某市政工程施工组织设计.docx

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1、某市政工程施工组织设计（1） 施工方案及技术措施：（2） 质量保证措施与创优计划；（3） 施工总进度计划及保证措施（包含以横道图或者标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的要紧施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）；（4） 施工安全措施计划；（5） 文明施工措施计划；（6） 施工场地治安保卫管理计划；（7） 施工环保措施计划；（8） 冬季与雨季施工方案；（9） 施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况与布置）；（1

2、0）项目组织管理机构；（三）承包人自行施工范围内拟分包的非主体与非关键性工作（按第二章“投标人须知”第LIl款的规定）、材料计划与劳动力计划；（12）成品保护与工程保修工作的管理措施与承诺；（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案与抵抗风险（包含工程施工过程中可能遇到的各类风险）的措施；（14）对总包管理的认识与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；（15）与发包人、监理及设计单位的配合：（16）招标文件规定的其他内容。二、施工组织设计附表附表一拟投入本工程的要紧施工设备表附表二拟配备本工程的试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五施工总平面图

3、附表六临时用地表第一章施工方案及技术措施第一节工程概况一、编制根据及范围1、业主提供的施工设计图纸；2、施工技术规范与质量标准：沥青路面施工及验收规范GB50092-96城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ1-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、我公司现有工程技术力量与企业管理水平及本工程项目的实际情况。二、工程概况大洼县2015年城市新建基础设施工程项目（一标段）位于大

4、洼县城西部，分为凤山路与华鹤巷两条新建道路，凤山路全长3.IlKm,起点位于春江街，终点位于双桥街，道路断面宽度从左至右为4米人行道，18米宽机动车道，4米宽人行道；华鹤巷全长261米，起点位于鹤乡路,终点位于育英街,道路断面宽度从左至右为5米人行道，10米机动车道,4.5米人行道。道路等级：城市次干路，设计使用年限15年。三、工程施工重点1、该道路衔接市区主干路，车流量较大，存在一定程度上的干扰，作业范围受限，需要采取半封闭施工，确保现场安全文明施工；2、旧有道路下方地勘不明，可能存有重要市政公用设施及预埋管线，包含给排水管道，燃气管道，通讯管线等；机械作业时，要特别注意设施保护，因此可能会

5、影响到施工进度推进。第二节施工方案及技术措施一、工程施工测量1、测量工作(1)复核操纵基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报监理。(2)熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。(3)布设基础处理、道路工程、桥梁工程等施工操纵网，精确操纵建筑物轴线布设操纵桩，定期检查各操纵基点，防止意外损坏。(4)布设施工所需的临时操纵点。(5)负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。2、施工测量的质量操纵措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定下列操纵措施：按照“内业预测指导一外业现场实测、记录操作、自我复核、记录一专业测量工程师复核、记录向施工员

6、与质检员下发放样通知单”的过程操纵。放样前，对已有数据、资料与施工图纸中的几何尺寸务必校核，严禁凭口头通知或者无签字的草图放样。发现操纵点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。3、测量注意事项（1）对基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，操纵网点要做醒目标志，并采取保护措施。（2）测量工作完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的根据。（3）测量资料的计算务必由2人用不一致的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）对所有观测记录簿，务必保持完整，不得任意撕页，记录中间

7、也不得无故留下空页。（5）施工测量成果资料（包含观测记录簿、放样单、放样记载簿）,图表（包含地形图、竣工断面图、操纵网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。（6）现场作业时，务必遵守有关安全、技术操作规程，注意人身与仪器的安全，禁止冒险作业。（7）施工期间每次加载都要加强沉降观测，每填一层观测一次，路堤填高超过2m后，每天观测一次，因故停止施工，每三天观测一次。施工过程中若日沉降量达到IOmmd,水平位移超过5mmd,则说明路基失稳应立即停止加载，待稳固后方可继续施工，施工期间第一个月每三天观测一次，第二个月至第三个月每七天观测一次，以后每半个月观测一次。二、土方开挖本工程土方开挖，要

