系统调试方案详解.docx

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1、NEPRI编号：XCYLTSFAYRK-03密级：许昌禹龙发电有限责任企业2660MW超超临界燃煤机组3#热控专业炉膛安全监视系统调试方案辽宁东科电力有限企业2023年10月1概述错误!未定义书签。2反事故措施错误!未定义书签。3系统静态调试错误!未定义书签。4动态调试错误!未定义书签。5注意事项错误!未定义书签。1概述1.1 主设备概述：本工程采用上海电气集团股份有限企业制造的DG1900/25.4-II1超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造口型锅炉。主蒸汽温度采用三级喷水减温方式，再热蒸汽温度采用尾部烟气挡板调整为

2、主，喷水减温为辅。锅炉重要参数：过热蒸汽：最大持续蒸发量(B-MCR)2023t/h额定蒸发量(BRL)1899.5t/h额定蒸汽压力26.25MPa.(a)额定蒸汽温度605再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR)1639.6t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR)4.984.78MPa(a)进口/出口蒸汽温度(B-MCR)349.1/603给水温度(B-MCR)293.0每角燃烧器共布置31层喷口，包括有6层一次风喷口，7层顶二次风(OFA)喷口，18层二次风喷口(AA、AI/AII、ABsBI/BIKBC、CI/CII、CD、DI/DIKDE、EI/EIKEF、FIF11,其中AB、CD、EF等3

3、层布置有燃油装置)。一次风喷口四面布置有偏置周界风。A层B煤粉燃烧器布置有大唐节能科技有限企业生产0气化小油枪点火装置，可直接点燃煤粉燃烧器，全炉4套(每套独立控制，每套前后布置有2只油枪，可在就地分他人工操作。)。A磨煤机入口一次风道上布置有风道加热器，该加热器与其他气化小油枪基本相似。燃烧器风箱被隔成31层风室，各层风室分别向对应的周界风喷口、二次风喷口和顶二次风（OFA）喷口单独供风。各层风室之间B风量分派是通过调整各层风室入口处的风门挡板的开度来实现的（其中AI/AH、BI/BIKCI/CH、DI/DIKEI/EII、FIF11共用一套执行器）。锅炉制粉系统：磨煤机6台ZGM-113G

4、中速磨煤机，给煤机6台耐压计量式给煤机，采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。5运1备。锅炉燃油点火系统：采用两级点火方式，即高能点火装置点燃0号轻柴油，再由油燃烧器点燃对应的煤燃烧器。燃油装置重要由油枪及组合式气动推进器构成，全套设备采用南京宇光特种电器厂的产品。每炉12套，分别布置在三层二次风喷口中，油枪雾化型式为简朴机械雾化。每套油燃烧器配有1只机械雾化油枪（可进/退），1只点火枪（可进/退）、1只高能点火器、1只进油阀、1只吹扫阀、1只油火焰监测器。锅炉配置4套（8只）大唐节能科技有限企业生产的气化少油点火燃烧器（简称小油枪）,在锅炉最下层一次风喷口中（即A层）布置。每套小油枪燃烧器

5、配有1只小油枪油阀、1只小油枪气阀、1只点火器、2只风压执行机构（前枪、后枪各1只）。为配合在冷炉状态时A磨煤机能正常投入，为A磨煤机配置2只风道加热器，每只加热器配1只油阀、1只气阀、1只点火器、1台吹扫阀，2台助燃风机、1只助燃风压母管执行机构。辅助系统由燃烧器壁温监测、图像火焰监测等系统构成。锅炉共有24只煤燃烧器，6层布置，每层4只，每台磨煤机配1台给煤机，分别对应煤层各4只煤燃烧器。共有12只油燃烧器，3层布置，每层4只。火检采用上海神明控制工程有限企业提供的FoRNEY火焰检测装置，探头输出的信号通过放大器转换成开关量和420mA信号给DCS系统。FSSS系统作为DCS0一种功能子

6、系统结合工艺流程和功能合理组态在FSSS系统0控制器中。1.2 炉膛安全监控系统重要功能及构成炉膛安全监控系统(FSSS)是防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。其功能由分散控制系统来实现。燃料安全系统是指当发生危及机组安全运行状况时，保证炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采用监视和控制的措施控制系统。在发生危及设备和人身安全的状况时产生主燃料跳闸(MFT)o逻辑功能重要分为三大部分：公共逻辑，油层逻辑，煤层逻辑。BMS系统作为DCS的一种子系统，采用北京日立企业0HITACS-5000M分散控制系统，由7对冗余控制器构成：FSkFS2、FS3、FS

