超高层现浇混凝土泵送施工方案.docx

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1、一、工程概况31、工程概况32、超高层混凝土强度等级高度分部概况3二、编制依据3三、机械选型设计41、混凝土输送泵选择42、布料杆选型错误!未定义书签。3、输送管的规格选择4四、施工部署51、施工准备52、平面布置图73、混凝土配合比8五、施工办法及应急处理81、施工办法82、管道安装错误!未定义书签。3、超高泵送混凝土方法194、施工应急措施24六、质量标准及保证措施261、主控项目262、一般项目错误!未定义书签。3、保证措施错误!未定义书签。4、成品保护错误!未定义书签。七、安全防护和保护环境措施错误!未定义书签。1、安全防护措施错误!未定义书签。2、环境措施31八、计算书及附图311、

2、混凝土泵送压力计算312、最小壁厚与爆破压力的计算323、搅拌车配置计算33一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为173948.98平方米，地上总建筑面积为128405.02平方米，地下建筑面积为45543.96平方米。结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由15栋单体建筑组成，分别为11栋2632层高层住宅、1栋2层售楼部、1栋2层综合楼和2栋1层门卫室组成。二、编制依据序号种类名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积混凝土施工规范GB50496-20093建筑结构荷载规范GB50009-201

3、24混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116通用硅酸盐水泥GB175-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069混凝土用水标准JGJ63-2006IO建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311混凝土质量控制标准GB50164-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116行标建设部建质2

4、009第87号文17其它XX项目施工组织设计18XX项目施工图纸19局452号文20输送泵性能参数21布料杆性能参数三、机械选型设计1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作,避免施工中断。HBT90CH-2128D混凝土输送泵；主要技术参数表技术参数HBT90CH-2128D整机质量kg11500外形尺寸mm735022722750理论混凝土输送量m395（低压）/70（高压）理论混凝土输送压力MP

5、19（低压）/28（高压）输送缸直径X行程mm200X2100柴油机功率kW1862上料高度mm1420料斗容积m0.7理论最大输送距离（15Omm管）m水平垂直5802、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。垂直50米至200米采用壁厚7mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。其余管道采用普通高压耐磨B型管。具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大,过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm规格的输送管。内径128mm、126mm管道均属于这一规格。2管厚输送管道

6、均采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。50m以下采用9mm壁厚的输送管;50-30Om以上楼层采用IOmm壁厚的输送管；300m以上采用7mm壁厚的输送管；布料机及连接管道采用4mm壁厚的输送管，重量较轻，便于安装。保证管道的抗爆能力。3接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈超高压和高压耐磨管道密封,采用密封性能可靠的0形圈端面密封形式，可耐IOoMPa的高压。四、施工部署1施工准备1.1、 组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组长：*副组长：*组员：*1.2、 技术准备技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。

7、1.3、 劳动力准备为满足混凝土施工要求，项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。劳动力需求计划表序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1技工22018.8.82抹灰工32018.8.83振捣手42018.8.84电工22018.8.85机械维修工32018.8.86混凝土32018.8.87钢筋工42018.8.88木工42018.8.81.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器ZN-70型*根、插入式混凝土振动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子5个、木抹子5个。1.6、 工期安排及保证措施(1)、落实劳动力、原材

8、料和施工机具供应计划。(2)、协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持。(3)、协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位。(4)、跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现；编制合理的冬雨季施工措施并有效地付诸实施，减少对工期的影响；严格按质量计划、职业健康安全计划组织施工，避免质量事故、安全事故的发生，以免影响工程进度。1.7、 泵机位置与首层地面管道布置原则1.7.1、 泵机摆放位置要利于搅拌车进退，减少换车时间，提高效率，同时要考虑周边环境以减少噪音对外界的影响。利于搭建隔音降噪棚，配置排风系统，同时可防雨水进入料斗。1.7.2、 两台主泵机位置相近，一来方便集中管