8、紧为路基土方开挖、排水管土方开挖等。其开挖工作内容包含准备工作，场地清理、施工期排水、边坡监测与防护、完工验收前的保护与对废弃渣场进行清理等，石渣的运输与堆放，边坡监测与防护，完工验收前的保护与按监理的指示对废弃渣场进行清理等。施工开工前，我方将在全面熟悉设计文件与设计交底的基础上，进行现场核对与施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。施工时我方将做好施工场地内的排水工作，用水泵将地面积水排出路幅范围以外，尽量不带水作业。路基范围内的淤泥、杂草、土填及表层耕植土我方将负责清除干净。正常路槽开挖后，若遇暗河、暗塘等情况，我方将进行挤淤，抛填的工程量现场确定。我方将严格按照国家

9、有关规范的要求组织施工。施工过程及时进行沉降观测，整理与分析，根据实测结果，采取有效的预防性保护措施，进行动态施工与管理。开挖过程中如偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以外进行土方明挖时，应保证开挖部位的坡比稳固。施工前准备工作做好下列几项:D开挖施工平面与剖面布置图；2）施工设备配置与劳动力安排；3）弃土与回填土的堆放措施；4）边坡保护及加固措施等；5）质量与安全保证措施；6）排水措施；7）施工进度计划；边坡开挖1）开挖前，应全面调查边坡土方的稳固性，包含设计开挖线外对施工有影响的坡面等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，务必进行处理或者采取防护措施。2）开挖应自上而下

10、进行，先坡顶后坡脚的顺序分段进行开挖，高度较大的边坡，应分梯开挖，基坑部位开挖深度较大时，使用分层开挖方法。3）随着开挖高程下降，及时对边坡进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。4）关于边坡开挖露出构造破碎带区域及渗水区域，按要求采取排水或者堵水措施。5）在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的保护。6）施工期间定期对边坡的稳固进行监测，保证边坡的稳固。7）不得在坡顶临时堆土，随挖随运，采取措施确保施工期间边坡稳固。施工期间务必注意防止边坡内浸水，也应尽量避免在边坡顶缘邻近有附加荷载，必要时务必进行减载，否则要加大边坡坡度。土方开挖的注意事项：土方开挖过程中，注意保护临河

11、建筑、电力杆线、地下管线、电缆、光缆、文物的保护，必要时采取措施对这些设施妥善保护、支撑与保护。施工期临时排水D做好基坑与边坡的排水。2）做好边坡上部的原始地面截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。3）做好边坡坡脚及施工场地周边与道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳固。4）有渗漏水、地下水或者泉水的部位就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或者塌方。三、 土石方（山场碎石）施工山场碎石填筑的施工顺序为：自卸车卸料、山推整平、振动压路机压实、再卸料，配一台挖掘机随时修整填好的路基以保证进场道路畅通。根据施工经验，考虑到软基沉降与推移，山场碎石填筑操纵高程应比级配碎

12、石顶高程高IOCln20cm、宽度每边比设计宽度小30Cm左右,最后使用50T拖振压实，再进行山场碎石土找平、修整等工作。山场石路基压实标准：并要求分层填筑，填筑厚度不得大于30cm。当压实层顶面稳固，不再下沉（无轮迹、无弹簧），可判为密实状态，碾压过程中,监理须全过程旁站监督，并及时填写“碾压过程报验签认表”。涵洞位置路基填筑，当先施工构造物后填筑路基时，关于大型机具难以压实的地方，应使用小型震动夯或者手扶震动压路机分层夯实或者碾压。对涵顶50cm以内的填土应使用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实标准。路基成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞；大料径石料不松动，铁锹挖动困难。山场碎石、

