技术标准备注纸芯模Q/JTGF402004芯模袋状塑料薄膜Q/JTGF402004芯模防水胶带纸Q

30、/JTGF402004连接芯模6.2设备本工法纸芯模主要机械设备如表6.2；表6.2主要机械设备一览表机械设备名称规格型号数量备注压力机Q/JTGF4020041试验纸芯模7 .质量控制说明工法必须遵守执行的国家、地方（行业）标准、规范名称和检测方法，并指出工法在现行标准、规范中未规定的质量要求，以及达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法；7.1 现行行业标准现行公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)和桥涵施工技术规范(JTJO41-2000)有关“芯模”的条款,适用于“纸芯模二7.2 “纸芯模”及原材料质量控制新标准针对“纸芯模”及原材料我们制定了相应的质量控制新标准。7.

31、2.1原材料采购1.“纸筒”用纸面芯牛皮纸D级、C级，胶水用环保纸管专用胶。2 .纸张的检验程度：首先检验外观是要整齐，接头Wl个，纸芯不变形，用针式测水仪测其6-12%之间为合格。其次取25OmmX25OnlnI纸样用天平称克重，1平方米的克重20g,再用游标卡尺测纸张厚度0.05mm,测其横压和纵压是否符合检验标准，合格后方能入库。具体质量控制指标见表7.2.Io表7.2.1纱管纸原纸检验标准指标名称单位级别A级B级C级D级克重m/g360g420g510g420g510g36()g420g510g420g510g厚度mm0.50.60.70.60.70.50.60.70.60.7水分%6

32、-106-106-106-126-126-126-126-126-126-12横压50NN1300160020001200140085011001300650850纵压50NN80010001300800900550800850450650注：1、本标准取样250X25Omm进行检测，相对湿度V6%。2、定量允许克重误差40g0.05mn,水分允许误差2%。3、经确认能够生产的指标以就近档次按插入法计算。3 .原料胶的检验：取F400纸样50mm100mm,取适量胶均匀涂抹后粘合，平面重压，待1分钟后观其粘合情况，充分粘合表示合格可以入库。7. 2.2外观质量标准采购时和进入施工现场前，应对“

33、纸芯模”原材料一一“纸筒”进行外观质量检验。1.纸筒浸蜡效果、颜色、刚度、重量通过目测、手感是否均匀一致；2 .纸筒存放、运输、装卸过程中是否潮湿、变形、折断损伤；3 .须有“纸筒出厂检验质量合格证”；4 .纸筒外型轮廓、几何尺寸是否均匀一致、符合标准；5 .纸筒厚度是否均匀一致、符合标准；6 .纸筒顺直度是否符合标准；7 .纸筒轴线与纸筒口平面中线垂直度是否符合标准；8 .两节纸筒相接平面重合度、纵向顺直度是否符合标准。9 .2.3“纸芯模”验收质量标准“纸芯模”出厂、进入施工现场质量检验标准（见表7.2.3）。7.2.3“纸芯模”（纸筒）出厂检t质标准测试项目Items指标值VaIues允

34、许偏差AlIowabledeviation测试结果TeStingResult最大值Max最小值Min平均值Average抽检数SanpIingpes内径JD(mm)+0,-1外径OD(mm)+1,-0厚度WalIThickness(mm)1长度1.ength(mm)5耐压强度CrushStrength(N1OOmm)1.0直线度Sraightness(mm/1000mm)3.0水分Mmoistre(%)0.1%结论Conment备注Note测试者tested:审核者approved：10 2.4“纸芯模”组合、安装质量标准1 .核对组合纸芯模之纸筒编号；2 .纸芯模组合接口强度、密封性，芯模整

35、体性、顺直度，两端封口效果；3 .纸芯模垫块分布、牢固程度、垫块尺寸与钢筋保护层厚度是否相符；4 .纸芯模与板梁外模间位置控制措施及有效性;5 .板梁混凝土浇筑过程中，控制纸芯模上浮的措施及可靠度；6 .检查纸芯模与混凝土之间的塑料薄膜包裹隔离层效果；7 .检查混凝土振捣器械的适宜性和特殊部位振捣措施；8 .纸芯模对混凝土性能有无特殊技术要求，检查指标落实情况。7.2.5混凝土浇筑过程及工后监控1.混凝土浇筑过程中应随时观察纸芯模位移、变形、损伤和技术保护措施失效等异常情况（附图13、附图14、附图15是研究过程中监控其位移、变形的情景）；2 .板梁浇筑完工后应随时观察板梁混凝土外观变形、沉降

