高大模架方案交底.docx

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1、资料编号19 一高大模架专项施工方案交底技术交底记录表C2-1工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围地下室车库结构0专项施工方案交底施工作业交底交底内容：1 .危大工程概况按照住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号文中附件2规定：“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”二、模板工程及支撑体系中第(二)条：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN11T及以上；集中线荷载20kNm及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过

2、更核施工图纸，超危大范围主要包括：地下3层框架梁、地下2层框架梁、地下1层框架梁构件的集中线荷载超限和地下1层局部楼板模板支撑架体搭设高度超8m、地下1层局部框架梁跨度超18m和集中线荷载同时超限。1.1 涉及超危大模板支撑体系的各层构件情况表卜1超限构件框架断面尺寸部位楼层断面尺寸(Inm)支撑架体形式是否超限中性载限架於集线荷超框殊地下3层顶板500X1000、600X900、6001000.4001350立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下2层顶板5001000600X900、600X950、6001000600Xl200700Xl200700X900、700Xl40080

3、0X1200立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下1层T.85顶板500X1000、500X1200、6001000s600X1200、6001100600X1300、700X800、700X1000、700X1200、700X1300、700X1400、700X1600.8001000800X1600900X1600立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下1层-0.07顶板5001000500X1200、600X1000.600Xl200600X1300、700X900、7001000700X1200.700X1400.80012001100X2000立杆盘扣架，水平杆

4、为钢管与楼板架体连接成一体是度限架Q跨超框跺地下1层顶板700X1200立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是超高顶板地下1层顶板H=120,H=180立杆水平杆盘扣架是L2超限.模架支撑体系(搭设高度8m及以上)的部位具体部位统计如下：表1-2高度超过8m及跨度超过18m构件统计表序号楼层高支模部位名称轴线位置支撑净高度(m)板厚(n)梁截面(m)(bh)梁跨度1.(m)1BlB2层至Bl层7轴一10轴/11.818070Q三120018.322.3跃层K轴-N轴(11.87)(翩250)1.3集中线荷载20kNm及以上超限模架支撑体系具体部位统计如下:表1-3B3层超限梁统计楼层轴

5、线梁截面bh(mm)梁跨度L(m)板厚B(mm)层高H(m)搭设高度(ID)净高度(m)地下3层顶板1轴-3轴/L轴400X13507150/1804.132.782.781轴-3轴/N轴400X13508.7150/1804.132.782.783轴/M轴-N轴400X13508.4150/1804.132.782.782轴/F轴-G轴500X100011.41204.133.133.139轴/Q轴-P轴500X100011.21204.133.133.1312轴-13轴/P轴-N轴600X90012.91204.133.233.2313轴-16轴/C轴600X10008.42504.133

6、.133.1313轴-16轴/B轴600X10008.42504.133.133.1312轴-13轴/B轴500X10008.72504.133.133.1314轴/A轴-D轴600X10008.42504.133.133.1315轴/A轴-D轴600X10008.42504.133.133.1315轴/P轴-N轴600X10009.91204.133.133.1316轴/B轴-D轴600X100011.41004.133.133.13表1-4B2层超限梁统计楼层轴线梁截面bh(mm)梁跨度1.(m)板厚B(mm)层高H(m)搭设高度(m)净高度(m)地卜.2层顶板1轴-2轴/A轴-B轴700

7、X12004.52505.44.24.22轴/A轴-B轴80012004.52505.44.24.22轴一3轴/S轴一R轴60012007.81205.44.24.23轴/A轴-B轴700X14004.52505.4443轴-4轴/A轴-B轴60012004.52505.44.24.23轴/S轴-T轴60012006.251205.44.24.23轴-4轴/T轴600X90082505.44.54.54轴/T轴600X90082505.44.54.54轴-6轴/G轴600100016.11205.44.44.45轴/A轴-B轴700X9008.62505.44.274.275轴-6轴/G轴60