13、山场碎石土质量操纵使用施工参数与压实质量同时操纵的双控办法，为确保填筑路基的质量，在施工过程中重点对每层的填筑厚度、填实的最大粒径、压实机械吨位及其碾压速度、碾压遍数等加以严格操纵。压实质量要求，以连续两遍的碾压压实沉降差不大于5mm,标准差不大于3mm,表观无明显轮迹，每层方能满足要求。1、通常路基处理根据不一致的路堤填土高度使用不一致的路基填筑方案，路堤边坡高度H为路肩边缘与原地面标高的高差。当填土高度H不大于1.15m,清除表层至2-1层粘土，填筑不小于100cm山场碎石至路面结构，关于不能保证山场碎石顶面标高的应超挖。当填土高度H大于L15m,清除表层至2-1层粘土，填筑IooCnI山

14、场碎石，经夯实碾压后，分层填筑山场碎石土，至路面结构。2、河、塘路段通常路基处理（适用于2-1层粘土缺失路段）路基清淤50CnI浮淤，抛填山场石140Cnb经夯实碾压后，分层填筑山场碎石土至路面结构。河塘与盐田路段池塘梗应全部挖除。当横坡陡于L5时，应挖成宽大于200cm、高120Cnb内倾4%的台阶，回填山场石。路基山场碎石填筑施工工艺框图碎石土压实密实度检测路基成型四、 排水管涵(雨污水)工程施工构造物基坑开挖，我方严格按照特殊路基设计图纸提供的标高施工，基础两侧留有足够的富余宽度，基坑边坡可根据施工现场情况作适当放缓，以确保基坑边坡的稳固。(1)按图纸确定的排水构造物的位置与标高，进行施

15、工放样测量,并经监理工程师核准。(2)排水构造物的基槽开挖与回填，应按规范进行。当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度对75%以上时，方可进行回填。(3)排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质情况与图纸要求不符时，应根据实际情况提出处理方案与加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。(4)管道接口：首先务必检查管体的质量，承插口不能有破旧，其质量的好坏，直接关系到闭水试验成功与否，故要求很高：使用承插式柔性接口，施工前要对管部位清理干净，并检查橡胶圈的质量及其与管子承口、插口之间的配合，橡胶圈安装时要套正，均匀拉紧并连续拉紧，不得有松动现象，接口所用水泥砂浆配合比应符

16、合规范规定，并捣均匀、密实、饱满，不得有空鼓现象。(5)禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过机械。圆管涵施工工艺流程图五、路面及路面底基层施工方案A、水泥稳固碎石施工(1)原材料水泥：水泥作为稳固剂，其质量至关重要。本项目选用辽宁产P.c.42.5普硅水泥，在进场过程中每批次或者每100t检测一个样品，进行水泥标号、初凝时间、终凝时间、安定性、细度指标的检验。碎石:选用石料按粒径分为小于16mm及163L5mm两级与砂级配,经试验确定各级石料及砂的掺配比例。水泥稳固碎石：根据水泥稳固碎石混合料构成设计的要求，本着使路面设计建

17、立在科学与经济合理的基础上，结合当地材料与施工环境等实际情况，按照设计弯沉值，回弹模量值，七天浸水抗压强度值均符合设计规定进行。通过几种粒料级配试验，最后确定掺配比例。考虑室内试验与实际施工存在的差异，气温较高、干燥时，施工含水量较最佳含水量增加0.5%1%左右(凭施工经验观察而定)。水泥延迟时间对强度的影响：水泥延迟时间的长短直接影响水泥稳固基层的施工质量。过短影响水泥稳固混合料的搅拌、运输、摊铺等工序;过长则影响水泥稳固基层强度的形成。因此，在确定施工配合比时,水泥延迟时间的测定很重要。(2)试验段的实施铺筑试验路段的目的，是为了总结与确定施工过程中所需的各类参数，便于指导大面积的生产。经