9、理，二来容易实现共用一个降噪室，降低成本。备用泵管路须预先铺设好并可以快速连接到主管路中，以备应急.1.7.3、 为了平衡垂直管道混凝土产生的反压，地面水平管道铺设长度约为建筑主体高度的1514左右，若现场因素所限，可增加若干90。弯管来拆算水平长度。在泵的出料口附近的水平管和靠近竖直管处的水平管处各安装一套液压截止阀，阻止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。1.7.4、 为方便每个楼层混凝土的施工，竖向管道采用按楼层模数进行配管，这样就能保证每层混凝土浇筑时，泵管接口均处于楼面同一高度，方便接管及管道加节。为减小停泵时混凝土因自重压力回流，压力过大影响泵机工作性能问题,在泵管中设

10、置转弯以减小因压力回流而影响泵机的工作性能:在90m-100m处、190m-200m各设置一处缓冲弯，这样能够一定程度上缓冲混凝土的自重力作用。2、平面布置图2.1、 输送泵及输送管平面布置图2.2、 布料杆平面布置图3、混凝土配合比本工程柱剪力墙为高强混凝土，考虑施工过程不易振捣，且为保证墙内混凝土与钢筋的紧密结合，需要使用大流态的高强混凝土。C60高强混凝土的技术要求见下表：技术指标具体要求坍落度及坍落度经时损失为保障混凝土具有超强的可泵性，要求混凝土入泵坍落度为240260mm；坍落度经时损失要求为Ih小于10nm,2h小于20mm；保证混凝土匀质性高、粘聚性好，不离析。坍落扩展度坍落扩

11、展度在60070Omm之间，扩展度损失Ih小于20mm,2h小于30mmoU型仪试验U型仪试验要求4min过流高度差小于IOmmo倒锥试验倒锥试验流出时间在58s之间，保证超高泵送时具有合适的粘度。压力泌水率压力泌水率小于35%,保证超高泵送压力下混凝土的抗离析性能。体积稳定性混凝土28d自收缩率小于万分之三。五、施工办法及应急处理1、施工办法1.1 一般规定1.1.1、 1、模板的设计和维护、钢筋骨架的维护、泵送混凝土的浇筑应契合混凝土泵送技术规程JGJ-TlO-2011口的规则。1.1.2、 混凝土泵送施工时，应规则联络信号和装备通讯设备，停止混凝土泵。1.1.3、 搅拌运输车和混凝土拖泵

12、与浇筑地点之间的通讯联络。1.1.4、 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2、管道装置2.1、 管道固定每根保送管、90弯管在距衔接处0.5米处用2个保送管固定安装结实固定（在水泥墩中或空中预埋钢板，保送管固定安装焊接于钢板上），避免管道因震动而松脱。其他较短的保送管采用一个保送管固定安装结实固定。衔接管道时，检查管道接口法兰端面能否有撞击损伤，如有损伤必需用锂刀修整，保证管道密封性。垂直管道固定支架需与预埋件焊接固定。预埋件依据楼层高度肯定，准绳上1-2层装置一次固定支架。垂直向上管道与第一根垂直向上弯管衔接，将管架装置在垂直管上，并将管架连杆与预埋件焊接。2.2、 程

13、度管道固定2.2.1 其他混凝土墩的高度依据如下方式肯定：如采用预先架设好保送管再浇筑混凝土墩：可现场将一切保送管衔接好，并采用必要的支架支撑，使整条管路处于完整正确衔接的状态，然后在保送管上衔接管道支撑（已与预埋件焊接），衔接好后再浇筑混凝土墩。该办法可依据现场状况调整混凝土墩的高度，保证其上外表与同楼层其它混凝土墩在同一个标高即可；如需先制造混凝土墩：需保证混凝土墩上外表在同一个平面上，且预埋件上外表与混凝土墩上外表在同一平面。管架与水泥墩内钢筋焊接A140中厂一）侄_g一218:2622.3、垂直管道固定Il管道附连梁固定示意图管道附楼面固定示意图每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示

14、意图如上图所示。截止阀主要作用：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。泵送管道采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火，各种规格管道使用寿 命如下：不同规格管道使用寿命说明125规格技术参数单位壁厚壁厚12mmIOmm壁厚7mm混凝土取大压力MPa484840使用寿命m38万-SSF海凝七流动方向/金金利唐恭=2.4、管道加节管道加节，是在提模平台提升过程中配合完成的。当对应楼层剪力墙浇筑完成后，拆开对应出管道连接法兰螺栓，提升提模挂架，加装对应楼层高度的混凝土耐磨输