7、4、FS5、FS6、FS7三FSl是公共逻辑，控制点火油快关阀、点火回油快关阀、点火回油旁路快关阀、火检冷却风机、磨煤机密封风机；FS2控制AB层油、少油点火、A制粉系统、风道燃烧器及有关燃料风、二次风档板；FS3控制B制粉系统及有关燃料风、二次风档板；FS4控制CD层油、C制粉系统及及有关燃料风、二次风档板；FS5控制D制粉系统及有关燃料风、二次风档板；FS6控制EF层油、E制粉系统及有关燃料风、二次风档板；FS7控制F制粉系统及有关燃料风、二次风档板。1.3 锅炉燃烧管理系统调试的基本条件锅炉燃烧管理系统的DCS硬件设备安装完毕，操作员站安装完毕，工程师站安装完毕，控制设备具有通电条件。就

8、地一次测量元件安装完毕，接线完毕。就地执行元件安装完毕，接线完毕。供气仪表管路安装完毕。主控室、电子设备间及现场照明良好。仪用压缩空气系统调试完毕。并且可以正常为本系统供气。2反事故措施2.1 就地执行机构、控制柜、电气装置及阀门0安装位置均应便于调试及运行操作，必要时搭设永久性人梯及平台。2.2 接线检查等调试过程中，要做好防触电等安全措施。2.3 绝缘检查过程中，要做好防止元器件击穿等安全措施。2.4 在所有就地设备的调试过程中，均应做好防止高空落物致使设备损坏及人身事故0防止措施。2.5 就地点火控制屏送电前要对油枪、点火枪、及各气动阀B电磁阀进行防水处理，以免带电时进水而烧坏。2.6

9、控制模件的拔、插过程中，必须有防静电措施，以防止损坏模件2.7 当机组正在运行且须对控制系统进行组态修改时，要防止由于方式的变化而使机、炉跳闸等事故发生。2.8 运行中的设备出现故障需处理时，要告知运行人员，并要有严密的防备措施及监护人。2.9 攀高作业时应有监护人，并系好安全带。3系统静态调试3.1 对照图纸熟悉并检查逻辑熟悉设备0构造图、接线图和逻辑组态图，检查设计中0错误及不妥之处，同设计部门沟通处理，以利于下一步工作0开展。3.2 绝缘检查：对各回路送电前均应进行绝缘检查，以免损坏设备。强电回路对地绝缘电阻用5OOV绝缘测试表测量，绝缘电阻值应不低于2OMQ（各就地控制柜的电源及所有气

10、动门日勺电磁阀）；弱电回路对地绝缘电阻用50OV绝缘测试表测量（送到FSSS的所有反馈接点）绝缘电阻值应不低于2M03.3 同接线工作交叉进行，完毕各部分接线的检查工作，包括就地点火设备与就地点火控制柜连接电缆、就地点火控制柜与主控室连接电缆、各给煤、磨煤系统设备与分散控制系统连接电缆，各保护信号与控制系统的连接电缆等，对的的接线是调试工作顺利进行的重要前提。3.4 分散控制系统模件柜送电a）检查模件柜的接地对的、可靠，应保证各模件柜的单点接地，防止多点接地。b）应隔断模件柜与就地接线的连接，防止外部接线窜入高电压损毁模件；c）使所有有关模件处在拔出位置，防止因异常故障损坏模件；d）断开所有电

11、源开关，然后由总开关起分级送电，送电前要用万用表的欧姆档分别测量，保证所送开关不短路。e）投入各电源模件的电源开关，用万用表测试电源模件时输出直流电压，观测电源模件的状态指示灯。指示灯状态应对的，输出电压值应在厂家阐明书规定的范围内。假如出现错误状态指示，应进行停电检查，处理完后再重新送电。填写机柜送电检查测试纪录。f）依次插入各个模件，观测其状态指示与否对0,或者用工程师站对控制模件B基本功能或性能进行测试。对于冗余系统还应当进行主控制模件和备用控制模件时切换试验。3.5 模件I/O通道完好性检查开关量输入通道检查对于无源接点信号，用短接线短接开关量输入信号，在工程师站或其他编程器上检查显示