18、监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m试验路段。具体实施步骤如下:(1)施工前检查底基层的高程、横坡、平整度，宽度指标并做全面记录。(2).清除工作面上的松散粒料、灰尘、泥土与其他杂物。.进行施工测量放样.由测量人员准确量出路面中线、宽度线、高程。定出引导摊铺机行走的标高基准操纵线，要求用钢筋焊接的支杆按直线段IOm间隔锭入地面，并用钢丝绳拉紧，起到摊铺机行走操纵方向与高程的作用。.按拟定方案组织施工，全面记录，及时杆测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度与碾压遍数。.试验段施工结束后，按部颁尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度与路拱等。(6) .根据现场获取的数据

19、与验收检测结果，与试验段施工过程中使用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比与施工方案。(7) .编制试验路总结报告，报请监理工程师审批。(8) 准后，进行水泥稳固碎石基层的大面积施工。(9).压实设备类型与最佳组合方式：摊铺平整后的混合料应先用轮胎式振动压路机静压2遍，微振1遍，再强振2遍，紧接用1821T光轮压路机碾压23遍，最后用振动碾压2遍结束(先强后微)。另外，碾压过程中，准备一台喷雾洒水车洒水，保持水泥稳固碎石表面湿润。碾压遍数的确定：通过实验室人员现场灌砂法跟踪检测压实度并记录可得出。松铺系数的确定：通过定点、定桩位操纵测量高程并记录.可得出水稳碎

20、石松铺系数约为1.33L37间，并取1.35的松铺系数指导全线施工。混合料质量操纵：按业要紧求，使用集中厂拌、电子自动配料方法生产混合料，自卸车运输至施工作业面摊铺。正式生产前与生产中定时与不定时检测水泥稳固碎石混合料的各项指标，并随时进行调试。无侧限抗压强度试验：工地试验室现场取样，监理监督做7天无侧限抗压检测。钻芯取样：7天后现场钻芯取样3个，芯样外观要光滑密实，集料分布要均匀，整体性好。(3)、水泥稳固碎石基层的大面积施工施工放样，要紧是高程操纵。本工程项目一个水稳施工队配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到操纵。放样时,首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段

21、每20In设一桩，曲线段每Ioln设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设指示桩;然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线使用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N,每次架设长度不大于200m,钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，通常在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前与摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。下承层面清除与洒水湿润。摊铺前对底基层顶面进行完全清除，使底基层表面不留任何杂物，浮土;必备一台洒水车，确保底基层达到较湿润的状态。水泥稳固混合料的拌与。基层水

22、泥稳固碎石使用集中厂拌法，使用水泥稳固碎石拌与站，自动配料称量系统按砂、碎石、水泥的比例依其重量比使用试验段总结出的施工配合比进行配合，含水量应根据气温与各类原材料自然含水量等情况，较最佳含水量增减0.5%l%左右。使混合料运到现场摊铺碾压时，含水量不小于最佳含水量。摊铺。基层选用RP951型混合料摊铺机。第一，将摊铺机的压板高度操纵在试验段所确定的松铺系数高度，并使用做标高线的方法，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动操纵路面纵横坡坡度，均匀摊铺。第二，结合各标段拌与能力，摊铺机使用最低速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要

23、求运料车务必在摊铺机前2030cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。第四，关于无法摊铺的路段或者部位使用人工摊铺，并严格操纵基层纵横坡与平整度。第五为保证熟料水分不受缺失，摊铺机铺好后的基层，及时用薄膜覆盖，待碾压前卷开，循序渐进。碾压。压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳固一振动一收面”，与“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m,碾压时操纵混合料的含水量处于最佳值，有的时候还需人工补水（简易喷雾气）；根据试验段试验结果，先用自重20T振动压路机及时并连续地在全宽范围内进行一遍初压（静压）,碾压均与路中心平行，直线段由边