8、0X100013.91205.44.44.46轴-8轴/K轴-M轴600X90020.51205.44.54.59轴-10轴/M轴-N轴600X95010.81205.44.454.4510轴-11轴/F轴-J轴500X10008.61005.44.44.411轴/P轴-R轴600X120014.41205.44.24.2H轴/H轴-J轴500X10009.91205.44.44.411轴/H轴-G轴500X10007.61205.44.44.412轴-13轴/N轴-M轴60012007.41205.44.24.212轴-13轴/N轴-P轴600X100012.91205.44.44.413轴

9、/N轴-Q轴600X100014.751205.44.44.414轴-16轴/H轴600X100015.61205.44.44.414轴/G轴-H轴600X10006.61205.44.44.415轴/G轴-J轴600X100011.51205.44.44.415Q轴-R轴600X12003.21005.44.24.215轴/Q轴-N轴600X120020.851205.44.24.216WP轴-Q轴500X100011.41205.44.44.4表1-5Bl层超限梁统计楼层部位轴线梁截面bh(mm)梁跨度L（m）板厚B(nun)层高H(m)搭设高度（m）净高度（m）地下1层顶板（-1.85m

10、覆土顶板）1轴-20轴/A轴T轴500X10007.72506.655.655.65500X12005.92504.873.673.67600X10007.72506.655.655.65600X12007.22506.655.455.45600X11007.72506.655.555.55600X13008.82504.873.573.57700X8007.12504.874.074.07700X10007.72504.873.873.87700X120010.72506.655.455.45700X130010.32504.873.573.57700X14008.82506.655.255

11、.25700X16007.12504.873.273.27800X160012.12506.655.055.05800X10008.82504.873.873.87900X160012.22506.655.055.05地下1层顶板（-0.07m非覆土顶板）1轴19轴/B轴-T轴500X100013.92206.655.655.65500X120013.92206.655.455.45600X100014.72206.655.655.65600X12008.52206.655.455.45600X130052206.655.355.35700X90011.12206.655.755.75700X

12、100011.22206.655.655.65700X120022.92206.6510.8510.85700X1400182206.655.255.25800X120010.42206.655.455.458轴一9轴/J轴-K轴1100X200010.42206.654.654.652.模架施工特点、重点及难点对策2.1高大模架特点（1）本工程模架施工重点、难点主要为大截面尺寸梁的梁底支撑及侧模布置，梁最大截面尺寸为70OX800至IloOX200Omm（BI层-0.07m,8-9/J-K轴），集中线荷载超过20kNm及以上。需严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建办质201831

13、号）编制专项施工方案，专项技术交底，严格按照要求进行旁站施工，严格落实高大模架挂牌制度和验收制度。（2）结构梁、板顶面标高较多，弧形梁较多，模架基础标高不统一，局部梁柱接头处梁截面大小不一、梁底标高错落多样、梁梁成不均匀放射性互交，对模架支撑体系布置造成很大的困难。2.2模板工程的重点2.2.1安全管理本工程超限梁较多，超限梁各种截面多样，高大模架的安全管理是施工重中之重。2.2.2质量标准高确保获得北京市结构长城杯“金质奖”。因此模板必须保证混凝土表面成型质量达到高标准的要求。2.3应对措施2.3.1项目部技术部门结合实际施工情况，超高超限模架选择盘扣架支撑体系，车库坡道处选用盘扣式和扣件式

14、钢管脚手架相结合的支撑体系，并进行计算校核，编制详细方案后，报公司核算审批，并根据住建部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知一建办质(2018)31号进行安全专项方案论证。2. 3.2结合本工程结构特点及相关要求，制定模板工程选型原则。模板工程以“技术成熟、经济合理、确保安全”为原则。技术成熟：施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。保证安全：模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础

