给排水施工方案1.docx

《给排水施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水施工方案1.docx（41页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、编制依据1、工程招标文件2、施工现场踏勘，调查咨询资料；3、建设单位及有关工种提出的给排水方面的设计要求。4、设计图纸；主要施工规范、规程类别名称编号给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008薄壁不锈钢管道技术规范GB29038-2012建筑给水铜管管道工程技术规程CECD171:2004建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003用水器具节水技术条件DBl1/343-2006规范强制性条文汇总一给水排业水专07BJ-W3主要图集类别名称编号国家给水工程(2005)91SB3-1排水工程(2005)91SB4-1室内管道支架及吊架03S402防水套管02S404管道和设备保温、防

2、结露及电伴热03S401四、给排水施工方案1、施工内容1.1给排水工程施工内容本工程给排水施工的内容主要包括：生活冷水系统管道安装、生活热水系统管道安装、硬聚氯乙烯PVC-U排水管安装及卫生洁具安装。1. 2工程概况本工程为河南省军区第一招待所综合保障楼地上13层1标段室内给排水施工。室内生活冷水系统采用的是薄壁不锈钢管，卡压式连接；热水系统管道采用硬态(Y)铜管A型，卡套或螺纹连接；排水管道采用硬聚氯乙烯PVC-U排水管，粘结连接。卫生洁具均采用节水型优质器具，整个施工范围内，坐便器63套，小便器28套，洗脸盆52套，淋浴器1套。2、施工准备1.1. 技术准备与熟悉图纸2. 1.1.熟悉图纸

3、(1)、施工前应对图纸审核，了解所敷设管路内介质的性质，管道材质、做法和技术要求。(2)、熟悉设计意图、特别是了解设计中使用的新技术、新工艺、新材料、新设备的情况。(3)、熟悉图纸中使用的图集、做法等情况。2.1. 2.技术准备(1)、编写施工技术交底、并履行完批准手续。(2)、做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。(3)、准备好资料用品及检验工具。(4)、在熟悉给排水专业图纸的基础上，阅读装修、暖通、电气、消防等专业图纸。弄清给排水专业管线与上述专业管线的位置关系。找出它们在空间占位上存在矛盾的地方，与设计联系取得专业协调2.2. 组织管理、劳动力准备2. 2.1给排水专业管

4、理与组织：装修给排水施工是整个装修施工的一个组成部分，整体上接受项R经理、项目技术负责人的统一领导。设专业专业工程师、专业施工员直接指挥。给排水管理人员配备表:序号职务管理职责拟派人员1专业工程师负责项目水电专业技术工作2给排水工长专业负责项目给排水安装工作2.2.2.劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，原则上满足施工进度需求，并根据实际施工进度及时调整。2.3. 机具准备电动液压压接工具、切管锯(切刀)、倒角器、画线器、画线笔、卡压钳口、量规、砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、切管器、活扳手、扳手、手锤、签子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、铿刀、车床

5、、坡口机、改锥、榔头、铳口器、钢刮板、板铿、水平尺、套丝板、胶枪、毛刷、线坠、棉纱、管钳、布剪子、克丝钳、螺丝刀、烙铁等。2.4. 材料准备2.4.1、所有进场的设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。报监理工程师或业主签字认可，未经监理工程师或业主签字认可一律不得使用。主要材料的检验项目如下：1、薄壁不锈钢管及附件检查项目：(1)中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。(2)检查卡压工具配套模具收缩口是否对应吻合，并且试压压力检查充足。(3)检查管件内的密封圈不能缺失和损伤，并且检查密封圈是否到位正确及保持管材及管件内外清洁，不能有沙土的存在。2

6、、硬质铜管及附件检查项目：(1)检验合格证及随机文件。(2)检查是否有折痕、弯曲等现象；外表面光滑，清洁，无针孔，裂纹；铜管内表面清洁、无油污等。(3)对铜管的尺寸及气密性进行检查。2、PVC-U管及附件检查项目：(1)检验合格证及随机文件。(2)管材内外壁是否光滑平整，是否有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。2、卫生洁具及附件检查项目：(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。(2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母