15、送管，完成管道加节。其中考虑到提模平台提升挂架的高度误差，在高压耐磨管道与过度管之间加装快速垫片，可以根据需求增减不同规格垫片数量，第二步：挂架整体提升对应楼层高度。g六层桁架准备对应楼层管道外五层桁架,内一四层桁架M30定螺在布料机十字底次布料机安装辅,提模平台主梁楼面浇筑采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉及到垂直管道的拆装工艺，我们用示意图说明垂直管道拆装及楼面浇筑工艺。松开此处U型螺号需浇筑的楼层松开此处U型螺栓需浇筑的楼层松开此处U型螺栓LJ千斤顶顶升松开法螺栓第一步：松开如图对应处的U型螺第二步：千斤顶顶升栓及法兰螺栓拧紧此处U型螺栓松开法兰螺栓拧紧此处U型螺

16、栓过渡管148T25需浇筑的楼层需浇筑的楼层千斤顶回原位二千斤顶回原位二二二二第三步：拧紧如图对应处的U型螺栓同时松开如图对应处的法兰螺栓第四步：拆除如图对应处直管,同时接弯管及过渡管准备楼板浇筑2.6拆管方法说明:拆除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤拆除垂直管道后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。3、超高泵送混凝土方法3.1 泵送水根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：3.2 泵送水泥浆将砂浆倒入料斗，水灰比045,泵送量0.5?3.3 泵送砂浆将砂浆倒入料斗，砂浆

17、采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆必需充沛搅拌，砂浆用量每20Om管路约Im3。3.4 泵送混凝土料在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，参加混凝土料，开端正常泵送。C50、C60高性能混凝土入模温度不大于32。3.5 泵送施工留意事项（1）混凝土泵的平安运用及操作，应严厉执行运用阐明书和其它有关规则。同时，应依据运用阐明书制定特地操作要点。（2）混凝土泵的操作人员应经过特地培训合格后，方可上岗独立操作。（3）混凝土泵与保送管连通后，应按所用混凝土泵运用阐明书的规则停止全面检查，契合请求前方能开机停止空运转。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、活塞及保送管的内壁

18、等直接与混凝土接触部位。保送管的内壁需完整潮湿，在建筑的浇筑部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、防止污水从高空污染环境。（5）开端泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐渐加速。同时，应察看混凝土泵的压力和各系统工作状况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方能够正常速度停止泵送。（6）混凝土泵送应连续停止。如应中缀时，其中缀时间不得超越混凝土从搅拌至浇筑终了所允许的持续时间。（7）泵送混凝土时，如保送管内吸入了空气，应立刻反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常维护充溢水。（9）在混凝土泵送过

19、程中，若需接长3m以上（含3m）的保送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，停止光滑和光滑管道内壁。（10）混凝土泵送过程中，不得把拆下的保送管内的混凝土撒落在为浇筑的中央。（Il）当混凝土泵送呈现压力升高且不稳定、油温升高、保送管明显振动等现象而泵送艰难时不得强行泵送并应立刻查缘由采取措施扫除。（12）在混凝土泵送过程中，有方窠中缀时，应在预先肯定的中缀浇筑部位,中止泵送；且中缀时间不宜超越lh。慢速间歇泵送时，应每隔45min停止四个行程的正、反泵。（13）向下泵送混凝土时，应先把保送管上气阀翻开，待保送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（14）混凝土泵送行将完毕前应正确计算尚需用

20、的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先肯定的处置办法和场所，及时停止妥善处置。（16）泵送终了时，应将混凝土泵和清洗洁净。保送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用紧缩空气停止气洗。扫除梗塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，以防梗塞物或废浆高速飞出伤人。（18）当多台混凝土泵同时泵送或与其它保送办法组合保送混凝土时，应预先规则各自的保送才能、浇筑区域和浇筑次第，并应分工明白相互配合统一指挥。（19）泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（防止混凝土缸吸入空气）；每车混凝土抵达时，需在泵送前对混凝土停止检测，合