15、上，必须严格执行国家、北京市的相关安全管理规定。3. 3.3充分利用盘扣模架优势根据所使用的盘扣支撑体系和盘扣支撑体的模架高度模数，结合底板标高，合理设计支撑体系，保证符合相关规范要求。4. 3.4充分利用BlM技术在模架策划与方案编制阶段，充分利用BIM信息化技术，搭建三维模型，结合架体模数，将不同标高变换节点处立杆排布合理布置，将复杂问题简单化可视化5. 3.5合理选择混凝土浇筑方式混凝土浇筑选用车载泵加水平泵管及汽车泵浇筑的方式，混凝土浇筑方采用竖向结构和梁板整体浇筑。梁板浇筑时应根据梁的高度分层、由低跨向高跨均匀对称浇筑，使架体均匀受力，避免因局部施工荷载过大造成模架的变形。6. 施工

16、方法6.1 模架体系选择6.1.1 模架选型原则考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：(1)模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。(4)模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。多梁交叉模架支撑体系交叉斜拉杆设置原则(1)梁柱交叉点，多根梁在柱头相交时，交叉立杆纵向间距互相错开，采用配套斜拉杆由底部向顶部进行拉结。(2)多根梁立杆相交时，如确实无法避开可采用与盘扣架立杆同规格的钢管进行斜向拉结

17、，使梁立杆保持稳定牢固。模架选型3.1. 2本工程模板支撑体系选用盘扣架支撑体系为主，汽车坡道顶板支撑体系选用盘扣架加扣件式钢管脚手架支撑体系。表6-1各区域模架选型序号类型部位板厚(mm)梁截面(bh)支架选择备注1超高模架支撑体系(高度大于8m)Bl层中庭顶板梁180/220700X1200盘扣架超限梁板2超限模架支撑体系(跨度Bl层中庭梁180/220700X1200大于18m）3超限模架支 撑体系（集中 线荷载20kNm及以 上）B3/B2/B1100120150180220250400X1350、5001000 500X 1200 600X900、600X1000 600X1100.

18、 600X1200、6001300、700 800 700X900, 700XloO0、700X1200、700 Xl300 700X1400. 800 X 1000 800X1200、800X1600图6T盘扣节点1 一连接盘,2-插销；3水平杆杆端扣接头； 4一水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7一立杆3.1.3模架其他材料选用如下：梁下支撑：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50X50X1.8Innl钢包木（根据工期和材料进场安排可使用50XlOOnini木材），主龙骨选用中48X3钢管；梁侧：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50X10OnInl木材，主龙骨选用48X3双钢

19、管，对拉螺栓选用M14o顶板支撑：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50X50X1.8mm钢包木，主龙骨选用中48X3钢管。3.2支撑架设计3.2.1.超限楼板.及梁底模板支撑体系设计表6-2超限区域模板支撑体系布置表序号搭设部位模板及支撑体系梁下主要材料使用情况板下主要材料使用情况备注支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系中庭面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板梁超上空次龙骨50X50XL8mm钢包木50X50X1.8mm钢包木高超1Bl层主龙骨483mm双钢管483mm双钢管限，顶板梁支架（横向X纵向步距）700X1200梁：1.50.91.5m（粱底横向承重立杆3根）

20、1.20.91.5m顶板超高支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系Bl层面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板-0.07次龙骨50X50X1.8n三钢包木50X50X1.8Inm钢包木2商业主龙骨48X3mm双钢管483mm双钢管超限顶板梁支架（横向X纵向X步距）500Xl000500X1200梁：1.20.91.5m（粱底横向承重立杆1根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）600X1000.600Xl2006001300梁：1.20.91.5m（粱底横向承重立杆1根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）700X900.700X1000.700X1200梁：1.5

21、0.91.5m（粱底横向承重立杆1根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）700X1400、800X1200梁：1.50.91.5m（粱底横向承重立杆2根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）I100X2000梁：1.80.91.5（粱底横向承重立杆4根）1.20.91.5m3Bl层-1.85商业顶板梁支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50X50XL8mm钢包木50X50X1.8mm钢包木主龙骨48X3mm双钢管483mm双钢管支架（横向X纵向X步距）5001000500X12006001300梁：1.20.91.