7、松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。(3)卫生洁具的水箱应采用节水型。3、给排水工程主要施工方法3.1生活冷水系统管道安装(1)、工艺原理生活冷水系统采用薄壁不锈钢管，卡压连接。卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求。(2)、工艺流程与操作要点1)、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工2）、操作要点2.1安装准备2. 1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；2.1. 2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；2

8、.1.3管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。2.1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；2.1.5核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。2.2管道支架制作与安装2.2.1位置正确，埋设应平整牢固。2.2.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2.2.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。2.2.4无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。2.2.5有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。2.2.6固定在建筑结构上的管道支、吊架

9、不得影响结构的安全。2.2.7公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。2.2.8薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。2.2.9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。表2.29公称直径DN1015202532405065水平管100O150020002500立管15002000250030002.3管道连接2.3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或铿刀将毛刺完全除净。2.3.2使用画线器在管端画线做记号，以保证

10、管子插入长度，避免造成脱管。表5.3.2：公称直径Z1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360752.3.3将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。2.3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。2.3.5用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。2. 4管道敷设2.1 .1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。2.4 .2按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段

11、量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。2.4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100nIn1。2.4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。2. 4.5当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。2.4. 6管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：D在墙体两侧采取柔性连接；2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；3

12、)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.5. 7由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。2.6. 8屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。2.7. 9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用OCrI7Nil2Mo2(316),并应对管沟或外壁采取防腐措施。2.5管道强度试验2.5.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。2.5.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。2.5.3室内给水管道的

13、水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍。但不得小于0.6Mpa,热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.IMPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpao2.5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；2.5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。2. 5.6在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。2.6系统冲洗1. 6.

14、1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2. 6.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3. 6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4. 6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。5. 6.5给水管道以系统最大流量、不小于L5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6. 6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高镒酸

15、钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。3)、劳动组织及安全7. 1劳动组织管道安装时，每一组按3人配置，按预制、安装等工序进行施工。小组每位成员均由项目QC小组进行了压接工艺的培训。3.2安全3. 2.1管道井施工前，要检查头上和脚下临时防护措施，避免让高处坠落物伤人。3. 2.2支架需电焊时，应办好三级动火证。施焊前，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看护，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。3. 2.3高处作业时，梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。3.2.

16、4,严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。4)、质量标准本工法质量标准依据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行。3.2生活热水系统管道安装(1)、施工顺序的安排生活热水系统采用硬态(Y)铜管，螺纹或卡套连接。管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。铜管施工工艺流程:绘制施工用草图一篇管调切割预制弯管一一00卜偿器及支架预制G道连屋|展架及管道装器安装jn阀门安装IT试最1If管道冲洗JTl管道保温IT啰量验收j(2)、铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸表铜管的标准尺寸表(mm)公称

17、外径壁厚0.60.70.80.91.01.21.51.82.02.53.03.54.04.55.06.012151822272834354248546067768589108114133159219注：表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸；表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸；表示其它标准尺寸。(3)、管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物(如砂子、软管、胶管等),然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清

18、理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。(4)、管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙焕火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。铜管道的坡口加工采用铿刀或坡口机，但不得采用氧气-乙快火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。(5)、管道预制铜管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使

19、管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（6）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm以下者采用冷弯，外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm,且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦

20、炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至400500C时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150C温度下经34小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm,且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至54

21、0时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。(7)、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中要求的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。(8)、管道连接本工程根据设计要求，采用卡套或螺纹连接形式。8.1铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现

22、场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完成后,螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转11Z圈，使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图：场II卡套接头异径卡套接头口内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头90卡套弯头 90外螺纹卡套弯头90卡套异径弯头卡套三通8.2铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四

23、氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入23扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。螺纹连接管件如下图。一 yL内螺纹外接头外螺纹内接头M90外螺纹承口弯头90内螺纹承口弯头曲寻内外螺纹活接头夕Iw承活变tIi内外螺纹接头外螺纹异径接头、45。内螺纹弯头90内螺纹弯头9，、- Z内螺纹活接头螺纹三通(9)、管道安装在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗装时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50-100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm,深度为管道外径加1530mm；架空管顶上部的净空大于200mmo管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋

24、防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm,其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接头设置在套管内。管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为1015mi;暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装要求和管道的固定要求确定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下

25、表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合设计要求。当一段管道安装完毕,管口做好临时封堵，管道密封前要检查管内有无杂物。安装完毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径DN152025324050保温管130135140150155160公称内径DN6580100125150200保温管175185195210225260管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计要求。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置，固定支架的间距要根据管线的伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定，

26、其具体位置按照设计图纸确定。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。管道支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木垫隔开，要求接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距见下表。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道,管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径DN(mm)152025324050垂直管道间距(m)1.82.42.