24、到中，超高段由内侧到外侧依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，然后微振2遍，强振2遍，再用1820T光轮压路机静压23遍，最后用振动强振一遍，微振一遍结束。养生。每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。第一，养生使用覆盖，覆盖后用洒水车洒水，由于保水时间较长,在气温较高的夏天每天只需洒透35遍水，周转期长，成本低，养生效果较好;也能够用草袋等（不同意使用土）。第二，在养生中特别应注意对两个侧边的养护，养护不宜少于7天，在养生期间应封闭交通，严禁车辆通行;第三，养生期结束后立刻清理覆物，浮土杂物，喷洒透层油（乳化沥青），待2小时后，均匀洒铺05mm石子，用68

25、T轻型压路机碾压后方可开放交通。纵缝处理。当半幅施工时。在前一幅放样时,向中线外侧已放宽30cm,以便纵缝的处理。本项目应业主与监理的要求,即在铺第二幅时，将第一幅中线超宽部分用切缝机垂直切深8IoCnb宽1520cm,然后用机械或者人工凿除放宽部分，垂直面用人工凿毛，以防止产生纵向裂缝，这与规范虽有相异，但也是一种处理方法。（4）、水泥稳固碎石基层质量操纵要点1.含水量操纵：当实际含水量W接近最佳含水量（WO）时，压实度才能保证，当WW0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。2.平整度操纵：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或者没有变形的铝合金尺条检查其平整

26、度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测。3 .压实度操纵：若发现压实度不足的现象，及时补压(碾压取样务必在初凝前结束)避免留下隐患。4 .水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格操纵混合料的拌与、运输、摊铺及碾压时间。5 .管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。并对被风吹动的或者没有覆盖好的地方及时补盖。洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳固碎石基层表面始终保持湿润。B、沥青下封层施工方案施工准备(1)材料准备沥青：使用乳化沥青(AH-70),其各项技术指标均应符合现行技术规范要求，乳化沥青用量1.0-1.5kgm2

27、o集料：用量操纵在6-7m31000m2,粒径为3-5m(2)施工机械：配置沥青泗布车2台，21T压路机1台。(3)试验段准备在下封层开工前在监理工程师指定地点，进行很多于200m的试验段施工，通过试验段施工确定沥青洒布用量、喷洒速度、集料用量、碾压方式，沥青浇洒长度等施工参数，为大面积施工做好准备。(4)下承层准备：在施工前，对基层施工质量进行检查，合格后方可施工，否则务必处理。检验合格后，进行交通封锁，严禁其他车辆行驶，对基层进行清扫，并保持风干状态。2、施工工艺沥青封层使用层铺法沥青表面处治铺筑，乳液中沥青含量约为60%o(1)在基层检验合格并清扫干净后，按照试验段确定的洒布速度,泗布用

28、量洒布沥青。(2)关于沥青洒布车未浇洒之处，应立即用人工进行补洒，沥青洒布量以不致流淌为限，有积聚时应予刮除。(3)沥青浇洒长度应适当，以避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料，洒布沥青时，应对其他设施进行保护，以防污染。(4)沥青浇洒完后，立即撒布集料，撒料要及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，不露出沥青为限，局部缺料时，使用人工方法补料，集料过多时，应将多余集料扫出。(5)集料撒布完后，立即用6-8T钢轮双轮压路机碾压，碾压时从边侧逐步移至路中心，每次碾压轮迹重叠30cm,碾压时初压应操纵在5kmh以内,以后可适当增加。(6)下封层碾压结束后即可开放交通，但应限制行车速度不超过

29、20kmh,并严禁畜力车及铁轮车行驶。3、施工注意事项：(1)、准备施工的工作面应认真清扫干净，整洁而无尘埃。(2)、气温底于I(TC时，且风太大时，或者浓雾时，或者下雨时，都不得进行施工。(3)、应对施工完毕的路段养护，使其保持良好状态。当发现有泛油时，应在泛油处补撒规格种类相同的嵌缝料并扫习，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料。(4)、除乳化沥青表面处治应待破乳后水份蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面外治在碾压结束后即可开放交通。但在通车初期应设专人指挥交通，使路面全部宽度均匀压实际，且车速不超过20kmh严禁蓄力车及轮车通行。(5)、对道路人工构造物及各类管井盖座