21、格方可泵送。3.5 管道清洗（I）正确的洗管工艺办法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，减轻工人的劳动强度；洗管过程发作堵管，将形成管道内混凝土的糜费，拆装被梗塞的管道需求大量的人力，消耗大量的工时，重新装上的管道也容易由于装置不当产生隐患；管道清洗不净，管道内依然有残留物，可能会招致下一次混凝土施工时产生堵管，只要管道清洗洁净，管道内无残留物，才干保证在下一次混凝土施工的顺利；经常洗管不胜利将严重影响施工的整体进度，施工本钱增加。3.6 常见水洗法在超高层工程中的阐明；如今国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的办法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送05l方砂浆后，

22、直接泵水，直至布料机出口呈现清水。此办法从洗管开端到完毕不能中止泵送，水源得跟上。但水洗法偶然有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，形成混凝土离析堵管的现象时有发作。3.7 依据超高泵送实践状况采用的洗管及余量控制措施；前面提到水洗法在水源跟不上的状况下容易发作堵管现象，针对这一状况，中联对超越40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将完成时,估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束,料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m3,43Om时

23、容积约7.75r113）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5r113入料斗，泵送砂浆Im3加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆一拆开泵机出口处三通管的盖板一泵机反泵清除锥管、S管、砂缸内的砂浆一一在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球；料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送一泵送压力达到46MPa时打开截止阀一连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），一关上截止阀；自重放水清洗立起布料机臂架一拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）;反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀一

24、一再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5。夹角一一从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管一立起布料机臂架一打开截止阀让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、S管、砂缸从三通管开口向锥管、S管、碎缸内冲水一一泵机反泵清除锥管、S管、碎缸内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。3.8 泵送结束后废物利用及注意事项3.8.1、 管道中混凝土利用当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，中止供料。保送管混凝土残留量约为12.3L/m。泵送行将完毕，可泵送2-3砂浆，将混凝土顶出，再泵水

25、将砂浆顶出，最大限度应用管道中的混凝土，减少混凝土糜费和对施工环境的污染。382、不可应用混凝土废渣外运及处置在完成施工作业后，采用清水从泵管顶注入，倒出管内混凝土，经过屡次冲洗至管内洁净。把冲出的混凝土废渣集中后用搅拌保送车车辆拉至搅拌站。废渣运到搅拌站后经过屡次冲洗，废渣内的砂石可重新应用。3.8.3、 可利用废水回收在混凝土废渣基本清洗完成后，对清洗的废水进行回收利用，既可做回收水洗利用，又可对避免环境污染。废水回收利用方法：在泵旁边建一个水池或配置二个水箱(容积约9),接二个2-3的水管到两台泵旁边，做水洗之循环利用。废水利用示意4、施工应急措施4.1 混凝土管道更换说明125管道12

26、mm壁厚磨损至7mm需改换，IOmm壁厚磨损至6mm需改换；7mm壁厚磨损至3.5mm需改换；4mm壁厚磨损至1.8mm需改换；在弯管和非标管件所在位置，准备一根备用管件，以便在爆管时最快速度改换；所运用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。在经常有人活动的管道上掩盖麻袋(留意不能捆绑)，当管道爆裂后麻袋防止混凝土对人的直接伤害。4.2 堵管预防及处置措施4.2.1、 堵管的缘由剖析及预防(1)混凝土的坍落渡过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量依照混凝土搅拌站技术请

27、求停止。(2)停机时间过长停机期间，应每隔510min(详细时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次，以防堵管。(3)管道未清洗洁净上次泵送终了，管道未清洗洁净，会形成下一次泵送时堵管。所以每次泵送终了一定要依照水洗规程将保送管道清洗洁净。(4)泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。初次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可恰当进步泵送速度。当呈现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。(5)部分漏浆形成的堵管由于砂浆走漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将招致混凝土的坍落度减小和泵送压力

28、的损失,从而招致堵管。漏浆的缘由主要有以下几种:保送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或改换密封圈。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须经过调整异形螺栓来减少眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立刻改换磨损件。操作人员应经常察看水箱中的水能否混浊，有无砂浆，一旦发现水已混浊或水中有砂浆，标明混凝土活塞曾经磨损，此时应及时改换活塞，否则将因漏浆和压力损失而招致堵管，同时还会加剧活塞和保送缸的磨损。若每次改换活塞后，水箱中的水很快就变混浊，而活塞是好的，则标明保送缸已磨损，此时需改换保送缸。422、堵管的处置措施当保送管被梗塞时应采取下列办法扫除：反复停止反