22、5m（粱底横向承重立杆1根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）700X1600梁：1.50.91.5m（粱底横向承重立杆2根）1.20.91.5m支架（横向X纵向X步距）800X1600、900X1600梁：1.50.91.5m（粱底横向承重立杆3根）1.2X0.9X1.5m4B2层商业支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50X50X1.8mm钢包木50X50XL8mm钢包木主龙骨483mm双钢管483mm双钢管支架（横向X纵向步距）7001400800X1200梁：1.50.9X1.5m（粱底横向承重立杆3根）1.20.

23、91.5m支架（横向X纵向X步距）600X1000、600X1200梁:1.20.91.5m（粱底横向承重立杆1根）1.20.91.5m5B3层商业支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50X50X1.8InnI钢包木50X50X1.8mm钢包木主龙骨48X3m双钢管48X3mm双钢管支架（横向X纵向X步距）L20.91.5m（所有梁底横向承重立杆均1根1.20.91.5m注：50X50X1.8次龙骨钢包木可以替换为50X10OnIm木方（详见附件：钢包木换算计算书）；主龙骨48X3mm双钢管：粱底次龙骨钢包木严格按计算要求数量放置。

24、梁底钢包木次龙骨间距150mm；1100X2000梁底50X50X1.8钢包木次龙骨10OmmIl根。3. 2.2.梁侧模板支撑体系表侧模高度(mm)次龙骨间距(mm)外龙骨竖向间距(mm)对拉螺杆螺杆道数对拉螺杆(mm)对拉螺杆(mm)竖向排列水平间距H1700m150双钢管450M145道梁底起步200,梁高向小于3603501200mmH1600m200双钢管450M143道梁底起步200,梁高向小于600450800mmH1200mm200双钢管500M142道梁底起步200,梁高向小于600500H600XlOOOmm6001200mm600Xl300mm700900mm7001OO

25、Omm.7001200mm700Xl400mm800Xl200mmo1）500X1000、500X120Onm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：L2mX0.9mX1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。2) 6001000 600X1200、6001300 700X900、700X1000、7001200 700Xl400 800 1200mm 超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：梁下架体间距1.5（梁下2根立杆）0.91.5mlm,梁底50X50钢包木次龙骨不少于6根；通过计算梁

26、80Onml宽立杆轴力最大值为22.658kN0为保证整体稳定性，在计算基础上梁跨方向每3跨由下向上增加一道配套拉杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。（3） Bl层顶板标高-1.85In覆土区域，卜20轴/A-T轴范围内：面积为97OO11模架搭设高度3.27m-5.65m；结构构件尺寸统计如下：板厚：250；梁截面：500X1000、500Xl200600XlOOOmm600XHOOnln1、600Xl200mm600Xl300mm700800mm7001OOOmm7001200mm7001300mm700Xl400mm7001600mm800XlOOOmm800Xl

27、600mm9001600mmo1） 500X1000、500X1200三超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：L2mX0.9mX1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。2） 600X1000、600X1100.600X1200.600X13OOnlm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：L2mX0.9mXl.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。3） 700X800、70

28、0X1000.700X1200、700X1300.800X10Oomm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m0.9m1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。4） 700140070016008001600900X1600三超限梁模架搭设:梁底支架尺寸为：L5mX0.9mXL5m（粱底横向承重立杆2根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于7道（900宽的梁8道），每间隔3跨由下向上设置竖向配套拉杆，顶层设水平剪刀撑一道；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。（4）Bl