30、、侧平石、路缘石等外露部分与人行道面等，洒油时应加以遮盖，防止被污染。C、沥青砂路面沥青砂中集料用石灰岩碱性石料。沥青混合料拌与前应进行全面的级配设计及马歇尔试验，以确定沥青混与料的最佳沥青用量及强度。建立对沥青混合料进行蠕变试验及低温抗裂试验，以保证沥青路面结构耐久性。每批沥青运至现场均应严格按规定进行有关试验。施工方案公司沥青厂集中拌制沥青碎混与料，使用汽车运输沥青砂混合料至施工现场，2台摊铺机摊铺(另备用一台)，二台双钢轮与二台轮胎式压路机碾压。2)、施工工艺(1)施工准备下承层准备：沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁无松散石料、灰尘及杂物。如有松散、软的地方应完全挖除并用新鲜的

31、同类材料补填，经全面检查验收并经监理工程师认可。机械设备准备：拌与、运输、摊铺、碾压及各类配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌与设备准确计量、自动操纵、自动记录、稳固连续材料，满足摊铺的要求。摊铺机能自动操纵，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。试验、测量仪器设备齐全，习惯工程需要。材料准备：所有材料（沥青、粗细集料、填充料及抗剥落剂等）均应通过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，通常开工前，备足总量的60%以上，沥青储存运输过程应采取保温、防雨措施。

32、粗集料（碎石）使用坚硬、耐磨抗冲击性好并使用以反击式轧石机生产的碎石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物，具有一定的级配，石料的压碎值W30%,上面层碎石使用抗滑、耐磨石料，其磨光值应大于42,磨耗缺失W30%,细集料使用优质的天然砂、机制砂，其质量技术指标符合规范的要求。填充料使用石灰石磨细的矿粉，应干燥洁净，各项技术指标满足规范要求。拌与场上面层磨耗层石料的储料场不小于3000m2,并搭设矿粉库，防水、防潮，拌与场配备50T称量地磅并经计量部门的标定。人员准备：操作人员通过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位,熟悉工艺规格及操作要领，能够熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量操纵

33、组织健全有效。技术准备：编制全面的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规格，进行技术交底与培训I。通过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；建立了钻孔法与核子密度仪测定密实的对比关系；确定施工组织及管理体系，质量管理与操纵方法、人员的通讯联络及指挥方法等。(2)施工放样路面铺筑边线按设计外延5厘米宽放样，应保证宽度不小于设计并使混合料能充分压实，沥青面层的高程严格操纵在同意误差范围之内，在路面宽度以外加工作宽度，每隔5米设立杆，在其上架立基准钢丝，用拉力器拉紧(拉力不小于LOKN),施工中应有专人检查标

34、高情况，防止碰撞标杆与钢丝，若发现偏差及时纠正。(3)沥青混合料的拌制混合料的质量是路面工程质量的基础，应严格操纵配合比并拌制均匀。沥青用导热油自动循环控温系统加温，油温操纵在160170,矿料170190,混合料出厂温度操纵在150160,超过200时应予以废弃，沥青面层抗剥落剂的掺量由试验确定。各冷料的进料比例要满足目标配合比的要求，在进入干燥筒前的输送带上取样。拌与时宜为3050秒(其中干拌时间不得小于5秒)。混合料的外观色泽均匀、无花白料现象，粗集料务必全部裹覆沥青结合料。试验室应加强对路面材料与沥青混合料的试验检测，每天2次取样进行矿料级配、沥青含量、稳固度、流值、密度、空隙率、饱与

35、度与残留稳固度（一周二次）的试验，以指导施工。对沥青材料与矿料等按规定频率进行检验。同时对混合料要进行目测，发现问题及时采取措施。（4）运输混合料运输用14T以上自卸车运输，车厢应平整、干净，可涂少量油水混合液防止沥青粘结。运输车应有覆盖蓬布，以防雨淋、防尘。混合料运到现场后要进行观察与测温，发现明显离析不均匀的或者温度超过限值（低于130者）与冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。运料车应由现场指挥人员指挥倒车，防止碰撞摊铺机，汽车应在摊铺机前2030厘米处停住，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。（5）混合料的摊铺本标段沥青砂使用自动调平摊铺与铺筑。摊铺机就位后，先应预热1520分钟，使熨