36、、裂缝和技术保护措施失效等异常情况；3 .待混凝土终凝后，搜集、整理工后工艺评价数据及资料。7.2.6养生“纸芯模”预制板梁混凝土养生质量控制要点与普通芯模相同。7.2.7质量评定质量评定参照现行公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1一2004）和桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关“芯模”的条款执行。7.3“纸芯模”强度质量控制方法鉴于，国内外尚没有“纸芯模”检验及验收标准，我们通过有限圆力学分析、室内及现场施工试验，测算出“纸芯模”的变形、内力、弹性模量、泊松比等力学指标；“纸芯模”的厚度以及“纸芯模”混凝土垫块间距的关系。在此基础上，确定了“纸芯模”的检验方法及质量控制原则

37、。“纸芯模”的检验方法为：首先根据设计文件，确定“纸芯模”在施工过程中可能承受的最大荷载，将此荷载折算成垂直压力，依此选择“纸芯模”材质、厚度、形状；其次，用压力机测定“纸芯模”实际抵抗垂直压力(见附图18)；按“纸芯模”抵抗垂直压力21.52.OX荷载折算垂直压力作为质量控制原则。7.质量控制7.1 工程质量控制标准纸芯模预制空心板梁，工程质量控制标准执行桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)和公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)o2质量保证措施1.核对组合纸芯模之纸筒编号；2 .纸芯模组合接口强度、密封性，芯模整体性、顺直度，两端封口效果；3 .纸芯模垫块分布、牢固程度

38、、垫块尺寸与钢筋保护层厚度是否相符；4 .纸芯模与板梁外模间位置控制措施及有效性；5 .板梁混凝土浇筑过程中，控制纸芯模上浮的措施及可靠度；6 .检查纸芯模与混凝土之间的塑料薄膜包裹隔离层效果；7 .检查混凝土振捣器械的适宜性和特殊部位振捣措施；8 .纸芯模对混凝土性能有无特殊技术要求，检查指标落实情况。9 .安全措施说明工法形成过程中，根据国家、地方（行业）有关安全的法规，所采取的安全措施和安全预警事项；除沿用普通“芯模”预制板梁安全措施外，还应该注意：8. 1“纸芯模”及其原材料“纸筒”存放，应采取有效措施，防火、防雨、防潮、防碰撞损伤、防丢失；7. 2提高混凝土振捣工素质，完善作业指导书

39、，混凝土振捣过程中严禁振捣棒触及“纸芯模”，以免损伤。8. 3用“袋状塑料薄膜”包裹纸芯模，捆扎牢固，封口严紧，预防硬物刺破薄膜；同时，隔断混凝土与纸芯模的直接接触，避免不良化学反应。8 .安全措施8.1 “纸芯模”存放，要采取防雨、防潮、防碰撞损伤措施，特别是要做好防火8.2 2混凝土振捣过程中严禁振捣棒触及“纸芯模”，以免损伤。8.3 用“袋状塑料薄膜”包裹纸芯模，隔断混凝土与纸芯模的直接接触，避免不良化学反应。9 .环保措施指出工法形成过程中，遵照执行的国家和地方（行业）有关环境保护法规中所要求的环保指标，以及必要的环保监测、环保措施和在文明施工中应注意的事项；9.1 沿用普通“芯模”预

40、制板梁环保措施。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、临近单位和居民生活的影响减少到最低程度；另应该注意：9.2 为避免“纸芯模”与混凝土之间的相互污染，导致“纸芯模”遇水变软或“纸芯模”化学组分对混凝土产生不利影响（由实验确定），采取两项技术保障措施，一是强调纸芯模“浸蜡防水效果”；一是强调用袋状塑料薄膜封闭性包裹“纸芯模”。以形成“纸芯模”与混凝土混合料的彻底隔离。9.3 2用“纸筒”组合“芯模”时，精确计算，合理下料，并注意回收下脚料，集中处置，确保环境