12、状态。对于有源接点信号，用电压源在开关量输入通道上加入所需0电压信号（应当注意极性），在工程师站或其他编程器上检查显示状态，填写开关量输入通道检查试验纪录。开关量输出通道检查对于有源开关量输出，在工程师站上或其他编程器上发出不一样的指令信号，在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态0变化。对于无源开关量输出，在工程师站上发出不一样的指令信号，在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。填写开关量输出通道检查试验纪录。模拟量输入通道的检查用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA,1-5V或某一电阻值等），在工程师站或其他编程器上检查显示值，纪录下每一种通道的输入

13、信号值和输出显示值。每一种通道检查3点：0%,50%,100%o填写模拟量输入通道检查试验纪录。3.5.4模拟量输出通道检查在工程师站上或其他编程器上设置模拟量输出信号，在模拟量输出通道的接线端子上,用原则电流电压表测试其输出值。每一种模拟量输出通道做3点：0%,50%,100%o填写模拟量输出通道检查试验纪录。3.6 点火设备的调试就地点火设备0调试a）管路吹扫压缩空气管路连接完毕，空压机正式运行后可进行就地点火设备的调试。调试之前,应断开压缩空气管道与推进器之间B连接软管，启动手动阀门，进行管路吹扫，以防止管道中0杂质进入推进器，堵塞电磁阀。在对油枪进行操作前，应取下其雾化片，对其管道进行

14、彻底的吹扫，以免管道中B脏物堵塞雾化片。b）油枪、点火枪调试分别短接油枪、点火枪的进退指令端子，油枪、点火枪应能无卡涩进退，进到位、退到位反馈应对时，过程时间应足够短。C）油阀、吹扫阀调试分别短接油阀、吹扫阀的启动指令端子，油阀、吹扫阀应可以无卡涩开关，己开、已关反馈应对的，油阀的关闭时间应足够短。d）高能点火变压器的调试检查连接高能点火变压器与点火枪的连接电缆，检查点火变压器B保险丝容量应满足额定电流的规定。满足点火条件打火，短接高能点火变压器的J打火指令，点火枪应可以打火，观测火花频率和亮度应满足规定。确认火花日勺声光正常，检查启动继电器B断弧能力与否满足规定。e）就地点火控制柜的调试将就

15、地/远方按钮打至就地状态，通过就地点火控制柜上的启停按钮操纵点火枪、油枪、油阀、吹扫阀、点火器等点火设备，观测就地点火柜上的反馈指示灯，动作、反馈应对的。制造条件，使用就地程控点火功能，观测各设备的进退次序、动作时间等应满足设计逻辑规定。火检探头的调试首先应根听阐明书规定做好探头工作模式的设置。在探头工作状态下用手电光模拟炉火焰在探头前部照射，检查火检放大器上的强度、频率指示应合适，有火、无火输出应对的。g）火检冷却风机调试在就地控制屏启动一台火检冷却风机，检查风压力，应到达定值，如风压不够应检查风机出口挡板位置和过滤器与否堵塞，建立风压后将联锁开关投入，模拟风压低信号，另一台风机应自动启动，

16、如压力低信号不解除，两台风机同步运行，解除压力低信号后联锁风机应可以自动停止。点火设备的远方操作a）以图纸为根据检查DCS内部逻辑，两者应一致。b）仿真条件，远方操作各点火设备，在操作员画面上观测设备状态，动作、反馈应对的。启动远方点火程控逻辑，应动作对的。C）油阀打开后，若短接火检有火信号，应能保持油嘴点火状态，否则油嘴应可以自动跳闸。d）分别在就地、远方启动油嘴，短接DCS输出的主燃料跳闸指令，油嘴应可以自动跳闸。3.7 燃油快关阀的手动试验就地调整好阀门0开关后，在FSSS机柜I/O端子上用短接线对燃油快关总阀进行启动和跳闸试验，反复多次，动作应无误，反馈信号应对时。3.8 燃煤系统的设

