电缆保护管的施工工艺简介.docx

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1、Z77C浙江省火电建设企业企业原则ZHDB208350-2023电缆保护管安装施工工艺规程2007-12-31公布实行序言21范围32规范性引用文献33术语和定义34施工流程及工艺规定35成品保护、文明施工措施106示范性工艺照片11附录A（资料性附录）常见质量通病汇总13参照文献14本原则结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB20851-1999电缆导管安装工艺指南的基础上进行的修订。本原则替代ZHDB208511999电缆导管安装工艺指南。本原则与ZHDB208511999电缆导管安装工艺指南相比较，重要变化如下： 原则封面格式作了改动； 原则编号作了改动； 增长了术语和定义、成品保护

2、/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容; 对原原则的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量原则等四个章节合并为一种章节，对施工流程及工艺规定0规定愈加严格、详细，使用性更强。本原则附录A为规范性附录。本原则起草人：沙文革、章善岳本原则评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本原则审核人：钱旭耀本原则同意人：严永禾本原则自2007年12月31日公布实行。本原则由电气自动化工程企业负责解释。本原则所替代原则的历次版本公布状况为:ZHDB208511999电缆导管安装工艺指南电缆保护管安装施工工艺规程1范围本原则合用于单机额定容量为100OMW及如下火电、水电、核电机组新建、

3、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备有关的保护管安装工作，可以参照执行本原则。2规范性引用文献下列文献中的J条款通过本原则的引用而成为本原则的条款，但凡注日期的引用文献，其随即日勺修改单（不包括勘误B内容）或修订版均不合用于原则，然而，鼓励根据本部分到达协议B各方研究与否可使用这些文献B最新版本。但凡不注日期B引用文献，其最新版本合用于本原则。火电施工质量检查及评估原则热控仪表及控制装置篇（1998年版）3术语和定义3.1 电缆保护管保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同步，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。3.2 验

4、收施工单位自行检查评估的基础上，参与建设活动0有关单位共同对检查批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据有关原则以书面形式对质量到达合格与否做出确认。3.3成品保护所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完毕，而其他某些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完毕，而其他部位正在施工。在这种状况下，施工单位对已完部分所采用09保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而导致损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工次序等。4施工流程及工艺规定4.1 工艺流程见图1。图1施工流程图4.2 施工前期准备施工技术准备4.2.1.1搜集有关

5、图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。确定电缆保护管的安装大小。如设计和现场有出入及时汇报监理，联络厂家、设计院处理。4.2.1.2按照业主及监理规定，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。.3做好施工前的整体施工质量筹划，明确、统一质量原则和规定，如保护管安装B规定、埋管敷设的规定、埋管的接地及色标规定等。施工劳动力准备由于每台机组的施工周期和施工计划不一样，其施工所需的劳动力计划也不一样，表1为每个班组施工高峰周期0劳动力需求计划。一般为三四个月。表1重要施工劳动力配置序号作业内容责任班组作业人员数量资质规定1保护管安装各班钳工各二能独立带档

6、2支吊架焊接各班焊工各二专业焊工3保护管安装各班钳工各二纯熟配合工施工作业重要工具准备见表2o表2重要机工具序号名称规格单位数量备注1电焊机台62电源盘AC220V只63砂轮切割机400台14电动弯管机台1含对应的模具5手动弯管机台1含对应的模具6圆钱把67开孔机套3含对应的模具8电锤把3含配套的钻头9角向磨光机只610焊条筒只611电钻只4含配套的钻头12磁力线锤只613水平尺把611个人工具套足够重要材料准备见表3。表3重要材料准备序号名称规格单位数量备注1砂轮切割片片足够2角向磨光片片足够3焊条J507公斤足够4镀锌钢管米足够所需多种规格5槽钢#8、#10米足够6镀锌角铁L40*4米足够

7、7带孔镀锌角铁L40*4米足够8扁铁50*525*3米足够9U型抱箍足够所需多种规格作业条件.1熟悉图纸规定，认真查对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆0走向，以确定安装电缆保护管0大小及预埋精确位置。.2专业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、安全、质量的交底工作。.3有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。.4保护管路安装所需时机工具、量具及有关配件备齐。.5施工场地必须满足施工的规定，例如：施工用电源已经具有，有足够照明条件；施工道路畅通，安全设施齐全。4.3工序作业阐明工艺描述.1材料检查及处理.1.1保护管的外表应

8、无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锂光处理。.1.2检查保护管的平直度，不直的J应校直。.1.3金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC管0管壁应厚薄均匀。.1.4安装时，清除管内的杂物、油污。.1.5镀锌管的镀锌质量应符合规定规定，否则要补漆。.2保护管的选择.2.1根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.52倍(有设计0应按设计施工)。.2.2所有室外0保护管，直径不应不不小于3/4。.2.3假如电缆数目多到需用不小于4(100mm)B保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用不小于4的保护管。.3保护管敷设路线选择.3.1保护管应按施工图设计规定的位置、路线