41、不受污染。9 .环保措施9.1 防止施工中污水、废料和垃圾集中处理，控制扬尘、噪音，确保环境不受污染。9.2 1“纸芯模”要采用“浸蜡防水”、“袋状塑料薄膜封闭性包裹”,防止对混凝土的污染侵蚀。9.3 “芯模”精确计算，合理下料，并注意回收下脚料。10 .资源节约工法形成过程中，贯彻国家节能工程的有关要求，研发推广能源替代和材料再生等新技术;10.1 用“纸芯模代替木芯模”可节省大量木材，减少树木砍伐，利于森林资源保护；10.2 用“木芯模”、“组合钢模”预制空心板梁，为拆芯模，板梁之间须留有1/2梁板长的空间。而“纸芯模”板梁间的空间需有30-50Cm即可，因此用纸芯模技术可节省预制场占地3

42、0%-40%,钢绞线浪费减少45%以上；10.3 推广应用“纸芯模”，可促使“纸芯模”加工业产业化，带动用小麦、水稻等农作物秸秆造纸业的发展，避免其焚烧农作物秸秆对环境的污染。10.资源节约10.1 用“纸芯模”代替“木芯模”可节省大木材,减少树木砍伐，利于森林资源保护；102推广应用“纸芯模二可促使“纸芯模”加工业产业化，带动用小麦、水稻等农作物秸秆造纸业的发展，避免其焚烧农作物秸秆对环境的污染。10.3 用“纸芯模”可不预留拆除模板空间，缩短张梁张拉台座间距，减少钢绞线操作损耗，节约资源。IL效益分析用“一次性纸芯模”预制空心板梁技术、经济、社会效益显著。11.1 应用“一次性纸芯模”预制

43、先张空心板，芯模定位容易、准确，构件壁厚均匀，其质量控制易于胶囊和木模。11.2 ”一次性纸芯模”，简化了预制先张空心板的施工程序，可以将板梁混凝土浇筑与封堵梁端空心，一道进行，由于混凝土整体同时浇筑，大大增强了板梁端头刚度与强度。11.3 以跨径IOnl先张空心板为例（空心为双孔），加工制作、维修一套木芯模，一般耗资在40005000元左右，按预算定额板梁木模板周转17次计算，264.71元/次；外径260mm,壁厚6.5mm的纸芯模，14元/单管米，268.8元/次；计算分析结果表明，使用“一次性纸芯模”耗资与木芯模基本持平；跨径13m先张空心板（空心为双孔），“一次性纸芯模”耗资明显低于

44、木芯模；另外，请注意实际施工中，木芯模周转次数绝对达不到17次，一般仅能达到58次，孔径越小，周转率越低。尽管胶囊芯模造价低于纸芯模，但用胶囊芯模预制的空心板梁之顶板、肋板薄厚不均，故我省禁用。11.4 由于“纸芯模”为一次性，节省了内模拆除、维修、组装等用工。11.5 纸芯模的原材料“纸筒”一般纸制品工厂即可加工制作，先张板空心顺直，几何尺寸、形状精度高，益于质量控制，益于混凝土混合料用量精确控制，避免了浪费。11.6 “纸芯模”轻便，安置时耗用工时少，无需机械设备辅助。11.7 7使用“纸芯模”，梁端空心封堵与板梁主体浇筑一道完成，省去了板梁空心混凝土养护。11. 8因为“纸芯模”为一次性

45、模板，无需“芯模”拆除，所以,先张梁张拉台建筑长度缩小40%以上，减少临时占地40%以上。12. 9纸芯模原材料“纸筒”可随用随采购，相对库存占用较少。ILlO有时适应赶工需要，普通钢筋混凝土空心板施工采用现浇工艺，届时，”一次性纸芯模”的优势是木芯模、胶囊所无法比拟的。13. 11大大降低了劳动强度和技术难度。纸芯模1个人可搬动，最多2人；木芯模少则4人，多则78人，甚至借用龙门吊；木芯模组装、安置、拆模、维修均需要高级木工，而纸芯模一般壮工即可,11.效益分析11.1 芯模综合效益评价从造价、维修费、机械费、工艺难度影响模板周转、操作难度、劳动强度、安全环保和质量等8个因素进行的芯模综合效益评价如表11.1o表1.1芯模综合效益评价芯模类型自身造价（元）维修费（元）机械费（元）工艺难度影响模板周转（元）操作难度劳动强度安全环保质量木芯模CDBDDCBD钢芯模（组合）DCDBCDBC胶囊ABAABBBD纸芯模BAAAAAAA注明：最高（或最差）D