27、43.03.03.0水平管道间距(m)1.21.81.82.42.42.4公称内径DN(mm)6580100125150200垂直管道间距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道间距(m)3.03.03.03.03.53.5补偿器安装时，要按设计要求做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表;方形补偿器预拉伸长度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm；弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mm)202

28、0303040405659595963管道系统安装完毕后进行压力试验，试验压力为：，具体试验方法见本方案的“试压”部分。试压合格后进行管道的冲洗和管道保温。保温采用30mm厚Bl级橡塑保温管壳进行保温。以上内容完成后要对其进行质量检验，其检验方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检验方法项此项目允许偏差检验方法1坐标标高室内架空10mm用经纬仪、水平尺、直尺拉线、尺量检查室内地沟15mm2水平管道纵、横方向弯曲度DN100mm0.OOl最大20mm用水平尺、直尺和拉线检查DN100mm0.00153立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊线检查4成排管段在同一平面上5mm用尺

29、和拉线检查间距+5mm5交叉管外壁和保温层+IOmm用尺检查6弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%7n型补偿器外形尺寸悬臂长度IOmm用尺和拉线检查平直度每米3mm全长IOmm3. 3铜管橡塑保温安装1) )施工工艺流程管壳剖割f管道涂刷胶水一安装管壳一接合贴接一外观检查验收(2)、施工作业要点2) 1、安装工具2.1.1 12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2.1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。2. 1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。2. 1.4盛胶水的小罐或小桶。(3)、胶水的使用3. 1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防

30、止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。3. 2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3.3 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。3.4 如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。3. 5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。3. 6胶水的使用范围为：5oC-70oCo(4)、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，

31、再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：(5)、变径管的安装a)小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在 管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管 的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘 合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和b）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A、B，、C、D7切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘

32、牢。如下页图所示：(6)、直角弯头的安装c)原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。d)工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开;在两个切面上涂上胶水,粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示(7)、大径管道的安装e)原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面,沿图所示的切线切下三段22.5。的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。f)

33、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道;将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示(8)、T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线(R为管材半径)；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：(9)、大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，

34、基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以211R1为长,两法兰之间的距离Ll宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以

35、便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度Hl、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长Lx;在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：(10)、绝热工程安装技术规范及要求:10.1绝热层纵横向的接缝，应错开。102所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。10.3 施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。10.4 安装后所有的三通、弯头、阀门、

36、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。10.5 5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。10.6立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20OmIn处，托盘直径不大于保温层的厚度。10.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。10.8管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030m膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。10.9用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开

37、对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。10.10所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。10.11所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。10.12使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐密封。10.13不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。10. 14在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。10.15粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴

38、面对准一按即可。10. 16如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。(11)成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。3.4硬聚氯乙烯PVC-U排水管道安装(1)、工艺流程图、污水干管安装J污水立管安装J污水支管安装kKK安装准备管道预制灌水试验防结露保温卫生器具安装通水通球试验(2)、硬聚氯乙烯管粘接施工方法2.1 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不

39、同管径的插入深度见下表：公称外径DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)161822263137435161682.2粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时,压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。2.3养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径D（mm）管材表面温度（）5-1818-4

40、045-706330201263-110604530110-160906045（3）、灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m,灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。3.5卫生洁具安装（1）、通用规定1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。4）卫生设备的搬运应轻拿轻放

41、，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片。拧紧时不得用力过猛。6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用MlOXI50六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6X100六角精螺栓。木螺钉拧紧，应采用d）6X75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设

42、备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。7）墙内预埋木块，应符合如下要求：木块须作防腐处理，在9095C热煤焦油中浸l4h,然后在4045C温煤焦油中保持2h,捞出沥干。木块应里大外小，两端头有01斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉，以便寻找。8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。(10)卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安