29、泵和正泵逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等办法，查明梗塞部位，将混凝土击松后，反复停止反泵和正泵，扫除梗塞；当上述两种办法无效时，应在混凝土卸压后，撤除梗塞部位的保送管，排出混凝土梗塞物后，方可接收。重新泵送前，应先扫除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送呈现非梗塞性中缀时，应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或应用臂架将混凝土泵入料斗，停止慢速间歇循环泵送；有配管保送混凝土时，可停止慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可应用混凝土搅拌运输车内的料，停止慢速间歇泵送；或应用料斗内的料，停止间歇反泵和正泵；4.2.3、洗管应急计划为避免洗管时呈现水源中缀的状况，倡议在泵机

30、旁常备水源(如图所示)或用混凝土搅拌车备足清水。备用水源示意图洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。六、质量标准及保证措施1、主控项目1.1、 混凝土施工1.1.1、 造混凝土的强度等级必需契合设计请求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置契合下列规则：(1)每拌制100盘且不超越IOom3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超越IoOom3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得

31、少于一次。(5)每次取样至少留置一组规范养护试件。检验办法:检查施工记载及试件强度实验报告。1.1.2、 对有抗渗请求的混凝土构造，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数依据实践需求肯定。检验办法:检查试件抗渗实验报告。1.1.3、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。检查数量:全数检查。检验办法:察看，检查施工记载。1.2、 外观质量1）现浇构造的外观质量不允许有严重缺陷。对曾经呈现的严重缺陷，由施工单位提出技术处置计划，并经监理（建立）单位认可后停止

32、处置。对经处置的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。1.3、 尺寸偏向1）现浇构造不允许有影响构造性能和运用功用的尺寸偏向。混凝土设备根底不允许有影响构造性能和设备装置的尺寸偏向。对超越尺寸允许偏向且影响构造性能和装置、运用功用的部位，由施工单位提出技术处置计划，并经监理（建立）单位认可后停止处置。对经处置的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。检验办法:量测，检查技术处置计划。2、普通项目2.1、 混凝土施工1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计请求和施工技术计划肯定。施工缝的处置按施工技术计划执行。检查数量:全数检查。检验办法:察看，检查施工记载。后浇带的留置位置按设计请求和施工技术计

33、划肯定O后浇带混凝土浇筑按施工技术计划停止。检查数量:全数检查。检验办法:察看，检查施工记载。2）混凝土浇筑终了后，按施工技术计划及时采取有效的养护措施，并契合下列规则：（1）在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗请求的混凝土，不得少于14do（3）浇水次数能坚持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水与拌制用水相l三Jo(4)采用塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部外表掩盖紧密，并坚持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度到达1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或

34、装置模板及支架。2.2、 外观质量现浇构造的外观质量不允许有普通缺陷。对曾经呈现的普通缺陷，由施工单位按技术处置计划停止处置，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验办法:察看，检查技术处置计划。2.3、 尺寸偏向现浇构造和混凝土的尺寸偏向见下表。检查数量:按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间构造，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，全数检查。对设备根底，全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目

35、允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,O钢尺检查井筒全高（三）垂直度H/100O且/30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、保证措施3.1、 人的控制：本工程项目装备人员齐全，

36、技术力气强大；严厉实行分包单位的资质检查；坚持作业人员持证上岗；增强对现场管理和作业人员的质量认识教育及技术培训；严厉现场管理制度和消费纪律，标准人的作业技术和管理活动行为；与队伍及时沟通，对队伍停止奖罚措施。3.2、 资料设备的控制：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必需契合标准及有关规则，运用前检查出厂合格证及有关实验报告。3.3、 施工设备的控制：合理计算地泵的保送才能；选择适宜的塔吊，施工过程中装备特地操作人员并增强维护。3.4、 施工办法的控制：混凝土的施工严厉依照计划停止。3.5、 环境的控制：做好抵御外力要素的各项措施、严厉依照公司规章制度管理队伍和为施工

37、队伍提供平安的劳动作业环境。4、废品维护4.1、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4.2、 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。4.3、 运用振动棒时，留意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。4.4、 雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对己浇筑的部位停止遮盖。大雨天气，制止浇筑碎。4.5、 混凝土浇筑其间，及时校正预留伸出钢筋或埋件位置。七、平安防护和维护环境措施1.1、 振捣设备设有开关箱，并装有漏电维护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电维护器（必需到达两极以上漏电维护），接线不得恣意接长。电缆线必需架空，严