17、备调试3.8.1 电机试转接线、绝缘检查完毕后，对燃煤系统中日勺磨煤机、密封风机等大型设备，应先断开动力回路，将动力开关放置试验位置。闭和控制回路，进行模拟操作试验，启停状态应对的。还要进行就地和远方保护跳闸试验，保证保护跳闸31路动作对日勺。然后连接动力回路，在不带执行机构0状况下空转电机，检查启动电流应对0,运行时应没有摩擦噪音。给煤机调试在皮带上无煤0状况下启停给煤机，启停状态反馈应对的。就地调试给煤机下列所有信号实际状态与就地和DCS指示一致。a）给煤机称重试验，指示和标定应一致；b）给煤机处在给煤状态；c）处在容积给煤状态；d）堵煤和断煤信号；e）机内超温；D皮带跑偏和断裂；g）给煤

18、机控制装置故障；h）给煤电机和打扫电机状态。增大给煤机转数指令，实际转速和就地转数表指示值应同输入DCS的反馈值相一致。磨煤机的油系统调试首先在就地完毕磨煤机润滑油、液压油系统aJ调试，然后在DCS上仿真条件启动磨煤机润滑油站和液压油站，检查各油压信号与否可靠，联锁保护逻辑对的动作。3.8.4 磨煤机调试检查其实际状态和反馈应对的。检查磨系统重要温度应与实际一致3.9 FSSS系统模拟试验3.9.1 炉膛吹扫模拟试验炉膛吹扫是锅炉点火前时必经环节，它有2个作用，一是运行送、引风机，并启动对应挡板，满足锅炉日勺通风规定，消除积聚在锅炉内部日勺可燃气体，防止点火时发生锅炉爆炸事故，这是炉膛吹扫0物

19、理作用。二是复位主燃料跳闸日勺记忆状态，使点火操作得以进行,这是炉膛吹扫0程序功能。炉膛吹扫条件有一次吹扫条件和二次吹扫条件：3.9.1.1 吹扫条件（1）一次吹扫条件（满足如下所有条件）：如下条件所有存在时，一次吹扫条件满足：1） MFT已动作或者初次点火4次点火失败或者吹扫完毕60分钟无任一燃烧器投运；2）无MFT条件存在（MFT条件中：全炉膛火焰丧失和给水流量低条件容许存在）；3）送风机容许吹扫（任一台送风机运行且运行风机的出口挡板开）；4）引风机容许吹扫（任一台引风机运行且运行风机的出口、入口挡板开状态）；5）任一空气预热器运行；6）两台一次风机全停；7）所有磨煤机全停；8）所有磨出口

20、门全关（磨出口至燃烧器关断阀的四个出口门全关为该磨出口门关，所有磨煤机出口门关闭为所有磨出口门全关。）；9）所有给煤机全停；10）燃油母管快关阀关闭；11）所有油角阀全关（含少油燃烧器油阀和风道加热器油阀）；12）所有火检均探测不到火焰（所有油燃烧器、所有煤燃烧器、少油燃烧器组均无火）；13）燃尽风风门关闭。（2）二次吹扫条件1）总风量230%40%;2）所有二次风挡板置吹扫位（全开位置,反馈90%）。条件：每层四个调整挡板平均阀位不小于70%为该层在吹扫位，AA、Al/AIKAB、BI/BH.BC、CI/CIKCD、DI/DII、DE、EI/EII、EF、FIF11等所有层在吹扫位即满足条件

21、。3.9.1.2 吹扫命令触发条件1）所有吹扫条件满足时，手动启动吹扫；2）吹扫进行中若因二次吹扫不满足导致计时停止，当吹扫条件再次满足时自动重新计时。3.9.1.3 吹扫命令复位条件1）吹扫祈求脉冲；2）吹扫完毕脉冲。3.9.1.4 吹扫完毕复位条件1） MFT动作；2）吹扫完毕后60分钟内没有任一燃烧器投运，则认为锅炉延时点火；3）初次点火，合计4次点火失败。3.9.1.5 吹扫过程MFT信号发生后，自动产生“祈求吹扫”信号，并自动检查吹扫条件。当无二次风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满足后，发送一种25秒的指令到调整系统，设置二次风调整挡板到吹扫位，把锅炉风量调到吹扫风量。启动二次吹扫条件检