9、安装。.3.2若施工图无设计规定期，可按如下原则选择路线：.3.2.1尽量减少弯头。按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足规定期，可采用内径较大的管子或在合适部位设置接线盒，以利电缆的穿设。.3.2.2穿过建筑物0电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。.3.2.3保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应不小于等于50Omnb交叉敷设时应不小于等于200mmo.3.2.4保护管不可装在影响运行和检修的区域，也不能固定在活动构造中，并应避开有突发性排气也许的区域。.3.2.5桥架上0保护管

10、应从二侧引入，防止直接从底部穿入桥架固定，但不容许从顶部穿入。.4保护管支吊架布置.4.1支吊架型式按经典设计图选择。.4.2要把支吊架设置在便于固定导管的地方。在有转弯的地方应设支吊架。支吊架的布置应整洁美观，不阻碍交通。.4.3支吊架生根不准焊在压力容器及其管道上，更不能焊在设备上，可焊在支撑梁上，混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土构造上。.4.4同一支架并排安装数根管子时,管间距离应均匀，一般对于小管（公称直径在50mm如下），两管中心距为两管径之和为宜；大管径（公称直径在50mm以上）时，只需管钳卡入便于操作即可。但管间距离应满足软管接头安装的空间。.4.5支架做好后，应随即清除焊

11、渣、毛刺并除锈刷漆。.5保护管的弯制.5.1保护管应使用电动（或手动）弯管机冷弯。.5.2保护管的弯曲半径应不小于被保护电缆的最小弯曲半径（即无铠装电缆外径的10倍，有铠装电缆外径015倍。）保护管0弯成角度不应不不小于90。.5.3保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。.6保护管安装.6.1根据设计规定下料。现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑，无毛刺。.6.2保护管在规定位置就位后，应使用U形抱箍固定或专用卡子固定，严禁用焊接法固定。保护管固定至少两点。.6.3多根管子排列敷设时，高度应保持一致，力争布置的整洁美观。.6.4明敷管的接头处应用活接头对接，埋设

12、管0接头应采用套管焊接，不适宜对口焊接。.6.5管口应封堵，以免雨水沿着导管流入盒内，接线盒与保护管的连接孔，可用液压开孔机开孔。.6.6导管进入控制柜，应使用密封衬管及密封胶把导管0接头封好，防止灰尘和雨水进入柜内。.6.7位于管道下面导向设备的保护管，应竖直引至设备。在有水或其他液体也许流经区域的保护管，须装排水箱或密封好。.6.8在液体或气体有也许积聚的区域，保护管安装上应有防止措施。在无危险区，保护管安装应有排水坡度，将水排至低处。假如低处为一接线盒、引线盒、电机终端端子柜或此外无排水设计的地方，则应开孔，增长一排水孔。在一级和二级危险区，应提供低位排水设施或周期性排水设施，以防止水分

13、的积聚。从危险区域通向无危险区域的保护管，内外都须密封。.6.9敷设在竖直平面上0保护管口应距离平面至少1/4（6mm）。保护管管口离地面至少30mmo.6.10在建筑构造（如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等）上埋设保护管时，应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。因故不能预埋时，可预留孔洞或沟槽，防止后来敷设保护管时开凿。.6.11埋设的保护管管口应尽量靠近，最佳对准设备进线孔，不要阻碍主设备的拆装。埋管0露出部分应与建筑物平面垂直。多根管子并排埋设时，应排列整洁，管口应平齐。.6.12埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。.6.13埋设的保护管接长时，不要对口焊接。对口焊接也许会导致

14、错口，一旦铁水流入就会使内径减小。若有焊渣掉进，就会导致穿线困难，轻易损坏电缆绝缘。接长保护管应采用加外套管焊接0方式。外套管用内径略不小于外径的二倍。接长时两连接管0管口要对紧，接口处应处在套管的中间部位。一般应采用点焊方式，但须点焊牢固，不能因焊接而出现塌腰0状况。.6.14预埋保护管时，应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头，以免浇灌混凝时混凝土或落入其他杂物。.6.15保护管跨越伸缩节或与运行中会因热膨胀而产生位移的设备、管道接口时应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连接。用套丝机把电缆保护管套出丝扣，用连接件连接，连接件起码要旋进6个丝扣以上。

15、在安装之前，螺纹必须清理洁净，除掉油污及残渣。保护管与接头应能紧密配合。,7金属软管配制.7.1金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接,在软管两端装配接头,再通过接头与保护管及多种控制设备、仪表元件连接。选配接头应按所用0保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。.7.2金属软管与接头0连接是把软管头插入一端0卡套上，再把橡胶密封圈套上，旋紧压紧螺母即可。装配时,软管长度应根据需要截取。一般金属软管长度不应超过450mm。.7.3金属软管在应用中，不要在没有接头的状况下使用，也不要采用塑料胶粘带强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增长外力，