38、禁落地。1.2、 在运用混凝土保送泵停止浇筑时，严禁施工人员或其别人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。1.3、 由于浇筑混凝土需连续不连续停止，因而必需合理的布置施工人员的交接时间让施工人员有恰当的休息时间，以免施工人员呈现疲倦作业发作风险。1.4、 在浇筑混凝土时要及时清算落在混凝土泵四周的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。1.5、 接拆泵管时，在泵管架子上挂平安带，泵机运转时，地泵操作人员不得离岗，并经常察看压力表、油温等能否正常。泵管衔接，由专人操作，其别人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查衔接件及卡具有无松动现象。1.6、 现场设

39、3人左右的场容清洁队，每天担任场内、外的清算保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要增强避免遗撒的管理,请求一切运输车卸料溜槽处，必需装置避免遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必需清算洁净，方准分开现场。1.7、 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物肃清。现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。1.8、 除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次日早6时，严厉控制强噪声作业；关于混凝土保送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，完成降噪。作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电维护安装灵敏牢靠，机具各

40、部件衔接紧固，旋转方向正确。1.10、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的空中上停止试振。如检修或作业连续时，必需切断电源。1.11、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处置。如呈现保送管道梗塞时，停止逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管扫除梗塞。1.13、泵送工作连续作业，必需暂停时每隔510nin（冬季35min）泵送一次。若中止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗坚持一定量的混凝土，不得吸空。2、环境措施2.1、 混凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。2.2、 混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。2.3、 泵管要固定牢靠

41、，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得碰到钢筋和模板。八、计算书及附图1、混凝土泵送压力计算混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失Pl、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失B以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3O根据JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下：1.1、 水平管压力损失：4(tPi=kpI=kx+k1-V2a2ldLt)式中：0一单位长度的沿程压力损失。I一管道总长度，垂直高度按*,加上水平管道及布料杆部分，总长约按400m计。占一粘着系数,取人二(3.0-0.IOS)XIO?(pa),S为塌落

42、度,本工程S=20cm,贝川二(3.0-0.1OS)102(Pa)=100Paed一混凝土输送管直径为侬咧。心一速度系数，取取=(4.0-0.1OS)IO2(Pams),则七二(4.0-0.IOS)XlO2=200Pa/2”一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。%混凝土在管道内的流速，当排量达45n?/h时，流速约Loin/s。%一径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得：P1=4.4MPa1.2、 参照建筑施工手册弯管压力损失：90。弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个;45。弯管，约3个,每套管道设置3个截止阀。每个90弯管压力损失0.IMPa；每个4

43、5。弯管和截止阀压力损失Q05MPa；分配阀压力损失0.2MPa0P2=160.1+6X0.05+1X0.2=2.lMPa1.3、 竖管中混凝土自重压力损失：P3=PgH=25009.8310106=7.6MPa。式中：P一混凝土密度，取2500kgm3g一重力加速度9.8mS2H一泵送高度，按31Om计算计算结果：泵送混凝土高度以QlL时理论计算所需要的压力。P=P1+P2+P3=4.4+2.1+7.6=14.1MPa在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其

44、意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为14.1MPa*2=28.2MPa取28MPa,保证输送泵有压力储备，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。2、最小壁厚与爆破压力的计算2.1条件说明：A.输送管规格：壁厚9mm,内径按D=125mm计算B.输送管材料：耐磨合金钢管(GB/T8163-2008)b21000MPa,内表面高频淬火，硬度HRC50以上C.混凝土泵最大出口压力为PmaX=28MPa1)输送管最小壁厚t。：D=9/125=0.072W0.08,则：t。=(28X125)/(2X1000)=。75mm2.2输送管壁厚t的确定:为了保证管道的高可靠性，增长耐磨时间，减少更换拆装，保证工程进度，输送管厚度的安全系数取：k=2.5则输送管的壁厚：t=kXt=4.4mm选用壁厚为9mm的钢管，安全系数实际为为5.1。2.3验算输送管爆破压力：pb=2