22、查，自动检查二次风调整挡板与否在吹扫位，同步确认通过炉膛的总风量不小于设定限制，以保证在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化,并产生“吹扫准备就绪”信号。接受到“吹扫准备就绪”信号后，运行人员发出手动“吹扫启动”指令，吹扫计时器开始300秒的吹扫倒计时，“吹扫进行”指示灯亮。为使炉膛吹扫彻底、洁净，吹扫过程必须在30%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到4次以上的换气。在吹扫过程中，FSSS逻辑持续监视一次吹扫容许条件及二次吹扫容许条件。一次吹扫容许条件是FSSS系统进入吹扫模式所必须具有B条件；二次吹扫容许条件是启动吹扫计时器所必须具有的条件。在吹扫过程中二次吹扫

23、容许条件不满足时，吹扫计时器就会清零，但并不中断吹扫，待二次吹扫容许条件满足后，吹扫计时器又自动开始计时；但假如某个一次吹扫容许条件不满足了，就会导致吹扫中断，则自动发出“吹扫中断”和“祈求吹扫”信号，同步吹扫计时器清零。假如吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件所有满足并且持续5分钟，吹扫完毕，在CRT上指示“炉膛吹扫成功”信号，吹扫结束。“炉膛吹扫成功”信号是复位MFTB必要条件。吹扫完毕后，发2秒吹扫完毕脉冲复位MFT跳闸输出及首出记忆信号。MFT发生时，通过一种MFr脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。以上条件应根据设备安装和调试状况尽量以真实信号为准，如满足不了的J条件可

24、在软件中用仿真的措施实现。炉膛吹扫计时完毕信号出现，容许点火。3.9.2 油点火模拟试验（系统不供油时进行点油枪试验）燃油控制系统重要功能包括如下：1）油组0启、停控制；2）单支油燃烧器的启、停控制；3）油枪的手动吹扫控制;4）油燃烧器日勺跳闸及首出记忆功能。3.9.2.1 锅炉点火容许条件锅炉点火容许条件分为炉膛点火条件，油点火条件和煤点火条件。3.9.2.1.1 炉膛点火条件1.1.1.1.1 MFT复位；2）总风量25%且V70%或任一煤燃烧器组运行；3）火检冷却风正常（任一火检冷却风机运行且火检冷却风机出口母管压力不低30CFB02-04）；4）火检放大器柜电源正常（30CFBo3-0

25、1、30CFB03-02）；1.1.1.1.2 油点火条件1）炉膛点火容许；2）供油母管压力正常（30ERB70CP005）；3）点火油快关阀已开；4）吹扫蒸汽压力正常（无吹扫蒸汽母管压力高30HHS70CP001、低报警）；5）燃油温度正常（30ERB70CT001,温度8）；6）点火油流量气动调整阀打开（阀位28%）或任一油枪投运；7）油泄漏试验完毕或旁路。1.1.1.1.3 煤点火条件1）炉膛点火容许；2）一次风容许（两台一次风机所有运行或只有一台一次风机运行且已投运的煤组少于等于三组且一次风压正常30HLA25CPIO1、30HLA25CP102.30HLA25CP103三取中判断不小

26、于8kPa）；3）密封风容许（任一台密封机运行且密封风机出入口差压缺该信号2KPa或密封风机出口母管压力高3OHFWO3CPOO1）；4）一次热风温度不小于150C（30HLA31CT601.30HLA31CT602取平均与30HLA32CT601、30HLA32CT602取平均后取低值）或少油点火模式且风道加热器已运行1分钟。3.9.2.2油系统点火试验首先进行炉膛吹扫完毕，OFT、MFT复位后，确认炉前油系统与机组供油系统隔离。可以打开燃油跳闸阀，操作燃油调整阀，仿真压力、温度和火检信号，进行单油阀点火过程试验，在满足油点火容许条件下首先对每个油燃烧器进行油点火试验。3.9.23油组的程序

27、启停仿真压力、温度和火检信号，对油组进行程序启停的仿真试验。3.9.2.4燃煤系统试验燃煤系统包括两台火检冷却风机、两台密封风机、六台给煤机、六台磨煤机以及对应0阀门、挡板。如下论述均以A系列为例。当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入日勺操作。煤点火B容许条件合用于所有煤层。假如煤点火的条件不满足，则任何煤层均不容许点火。煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的四个挡板是联动的。试验时重要控制功能包括如下：1）磨组顺控2）磨煤机0启、停、联锁保护及磨煤机0风量、风温、负压自动控制逻辑3）给煤机时启、停、联锁保护逻辑；4）煤燃烧器的投入、退出逻辑;5）气动二次风门、