16、损坏线路。.7.4当软管在有腐蚀性介质或有防爆规定0环境中使用时，应选用包塑金属材料软管。如化学水处理车间、酸碱计量间等，使用包塑软管可以延长使用寿命。.8保护管接地.8.1所有埋管都必须有可靠的保护就地，以防止电气设备和电气线路的绝缘损坏时，发生触电事故；仪控埋管也必须有可靠的接地，施工过程中防止通过金属软管传到设备接地，烧坏金属软管与电缆。.8.2保护管与电气设备采用金属软管连接时，必须用黄、绿相间0接地线做接地跨接。保护管与保护管之间用金属软管连接；也应用黄绿相间0接地线做垮接。.9保护管和支吊架防腐及接地色标.9.1油漆前应清除保护管和支吊架表面的灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等污物。.9.2

17、因此焊接的部位应先刷一遍防锈底漆，干后再涂银灰漆；漆层应均匀、牢固、无漏涂。.9.3埋入地下的管路和接地扁钢应涂沥青防腐漆。.9.4保护管接地标色应用黄、绿油漆做色标，一般50mm为间隔。.10防护电缆保护管敷设好后，必须临时封口，以防异物掉入。质量工艺原则.1电缆保护管安装分项工程验收符合火电施工质量检查及评估原则热控仪表及控制装置篇（1998年版）规定。.3施工作业过程和结束后应形成的登记表式名称如下。电缆保护管安装质量检查登记表；一一电缆保护管安装质量验评表。.4作业施工过程也许产生0质量问题和质量通病，参见附录A。4.3.3安全措施及注意事项见表4。表4安全措施及注意事项序号危险原因或

18、环境原因描述拟采用危险控制措施1高空作业时发生坠落高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2夜间或光线局限性处进行施工易发生坠落及其他危险事件必须在配置足够的临时性或永久性照明后方能进行施工。3使用电源拖线盘导致漏电触电以及短路电弧烧伤使用前应检查拖线盘的）绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电保护器动作与否正常，使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座应有防止被拉出的固定措施。4使用梯子发生倾斜、断档，滑脚、霉变断裂导致高空坠落使用梯子前应检查梯子与否轻便牢固，无霉变，使用时底脚应有防滑措施或专人扶持，不能两人同步使用一种梯，梯子

19、的最高两档不得站人，梯子上作业超过2米时应系好安全带。5任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等发生人员坠落严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动，应先办理审请手续，按规定做好安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。6使用乙焕、氧气进行切割作业导致火灾、爆炸及灼伤事故对的使用氧乙焕开气程序，不使用老化漏气的氧乙焕管线，使用前后仔细检查，及时关气和清理现场，对的使用防护用品，气瓶与切割点保持距离。7使用小型工具导致打滑、坠落，伤害他人及撞击自身身体而受伤。接头等配件坠落（高空落物）伤害他人小型工具应完好无损，操作应对的，用力得当，高空使用小型工具必须系安全绳，用力的正方向严禁站人，专用工具专

20、用，不得用它物替代（如角铁代榔头等）。接头等配件用牢固的工具袋（箱）盛放。8使用焊机发生触电、火险、烫伤焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露，作业人员应穿戴防护服饰，焊接地点应干燥，焊接结束必须检查有无起火物。9使用角向磨光机发生磨光片碎裂飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹，使用时应戴防护镜，面部与磨光机保持合适距离；待机械确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘状况。5成品保护、文明施工措施5.1 在有关0施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员。以便于监督检查。5.2 使用火焰割具施工时，氧气、乙焕瓶的放置要符合规定，氧气、乙

21、焕管布置整洁。施工点具有防火措施。5.3 焊机尽量统一布置，电焊皮带布置整洁；焊接时施工点应铺好石棉布，以防火花飞溅。5.4 施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整洁，不堵塞通道。5.5 施工负责人对施工作业应有详细日勺施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工。5.6 保持现场的文明状况，切实做到工作过程随手清。5.7合理安排施工次序，尽量防止对已完部分导致损坏或污染而影响工程整体质量。6示范性工艺照片保护管穿格栅板、楼板的保护仪控埋管安装及接地电气埋管安装及接地电动头用黄、绿相间的接地线做跨接保护管或小桥架到就地接线盒用金属软管连接附录A（资料性附录）常见质量通病汇总A.1电缆保护管安装

22、中重要质量问题及相对措施序号质量问题描述拟采用控制措施1保护管的外表有裂纹、扁瘪及严重锈蚀现象。使用前对保护管材料及时进行检查及处理2保护管预埋位置不精确，电缆保护管太小，不能满足穿电缆的需要详细摸清有关图纸，确认设备位置及电线电缆H勺走向，严格按照设计图纸规定确定保护管大小。3保护管管口有毛刺，穿电缆时把电缆割破用圆锂打磨，使管子内壁及管口光滑无毛刺4保护管集中安装或预埋时，保护管高下不平加强培训，提高安装人员的安装技能及质量意识。5穿电缆时发现保护管内有异物保护管安装完毕后，进行及时In防护。如预埋管安装完毕后及时在始未端管口打入木塞封堵。6金属软管在运行过程中被拉断应充足考虑到设备运行时的膨胀原因，软管应留有一定的余地参考文献1.UDL/T5190.5-2023电力建设施工及验收技术规范第五部分热工自动化2 DL5009.1-2023电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂3 DL/T5182-2023火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定4工程建设原则强制性条文（2023版）