36、平板的温度在100C以上，按试验路段提供的松铺系数（通常在1.15-1.20）,计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫几块木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固地放在上面。在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷能够防止粘料用的隔离液，并调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器内的料位很多于螺旋布料器高度的2/3,并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布。在摊铺过程中，每10米测5点摊铺厚度，检查其是否符合规定,每20米测定摊铺温度不能低

37、于120140,通常不超过165,发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。(6)沥青混合料的碾压为取得压实最佳效果，使用钢轮压路机静压、振压，轮胎式压路机组织的方式，通过试验路段确定其压实遍数、速度、压实温度与最佳组合方式。初压使用DDlIO(英格索兰)，碾压二遍，初压温度在120140,碾压速度操纵在1.5-2Kmh,通常初压应紧跟摊铺机。初压完成后进行复压，复压使用二台轮胎压路机，一台YL-16/9压路机，碾压遍数4-6遍，复压温度操纵在90100。终压使用VSHT50双钢轮压路机，碾压遍数很多于2遍，碾压终了温度不低于70o碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心或者由低向高碾压，相邻

38、碾压带应重叠1/3T/2轮宽，压完半幅为一遍。轮胎式压路机轮胎充气压力不小于0.5MPa,并应检查轮胎走线是否一致。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、急刹车或者停车等候，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。初压、复压、终压段落设置明显标志便于司机辨认，对碾压顺序、遍数及碾压温度设专人指挥检查。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、及某些路边缘等局部地区，使用振动夯板压实。(7)施工接缝处理纵向接缝的处理摊铺碾压成型后，沿中线定出切缝位置，用切割机割齐后铲除，继续摊铺时，将接缝

39、锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板要用1020Cln左右的摊铺重叠。横缝使用平接缝摊铺碾压成型后，用三米直尺沿纵向位置在摊铺段部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出切缝位置，用切割机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用双钢轮压路机先进行横向碾压，从先铺路面上跨缝逐步移向新铺面层。(8)雨季、低温施工拌与场周围应挖好排水沟，完善排水设施，对细集料覆盖或者搭设防雨棚的措施，摊铺机及运料车也应配备蓬布。加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。加强施工现场与拌与厂的通讯联络，配备对

40、讲机、移动电话、由现场调度指挥、安排施工。在施工时遇雨时，应立即通知拌与场停止拌料，适当加快铺筑速度与碾压速度，防止雨淋。未经压实遭雨淋的沥青混合料应予铲除，并废弃不得重复利用。雨过后，如摊铺机前地面无积水，自卸车内沥青混合料温度能满足最低要求，可能把已到工地的混合料铺完。是否继续拌与、摊铺应根据气候情况具体研究确定。如地面潮湿或者沥青混合料，温度低于最低温度标准，则应废弃。遇有低温或者大风时，一方面应提高沥青混合料的出厂温度(通常提高I(TC)并加强覆盖措施；另一方面应适当加快施工速度或者增加压实设备，提高压实效果。5)、路面附属工程1、石质路缘石及青石人行道施工基层施工后，在沥青面层摊铺后

41、，进行路缘石及人行道的施工作业。路缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。石质抗压强度外形尺寸、平整度务必符合规范要求。安装时线型务必顺直、美观，勾缝要均匀，圆弧头路缘石要特别按半径安装，保持圆弧线条顺滑美观。(1)、施工要求施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸规定时，应进行修整；安装时要核对道路中心线无误后，依次量出及路面边界，进行边线放样，定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳,弯路及交叉路段须按设计半径，加密桩位，保证圆弧尺寸。(2)、注意事项(1)路缘石的质量符合图纸规定要求(2)埋砌稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺。(3)基础与后背填料夯击密实。(4)路