28、电动三次风调整门的控制逻辑。3.9.2.4.1磨煤机在磨煤机单体试运完毕并且有关阀门、挡板及热工测点调试后进行磨煤机模拟试验。在试验中可以实际到达的条件实际实现。不能实际到达的J条件在DCS上仿真实现。试验时条件及环节如下：磨煤机的启动控制有两种方式：手动启磨和程序启磨；手动启磨是操作员通过各项准备工作，在磨煤机启动容许条件满足后，通过手动操作启动磨煤机；程序启磨是在满足一部分必要条件后，通过执行磨煤机顺控启动程序，自动完毕各项启磨前准备工作，在启动容许条件满足后，顺控自动启动磨煤机。磨煤机的停止控制有两种方式：手动停磨和程序停磨；手动停磨是操作员在做完各项停磨前准备工作后，手动操作停止磨煤机

29、；程序停磨包括三种方式：正常停磨，迅速停磨,磨煤机跳闸；根据不一样的工况，程序会自动选择停磨的方式。3.10MFT跳闸试验试验前告知有关运行人员，根据设备安装和调试状况尽量真实联锁设备，满足不了的可检查MFT继电器的跳闸输出接点，在检查MFT动作对时性的同步，应检查MFT首出日勺对的性。启动火检冷却风机，建立火检冷却风压力。在试验位置至少启动一台送风机、一台引风机，模拟总风量不小于30%,模拟炉膛压力正常，模拟点火启动容许。在汽机侧模拟汽机挂闸，用手阀截断油路，在无油状态下模拟启动至少一种油嘴，模拟启动磨煤机。在以上条件都满足后（根据实际机组设计的MFT条件而定），分别对MFT的每一种条件进行

30、模拟（能实际动作的实际动作）。至少做两次仿真启动所有油层和所有给煤机、磨煤机以及一次风机。MFT跳闸条件如下:3.10.1MFT跳闸条件a）两台送风机全停；b）两台引风机全停；c）两台一次风机全停；当发电机有功功率40%延时10秒且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或发电机有功功率W40%且有任一煤燃烧器组在运行且无油燃烧器组（不含少油燃烧器组）运行时两台一次风机全停，则MFT动作。单油燃烧器组三个以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤燃烧器组三个以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行。d）两台空气预热器全停；两台空预器全停，延时15秒MFr动作。空预器主电机停止或主电机无电流，且辅助电机

31、停止或辅助电机无电流，认为空预器停止。e）炉膛压力高高；三个炉膛压力高高（+1520Pa）信号经“三取二”方式判断后，MFT动作。f）炉膛压力低低；三个炉膛压力低低（-1780Pa）信号经“三取二”方式判断后，MFT动作。g）总风量25%延时3秒；锅炉风量25%BMCR信号，三路硬接线“三取二”（MCSl计算后输出三路Do）或者三路网络信号“三取二”，延时3秒MFT动作。h）火检冷却风丧失；火检冷却风母管压力低低（V3.23kPa）信号经“三取二”方式判断或两台火检冷却风机均不在运行，延时120秒MFT动作。i）全炉膛火焰丧失；任一油燃烧器组启动或少油点火启动后（单油燃烧器组两个或两个以上油燃

32、烧器投入运行即认为此油组启动），所有油燃烧器组无火（油组4/4无火认为此油组无火）和所有煤燃烧器组无火（煤组3/4无火认为此煤组无火），则MFT动作。当如下任一条件出现认为单个油燃烧器火焰失去：a.火检检测不到火焰。b.油角阀关闭。当如下任一条件出现认为单个煤燃烧器火焰失去：a.火检检测不到火焰。b.对应的磨煤机停止。j）全炉膛燃料丧失；任一油燃烧器组启动或少油点火启动后，所有煤燃料失去（所有磨煤机停或给煤机停）且点火油失去（点火油OFT,或所有油角阀（含4支少油燃烧器）油阀关或跳闸延时2s,或油母管快关阀关即认为点火油失去）。油角阀关或油燃烧器跳闸为该角油角阀关或油燃烧器跳闸，该层4只油角阀