29、层，8轴/K轴图6-6典型梁柱节点：柱截面为I100XllOOnim；7条梁从柱顶穿过，结构构件尺寸统计如下：板厚：220mm；梁截面：250700mm.300800mm.400800mm600800mm.600900mm700950mm,附图4-B1层复杂梁柱节点立杆排布楼板模架支撑横距120Omnb纵距900mm（100-180厚为1200mm）,步距1500mm,顶层步距1000mm：梁底支架同相应立面梁支撑图(5)B2层顶板标高-6.72m范围：面积约为12000nV,模架搭设高度4m4.5m；结构构件尺寸统计如下：板厚：100-150mm；梁截面：500Xl0006009006001

30、000mm6001200mm700900mm.700X1200mm、7001400mm.8001200mmoD500X100Omm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：L2mX0.9mXl.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。2） 700900600X900、6001000三,600X1200m超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m0.9m1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆：楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城

31、一体，不少于3道。盘扣式梁模板支撑架立面简图3） 700X1200、800X1200三m超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：L2mX0.9mXl.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50*50钢包木次龙骨不少于5道（800宽的梁6道），每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。盘扣式梁模板支撑架立面简图（6） B3层顶板标高-12.12In范围：面积约为12000m2,模架搭设高度2.78m3.13m；结构构件尺寸统计如下：板厚：100-180mm；梁截面:400X1350、500Xl000600900mm6001OOOmmo梁底支架尺寸为：L2mX0.

32、9mXl.5m(粱底横向承重立杆1根)，梁底50*50钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 . 盘扣式梁模板支撑架立面简图M1*3.4混凝土浇筑施工3.4.1竖向、水平构件浇筑要求：本工程地下2层、地下1层水平与竖向结构分开浇筑混凝土,独立柱提前首先浇筑混凝土，顶板、梁模架支撑体系与独立框架柱进行拉结固定。本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至予浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理

33、。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。3.4.2.混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500u对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图3.4.3混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。3.4.4当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，

34、并随后铺设塑料薄膜保水养护，大体积砂并加盖毛毡一层。3.4.5浇筑要求：(1)混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训I,使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。（2）振动棒振捣密实，分层浇筑层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土在面层混凝土浇筑23小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，在中间位置浇筑高度应略比止水条高23cm,宽度不少于L2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混

35、凝土的浇筑质量。墙体碎的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体碎（3）分层浇筑，每次浇筑高度不超过500MM（4）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。（5）险的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层税振实后而下层碎内气泡无法排出，慢

36、拨是为了能使碎能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使碎振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40CnI左右，振捣时间不超过15S,离开模板距离不大于25cm,采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在碎表面泛浆，不出现气泡，碎不再下沉为止在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砂时，振捣棒插入下层碎约50mm,以消除上下层之间冷缝，确保碎质量。（6）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求

37、。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。混凝土的坍落度应及时跟踪实测，入泵塌落度16020mm,当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s,符合要求后，方可出料浇筑。严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。当经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得入模浇筑使用。（7）混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形

38、的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。（8）混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有45mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。（10）冬期施工浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜、保温被对混凝土浇筑面进行覆盖，室内采用电暖风加热保温，迎风部位保温被加倍保温以防受冻。3. 4.6混凝土养护措施（1）混凝土板在浇筑完成12h内派专人用毛毡进行覆盖浇水养护，浇水次数每天不少于4次，且应保持毛毡一直处于湿润状态。养护用水与养护构件温差不大于15C.（2）墙、柱要在浇筑碎强度达1.2MPa后拆模，拆除模板后进行浇水湿润，在墙、柱表面粘贴塑料薄膜防止墙体混凝土水分散失，以利于混凝土的水化作用，起到良好的保湿养护效果。粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持薄膜内部具有凝结水珠。地下结构外墙采用顶部铺长软管，随时浇水养护。（3）本项目混凝土跳仓法施工的主要时间为711月份，此期间正值夏季多雨天气，混凝土建筑完成后，在初凝前进行二次抹压，并及时覆盖一层塑料薄膜，竖向墙柱在覆