42、缘石及拦水缘石应安砌稳固，缝宽均匀，勾绝密实。(5)路缘石拦水缘石线条直顺，标高一致、曲线圆滑，整洁美观。路缘石及拦水缘石色缝密实均匀，无杂物污染。(6)路缘石及拦水缘石外观质量检查。确保成品半成品质量。(7)人行道铺设符合验收规范要求。第二章质保证措施与创优计划质量是我们企业的生命，针对本项目建立以项目经理为首的质量管理小组，严格质量管理制度，落实质量责任制，严格执行我单位的质量手册及程序文件，确保工程质量目标的实现，本工程质量目标为：符合国家现行有关施工质量验收规范合格标准。一、工程质量自检、自测监理体系工程自检是每一个工程项目、每一分项工程施工的务必步骤，每一道工序完成后，务必由质检人员

43、检查后，写成质检报告，向监理汇报，请求检查，经检查合格符合设计要求，由监理工程师签认后，方可进行下一道工序的施工。同时做好工程施工原始记录，严格执行工程施工的有关标准、规范与项目业主提出的有关要求，一切按程序办事，确保工程施工有条不紊。应特别注意隐蔽工程的质量自检，不管何时，在质量与进度互相矛盾时.，以“质量第一”为首要，确保工程质量达到合格等级，做到质量与进度有机结合，保质保量按时完成施工任务。二、技术交底工作总体施工方案确定后，由项目经理与总工程师召集施工人员、质量管理人员，学习设计图纸，工程施工方案、技术方法，施工规范、规程,质量要求，检测项目与容许误差，做到每个环节都交代清晰。定期召开

44、现场会，通过施工交底、施工监督、施工后检查，不断提高业务水平。三、严格执行施工规范、建立技术体系认真执行施工技术规范，搞好本工程的施工质量管理，做好各项检查及隐蔽工程检查，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。严格按质检标准评定工程质量。所有分项工程施工前均应通知监理，严格遵守合同，精心施工，精心管理。四、推行全面质量管理，提高施工队伍质量意识加强施工队伍的质量教育，使每一个施工人员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术与施工工艺，通过科学的管理办法，以求达到高效优质的工程标准。严格把好各分项、分部工程与工序交接的质量检测、验收把关，并严格质量、监理签证程

45、序，凡不符合质量要求的工程、工序或者施工项目，务必坚决停止并返工，直到符合技术标准要求为止。关于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与业主、监理单位、设计单位取得联系，认真听取各单位的意见，更全面领会设计意图及工程质量要求，诚恳同意监督、检查、指导，以提高工程质量。对施工流程不熟悉，工艺不清晰的个别人员应加以强化训练，届时不能达到要求者，坚决予以撤换。对责任心不强的技术人员、施工人员应坚决予以撤换，以保证工程质量。五、材料采购及管理合理编制材料的供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。六、材料质量检验1、所有进场材料务必有产品合格证，并要查明是否符合

46、所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2、砂、碎石进场务必把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格与工程设计要求进行验收。3、在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。4、水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测与手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号与安定性达到要求才同意使用。5、关于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差与数量。七、质量保

47、证体系由组织体系、工作体系、制度体系三部分构成，建立以制度体系为基础、组织体系为保证、工作体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。(一)质量管理制度(1)会议制度：每周召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会。由各施工队主抓质量的负责人汇报一周来以完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足与协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查操纵工作作出全面安排。(2)在分项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应全面记录存档。项目技术人员对工程、质检、各作业区、及有关部门负责人交底，各科室负责人对各班组长(施工员、质检员)交底,各班组长对作业人员交底。技术交底应全面记录，存档备查。(3)不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。按照“缺陷产生的原因不查清不放过，要紧责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。(4)学习制度：每周召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量操纵文件、管理制度并结合本工程实际。认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思