33、关或跳闸为所有油角阀关或跳闸。k）省煤器进口给水流量低（V564T/H）；给水流量低（MCS赔偿后）不不小于564T/H,三路硬接线“三取二”或者三路网络信号“三取二”，延时2秒MFT动作。1）给水泵所有停止；给水泵全停延时10秒MFT动作。m）分离器水位高MFT；分离器储水罐液位（MCS赔偿后）高信号（14.5m）,延时3秒MFT动作。n）分离器出口蒸汽温度高MFT动作;分离器出口蒸汽温度信号高（30HAHIICT601、30HAHlICT602取平均471,或者30HAHI2CT601、30HAHI2CT602取平均471）,MCS输出三路硬接线“三取二”或者三路网络信号“三取二”判断后，

34、延时5秒MFT动作。0）螺旋水冷壁出口金属壁温高MFT动作；水冷壁出口集箱给水温度信号高（锅炉厂没提供定值和详细信号），“三取二”判断后，延时5秒MFT动作。p）过热器出口蒸汽温度高MFT动作；过热器出口蒸汽温度高（30LBAIlCT601、30LBA11CT602取平均634C,或者30LBA12CT60130LBA12CT602取平均634。），MCS输出三路硬接线“三取二”或者三路网络信号“三取二”判断后，延时5秒MFT动作。q）再热器出口蒸汽温度高MFT动作；再热器出口蒸汽温度高（3OLBB11CT6O130LBB11CT602取平均632C,或者30LBB12CT60K30LBB12

35、CT602取平均632C）,MCS输出三路硬接线“三取二”或者三路网络信号“三取二”判断后，延时5秒MFT动作。r）汽轮机跳闸；发电机功率30%,汽轮机跳闸时，MFT动作；或者发电机功率W30%持续5秒，发电机已并网，汽轮机跳闸延时60秒后高旁或低旁仍未投入。s）手动紧急停炉；t）少油燃烧器启动失败MFTo少油燃烧器点火模式时，AB、CD、EF油燃烧器组均没有运行，B、C、D、E、F磨均没有运行，A磨少油点火失败，延时2秒，MFT动作。如下任意状况出现且A磨煤机失去3/4火焰时则认为A磨少油点火失败：i. A给煤机无断煤或断煤超过120秒以上时；ii. 少油燃烧器组未启动。3.10.2 锅炉主

36、保护首出为了保证在发生MFT后，可以迅速精确地判断事故原因，系统中设计了对MFT跳闸原因时首出记忆，并在画面上显示出来供运行人员判断跳闸原因。锅炉吹扫完毕后发脉冲复位MFT首出记忆。在每项试验时检查首出动作对的。3.10.3 当MFT发生后，联锁如下设备动作：1）跳闸MFT硬继电器；2）跳闸OFT；3）关闭点火油快关阀，关闭所有油角阀（含少油点火和风道燃烧器）；4）关闭供油母管快关阀；5）跳闸所有给水泵；6）关闭所有减温水水电动门；7）跳闸所有磨煤机；8）跳闸所有给煤机；9）关闭所有磨煤机出口一次风门，关闭磨煤机冷风电动插板门、热风气动关断门；10）跳闸所有一次风机；11）将大风箱所有风门挡板

37、置于吹扫位；12）停所有高能点火器打火和油枪吹扫；14）送MFT指令至ETS；15）送MFT指令至旁路；16） MCS接受MFT后执行下列指令：（1）送风机调整和引风机调整切换至手动；（2）关闭过热器喷水调整阀；（3）关闭再热器喷水调整阀。17）闭锁吹灰系统的运行，投入运行时吹灰器应退出;18）将所有风门挡板置于吹扫位（全开位置）；19）MFT动作送DEHoMFT通过硬接线直接动作如下设备：1）关闭供油母管快关阀；2）关闭油角阀；3）跳闸所有磨煤机；4）跳闸所有给煤机；5）关闭所有磨煤机出口气动插板门；6）跳闸所有一次风机；7）跳闸少油点火；8）送MFT指令至MCSl机柜（协调控制）；9）送M

38、FT指令至MCS2机柜（给水减温控制）；送MFT指令至FSSS2机柜（A磨煤机控制）；11）送MFT指令至FSSS3机柜（B、磨煤机控制）；13）送MFT指令至FSSS5机柜（D磨煤机控制）；14）送MFT指令至FSSS6机柜（E磨煤机控制）；15）送MFT指令至FSSS7机柜（F磨煤机控制）；16）送MFT指令至SCSI机柜（A一次风机控制）；17）送MFT指令至SCS2机柜（B一次风机控制）；18）送MFT指令至SCS3机柜（吹灰控制）；19）送MFT指令至SCS5机柜（A小机控制）；20）送MFT指令至SCS6机柜（B小机控制）；21）送MFT指令至ETS；22）送MFT指令至脱硫控制系

39、统；23）MFT动作送DEH0要保证上述所有条件都能对0引起MFT动作，将MFT信号发送到有关系统和设备并且有关系统和设备都能作出对0反应。MFT动作发生时将切除所有油枪，关闭燃油跳闸阀，关闭所有供油阀，停止磨煤机和给煤机运行，跳闸一次风机，切除吹灰器，关闭烟气再循环挡扳和汽机等一系列设备。311燃油跳闸（OFT）3.11.1OFT条件1）供油母管压力低低OFT动作。有任一油角阀打开且三个供油母管压力低低（2.5MPa）信号“三取二”，延时15秒（避开油点火过程中油压B波动）OFT动作；2）点火油快关阀未开OFT动作。有任一油角阀打开且点火油快关阀开状态消失延时2秒OFT动作;3）MFT动作导

40、致OFT动作。3.11.2OFT复位条件如下条件所有满足后，自动复位OFT信号。1）所有油角阀关闭；2）点火油快关阀关闭；3） MFT己复位。3.11.3C）FT首出复位条件1）点火油快关阀打开后发2秒脉冲复位OFT首出。3.12 机炉电大联锁试验模拟机组正常运行。a）按下手动MFT按钮发出MFT跳闸信号，延时联锁汽轮机跳闸和发电机跳闸。b）进行汽轮机跳闸跳发电机试验，发电机跳闸跳汽轮机试验，不管上述两种状况发生都会产生FCB动作，若FCB成功，锅炉保持30%低负荷运行；若FCB不成功，则发生MFTcc）若电网故障，或发电机-变压器组故障，主变开关跳闸时，也会导致FCB动作，若FCB成功，汽轮

41、机带厂用电运行，也也许使FCB成功，锅炉保持30%低负荷运行；若FCB不成功，则导致MFr动作。4动态调试4.1 火检的调试初次点火时先将火检信号仿真到有火状态，以保证油嘴的持续运行，实际燃烧状态由人工监测，然后按照实际燃烧状态对火检探头进行调试，摆正火检探头位置，设定放大增益挂钩，调整过滤频率等，保证火检对单支油枪具有良好0鉴别能力。4.2 燃油系统维护监视各燃油设备0运行状态，随时排除运行中出现B设备故障。试验前的准备：就地点火设备调试完毕，炉膛吹扫过程完毕，可以进行初次点火试验。试验前由机务人员检查燃油管道的严密性，运行燃油泵，将燃油循环至炉前，然后在远方或就地、手动或程控点火，逐一点燃

42、各个油嘴，点燃后迅速停掉，以免锅炉温度升高，导致损坏。4.3 投入燃煤系统启动燃煤系统，监视系统运行参数，分析运行参数。保证所有工艺参数精确无误。4.4 在锅炉跳闸状况出现时运用首出功能查找跳闸原因，并采用措施消除也许引起跳闸的原因。5注意事项a）初次点火要在就地控制，以便应付多种紧急状况，便于理解和调整燃烧状况。b）初次点火必须多吹扫几次，以保证炉膛安全。c）确认火检系统绝对可靠（包括火检冷却风）d）做MFT日勺实际跳闸试验。e）不能持续点一种油燃烧器，以延长油枪寿命。D如燃烧不好或点不着火，检查油枪雾化片上与否有杂物。g）所有MFT保护必须投入，如需解除必须通过试运指挥和值长。h）保证MFT保护信号精确无误。防止误动，杜绝拒动。